红酸果案例分析范文.docx

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1、红酸果加工厂案例分析目录一、面临的问题二、加工流程图三、各工序生产能力及瓶颈工序四、高峰期完成所有加工的时间五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间六、评价奥布里恩的建议七、合理性改进建议.案例回顾及工厂所面临的问题位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果，但是近年来湿收法采 集成为主要方式，这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。随着湿收法的推广和普及工厂 面临着下面一些问题需要解决背景条件18,000桶/天（高峰期）4 70%（12,600桶天；1050桶小时）干果：30%（5400桶/天；450桶/小时卡车装载75桶摩早七点起12小时均匀到达卡车等待成本：$10腐小时

2、工A平均工资是12.50美元/小时，8小时之外工F要多付50%所面临的问题过多的加班问题卡车排队现象烘干、分选工序产能不足存储罐容量不足二.生产流程分析红酸果的生产流程如下图所示：三.生产能力及瓶颈分析倾倒机 （5台）去石子 （3台）去茎叶 （3台）烘干。台）分选 （3条）可供使用能力3000桶/小时4500桶/小时4500桶/小时600桶/小时1200桶/小时湿收法 需求1050桶/小时01050桶/小时1050桶/小时1050桶/小时干收法 需求450桶/小时450桶/小时450桶/小时0450桶/小时需求需要能力1500桶/小时450桶/小时1500桶/小时1050桶/小时1500桶/小

3、时隐含资源利用 率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/600 =175%1500/1200=125%从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为175%,所以整个工序湿 收法酸果的生产能力为600桶/小时。四.高峰期完成的加工时间瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间。高峰期每天湿果的总量：12600桶瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间:12600桶电)0桶力 、时=21小时每天从11点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上8点才干彻底满足当天的需求，同 时每天还需要2个小时来清理现场和维护设备。五.最后一辆卡车的卸货时间及

4、等待时间高峰期库存湿收红酸果的系统现状图国皆暨农工量楠干果储存能力4000桶，干果总量5400桶。储能能力彻底满足，无需干果卡车等待。湿果的储存能力3200桶，每小时到达湿果1050桶7点起三小时(3200/1050)以后，十点开始排队，在19点达到顶峰，此时库存为7800, 需要(7800-3200) /600=7.67 小时即最后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨2点45摆布。最后一辆卡车等待时间为从7.67小时。六.奥布里恩的方案评价建议一：购置两台单价为750(H)美元的烘干机建议二：更换十六个单价为15000美元的干果贮存箱，将其更换为干湿两用的贮存箱。添置两台烘干机后生产瓶颈分析倾倒机去

5、石去茎叶烘干(3+2 fi)分选（3 条）可供使用能 力3000桶/小时4500桶/小时4500桶/小时1000桶/小时1200桶/小时湿收法 需求1050桶/小时01050桶/小时1050桶/小时1050桶/小时干收法需求450桶/小时450桶/小时450桶/小时0450桶/小时需求需要能力1500桶/小时450桶/小时1500桶/小时1050桶/小时1500桶/小时隐含资源利 用率1500/3000=50%450/450 0=10%1500/4500=33%1050/100 0=105%1500/1200=125 %增加两台烘干机后库存情况评价：分选成为新的瓶颈瓶颈工序处理能力由600桶每

6、小时提升到1000桶每小时。添置两台烘干机不能彻底解决工人加班问题。根据分选工序计算，新的完成加工时间为15个小时，虽然较之前21个小时减少6个小时，但 工人仍需加班至第二天凌晨2点才干完成加工工作，加之2个小时来清理现场和维护设备，凌晨四点 才干完工。更换16个情存箱解决卡车等待问题。成本昂贵 150 000+240 000=390 000 美元七.合理性改进方案现状近几年湿收法成为主要采收方法，去年58%,估计今年70%。原流程本身存在问题，需要优化。由于系统的瓶颈是烘干机，目前的生产能力是6（X）桶/小时，与需求有较大差距，造成工人长 期加班。从7点卡车开始卸货，储存箱的容量逐渐被填满，

7、此后造成卡车排队的问题。改进目标满足来年高峰期红酸果加工的需求解决卡车排队问题解决工人的加班问题解决思路调整处理设备结构减少干果处理环节设备及人员，增加湿果处理环节设备采用倒班制两班每班工作时间8小时，共计16小时时长，解决瓶颈工序产能不足问题。优点：解决加班和卡车等待问题节省加班费不疲劳工作过剩产能置换所需添置设备节省非高峰期闲置设备的养护费用过剩产能分析倾倒机（5台）去石子 （3台）去茎叶 （3台）烘干 （3+1 台）分选（3条）可供使用 能力300011/小时4500桶/小时4500桶/小时800 桶/小时1200桶/小时湿收法 需求1050桶/小时0788桶/小时788 桶/小时788

8、桶/小时干收法 需求450榔小时338桶/小时338桶/小时0338桶/小时需求需要 能力1500撤小时338桶/小时1126桶/小时788 桶/小 时1126桶/小时隐含资源 利用率1500/3000=50%338/4500=7.5%H26M500=25%788/8001126/1200=94%=98.5%改进方案除倾倒外，其他工序采用分两班轮班制，每8小时一班，7: 00-15:00-23: 00共计工作时长 16射。湿果需求能力：126（X）桶/16 /,时=788桶/小时干果需求能力：5400桶/16小时=338桶/小时添加机器：一台烘干机削减过剩产能 削减两台倾倒机（裁减6名操作人员

9、）削减两台去石子设备削减两台去茎叶设备削减十台干果储存箱改造后产能分析倾倒机 （5-2 台）去石子（3-2 台）去茎叶（3-2 台）烘干（升1台）分选（3 条）可供使用能 力1800桶/小时1500桶/小时1500桶/小时800桶/小 时1200桶/小 时湿收法需求1050桶/小时0788桶/小时788桶/小时788桶/小 时干收法需求450桶/小时338桶/小时338桶/小时0338桶/小 时需求需要能 力1500桶/小时338桶 /小时1126桶/小时788桶/小 时1126桶/小 时隐含资源 利用率1500/1800 =84%338/150 (F =23%1126/150 0=75%78

10、8/800=98.5 %1126/1200=94%改善后库存及加工所需时间分析111923时间(小时)剩余库存分析：湿果1050-788=262桶/小时共计3144桶干果450-338=112桶/小时共计1344桶干果储存箱容量250桶/个，因此仅需6个干果储存箱即可满足需求。湿果储存能力32(X)桶,因此不存在卡车排队。完成加工时间分析：根据800桶/小时的湿果处理能力，加工所有湿果完成时间为 126(X)/8(X)= 15.75小时，即从7点开始至22点45摆布完成，无需加班.结论：解决加班和排队问题 增加工时统计因改为两班制，需增加中央控制I人；去石子、去茎叶、烘干I人；分选15人 共计17人*8小时=136个工时因削减了倾倒工序6人* 12小时=72个工时结论：只需增加136-72=64个工时/天64*4=256美元/天 高峰期20天仅需5120美元 研究结论：用最低成本解决高峰期加班、卡车排队、并优化流程。投入成本少75000+5120=80120美元削减过剩产能设备和冗余人员削减设备置换资产节约成本削减冗余人员合理安排高峰期两班轮班制无需加班费用工人不疲劳操作购置固定资产在非高峰期产生的闲置资产养护费用以及产能过剩的资源浪费。