卓越的现场管理S管理推行实务 PPT课件.ppt

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1、卓越的现场管理5S管理推行实务介绍学员自我介绍讲课教师介绍上海质量教育培训中心课程目的什么是什么是什么是什么是5S5S现场管理现场管理现场管理现场管理?为何要推行为何要推行为何要推行为何要推行5S5S管理管理管理管理?哪里需要做哪里需要做哪里需要做哪里需要做5S5S管理管理管理管理?何时可以做何时可以做何时可以做何时可以做5S5S管理管理管理管理?由谁来推行由谁来推行由谁来推行由谁来推行5S5S管理管理管理管理?如何实施如何实施如何实施如何实施5S5S管理管理管理管理?5W1H课程内容现场管理与现场管理与5S5S5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理的展开现场管理的展开 5S

2、5S活动的延伸活动的延伸5S5S活动程序文件活动程序文件 课程内容现场管理与现场管理与5S5S5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理的展开现场管理的展开 5S5S活动的延伸活动的延伸5S活动程序文件 现场管理与现场管理与5S5S管理与改善改善和现场管理现场管理与5S现场管理与现场管理与5S5S一、管理与改善1.管理与质量管理管理指挥和控制组织的协调的活动p计划p组织p领导p控制现场管理与现场管理与5S5S2.2.管理状态管理状态维持现状维持现状维持现状维持现状改进现状改进现状改进现状改进现状现场管理与现场管理与5S5S3.质量管理质量质量:一组固有特性满足要求的程度一组固有特

3、性满足要求的程度质量管理质量管理:在质量方面的指挥和控制在质量方面的指挥和控制组织的协调的活动组织的协调的活动现场管理与现场管理与5S5S质量的含义品質品質 人:顾客众 人:员工 人:供方 斤斤计较斤斤计较 斤斤-顾客顾客 斤斤-企业企业 貝貝-经济经济质质 量量产品特性产品特性避免缺陷避免缺陷顾客想要的顾客想要的6水平时间时间质量策划质量策划020400质质量量改改进进质量控制的原区质量控制的原区劣劣质质成成本本质量控制新区质量控制新区经验教训经验教训开始开始操作操作偶发峰值偶发峰值质量控制（操作中）质量控制（操作中）长期浪费长期浪费6SIGMA6SIGMA5S5S现场管理与现场管理与5S5

4、S4.改善改善改善改善（azien）一种企业经营理念，用以持续不断地改进一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和员工的效率工作方法和员工的效率（1993NerShorterOxford）现场管理与现场管理与5S5S二二、改善和现场管理改善和现场管理1.主要的改善观念主要的改善观念改进可区分为：改善（改进可区分为：改善（改进可区分为：改善（改进可区分为：改善（aizenaizen）创新（创新（创新（创新（InnovationInnovation）改善以过程为导向改善以过程为导向改善以过程为导向改善以过程为导向遵循遵循遵循遵循PDCAPDCA循环循环循环循环/SDCA/SDCA循环循环循环循

5、环用数据说话用数据说话用数据说话用数据说话下一过程就是顾客下一过程就是顾客下一过程就是顾客下一过程就是顾客现场管理与现场管理与5S5S2.现场管理现场：从事直接获取利润的主要活动（开发，生产和销售）管理层管理层现场现场现场现场顾客的顾客的期望期望顾客的顾客的顾客的顾客的满意满意满意满意现场管理与现场管理与5S5S3.改善由现场管理实现改善由现场管理实现主要的活动主要的活动TQC/TQMJITTPM5SQCC5SQCCQCC现场管理与现场管理与5S5S三三、现场管理与现场管理与5S现场管理的两大法宝现场管理的两大法宝现场管理的两大法宝现场管理的两大法宝1.QC1.QC小组（小组（小组（小组（Qu

6、alityControlCircleQCCQualityControlCircleQCC）有效的推行有效的推行有效的推行有效的推行QCQC小组，通常可以得到下面的效果：小组，通常可以得到下面的效果：小组，通常可以得到下面的效果：小组，通常可以得到下面的效果：鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。提高发现问题及解决问题的能力。提高发现问题及解决问题的能力。提高发现问题及解决问题的能力。提高发现问题及解决问题的能力。可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。可

