桥台施工组织设计.docx

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1、一、工程概况及主要工程量二、组织机构及人员分工三、详细施工进度计划横道图四、材料、设备、人员进场情况五、关键工程施工技术方案六、质量控制措施七、安全生产保证措施八、环境保护保证措施扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2 )纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度23跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交 错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或者同跨内，不同步 或者不同跨两个相邻接头错开的距离N 500 ;各接头中心至主节点的距离 1/3倍跨。搭接时：搭接长度之1m ,等间距设置3个旋转扣件固定，端 部扣件盖板边缘至杆端N

2、lOOmm。a . aC主：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)图2 :水平杆对接接头布置(3 )横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距W 150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面WlOOmm,最大不超过400mmo(4)脚手板脚手板采用木脚手板或者竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平 杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：13()3502200300图3 :脚手板对接、搭接构造图(5 )剪刀撑剪刀撑的宽度26m ,且24

3、跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角。455060剪刀撑跨越立杆的最多根 数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置, 中间各道剪刀撑之间的净距W 15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。(6 )作业层的栏杆和挡脚板设置三1801200C主：L上栏杆；2-中栏杆;3-挡脚板;4-外立杆)图4 :栏杆与挡脚板构造脚手架施工技术要求(1 )搭设顺序 做好搭设的准备工作一一放置纵向扫地杆一一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一一安装横向扫地杆，并与立杆或者纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装第一步小横杆一第二步大横杆一第三步小横杆一一加设暂时抛撑(上端与第二

4、步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)一一第三、Ei!步大横杆和小横杆一一接立杆一一加设剪刀撑铺脚手板一一绑护身栏杆和挡脚板一T立挂安全网(2 )拆除顺序安全网一一护身栏杆一T挡脚板一T脚手板一一小横杆一T大横杆 一T立杆一一纵向支撑(3 )台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、坚固、铺稳、铺实、 铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺 设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm ,接头处必 须在小横杆上。(4)支撑体系 1、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由

5、下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3 5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450 600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个 间品勘口设一道横向支撑。3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二相横向承力结构之间设置一根小横杆，此间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。钢筋制作及安装作业条件(1)熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。(2 )进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。钢筋加工(1)根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完 毕后，方可交付钢筋工下料。(2 )在钢筋下

6、料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后 台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。(3 )梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚长度应符合规范要求。(4 )成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎(1 )进行钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋 方向相互错开。(2 )钢筋绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫 块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。(3 )绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或者漏绑。质量要求 (1)高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一

7、律在工地加工房内使用机械 加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部份长度。加工好后应按照 规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架 准确。(2 )钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣,防止钢筋变形。成品保护 (1)成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。(2 )钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。(3 )避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2.3 模板的制作及安装2.3.1 模要求本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外 观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以 内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡

8、。模板设计及加 工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构 造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不崩塌。在满足模板 施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、cp48x3.5钢管、pl2及cpl4对穿螺栓。2.3.2 模板检查与组拼(1 )模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm ,无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。(2 )模板锈蚀或者表面粗糙直接影响到佐的外观，施工前应进行除锈 处理。(3 )安装前

9、应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。(4 )根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。2.3.3 模板安装与固定(1)模板加工完成，经检验合格后才干投入使用；(2 )模板安装要满足要求，加固坚固可靠。模板安装完成后，专业木 工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽 度超标；(3 )台身模板以25t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为 保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋(或者桁架) 全部采用32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设 计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根cp20支 撑钢筋(两端头套塑料垫

10、块)进行加固。(4)模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm ,连续不断， 模板连接密切后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。(5 )模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采 用滚筒或者刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到 下雨天气，采用塑料薄膜或者彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严 禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行 覆盖，防止灰尘污染；(6 )模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注硅时移位；(7 )模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；(8 )模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采 用木

11、板进行垫平垫实；(9)模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监 理复核合格后才干进行硅浇注施工；(10)模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵 条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；(11)已浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情 况且进行处理；2.3.4 模板安装的技术要求(1)模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋 安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)， 避免引起模板变形。(2 )安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆, 应按拉杆拨出或者不拨出的要求，采取相应的措施

12、。(3 )为防止浮现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵 条。(4)模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美 观，线条流畅。(5 )模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂 刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油 等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、 拱架应时常检查、维修。(5 )浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及 时纠正。(1 )模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或者刮到面板上, 以免模板面板损坏；(2

13、 )混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等挪 移时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；(3 )佐浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残存混凝土清除，并清洁 面板刷上脱模剂；(4)模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影 响后续混凝土浇筑质量；(5 )拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；(6 )拆模或者装运时，模板起吊要均匀平衡受力；(7 )模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；(8 )模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号2.4 混凝土浇筑2.4.1 混凝土的拌制(1)严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应

