计量电磁式电压互感器通用技术规范.pdf

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1、1计量电磁式电压互感器计量电磁式电压互感器通用技术规范通用技术规范国家电网有限公司国家电网有限公司2024 年 1 月2024 年 1 月2本规范对应的专用技术规范目录本规范对应的专用技术规范目录序号序号 名 称名 称 1 0.2 级计量电磁式电压互感器3目 录目 录一 总则.4二 10kV-35kV 计量电磁式电压互感器技术规范.4三 新增技术要求.26四 技术服务、设计联络、工厂检验和监造.264一总则一总则1.1本技术规范适用于国家电网有限公司系统（以下简称“公司系统”）10kV-35kV计量电磁式电压互感器招标采购，包括结构、工作环境、电气安全等技术要求、验收要求以及供货、质保、售后服

2、务等要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关国家标准、电力行业标准或 IEC 标准中有规定的规范条文，投标人应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。1.3如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,则招标人认为投标人提供的设备完全符合本技术规范。如有异议,都应在投标书中以“投标人技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本技术规范所建议使用的标准如与投标人所执行的标准不一致，投标人应按更严格标准的条文执行或按双方商定的标准执行。1.5本技术规范经招标、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。二 10k

3、V-35kV 计量电磁式电压互感器技术规范1范围规定了10kV35kV计量电磁式电压互感器（以下简称电压互感器）的技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督等要求。适用于10kV35kV计量电磁式电压互感器的生产、订货、验收与技术管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.162008 电工电子产品环境

4、试验 第2部分 试验方法 试验J及导则：长霉GB/T 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2423.24 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Sa：模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.55 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Eh：锤击试验GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分 灼热丝/热丝基本试验方法：成品的灼热丝可燃试验方法GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 20840.12010 互感器 第1部分：通用技术要求GB 20840.32013 电磁式电压互感器的补充技术要求J

5、JG 10212007 电力互感器检定规程Q/GDW 1205 电能计量器具条码Q/GDW 1893 计量用电子标签技术规范53术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1接地式电压互感器 earthed voltage transformer 一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器。3.2不接地式电压互感器 unearthed voltage transformer一种包括接线端子在内的一次绕组各部分都是按其额定绝缘水平对地绝缘的电压互感器。4技术要求4.1型号命名方法10 kV35 kV电压互感器的型号命名方法如图1所示。J D Z 10电压等级 10 kV；20电压等级 20 kV；35

6、电压等级 35 kV N户内；W户外 X接地式；Q不接地式 Z树脂浇注绝缘 D单相 S三相 电压互感器 图1型号命名方法4.2环境类别和严酷等级电压互感器环境严酷等级分为P级和A级，用户根据使用环境类别选择严酷等级，具体要求见表1。其中P级项目不必标注，A级项目必须标注。表1环境类别和严酷等级要求项目P 级A 级海拔高度1000 m，GB 20840.1-2010，4.2.2 要求1000 m 环境温度-25 55-40 70 湿热RH95%，日平均，符合 GB 20840.1-2010，4.2.4 要求考虑凝露或降水，符合 GB 20840.1-2010，4.2.5 要求日照辐射无符合 GB

7、 20840.1-2010，4.2.5 要求霉菌无符合 GB/T 2423.16-2008 第 9 章“严酷等级”28 d 要求6盐雾无符合 GB/T 2423.17-2008 要求4.3额定值电压互感器的额定值要求如下：a)额定频率范围：50 Hz0.5 Hz；b)额定一次电压的标准值：10 kV；10/3 kV；20 kV；20/3 kV；35 kV；35/3 kV；c)额定二次电压的标准值：100 V；100/3 V；d)额定二次负荷的标准值：5 VA、10 VA、15 VA、20 VA，下限负荷为 2.5 VA,功率因数 0.81；e)绝缘耐热等级不低于 E 级（温升限值 75 K）。

8、4.4技术指标4.4.1绝缘电阻一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻不低于1500 M；二次绕组之间及二次绕组对接地的金属外壳之间绝缘电阻不低于500 M。4.4.2绝缘水平绝缘水平包括电压互感器绕组额定工频耐受电压及额定雷电冲击耐受电压。一次绕组对二次绕组及接地底板工频耐受电压、雷电冲击耐受电压按表2选取；二次绕组对地的工频耐受电压为3 kV。当电压互感器安装环境海拔超过1000m时，耐受电压应按照GB 20840.1-2010附录C.5进行修正。表2电压互感器的一次端额定绝缘水平耐压值额定电压（方均根值）（kV）设备最高电压（方均根值）（kV）额定工频耐受电压（方均根值）（kV）额定雷电冲击耐

