真空盘式干燥机有机溶剂物料真空干燥机.docx

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1、常州干燥公司是国内较早专业生产干燥(真空盘式干燥机，有机 溶剂物料真空干燥机，连续盘式干燥器)、制药设备的厂家之一，专 业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备，品种可分为20 余大类，近100个规格品种,特别是在规划、设计方面有独特优势。 抱着为用户彻底负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营 销策略,并通过与用户共同论证,反复试料，仔细核算的积极措施,为 用户提供人满意的服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8 先8生！真空盘式干燥机，有机溶剂物料真空干燥机，连续盘式干燥器设备概述盘式干燥机也称圆盘干燥机，或板式干燥器(Plate Dryer),是一种机械搅拌式传导干燥设备，

2、在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导 干燥器基础上发展起来的，最早五六十年代，前苏联就已经用在大批量 褐煤的干燥上。但由于当时工业化水平普遍较低，这种复杂干燥设备 格又过高,难以推广到其他行业，在煤行业也被运行成本较低的列管式 干燥器取代，该干燥器的进一步发展受到限制，桐荣良三在他的1975 版“干燥装置”中对盘式干燥器的应用，只引用了无机盐一例。至七十年 代末期，随着各工业化国家生产手段的不断进步，加工成本已不再是困 扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全世界范围的能源紧缺， 盘式干燥器以其突出的节能优势，再一次进入人们的视野,德国、比利 时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式

3、干燥器的研 究和制造。其中历史较久，较成功的是德国KraussMaffei公司，该 公司已开发和制造了 TT/TK（常压型）、GTT（密闭型）、VTL （真空型） 盘式干燥器的系列产品,并成功的将它推广到化工、食品和制药行业， 从干燥煤的老大黑粗设备,演变为现代精细化工设备。真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干 燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入 到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后, 通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物 料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂 接受罐进行回收，

4、整个操作过程在真空下进行。真空盘式干燥机,有机溶剂物料真空干燥机，连续盘式干燥器工作原 理湿物料由加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有 耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流 过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方 的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下 一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整 个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热 水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料 从* 一层干燥盘落到壳体的底层,*被耙叶移送到出料口排出。湿份从物 料中逸出,

5、由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包 装。真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工 作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机 和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干 燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度，先可以加 填料再加机械密封，筒体的焊接，焊缝的测试试压，进料的连续真空球 阀的控制，这都是漏点每一个环节不到位渚B会影响真空度，所以必须 每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。真空盘式干燥机，有机溶剂物料真空干燥机，连续盘式干燥器主要特点

6、(1)真空盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的 热量非常小，热效率高，理论上可达100%,实践中一般可达60%80% 以上,能耗低，单位蒸汽耗量为1.31.6kg蒸汽/kg水。(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高, 物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小， 效率高，总传热系数可达250670kj/(m2.h.C)以上。(3)由于料层薄搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好， 物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在560min内，排料温度相 对较低，能适合要求不很

7、严格的热敏性物料。(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶 结构及数量以及料层厚度等参数，精确控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，最终含水要求极低的物料也可以一次完(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整 晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转 型传导干燥设备。(6)干燥主要由加热盘进行，不引入热风或只引入少量热风,干燥器 内断面风速低，粉尘夹带小，有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统，简 化了流程。(7)干燥器既可以常压操作,也可以密闭或真空、正压操作,可以回 收溶剂，非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,适用

8、范围广。(8)立式结构,占地面积小。(9)无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。(10)与其他类型干燥设备相比，结构较复杂，加工难度较大,造价较 高。(11)由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散,料层有一定厚 度，综合干燥速率一般低于对流干燥方式,相同处理量的干燥器通常体 积会大于对流干燥方式。适用范围近年来，真空盘式干燥机以其优异的节能特点，得到国内外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、农药、医药、矿产品、食品及农 副产品加工等领域中应用日趋广泛，如活性炭、活性碳酸钙、超细碳 酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发烟酸、食盐、氟化铝、丙烯酸 盐、纤维素衍生物、三聚氟胺、塑料添加剂、发泡剂、促进

9、剂、保险 粉、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、维生素C及其中间体、镯系 化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、苏氨酸、Meneb药 品、有机产品、蔗糖、硫精矿、银精矿、聚甲醛、硝酸镂、硫酸钾、 碳酸领、氢氧化铝干胶、磷酸二氢钾、石墨等。可广泛适用于各行业 中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状、结晶、无定形物料 的连续加热干燥和冷却加工。近些年，随着工业界对盘式干燥机的更多了解，不断开发出新的 应用领域，如用于化学反应的干法制乙焕,用于各种无机盐煨烧，这几 年盘式干燥机迅速运用在新能源锂电池材料上面，而且上的项目都比 较大，在锂电池材料上面运用的盘式干燥机要求更高，对于真空盘式干 燥机制作材质非常高。