14、检测混 凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。(2 )应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一 致，不得有离析和泌水现象。2.4.2 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2m ,超过2m则布置串筒。应避免串筒出料 处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。2.4.3 混凝土浇筑振捣(1)浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔 的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。(2 )混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，此间歇时间要尽量缩短。 间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和

15、外加剂类型等条件通过试 验确定。(3 )当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。(4)混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在5-30o(5 )浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：a.插入式振捣器的挪移间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5 10cm。b.表面振捣器的挪移距离应能覆盖已振捣部份的边缘。c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d.每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土再也不沉落，表 面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(6)在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等

16、方 法进行振捣。(7 )片石混凝土施工时填充片石的数量不超过混凝土体积的25% , 片石厚度不小于150mm ;片石的抗压强度应不小于30Mpa ,并不得低于 混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm ,片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或者预埋件。2.4.4 台身磅浇筑注意事项(1)台身大体积碎施工温控措施 a.采用合理选材降低磴内部水化热温度的指导思想;一、工程概述及主要工程量K1+XXX-K1+XXX XX大桥0#、7#桥台基础为明挖台阶式扩大基础,桥台为U形桥台，碎标号为C25 ,基础硅总方量为340.9m3,桥台佐总方 量为76

17、8.8m3，使用一级钢筋411.8kg ,二级钢筋3263.1kg ,上、下层基 础结构厚度尺寸均为100cm。基础处主要为弱风化岩，采用爆破施工和基 坑开挖施工工艺。主要工程数量见下表：0#、7#桥台基础及台身主要工科量表序号材料名称单位数量部位备注1C25片石碎m3164.80#基础2C25片句仝m3228.50#墙身3C25片石碎m3176.17#基础4C25片石硅m3153.47#墙身5C30碎m38.920#台帽6钢筋Kg419.17C30磅m37.27#台帽8钢筋Kg507.769C30已m312.480#背墙10钢筋Kg1147.711C30磴m397#背墙12钢筋Kg1343.

18、9413C30碎m32.10#侧墙14钢筋Kg414.8b.合理选择佐原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质硅外掺剂，控制硅水灰比，合理减少水泥用量，是降低磅内部水化热 温升的重要环节。c.水泥：墩台已采用大厂生产的水泥，散装或者袋装入场，其使用时温度不得超过50,袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。e.砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要 求。f.碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须 冲洗达到要求后方可使用。g.夕杵统h佐外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验, 质量必

19、须稳定且符合相应技术规范要求。h加强后期养护。(2 )对硅施工的普通要求a.为确保大体积碎施工质量，提高佐的均匀性和抗裂能力，必须加强对 佐各个环节的施工控制，要求现场人员必须对碎拌和运输、浇筑、振捣到 养护整个过程实施有效监控。b.已施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000) 进行，浇筑前检查计量器具等；召仝应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应 在下层硅初凝前浇筑完毕上层硅，碎分层厚度控制在3040cm。2.4.5 施工缝处理(1 )在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或者与硅相同的减石子砂浆一层。(2 )在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清 理干净后，再

20、将通条开口封闭，并抹水泥浆或者减石子碎砂浆，再灌注碎。2.4.6 混凝土养护、拆模(1)混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行密切覆盖(采用蓬 布、塑料布等进行覆盖)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面 保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整 后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝 为止。(2 )在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度时，二者间温差不得大于15o(3 )混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在

21、混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低 时，可采取蒸气覆盖养生。(4)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模 而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPao(5 )桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。(6)拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。2.4.7 确保混凝土工程结构外观质量的措施(1)合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一 种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝 土的坍落度、和易性及搅拌时间。(2 )增强模板加工和安装精度，确保混凝土结

22、构线型顺适、圆滑。(3 )混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺 寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。(4)采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美 观。(5 )模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求 板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。(6)选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度, 表面浮现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣 时间”方止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模 时间”方止过早脱模混凝土表面被拉毛。(7)严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被 油污

23、或者水泥浆污染。六、质*mu措施1、严格自检、互检、专检三检制度,实行内部自检、互检和专检 结合验收制度，建立完善的质量自检，互检，验收程序。每道工序经质检 员自检合格后并报监理工程师认可，同时办理工序质量交接检查手续后， 方可进行下道工序施工。2、严把材料进场关，进行原材料质量合格的复检工作，做到三证齐全， 未经检验和不合格材料严禁使用。3、建立完善的质量保证体系，责任落实到人。施工过程中质量负责人 必须认真进行巡视检查，对违章操作，不符合规程要求的施工操作应及时 纠正，保证整个施工过程的材料、操作及工艺符合要求并获得监理工程师 的认可。4、坚持严字当头，质量第一”的观点，严格按规范要求施工