9、受电压（峰值）（kV）101242/3075202465/501253540.595/80185注：斜线左侧的数据为设备外绝缘干状态的耐压，斜线右侧的数据为设备外绝缘湿状态的耐压。4.4.3局部放电水平电压互感器局部放电水平应不超过表3的规定值。表3允许的局部放电水平接线方式局部放电测量电压（kV）局部放电允许水平（视在放电量）pC1.2Um50不接地式电压互感器1.2Um/3207Um50接地式电压互感器1.2Um/320注1：Um为互感器最高电压值。注2：局部放电的允许值，对于非额定频率也是适用的。4.4.4准确度等级准确度等级为0.2级。在运行条件下电压互感器误差限值应符合表4要求，在实

10、验室参比条件下误差限值应符合表5要求，实验室参比条件下温度为205，相对湿度小于80%。表4电压互感器运行条件下的误差限值准确度等级电压百分数（）80100120比值差（%）0.20.20.20.2相位差（）101010表5电压互感器实验室参比条件下的误差限值准确度等级电压百分数（）80100120比值差（%）0.120.120.120.2相位差（）6664.4.5温度附加误差温度附加误差不超过表4误差限值的1/4。4.4.6短路承受能力电压互感器在额定电压励磁下时，应能承受持续时间为 1 s 的外部短路的机械效应和热效应而无损伤。4.5使用寿命在正常使用条件下，电压互感器的使用寿命应不低于2

11、0年。5结构要求5.1外观电压互感器的器身应使用固化树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能。浇注体表面应平整、光洁、色泽均匀，器身颜色宜采用棕红色。户内用电压互感器爬电比距为20mm/kV。户外用电压互感器爬电比距为31mm/kV。户外用电压互感器使用的树脂材料还应有良好的耐候性及憎水性，也可采用复合绝缘形式，在固化树脂器身外覆盖硅橡胶外套。5.2接线端子及标志85.2.1一般要求电压互感器接线端子（埋入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体）应使用铜和铜合金制成，并有可靠的防锈镀层。互感器一、二次接线端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在接线端子附近加工

12、出端子标志A、B、a、b(不接地电压互感器)，A、N、a、n等字样，A、B字高不小于15 mm,a、b、n、N等二次接线端子字符高度不小于5 mm。同时还须在A、a端子标志附近使用模注方式加工出直径5mm的白色极性点标志。5.2.2二次螺栓 二次螺栓应满足以下要求：a)二次接线端子配用螺纹直径 6 mm 的十字槽平头螺栓；b)出厂时二次螺栓配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后不松动）；c)埋入螺母的端面高出树脂面 0.5 mm1 mm，表面平整清洁，符合电气接触要求；d)当二次螺栓以 1.5 倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，埋入螺母不松动。5.2.3二次端子罩户内型电

13、压互感器二次接线端子应配置聚碳酸酯等塑料制造的二次端子罩，户外型电压互感器二次接线端子应配置不锈钢板制造的二次端子罩，二次端子罩应满足以下要求：a)具有足够的机械强度并且透明；b)能进行封印，满足不破坏封印就无法拆除二次端子罩的要求；c)在二次端子罩不拆除的情况下，使用常规工具无法接触二次接线端子；d)户外型电压互感器二次端子罩应具备防水防尘功能，并满足 IP55 要求。5.3安装底板（座）和接地标志5.3.1安装底板（座）电压互感器应有用于安装固定的底板或底座。户内型电压互感器采用安装底板，底板应使用钢板制造，其中10 kV电压互感器底板厚度不小于5 mm；20 kV电压互感器底板厚度不小于

14、6 mm，35 kV电压互感器底板厚度不小于8 mm；安装底板四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于3 cm。安装底板表面应进行防腐蚀处理，安装孔采用U型孔。户外型电压互感器应采用安装底座，其中10 kV电压互感器安装底座宜采用U形钢板制造，厚度不小于3 mm；安装底座四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于3 cm。安装底座表面应进行防腐蚀处理。在正常安装状态下，10 kV电压互感器安装底板（底座）应能承受1000 N的垂直与水平拉力；20 kV电压互感器安装底板（底座）应能承受2000 N的垂直与水平拉力；35 kV电压互感器安装底板（底座）应能承受3000 N的垂直与水平拉力。5.3.