7、以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。培养团队精神。培养团队精神。培养团队精神。培养团队精神。现场管理与现场管理与5S5S2.5S管理活动管理活动5S现场管理活动现场管理活动经营目标经营目标质质量量成成本本交交货货服服务务技技术术管管理理课程内容现场管理与现场管理与5S5S5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理的展开现场管理的展开 5S5S活动的延伸活动的延伸5S5S活动程序文件活动程序文件 5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理一、加强现场管理的迫切性一、加强现场管理的迫切性一、加强现场管理的迫切性一、加强现场管理的迫切性1.1

8、.现场管理中常见的不良现象现场管理中常见的不良现象现场管理中常见的不良现象现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备放置位置不合理机器设备保养不当机器设备保养不当原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占通道不明确或被占工作场所脏污工作场所脏污5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理不良现象均会造成浪费，这些浪费包括不良现象均会造成浪费，这些浪费包括资金浪费。形象浪费。人员浪费。士气浪费。场所浪费。效率浪费。成本浪费。5S5S现场管理基本原理现场管

9、理基本原理2.解决现场问题的良药解决现场问题的良药5S5S就是就是p整理（整理（SEIRISEIRI）p整顿（整顿（SEITONSEITON）p清扫（清扫（SEISOSEISO）p清洁（清洁（SETKETSUSETKETSU）p素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理3.推行推行5S的目的的目的5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理.5S管理的作用管理的作用提升企业形象提升企业形象提升企业形象提升企业形象提升员工归属感提升员工归属感提升员工归属感提升员工归属感浪费减少浪费减少浪费减少浪费减少效率提升效率提升效率提升效率提升安全保障安全保障安全保障

10、安全保障5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理二、二、“5S5S”现场管理基础知识现场管理基础知识1.5S1.5S的实现途径的实现途径的实现途径的实现途径5 5 5 5S S S S （要求）（要求）5 5 5 5S S S S（对策）（对策）5 5 5 5C C C C（途径）（途径）（途径）（途径）S Seirieiri（整理）（整理）S Sortort（分（分类类）C Clearoutlearout（清除）（清除）S Seitoneiton（整（整顿顿）S Straightentraighten（定位）（定位）C Configureonfigure（安置）（安置）S Seisoeiso

11、（清（清扫扫）S Scrubcrub（刷洗）（刷洗）C Checkheck（检查检查）S Seiketsu(eiketsu(清清洁洁）S Systematizeystematize（制度）（制度）C Conformonform（遵守）（遵守）S Shitsukehitsuke（素养）（素养）S Standardizetandardize（标标准）准）C Customustom（习惯习惯）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理2.5S实施要点2.12.1整理整理整理整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除

12、。必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的：目的：目的：目的：腾出空间。腾出空间。腾出空间。腾出空间。防止误用、误送。防止误用、误送。防止误用、误送。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理注意点要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是以处置，这是以处置，这是以处置，这是5S5S的第一步的第一步的第一步的第一步。整理的作用增大空间增大空间减少碰撞减少碰撞消除混料消除混料减少库存减少库存员工满意员工满意5S5

13、S现场管理基本原理现场管理基本原理实施要领实施要领实施要领实施要领（1 1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2 2）制定）制定“要要”和和“不要不要”的判别基准（表的判别基准（表2-12-1）。）。（3 3）按基准消除不要的物品。）按基准消除不要的物品。（4 4）重要的是物品的）重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”。（5 5）制订废弃物处理方法（文件三）。）制订废弃物处理方法（文件三）。（6 6）每日自我检查。）每日自我