24、，每一 个工序完工后及时进行质量检查，上道工序不符合要求的，下道工序不得 凑合进行，以免留下后患。七、安全生产保证措施1、基坑开挖严格按照规范要求进行放坡，确保基坑边坡稳定；挖机作 业时，作业半径内严禁站人。爆破开挖时，作业人员必须持证上岗，并对 炸药、雷管等易爆物品进行专人保管，专人领用；2、各运输、吊装、发电等设备派专人才留军，加强管理，强化安全意识, 专职安全员每天进行班前、班后安全跟踪检查；3、加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危（wei）险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能；4、加强职工的劳动保护教育，提高全员的安全生产意识。建立安全奖罚制度，教育职

25、工严格执行安全规章制度；5、基坑开挖后，基坑周围设置警示标志，并设立防护栏杆；6、挖出的土方及时运走，机动车不得在基坑附近通行； 7、施工现场的电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；8、设专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时 处理。八、环境保护保施：1、基坑开挖严禁夜晚作业，减少噪音污染。对于爆破作业除按规定作 业外，作业过程中产生的废旧导火索应及时回收。2、磴施工时，对于搅拌设备所产生的废水、废油及碎残渣应及时处理 防止污染水源。3、基坑开挖过程中产生的废弃土石方，统一运至指定的弃土场，严禁 舌口隹舌L倒。4、水、电能源按规定使用，按时计量。精品资料|好雨知时节，当春

26、乃发生。随风潜入夜，润物细无声。野径云俱黑，江船火独明。晓看红湿处，花重锦官城。 I精品资料核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传!型号)制造厂家额定功率（KW）560额定电压（V）400额定电流（A）1010额定频率（Hz）50额定转速（r/min ）1500功率因数0.8 （滞后）励磁电流（A）2励磁电压（V）40定子绕组接线Y0冷却方式风冷励磁方式强励倍数2绝缘等级H防护等级蓄电池容量（Ah ）92型号形式闭式循环水冷却、涡轮增压额定功率（KW）628额定转速（r/min ）1500冷却方式闭式循环水带热交换器起动方式24V直流电起动燃油消耗（L/h）保护与报警定值与结果保护与报警定值

27、与结果过载大于110淘霭,大于12（必延时5秒跳闸出口电压高卸载大于108%短路200% ,延时0.08秒跳闸出口电压低卸载百85%电沆不平衡秤衡电:秋于20% ,幽寸5秒跳闸电压局）跳闸大于no%漏电电流大于30% ,延时10秒二相电压不平衡电压差大于10%逆功率大于8% ,延时0.5秒过频率大于no%超速大于115% ,延时5秒跳闸低频率小于85%黄ti痈颐小于21V畜电池电压局J大于30V差动保护0秒跳闸失磁保护跳闸弼验也就跳闸过电流保护跳闸润滑油压低跳闸三次自起动失败发（费锁彘蜀冷却水温局）发信润滑油温度高发信机潜曲斑低跳闸柝曲由玉低发信冷却水断水跳闸燃油量过低发信油箱油位低发信冷却水

28、水位低发信15C30碎m31.47#侧墙16钢筋Kg422.1二、组织机构及人员分工人员方面，成立以总部为总领导、项目经理XX为项目领导的管理模式。项目组里：XX ,主管朗界大桥生产质量、进度、安全。项目总工：XX ,主管朗界大桥技术工作。项目副经理：XX，协助项目经理分管朗界大桥生产质量、进度、安全。项目专职质检员：XX ,主管朗界大桥质检工作。项目单项技术主管：XX ,主管现场施工技术工作。项目测量工程师：XX ,主管朗界大桥测量工作。项目试验工程师：XX ,主管朗界大桥试验工作。项目专职安全员：XX ,主管朗界大桥安全、协调工作。项目办公室主任：XX ,主管分部办公室、后勤工作三、施工进

29、度计划（见下表：）XX大桥0#、7#桥台施工进度计划位置20223456780#台基础0#台台身0#台帽、背墙、侧墙7#台基础7#台台身7#台帽、背墙、侧墙目前，材料、设备、人员均满足施工要求。1、材料方面：主材有水泥、砂、石。水泥采用散装水泥（目前水泥已 进场，试验合格。工地用砂、石料等用料已到现场，均已试验合格。桥台 钢筋用料已到现场，试验合格。2、机械设备到场情况：详见下表：机械到场情况表序号机械设备名称型号规格虹备注1挖机1.0 m3台12蛔台13钢筋弯曲机电动台14钢筋切断机电动15磅搅拌运输车10m3台26搅拌机JS750423、人员方面：目前，管理人员均已经到场。工人方面，已经进