15、2接地螺栓及接地标识电压互感器应有接地螺栓或接地板，接地处应有平坦的金属表面，并在其附近有明显的接地标识（例如：用“”或“E”符号标示）。接地螺栓或螺丝直径不小于8 mm。5.4电压比标识在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工，标识字符的高度不小于20 mm。95.5外形和尺寸电压互感器外形和尺寸应满足附录B及以下要求：a)电压互感器外形尺寸公差满足GB/T 1804的c级要求，安装配合尺寸公差满足GB/T 1804的m级要求；b)二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致不应超过2mm；c)垂直形位公差应超过3mm。5.6铭牌铭牌应满足以下要求：a)铭牌包括电子标签和条形码；b)在电子标签封装表

16、面用光学方法加工铭牌，其外形与内容如图 2 所示，具体内容标志应清晰可见，边框尺寸为 60 mm100 mm，尺寸误差不超过 1 mm；c)铭牌采用附录 A 所示的方式安装，电子标签满足附录 A 以及 Q/GDW 1893 的要求；d)条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合 Q/GDW 1205的要求。图2铭牌式样6试验方法6.1外观检查外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸、爬电距离的测量以及产品技术条件规定的其它项目检查，结果应满足第5章要求。试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。6.2绝缘电阻试验用2500 V绝缘电阻表进

17、行测量。测量前检查绝缘电阻表处于良好状态，在测量前后应对被试电压互感器进行充分放电，以确保设备和人身安全。绝缘电阻表准确度等级不低于10级。6.3工频耐压试验工频耐压试验方法如下：10a)试验电源频率在 45 Hz55 Hz 之间，电压波形畸变率不大于 5%，试验变压器高压输出端的额定输出电流不小于 0.5 A；b)试验电压从接近于零的某个值逐渐升高至规定值，并在规定值持续 1 min；c)测量试验变压器高压输出端的试验电压，误差不应超过3%；d)试验过程中无击穿或闪络等放电现象产生。6.4感应耐压试验感应耐压按照GB 20840.3-2013，7.3.2.303的要求进行试验，试验后电压互感

18、器误差变化应不超过表4规定值的1/4。6.5雷电冲击耐压试验试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击 15 次，试验电压应施加在一次绕组高压端与地之间，电压互感器接地端及所有二次接线端子均应接地。试验后被试样品应无可见损伤，试验后被试样品误差应满足表 5 要求。6.6参比条件下的误差试验按JJG 1021-2007，6.3.4的方法测量试品误差，电压互感器出厂时在室温下的误差应控制在表5给定的误差限值以内。6.7极限工作温度下的误差试验极限工作温度下的误差试验方法如下：a)将被试样品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，

19、使互感器在箱内达到热平衡；b)保持时间不少于2 h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过2；c)按JJG 10212007，6.3进行误差测量；d)测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过表4规定测量点误差限值的1/4。6.8励磁特性测量按JB/T5357-2002，采用第11章规定的测量方法进行，测量点至少应包括额定二次电压的20%、50%、80%、120%、150%、190%（仅针对接地式电压互感器）。6.9短路承受能力试验时电压互感器的初始温度为5 40。电压互感器应在一次侧短路，二次接线端子之间励磁。短路试验应进行一次，历时1 s。短路实施时，施加于电压互感器端子上的电压方均根值

20、应不低于其额定电压。试验结果应符合GB 20840.3-2013，7.2.301要求。6.10湿热试验环境严酷等级A级的电压互感器应按GB/T 2423.3的方法进行试验，试验周期为10d，温度（402）、湿度（933）%RH，湿热试验后，被试样品在温度为25 40，相对湿度为75%及以下的环境条件下进行2 h的恢复处理，然后在30 min内进行检测，检测要求如下：a)外观检查，被试样品外观应无损伤；b)测量绝缘电阻，测量结果满足 4.4.1 要求；11c)工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的 80%，试验过程中应无 击穿或闪络等现象产生；d)误差试验按 6.6 的方法进行，测量

21、结果不得超过表 4 规定的误差限值。6.11辐照试验环境严酷等级A级的电压互感器应按GB/T 2423.24规定的试验程序B进行10 d24 h的辐照试验，被试样品还应进行以下检测：a)外观检查，被试样品外观应无损伤；b)测量绝缘电阻，测量结果满足 4.4.1 要求；c)工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的 80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；d)误差试验按 6.6 的方法进行，测量结果不得超过表 4 规定的误差限值。6.12长霉试验环境严酷等级A级的电压互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T 2423.16的规定进行28 d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2 a级的