14、检查。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理要要：办办公用品、文具；公用品、文具；周周转转用的托用的托盘盘、桶、袋；、桶、袋；使用中的垃圾桶；使用中的垃圾桶；生生产产用用备备件；件；消防及安全用品消防及安全用品；不要不要：不再使用的配不再使用的配线线、配管；、配管；更改后的部更改后的部门门牌；牌；废废弃不用的助弃不用的助剂剂；破破损损的工的工夹夹具；具；过过期期标语标语、台、台历历；表表2-1“要要”和和“不要不要”的判别基准例的判别基准例5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理消除不要的物品时，应注重以下几个着眼点：消除不要的物品时，应注重以下几个着眼点：消除不要的物品时，应注重以下几个着

15、眼点：消除不要的物品时，应注重以下几个着眼点：棚棚棚棚架架架架、工工工工具具具具箱箱箱箱、抽抽抽抽屉屉屉屉、橱橱橱橱柜柜柜柜中中中中有有有有没没没没有有有有杂杂杂杂物物物物、书书书书报报报报杂志、空罐、废手套杂志、空罐、废手套杂志、空罐、废手套杂志、空罐、废手套 抹布、已损坏的各种器具。抹布、已损坏的各种器具。抹布、已损坏的各种器具。抹布、已损坏的各种器具。是是是是否否否否有有有有长长长长时时时时间间间间不不不不用用用用或或或或已已已已经经经经不不不不能能能能用用用用的的的的设设设设备备备备、台台台台车车车车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、

16、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。仓仓仓仓库库库库、墙墙墙墙角角角角落落落落、窗窗窗窗台台台台下下下下、货货货货架架架架后后后后面面面面、货货货货架架架架顶顶顶顶上上上上是是是是否否否否摆摆摆摆放放放放着着着着一一一一些些些些生生生生锈锈锈锈、变变变变质质质质的的的的物物物物品品品品，是是是是否否否否有有有有一一一一些些些些多多多多年不动的材料、零件等呆物。年不动的材料、零件等呆物。年不动的材料、零件等呆物。年不动的材料、零件等呆物。办办办办公公公公场场场场所所所所、桌桌桌桌台台台台凳凳凳凳下下下下面面面面、黑黑黑黑板板板板后后后后面面面面、资资资资料料料料柜

17、柜柜柜顶顶顶顶上上上上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 棚架、工具箱、抽棚架、工具箱、抽棚架、工具箱、抽棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有屉、橱柜中有没有屉、橱柜中有没有屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、杂物、书报杂志、杂物、书报杂志、杂物、书报杂志、空罐、废手套空罐、废手套空罐、废手套空罐、废手套 抹抹抹抹布、已损坏的各种布、已损坏的各种布、已损坏的各种布、已损坏的各种器具。器具。器具。器具。5S5

18、S现场管理基本原理现场管理基本原理 是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 仓库、墙角落、仓库、墙角落、仓库、墙角落、仓库、墙角落、窗台下、货架窗台下、货架窗台下、货架窗台下、货架后面、货架顶后面、货架顶后面、货架顶后面、货架顶上是否摆放着上是否摆放着上是否摆放着上是否摆放着一

19、些生锈、变一些生锈、变一些生锈、变一些生锈、变质的物品，是质的物品，是质的物品，是质的物品，是否有一些多年否有一些多年否有一些多年否有一些多年不动的材料、不动的材料、不动的材料、不动的材料、零件等呆物。零件等呆物。零件等呆物。零件等呆物。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整理后办公场所办公场所整理前5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整理Sort（分类）区分出不需要之物，区分出不需要之物，Clearout（清除）消除之消除之Seiri（整理）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整理整理判断参考，将来判断参考，将来判断参考，将来判断参考，将来3030天内用不着的任何都可移出现场天内

20、用不着的任何都可移出现场天内用不着的任何都可移出现场天内用不着的任何都可移出现场使用技术，通常是由使用技术，通常是由使用技术，通常是由使用技术，通常是由“红单作战红单作战红单作战红单作战”开始开始开始开始整理整理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整理整理不要不要非必需品非必需品无使用价值：变卖、转移无使用价值：变卖、转移无使用价值：变卖、转移无使用价值：变卖、转移非必需品非必需品非必需品非必需品有使用价值：普通、安全、机密有使用价值：普通、安全、机密有使用价值：普通、安全、机密有使用价值：普通、安全、机密另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育分类弃之分类弃之特别处理特别

