表 06C.27-02《潜在供方技术评估 (TA) 表》.docx

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1、佛吉亚（柳州）汽车座椅有限公司表06C.27-02潜在供方技术评估（TA）表（产品设计、生产设计、制造加工）编号:供方名称联系人联系电话零件号件称 零名评审人评审日期注：对同一厂家的同类产品技术评估，可填在同一张表上一般问题供方概况问题证据、文件及所需记录评语1、您能提供您公司的组织机构图吗？主要是 针对被评估的产品。组织机构2、工厂面积（场地面积、建筑面积）平方米3、通常有儿个班次？班次 几天倜4、工厂有几天停产和假日？几天假日天数第1页，共9页表 06C.27-02潜在供方技术评估（TA）表（续）A.产品设计和工装设计能力A.1产品设计问题证据、文件及所需记录评语1、评估供方达到或修改现有

2、五菱设计的能力观察2、评估供方的研究和开发（G&D）能力 研究 设计 产品开发小组 项目管理 与现有客户联系的其它方法 与其他供方（第2级供方）联系的方法 目前所拥有的专利 IS09001 或 TS16949 的产品范围及证书3、评估供方的设计能力 CAD/UG评估供方CAD/UG的能力和运用数学 数据工作的能力 评估供方设计软件语言和软件的兼容 性 更改状况的控制什么系统/级别更改是否有审核的记录，并和 其设计更改程序相复合。4、评估供方的技术人员的规模、经验、专业知 识并估计需多少时间能达到我们的要求。一多少 一学历等级5、了解供方是否知道我国政府的规定（技术法 规或强制标准的规定）。观察

3、 例证6、弄清供方是否了解几何尺寸/公差，关键产品 特性（KPC）、关键控制特性（KCC）等等（产 品特性重要度分级等）。 被评估的具体部件 几何尺寸/公差 关键产品特性（KPC） 关键控制特性（KCC）（产 品特性重要度分级）第2页，共9页表06C ”02潜在供方技术评估（TA）表（续）7、评估供方是否了解所选产品的材料特性？ 确定供方材料在规格和标准方面能替代我方材 料，供方是否了解我方的标准？ 相同的材料 是/不是8、评估供方目前生产的产品的复杂性，并与我 们希望生产的产品进行比较。观察9、评估现场试验室及对现有产品的测试能力， 如果试验不是在供方现场进行的，供方是如何进 行具体试验的？

4、列出使用的外部试验室的名称。 观察 SOP开始生产 评审频次 机械特性 性能测试 化学特性 耐久性分析 色差仪、紫外光仪、冲击 强度仪 可靠性分析等等10、评估供方对“W-车”（正在开发的车）零件 的测试能力。供方能满足“W-车”认证或强检项 目要求吗？一如不能满足我方要求，差距 有多大？有合格的外部试验室吗？列出外部试验室名单。11、已建立了硬件系统并拥有辅助人员传送及接 收公司间产品设计和开发用的电子系统吗？一有/没有 一硬件/软件 一支持12、进行新产品项目平均需要多少周期？几个月第3页，共9页问题证据、文件及所需记录评语1、鉴别并审核将被布点的总成件的每一零件。关键性审核2、在其业务计

5、划中，是否有添置新设备计划？有/没有3、压床有快速更换工装/模具的能力吗？鉴别 产品后处理流程。一加热范围 一涂漆/涂层 一压焊 一电焊接 一热压 一总装 一修边 一焊接等等4、审核加工“W-车”所需投入的设备和目前 考虑添置的设备。设备清单5、供方有生产样件的能力吗？如果没有，谁 为该供方制模？一模具-铸就？铝模？环氧树脂？表 06C.27-02A.2工装和设备能力潜在供方技术评估(TA)表(续)B制造加工B.1制造加工能力问题证据、文件及所需记录评语1、核实供方采用合适的设备生产该型号产品。 如不适合，需要哪种型号的设备以提高该 供方能力，使其达到所需要求，并估计采购所 需周期。-如供方有

6、合适型号的设备，在其业务计划和 现有用户基础上他们将有能力用该设备为我 们加工零件吗？-评估供方用其设备/工装生产我们的零件 的能力。审核如果重新设计现有产品的工艺， 其能力是否能达到。供方提供能力利用率评审 报告。-需要什么？现有设计能力。第4页，共9页表 06C.27-02潜在供方技术评估（TA）表（续）2、供方使用哪种设备、鉴定方法验证新添和 现有设备的能力。加工分析研究3、供方采用精益生产方法吗？一工厂流程图一运输一工作场地利用率一包装/工位箱-库存（原材料和成品） 一机械/工厂/工具/设备 一人员管理 一材料搬运等等。4、生产线设计合理吗？一人机工程一工作单元一操作员区域，如何拿取工