22、规定。6.13盐雾试验环境严酷等级A级的电压互感器的金属电镀件和化学处理件应按GB/T 2423.17的规定进行盐雾试验。试验时的持续时间为24h，试验结束恢复后的应进行一下检测：a)外观检查，被试样品外观应无损伤；b)测量绝缘电阻，测量结果满足 4.4.1 要求；c)工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的 80%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生。6.14着火危险试验按GB/T 5169.11进行试验，试验选用850 15 的灼热丝，对电压互感器树脂材料和二次接线端子罩端分别进行，当不能对整机进行试验时可切割一块树脂材料样块进行试验，样块厚度应不小于10mm。试验时，灼热丝应尽

23、可能保持水平，灼热丝顶部大约以10 mm/s25 mm/s的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过1.0 N0.2 N；保持灼热丝接触样品时间 30 s1 s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在 7 mm0.5 mm；接触时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，以避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。试验时样品不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。6.15弹簧锤试验按照GB/T 2423.55的规定，用弹簧锤试验电压互感器浇注体和二次端子罩的机械强度。试验时电压互感器以正常的工作位置安装于坚固的平面支撑或靠在刚性的平

24、面支撑上，选用撞击元件质量为250 g5 g的弹簧锤试验装置进行试验，以0.50 J0.04 J的撞击动能分别作用于壳体的不同部位和二次接线端子罩的外表面，对每一个部位试验5次，试验时弹簧锤应垂直于样品受试面。试验后电压互感器的外观应完整无损伤。6.16底板载荷试验12固定安装底板（底座），分别从与安装底板（底座）水平及垂直两个方向上对器身中部施加规定大小的持续力，10 kV电压互感器施加1000 N，持续时间为1 min，样品应无变形或断裂现象。6.17电子标签试验电子标签安装后应进行通信距离测试和秘钥验证，并满足附录A要求。7检验规则10千伏计量专用电压互感器检验类型分为出厂检验、全性能试

25、验、抽样验收试验和全检验收试验，试验项目明细表如表6所示。标识为“”号的试验项目为必须进行的试验项目，标识为“”的试验项目不作要求。表6试验项目序号名称出厂试验全性能试验抽样验收试验全检验收试验1外观检查2绝缘电阻测量3工频耐压试验4参比条件下的误差试验5励磁特性试验6短路承受能力试验-7局部放电测量-8雷电冲击试验9极限温度条件下误差试验10弹簧锤试验11着火危险试验12底板载荷试验13湿热试验（A）14长霉试验(A)15辐照试验(A)16盐雾试验(A)17电子标签测试注：“”表示必须进行的试验项目，“”表示不强制的项目。A13A A附录A（规范性附录）铭牌样式及电子标签具体要求A.1铭牌样

26、式及电子标签互感器电子标签（简称RFID）用以互感器的防伪和身份识别，其应与铭牌和条形码整体设计，满足以下要求：a)电子标签安装底座应与互感器一体式浇筑，底座应有防撬设计。b)电子标签与安装底座采用单向安装设计，电子标签安装后应能防转移利用。c)电子标签采用超高频射频标签，其采用的封装形式和材质应满足浇注以及铭牌制作需要。d)电子标签的唯一标识符（TID）应具有唯一性且不允许修改。e)电子标签应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程应采用真随机数。f)利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据的机密性和完整性。g)加密算法采用国家密码管理局

27、批准算法，对称加密算法推荐采用SM1或SM7算法，算法采用硬件方式实现，标签所采用的加密芯片应通过国家密码管理局测试，并具有商用密码产品型号。h)标签安装后使用发射功率（带天线）小于等于2 W的读写器进行读取，且读写器天线与标签平面的夹角大于30时，RFID的有效加密读取距离不小于5 m。i)RFID芯片所用密钥应纳入用电信息密钥管理体系的管理。14附录B（资料性附录）计量用电压互感器的外形尺寸B.1 额定电压为 10 kV 的 JDZXN-10 型接地式电压互感器外形尺寸如图 B.1 所示。图 B.1 JDZXN-10 型接地式电压互感器外形尺寸15B.2 额定电压为 10 kV 的 JDZ