21、处理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整理整理整理整理例子：废弃无使用价值的物品例子：废弃无使用价值的物品例子：废弃无使用价值的物品例子：废弃无使用价值的物品不使用的物品不使用的物品不使用的物品不使用的物品销售不出去的产品销售不出去的产品销售不出去的产品销售不出去的产品多余的装配、零件多余的装配、零件多余的装配、零件多余的装配、零件造成生产不便的物品造成生产不便的物品造成生产不便的物品造成生产不便的物品占据现场重要位置的闲置设备占据现场重要位置的闲置设备占据现场重要位置的闲置设备占据现场重要位置的闲置设备不合格品隔离不合格品隔离不合格品隔离不合格品隔离减少滞留减少滞留减少滞留减少滞留5S

22、5S现场管理基本原理现场管理基本原理2.2整顿整顿 整整顿顿：必必必必要要要要的的的的物物物物品品品品分分分分门门门门别别别别类类类类依依依依规规规规定定定定的的的的位位位位置置置置放放放放置置置置，并并并并 摆放整齐，加以标示。摆放整齐，加以标示。摆放整齐，加以标示。摆放整齐，加以标示。Seiton（整顿）Straighten（定位）Configure（安置）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理目的消除“寻找“的浪费。工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整顿就是将所有留下来要的物品，如：工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位

23、置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理注意点这是提高效率的基础。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理实施要领 （1）落实“整理”的工作。（2）明确“3要素”原则：场所、方法、标示。（3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。（4）大量使用“目视管理”。3要素要素3定定5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整顿优先考虑的场所整顿优先考虑的场所会出现较好效果的场所。会出现较好效果的场所。会出现较好效果的场所。会出现较好效果的场所。较短时间内可实施的场所。较短时间内可实施的场所。较短时间内可实施的场所。较短时间内可实施的场所。给

24、顾客留下不好印象的场所给顾客留下不好印象的场所给顾客留下不好印象的场所给顾客留下不好印象的场所。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理进行整顿的基本方法有下面进行整顿的基本方法有下面4 4种：种：分析情况。分析情况。明确场所。明确场所。明确方法。明确方法。明确标示。明确标示。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 （1 1）分析情况）分析情况如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管多品种多批量生产时可能带来许多头疼

25、的现场管多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。理问题。理问题。理问题。将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 （2 2）明确场所）明确场所将将将将“整理整理整理整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所之后所腾出的

26、棚架、橱柜、场所之后所腾出的棚架、橱柜、场所之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。等空间进行重新规划使用。等空间进行重新规划使用。等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方，不将最常用的东西放在最近身边的地方，不将最常用的东西放在最近身边的地方，不将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置常用的东西可另换位置放置常用的东西可另换位置放置常用的东西可另换位置放置。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 场所确定表场所确定表使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区

27、少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所：集中场所：工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 （3 3）明确方法）明确方法根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重根据物品的用途、功能

28、、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。量、使用频率等因素决定放置的方法。量、使用频率等因素决定放置的方法。量、使用频率等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 （4 4）明确标示）明确标示 依依依依情情情情况况况况清清清清楚楚楚楚地地地地标标标标示示示示区区区区域域域域、分分分分类类类类、品品品品名名名名、数数数数量量量量、用用用用途途途途、责任者等信息，做到责任者等信息，做到责任者等信息，做到责任者等信息，做到“一目了然一目了然一目了然一目了然”。整整整整顿顿顿顿的

29、的的的宗宗宗宗旨旨旨旨就就就就是是是是要要要要以以以以最最最最少少少少的的的的时时时时间间间间和和和和精精精精力力力力，达达达达到到到到最最最最高高高高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 物物物物品品品品名名名名称称称称和和和和存存存存放放放放场场场场所所所所一一一一定定定定要要要要明明明明确确确确地地地地标标标标示示示示清清清清楚楚楚楚，才才才才能能能能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。让每个人都随时知道要用的