7、件一便利工件的加工等等5、评估供方量具和设计制造能力。如量具是 采购的，在哪里采购的？量具鉴定程序和文 件？一量具制造 一文件6、评估供方原材料质量，来源和规格。 如低于标准，有什么改进计划？一原材料证明 一原材料储存设施 一具体改进计划7、评估供方的总能力和生产率与计划项目总 量要求之比。能力利用率的8、预计所需的外部技术力量（类型和人时） 使该供方能达到配套要求。一供方能进行该项目吗？-如不能，找出需改进的区域（加工/工装/设计/制造，设施 等等）一估计每个区域改进所需的 人时一估计需要的总时间（您的经 验）第5页，共9页表06c 27.。2潜在供方技术评估(TA)表(续)9、请供方提供主

8、要工序的工艺流程图和控制 图。索取流程图和控制图的复印件10、供方有三坐标测量仪吗？一手动或自动一长度一宽度一高度等等B.2工装管理检查问题证据、文件及所需记录评语1、供方有工装台帐吗？有/没有如有，是否指定专人负责2、每一工装都有合格证吗？有/没有如有，合格证与工装放在一起 吗？3、谁保留工装维修计划？谁？记录中有成文预防维护情况 吗？维护是在适当/指定的间隔中 进行的吗？4、工装制造者能得到首件标定件吗？末件保留在工装制造人手中 以保证进行适当维修吗？ 工装重新投入生产时连续首 件样件被修整吗？5、工装上有编号标识吗？如制造日期，所属 产品等等。提供样品6、设计更改通知内容在工装上反映吗？

9、有/没有第6页，共9页表06c 27.。2潜在供方技术评估(TA)表(续)7、工装合格证有更改内容吗？有/没有8、有成文的工装跟踪程序吗？有/没有9、建立了工装修改时间进度吗？有/没有 谁？有/没有B.3设施能力问题证据、文件及所需记录评语1、供方技术人员有合格证或许可证吗？由谁或哪个机构发证？2、有能源来源?供方有备用电源资源吗？正常和备用电源被限制吗？电源控制以保护冲击、脉冲及节电吗？什么？ 有/没有 有/没有 有/没有3、供方气压能控制吗？有过滤程序？声音得到验证了吗？ 供方使用外部气压吗？ 供方在现场保留备件吗？如何控制？检查所有的应用。4、液压系统如何安排？ 有储液器吗？ 有泄漏吗？

10、 供方保留备件吗？如何安排？ 有/没有 有/没有 有/没有5、工厂的阀门是标准的吗？液压/气动6、供方设备能保持多少容限？直径、长度等等7、评估供方预防维护计划开始生产第7页，共9页表06c 27.。2潜在供方技术评估（TA）表（续）B.4工装制造能力问题证据、文件及所需记录评语1、供方有工装制造能力吗？如果没有，谁是供方的第三方制造者？有/没有 制造方2、如供方有制造工装的能力，其工装制造被 验证了吗？如己验证，是由谁或哪个机构验证的？供方有厂内徒工培训计划吗？有/没有谁？有/没有3、工装制造者每年核查工装精确度吗？有/没有4、工装制造者的一般工装条件是怎样的？评语B.5安全问题证据、文件及

11、所需记录评语1、供方采用材料安全数据表或相同方法吗？ 指导工人如何理解和使用材料安全数据表 吗？每个人都有材料安全数据表指导书吗？有害物料是否被列入安全数 据表（MSDS）,包括物料的有 害化学成分、可燃性、腐蚀性、 反应性、毒性和其他特殊性 质？有/没有或不适合有/没有或不适合2、供方有通风设施吗？有/没有3、供方有对有毒材料监控的程序吗？ 供方使用何种预防监测措施？有/没有开始生产4、供方在工作站有空气质量监测仪吗？有/没有或不适合5、采用了适合的安全设施（眼镜、工作鞋， 等等）吗？有/没有第8页，共9页表06c 273潜在供方技术评估(TA)表(续)6、有规定的安全设施使用程序吗？有关于防火或操作故障培训程序吗？对具体主要工序的工人教育/培训1,有那些程序 正在实施？例子有/没有 例子7、供方有“断电”程序吗？有/没有8、工作区域照明充分吗？有/没有9、加工时考虑到人机工程了吗？是/否1()、设备有挡护吗？(护栏、灯罩，等等？) 挡护完整吗？有/没有11、有人为因素妨碍工作/加工吗？有/没有第9页，共9页