28、QN-10 型不接地式电压互感器外形尺寸如图 B.2 所示。图 B.2 JDZQN-10 型不接地式电压互感器外形尺寸16B.3 额定电压为 10 kV 的 JDZXW-10 型接地式电压互感器外形尺寸如图 B.3 所示。图 B.3 JDZXW-10 型接地式电压互感器外形尺寸17B.4 额定电压为 10 kV 的 JDZQW-10 型不接地式电压互感器外形尺寸如图 B.4 所示。图 B.4 JDZQW-10 型不接地式电压互感器外形尺寸18B.5 额定电压为 20 kV 的 JDZXN-20 型接地式电压互感器外形尺寸如图 B.5 所示。图 B.5 JDZXN-20 型接地式电压互感器外形尺

29、寸19B.6 额定电压为 20 kV 的 JDZQN-20 型不接地式电压互感器外形尺寸如图 B.6 所示。图 B.6 JDZQN-20 型不接地式电压互感器外形尺寸2021B.7 额定电压为 20 kV 的 JDZXW-20 型接地式电压互感器外形尺寸如图 B.7 所示。图 B.7 JDZXW-20 型接地式电压互感器外形尺寸22B.8 额定电压为 20 kV 的 JDZQW-20 型不接地式电压互感器外形尺寸如图 B.8 所示。图 B.8 JDZQW-20 型不接地式电压互感器外形尺寸2324B.9 额定电压为 35 kV 的 JDZXN-35 型接地式电压互感器外形尺寸如图 B.9 所示

30、。25图 B.9 JDZXN-35 型接地式电压互感器外形尺寸26B.10 额定电压为 35 kV 的 JDZQN-35 型不接地式电压互感器外形尺寸如图 B.10 所示。图 B.10 JDZQN-35 型不接地式电压互感器外形尺寸2728B.11 额定电压为 35 kV 的 JDZXW-35 型接地式电压互感器外形尺寸如图 B.11 所示。图 B.11 JDZXW-35 型接地式电压互感器外形尺寸29B.12 额定电压为 35 kV 的 JDZQW-35 型不接地式电压互感器外形尺寸如图 B.12 所示。图 B.12 JDZQW-35 型不接地式电压互感器外形尺寸30三新增技术要求建议各供应

31、商将电压互感器生产制造过程关键质控点监测信息及数据接入计量设备质量（NQI）服务平台。四技术服务、设计联络、工厂检验和监造1技术服务1.1 卖方应在供货前向买方提供货物的全性能试验报告，报告需由专业检验检测机构出具，并符合10kV35kV 计量用电压互感器技术规范要求。1.2 卖方应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收；若因质量问题导致产品不能正常运行，在产品整个寿命周期实行免费更换同类新产品；负责提供设备接线图以及必要的技术文件及图纸等；负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训资料。1.3 接到产品使用方的服务要求后，卖方应在 12 小时内作出响应，48 小时内按要求派

32、人到指定地点提供服务，并在 5 个工作日内提交解决方案。1.4 对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录。1.5 卖方保证本合同货物中提供的资料正确完整，应至少提供包括原理图、安装图、产品说明书、合格证、出厂报告、装箱单及其他相应技术资料。1.6 卖方除提供合同所列出的货物之外，还应提供为保护货物的安全、稳定运行及安装维护所必须的备品备件、专用工具等附件。1.7 卖方应提供现场免费培训或到厂免费培训，使操作人员熟悉设备使用方法和维护保养知识。1.8 设备在质量保证期内发生的质量问题，在卖方更换产品后质量保证期应予以延长。1.9 在质量保证期内，如发现投标人提供的货物有缺陷，不符合

33、合同规定时，如属投标人责任，则招标人有权向投标人提出索赔。由此产生的安装现场换货费用、运费及保险费由投标人负担。2现场安装相关要求2.1 供货前协调会议31由买方牵头、卖方参与，召开协调会议。协调会上，买方应明确采购货物的型号、规格等参数，确保卖方在后续供货和调试工作中满足相关技术要求。2.2 现场调试建立现场调试协调机制，现场调试工作由买方牵头、卖方配合，以实现卖方的供货产品安装调试到位，若供货产品达不到要求，卖方应承担相应违约责任。3出厂测试数据按买方要求格式提供电子版出厂测试数据。4设计联络会4.1 为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的 天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，卖方应按此意见作出改进。4.2 若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。4.3 每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。5工厂检验和监造5.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。5.2 如经检验和试验有不符合技术规范的合同设备，买方可以拒收，卖方应无偿给予更换。5.3 由制造单位对所生产的每个产品按照本标准提供的试验方法进行检验，检验合格后应出具质量合格证明。