统计过程控过程序.docx

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1、XXXX汽车部件工业有限公司页次；1/5标题 |统计过程控制程序|版次| 1.4 |编号| QP/MF8021 .目的：为了解过程以及改善过程，及由对过程能力的分析/评估使其有量化资料以供作为设 计、制造过程的改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考。2 .范围：凡公司和/或顾客要求需作统计过程控制（Ppk、Cpk、PPM）的产品均适用之。3 .权责：1 .1统计过程控制（Ppk、Cpk、PPM）之数据搜集:生产部、品管部。3 . 2统计过程控制（Ppk、Cpk、PPM）之数据分析/评估：生产部、品管部。4 .定义：4. 1SPC：指Statistical Process Control

2、 （统计过程控制）的英文简称。5. 2Cpk （稳定过程的能力指数）：为一项有关过程之指数，计算时须同时考虑过程数之趋 势及该趋势接近于规格界限之程度。即：通常定义为CPU或CPL中的最小值。6. 3Ppk （性能指数，即初期过程的能力指数）：为一项类似于CPK之指数；但本项指数之 计算，是以新产品之初期过程性能研究所得之数据为基础。即：通常定义为PPU或PPL中的最 小值。7. 4Ca （过程准确度）：从生产过程中所获得之资料其实际平均值与规格中心值之间偏差 的程度。8. 5Cp （过程精密度）：从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本须在50个以上）所 计算出来的样本标准差（ox）,以推定

3、实际群体之标准差（。）用三个标准差（3o ）与规格容 许差比较或是以六个标准差（6。）与规格容许比较。9. 6 PpM （质量水准，即每百万零件不合格数）：指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程 能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。5 .工作程序：5. 1过程能力分析用途：5. 1. 1为产品设计和开发提供依据，使开发课能尽量利用目前之过程能力来开发新 jfz：品.5. 1. 2决定新设备或维修后之设备的能力是否能满足要求；5. 1. 3利用设备能力安排适当的工作，使其得到最佳之应用；5.1. 4选择合适之作业员、材料及工作方法；5. 1. 5过程能力比公差要求小时，用于设定经济的

4、控制界限；5. 1. 6过程能力比公差要求大时，可设定一适当的中心值，以获得最经济的生产成 本；5. 1. 7用于建立机器设备的调整界限；5. 1. 8作为一项具有价值的技术情报资料。5. 2制造过程能力分析方法的选择：5. 2. 1当产品和/或过程特性之数据为计数值且呈非常（正）态分配时，可使用顾客 所要求的方法进行分析，如顾客未要求时，则使用质量水准PPM分析方法进行分析。5. 2. 2当产品和/或过程特性之数据为计量值且呈常（正）态分配时，可使用Cpk、 Cp Ppk、Pp等分析方法进行分析。5. 3质量水准PPM之过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性之数据为计数值时，制造过程能

5、力的计算及等级评价方法如下：5. 3. 1计算公式：XXXX汽车部件工业有限公司页次；2/5标题 |统计过程控制程序|版次| 1.4 |编号| QP/MF802PPM=不良品数/总数X 10000005. 3. 2等级评价及处理方法：见表15. 4稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：5. 4. 1计算公式：5. 4. 1. 1 Ca = （X-U） / （T / 2） X100%注：U =规格中心值T =公差=SU - SL =规格上限值-规格下限值。二产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值X =产品和/或过程特性之数据分配的平均值5. 4. 1. 2 Cp = T / 6

6、o （当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU （上稳定过 程的能力指数）=（SU-X） /3c （当产品和/或过程特性为单边规格时）CPL （下稳定过程的能 力指数）=（X-SL） / 3。（当产品和/或过程特性为单边规格时）Z1=3Cp （1+Ca）根据 Z1数值查常（正）态分配表得Pl%； Z2 = 3Cp （1-Ca）根据Z2数值查常（正）态分配表得 P2% ；不合格率 P% = Pl% + P2%注：。=R/ch （ R为全距之平均值，ch为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4 时，d2= 2. 059；当 n = 5 时，d2= 2. 3267）5. 5. 1. 3 Cpk

7、 = （1- | Ca | ） X Cp当 Ca = 0 口寸，Cpk = Cpo5. 5. 1. 4 Cpk = Min （CPU, CPL） = Min （SU X） / 3。, （X SL） / 3。 当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。5. 4. 2等级评价及处理方法：见表25. 4.2. 1P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判 定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。见表35. 4. 2. 2 Cpk为Ca和Cp之总合指数。见表45. 4.2. 3改进对策的方法

