石材湿挂的施工方法.docx

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1、石材湿挂的施工方法1 .作业条件(1)结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工 饰面板所需的电源和水源。(2)弹室内外墙面水平线，室外弹0.000线，室内弹+500mm线。(3)提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应满足施 工操作要求。(4)有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考 虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。(5)石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预 铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。(6)大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合 格，报业主、

2、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。(7)进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时 试拼选用。2 .施工操作工艺：(1)边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1)基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污 刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿 毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将 掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用管帚甩到墙上，终凝后洒水养护, 使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2)吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直

3、，根据石 材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交 圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙 面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排 直。3)洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底， 底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm,分两遍操作，第一遍约5mm,第二遍 约7mll1,压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2s3mm素水泥浆 （内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（2）边长大于400mm,厚度在20

4、mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方 法镶贴。1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在 木架上，使钻头直对板材上端面，在缠块板的上、下两个面打眼，孔的位置 打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔 位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔 后用金钢石塞子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形 成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板 材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一 侧，用手提轻便小薄砂轮（4s5mm）,按规定在板高的1/4

5、处上、下各开一槽（槽 长约30s40nlm,槽深12mm,与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外, 但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网 （66钢筋）固定。2）放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子 粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石 材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。3）绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢 筋头，焊接或绑扎由 6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面， 后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋

6、在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎 丝，第二道绑扎在500mm水平线上7080mm且比石板上口低2030mm处， 用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。4）试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材 颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应 形成图案，达到令人满意的效果。5）弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的 厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚 度以5070mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即 为第

7、一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线， 每块按设计规定留出缝隙。6）安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右 手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要 把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木 楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为3050mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整 木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方 向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水 平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石 板之间缝隙不符，应用铅皮固定

8、，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板 的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴 在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用 靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。7）灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板， 边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应 分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3；第一层灌 浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心 操作，防止碰撞和猛灌。

9、如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一 次灌浆后待12小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后, 进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm,待初凝后再灌第三层，第 三层灌至低于板上口 50-100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石 膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。8）擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这 样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必 须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用 与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可 在缝隙两

10、边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后 形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。9）柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装 等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡 子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。10）清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见 的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应 用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。3 .质量标准（1）保证项目1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2）饰面板镶贴或安装必

11、须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非 整板的使用部位适宜。3）整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 （3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外3用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线（不足拉通线）和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线（不足拉通线）和尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形塞尺检查

12、7接缝宽度偏差0.5用尺检查4.成品保护（1）石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干 净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保 护膜，预防污染。（2）石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。(3)饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等 保护措施。(4)拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。5.施工注意事项(1)灌浆要饱满、密实，以防空鼓，灌浆时如砂浆稠度过大，砂浆不易流 动或因钢筋网阻挡，造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸 发而形成空隙空鼓；另外在清理石

13、膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓； 或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。(2)接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材, 没有认真试拼，施工操作者不精心细致或分层次灌浆过高等，易造成板块外 移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作过程中，必须严格把 握各道程序质量，使接缝平直。(3)裂缝：质量较差的石材，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙预 留较少，常受各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤部位，产生不规则开裂 裂缝。在镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石材 受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙、柱等结构变形稳定后进行。尤 其在顶部和底部安装板时，应留有一定缝隙，以防石板因直接承受压力而开 裂。(4)防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和安装过程中，严防被砂浆污染。 并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦洗。此外还应防止 酸、碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。(5)湿作业大面积镶贴墙面时，应建议设计考虑设置变形缝，严防由于热 胀冷缩产生裂缝和块材脱落。并作好防止反碱措施，以保证饰面效果。