30、东西在哪里。让每个人都随时知道要用的东西在哪里。让每个人都随时知道要用的东西在哪里。如如如如果果果果所所所所取取取取的的的的工工工工具具具具物物物物品品品品他他他他人人人人正正正正在在在在使使使使用用用用，应应应应该该该该清清清清楚楚楚楚标标标标明明明明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 借借借借 助助助助“形形形形 迹迹迹迹 管管管管 理理理理”（即即即即将将将将物物物物品品品品的的的的投投投投影影影影形形形形状状状状在

31、在在在保保保保管管管管的的的的板板板板或墙上描画出来）或墙上描画出来）或墙上描画出来）或墙上描画出来）任任任任何何何何人人人人都都都都能能能能“一一一一目目目目了了了了然然然然”地地地地知知知知道道道道什什什什么么么么地地地地方方方方该该该该有有有有什什什什么么么么，什什什什么东西不见了。么东西不见了。么东西不见了。么东西不见了。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理“定量定量”的重要性的重要性 在在在在“整顿整顿整顿整顿”的的的的“3 3定定定定”原则中有原则中有原则中有原则中有“定量定量定量定量”的要求，的要求，的要求，的要求，即：要明确在每一处有多少数量是合适的。即：要明确在每一处有多

32、少数量是合适的。即：要明确在每一处有多少数量是合适的。即：要明确在每一处有多少数量是合适的。原则上，在能满足原则上，在能满足原则上，在能满足原则上，在能满足“需求需求需求需求”及考虑及考虑及考虑及考虑“经济成本经济成本经济成本经济成本”的前提下，数量越少越好。的前提下，数量越少越好。的前提下，数量越少越好。的前提下，数量越少越好。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 对对对对于于于于所所所所有有有有零零零零配配配配件件件件、消消消消耗耗耗耗品品品品等等等等物物物物料料料料、备备备备品品品品的的的的在在在在库库库库管管管管理理理理，要要要要尽尽尽尽量量量量明明明明确确确确“最最最最大大大大在

33、在在在库库库库数数数数量量量量”、“安安安安全全全全在在在在库库库库数数数数量量量量”，以以以以便便便便在在在在数数数数量量量量不不不不足足足足时时时时（低低低低于于于于安安安安全全全全在在在在库库库库数数数数量量量量时时时时）及及及及时时时时补补补补充充充充，又又又又不不不不会会会会出出出出现现现现过过过过多多多多的的的的物物物物品品品品占占占占用用用用空空空空间间间间及资金。及资金。及资金。及资金。安全库存安全库存5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 整顿的技术 通常可分为：标签标签 定位置表示定位置表示 5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理整顿的技术显示板显示板区划线等类型区划线

34、等类型5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理如何整顿工夹具等频繁使用的物品如何整顿工夹具等频繁使用的物品 重视并遵守：能重视并遵守：能重视并遵守：能重视并遵守：能“立即取到立即取到立即取到立即取到”，用后能，用后能，用后能，用后能“立即放回立即放回立即放回立即放回”。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理应应应应考考考考虑虑虑虑能能能能否否否否尽尽尽尽量量量量减减减减少少少少作作作作业业业业工工工工具具具具的的的的种种种种类类类类和和和和数数数数量量量量？使使使使用用用用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。标准件，将螺钉共通化，以便可能使

35、用同一工具。标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。考考考考虑虑虑虑能能能能否否否否将将将将工工工工具具具具放放放放在在在在作作作作业业业业场场场场所所所所最最最最接接接接近近近近的的的的地地地地方方方方？避避避避免免免免使用和归还时过多的步行和弯腰使用和归还时过多的步行和弯腰使用和归还时过多的步行和弯腰使用和归还时过多的步行和弯腰。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理通通通通常常常常情情情情况况况况是是是是“取取取取用用用用”容容容容易易易易，“归归归归还还还还”较较较较难难难难。因因因因此此此此，在在在在“取取取取用用用用”和和和和“归归归归还还还还”之之之之间间间间，应应应应特特