8、：5.4.2.3. 1 Ca其对策方法以生产单位为主，技术单位为副，质检单位为辅。5.4.2.3. 2 Cp其对策方法以技术单位为主，生产单位为副，质检单位为辅。5. 5性能指数（即初期过程的能力指数）Pp、Ppk计算及评价方法：5. 5. 1计算公式：5. 5. 1. 1 Pp = T / 60s （当产品和/或过程特性为双边规格时）PPU （上初期过程的能力指数）=（SU - X） / 3os （当产品和/或过程特性为单边 规格时）PPL （下初期过程的能力指数）=（X - SL） / 3os （当产品和/或过程特性为单边 规格时）注：。s = d （Xi - X） 2 / n - 1（i

9、=ln）T二公差二SU - SL=规格上限值-规格下限值X二产品和/或过程特性之数据分配的平均值n =抽样样本的大小Xi =每个样本的实际测量数值XXXX汽车部件工业有限公司页次：3/5标题统计过程控制程序版次1.4编号QP/MF8020s =样本标准差的估计值5. 5. 1. 2 Ppk = Min (PPU, PPL) = Min (SU X) / 3。$, (X - SL) / 3os Ppk值为PPU和PPL中数值最小者。当产品特性为单边规格时，Ppk值即 以PPU值或PPL值计算，但需取绝对值。5. 5. 2等级评价及处理方法：见表55. 5. 3过程中之过程能力要求：5. 5. 3

10、. 1过程稳定且数据呈常(正)态分配时，过程能力指数须达到CPK三1. 33。5. 5. 3. 2长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本之质量符合规格且呈可预测之型 态时,初期过程能力指数须达到PPKM1.67。5. 5. 3. 3每季度针对Cpk值较低的制程，需提出改善方案。5. 6当过程能力分析显示过程能力高或顾客有较高(低)之过程能力要求时，经顾客正式 同意后需对控制计划进行修订并注明之。5. 7如顾客要求时，相关数据之收集由品管部、生产部使用顾客要求之表格进行；如顾客 无特殊要求时，相关数据之收集则使用“X-R控制图:5. 8统计过程控制之相关质量记录保存与列管，由相关部门依记录控制管理

11、程序进行 作业。6.附录6.1相关文件6. 1.2记录控制管理程序QP/MF4026. 2相关表单6. 2. 1平均数一全距管帘J图QP02-1446. 2. 2过程能力评估表QP02-157XXXX汽车部件工业有限公司页次；4/5统计过程控制程序版次| L4 |编号| QP/MF802附件表单1等级PPM值等级说明APPM W 233制造过程能力足够。B223 PPM 皂 577制造过程能力尚可；视过程控制特性之要求，进行必要 的改进措施。C577 PPM W 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。表2等级Ca值处理方法等级说明AI Ca | 三 12. 5%作业员遵守作业规范之规定并

12、达到规格 （公差）要求须继续维持。Ca值当U与X 之差越小时，Ca 值也越小，也就 是产品质量越 接近规格（工 差）要求之水 准。B12. 5% | Ca | W有必要尽可能将其改进为A级。C25% 50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影响 之因素，必要时须停止生产。等级Cp值处理方法等级说明ACp 叁 1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许差 （公差）缩小或胜任更精密之作业。Cp值当T与6。 之比越大，Cp值 也越大，也就是 说过程越稳定。B1. 00 Cp 1. 33有发生不合格品之危险，须多加注意并设 法维持不要使其变坏及迅速追查。C0. 83 W Cp 1.00检查规格（公差）及

13、操作规定，可能本制 造过程不能胜任如此精密之作业。DCp 0. 83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响 之因素，必要时须停止生产。表3等级P%值处理方法等级说明AP% 三 0.44%P%值越小,其 产品质量越稳 定。P%值其处置要视下一工程或顾客之要求， 而对于该批之产品是否可以安心交货或须 经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到 退货。对于等级之评定标准在于让我们了 解不良率之范围，以便采取改进对策/措B0. 44% P% 皂 1.22%C1. 22% 6. 68%XXXX汽车部件工业有限公司页次；5/5统计过程控制程序版次| L4 |编号| QP/MF802表4等级Cpk值处理方法等级说明ACpk 三 1. 33过程能力足够。Cpk值越大，则制造 过程能力越稳定。B1. 00 皂 Cpk 1. 33过程能力尚可。CCpk Ppk 值等级说明处理方法APp、Ppk 1.67该过程目前能满足和 符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照 控制计划进行。B1.33 W Ppk W1.67该过程目前可能被顾 客接受，但是可能会被 要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果， 如果在批量生产开始之前仍没有改 进，将要求对控制计划进行更改。CPpk 1.33为止，修改后 的控制计划应经顾客批准。