30、场钢筋 工10人，模板工人10人，起重工2人，混凝土工5人，爆破工5人，杂 工2人，电工1人。项目部还根据总体施工计划准备了足够的后备人员。 五、关键工程施工技术方案U!、材料、设备、人员进场计划1、施工工艺流程图见下图：施工准备测量放线基坑开挖基底处理，垫层铺设模板进场、验收、打磨模板安装模板检测第二层碎浇筑第一层碎浇筑碎保湿养护中间交工验收台身立模台身浇筑绑扎台帽、预埋钢筋侧墙位置放样绑扎侧墙钢筋安装台帽模板基础施工工艺流程图背墙、垫石、挡块碎浇筑2.1、 基础主要施工方法(1)、测量放线：首先对设计提供的测量控制网进行复测，然后根据现场实际情况对控制网进行加密，在桥台附近引伸1个水准及平

31、面控制点, 采用全站仪对桥台平面位置进行放线，并测量桥台角点的平面高程，确定开挖边线及深度。(2 )、基坑开挖：基坑采用挖掘机配合人工开挖(较硬岩石要先采用钻孔爆破)，每边超宽50cm。开挖时选用1台1.0m3反铲分层开挖，严禁 超挖，预留1020cm由人工清除，确保地基承载力。若基坑渗水则在基 坑内布置明沟排水沟和集水坑，集水坑共一个，设置在一边角，尺寸50cmx80cmx50cm ;明沟截面尺寸40x50cm ;深度均应低于垫层20cm摆布, 应当准备相应的水泵进行排水，以保证基础干施工。根据设计要求，基坑开挖后要及时进行检查，检查内容包括基底平面位置(交角)、尺寸及基底标高、地质情况。(

32、3 )、基底处理、垫层铺设：基坑初步开挖完成后，采用人工对其进行清理、整平，并检测地基承载力，确保符合设计要求后，铺设垫层。根 据地质资料，该处为岩石，基础较好，直接采用5cm厚砂浆封底并做找平 处理，确保基底的密实。(4)、模板安装：基础的模板采用平面钢模板，现场拼装，每块摸板规格尺寸为1.50m x 1.05m ,并用对拉螺杆固定，模板夕M则采用脚手管支撑。模板安装前先打磨除锈并涂刷脱模剂，在桥台基础混凝土浇注前，应当先将基础底部用水湿润，模板周边底缝须用水泥砂浆封堵。(5 )、模板检测：模板安装完毕后及时进行检测。检测内容包括：保护层厚度及模板角点的平面位置、高程。(6 )、佐施工：佐采

33、用JS750搅拌站进行搅拌，混凝土采用泵送入仓的方式下料。要求泵管连接严密，不浮现漏浆现象。浇筑过程中采用分层 浇筑、分层振捣密实，每层佐厚度严格控制在50cm以内，振捣采用插入 式振捣棒充分振捣密实。 混凝土浇筑完成后及时覆盖，洒水保湿养护。(7)、第二层基础：待第一层基础召仝强度达到2.5Mpa后，即可拆除 侧模。重复第一层基础施工相关步骤，即进行第二层基础模板安装等施工 工作，经过监理确认后，方可进行第二层基础险的施工。(8)、回填：基础两层佐均施工完毕后，需对基础周围基坑进行回填。拆模后对基坑及时进行回填，选取试验合格、经监理工程师认可的砂砾料 进行分层回填，分层厚度不大于15cm ,

34、压实度不小于95%。2.2、 台身、台帽及耳背墙施工2.2.1 脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。脚手架搭设选用48x3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件， 对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有 裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。(1 )钢管：采用48x3.5焊管，材质 Q235-A级，长度不超过 6500mm(最大质量425kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直 光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并 涂刷防锈漆。(2 )扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证

35、资料应 齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，浮现滑丝的螺 栓必须更换。(3 )脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉 木或者松木制作，其宽度之200mm ,厚度250mm ,两端用10-14号镀锌 钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。构造要求立杆纵S巨1.5m ,横距1.0m ,大横杆步距1.8m ,里立杆跄吉构边S巨离为35cm ,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立 杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在3巨外架底部20cm处。(注：1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步阐 图L脚手架纵横扫地杆构造(1 )立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。 对接时，对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/30搭接时，搭接长度不应小于1m ,采用不少于2个旋转扣件固定，端部