36、特特别别别别重重重重视视视视“归归归归还还还还”，需需需需要要要要不不不不断断断断地地地地取取取取用用用用、归归归归还还还还的的的的工工工工具具具具，最最最最好好好好用用用用吊吊吊吊桂桂桂桂式式式式，或或或或放放放放置置置置在在在在双双双双手手手手展开的最大极限之内。展开的最大极限之内。展开的最大极限之内。展开的最大极限之内。要要要要使使使使工工工工具具具具准准准准确确确确地地地地归归归归还还还还原原原原位位位位，最最最最好好好好以以以以形形形形迹迹迹迹管管管管理理理理、颜颜颜颜色色色色、特特特特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位别的记号、嵌入凹型模等方法进行

37、定位别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理切削工具类的整顿切削工具类的整顿切削工具类的整顿切削工具类的整顿 计测用具的整顿计测用具的整顿计测用具的整顿计测用具的整顿半成品的整顿半成品的整顿半成品的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置严格制定半成品的存放数量和存放位置严格制定半成品的存放数量和存放位置严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证半成品整齐摆放，保证半成品整齐摆放，保证半成品整齐摆放，保证“先入先出先入先出先入先出先入先出”半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时半成品存放和移动

38、中，要慎防碰坏刮痕，必要时半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘防尘防尘防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明 5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理2.3 清扫清扫 清清清清除除除除工工工工作作作作场场场场所所所所内内内内的的的的脏脏脏脏污污污污，并并并并防防防防止止止止脏脏脏脏污污污

39、污的的的的发发发发生生生生，保保保保 持工作场所干净亮丽。持工作场所干净亮丽。持工作场所干净亮丽。持工作场所干净亮丽。Seiso（清扫）Scrub（刷洗）Clean&Check（清洁及清洁及检查）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理注意点注意点注意点注意点

40、 责任化、标准化责任化、标准化责任化、标准化责任化、标准化。实施要领实施要领 （1 1）建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）（2 2）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污 （3 3 3 3）调查污染源，予以杜绝或隔离）调查污染源，予以杜绝或隔离）调查污染源，予以杜绝或隔离）调查污染源，予以杜绝或隔离 （4 4 4 4）建立清扫基准，作为作业规范）建立清扫基准，作为作业规范）建立清扫基准，作为作业规范）建立清扫基准，作为作业规范 （5 5 5 5）寻找污染源，实施

41、改善）寻找污染源，实施改善）寻找污染源，实施改善）寻找污染源，实施改善颜料厂发生源登记表颜料厂发生源登记表序 号车车间间处所处所发生源发生源描描 述述漏漏粉粉1T3车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬2T4车间车间沸腾沸腾干燥干燥除尘除尘卸料卸料沸腾干燥卸料时除尘沸腾干燥卸料时除尘不好，粉尘多不好，粉尘多3T1车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬4T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥周转袋周转袋周转袋脏，内外粉尘多周转袋脏，内外粉尘多5T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥标袋标袋标袋时漏粉较多标袋时漏粉较多5S5S现场管理基本原理现场管理

42、基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理2.4 清洁清洁 将上面的将上面的将上面的将上面的3 3S S实施的做法制度化、规范化，并贯彻实施的做法制度化、规范化，并贯彻实施的做法制度化、规范化，并贯彻实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。执行及维持。执行及维持。执行及维持。S Seiketsu(eiketsu(清清洁洁）S Systematizeystematize（制度）（制度）C Conformonform（遵守）（遵守）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 1目的维持上面3S的成果。2注意点制度化，定期检查评比5S5S现场管理基本原

43、理现场管理基本原理清扫不充分可能引起的障碍清扫不充分可能引起的障碍故障原因故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的品质不良的原因原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原设备劣化的原因因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、鞋油，导致设备劣化速度低下的速度低下的原因原因因脏污引起松驰、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理实施要领实施要领 （1 1 1 1）落实前面）落实前面）落实前面）落实前面3 3S S工作。工作。工作。工作。（2 2 2 2）决定）

44、决定）决定）决定5 5S S时间。时间。时间。时间。（3 3 3 3）制订评比方法。）制订评比方法。）制订评比方法。）制订评比方法。（4 4 4 4）制订奖惩制度，加强执行。）制订奖惩制度，加强执行。）制订奖惩制度，加强执行。）制订奖惩制度，加强执行。（5 5 5 5）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理 应应应应对对对对每每每每个个个个岗岗岗岗位位位位制制制制定定定定岗岗岗岗位位位位5 5S S日常确认表日

45、常确认表日常确认表日常确认表 明明明明确确确确应应应应负负负负责责责责的的的的范范范范围围围围、对对对对象象象象、方方方方法法法法、周周周周期期期期、要要要要求求求求，定定定定期期期期检检检检查查查查实实实实施施施施及记录状况。及记录状况。及记录状况。及记录状况。厂厂厂厂区区区区内内内内所所所所有有有有的的的的区区区区域域域域、设设设设备备备备都都都都应应应应有有有有十十十十分分分分明明明明确确确确的的的的5 5S S责任人。责任人。责任人。责任人。制制制制定定定定5 5S S活活活活动动动动竞竞竞竞赛赛赛赛方方方方法法法法，导导导导入入入入竞竞竞竞争争争争制制制制度度度度，有有有有助助助助于

46、于于于5 5S S活活活活动动动动的的的的持持持持续续续续开开开开展展展展下去。下去。下去。下去。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理2.5 素养素养 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。精神。精神。精神。S Shitsukehitsuke（素养）（素养）S Standardizetandardize（标标准）准）C Customustom（习惯习惯）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理目的培养具有好习惯、遵守

47、规则的员工。营造团体精神。注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理实施实施要领要领 （1 1 1 1）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。（2 2 2 2）制订共同遵守的有关规则、规定。）制订共同遵守的有关规则、规定。）制订共同遵守的有关规则、规定。）制订共同遵守的有关规则、规定。（3 3 3 3）制订礼仪守则。）制订礼仪守则。）制订礼仪守

48、则。）制订礼仪守则。（4 4 4 4）教育训练。）教育训练。）教育训练。）教育训练。（5 5 5 5）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动 （早会、礼貌运行等）（早会、礼貌运行等）（早会、礼貌运行等）（早会、礼貌运行等）整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养seiriseiriseitonseitonseisouseisouseikstsuseikstsusitsukesitsuke 彻底的将要东彻底的将要东的西与不要的的西与不要的东西分别清楚，东西分别清楚，并将不要的东并将不要的东西舍去西舍去 在安全、品质、效率在安全、品质、效率的

49、情况下，将需要的的情况下，将需要的东西以最简便的方式东西以最简便的方式排放，使大家能对其排放，使大家能对其一目了然一目了然 经常的打扫，经常的打扫，保持干净，保持干净，以造成没有以造成没有垃圾污垢的垃圾污垢的现场现场 维持整维持整理、整顿、理、整顿、清扫等清扫等 3 3 S S的成果的成果遵守已规遵守已规定之事项，定之事项，养成循规养成循规蹈矩的习蹈矩的习惯惯三清原则三清原则三定原则三定原则三扫三扫原则原则三持三持原则原则三守三守原则原则清理清理清扫清扫清爽清爽定点、定量、定容定点、定量、定容扫漏扫漏扫黑扫黑扫怪扫怪维持维持保持保持坚持坚持守时间守时间守标准守标准守规定守规定5 5S S的概念

50、关联的概念关联整理整理（动作）（动作）整顿整顿（动作）（动作）素养素养（意识、习惯）（意识、习惯）清扫清扫（动作）（动作）清洁清洁（状态）（状态）5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理5S5S现场管理基本原理现场管理基本原理3.53.5S S活动的实施技巧活动的实施技巧3.13.1 红牌作战红牌作战所所所所谓谓谓谓红红红红牌牌牌牌作作作作战战战战，这这这这是是是是在在在在有有有有问问问问题题题题之之之之处处处处使使使使用用用用红红红红牌牌牌牌提提提提示示示示的工作方法。的工作方法。的工作方法。的工作方法。红红红红牌牌牌牌尺尺尺尺寸寸寸寸：大大大大约约约约长长长长13131313厘厘厘厘米米米