涂层检测方式.docx

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1、涂层检测方式检测项目检测方法流平性（外观） 肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现 象，无异常现象，涂层分布均匀，则为合格。 滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如 水滴扩散且性状规则，合格。附着力（划格法）用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格； 再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速 地将胶带撕下，重复二次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、 涂层与涂层之间的附着力。无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察 涂层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落一一即将涂 层置于300烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落

2、将 会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方 夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为为止。 取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽 处，将冲头提高置于50cm处，让冲头自然下降进行冲制；取出后 观察涂层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格”初期亲水性用微量进样器吸取5Pl的纯水，滴在样板表面，在Imin内用数 显卡尺测量水滴直径。水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最 短的直径取平均值。每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量 样板的接触角值，求平均值。耐挥

3、发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min,取出放入150烘 箱烘5min,冷却以后，放入纯水里浸5min,然后再放入150烘 箱烘5min,冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取二点求平 均值。持续 干湿取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min,吹亲水性 循环 干6min为一个循环）300个循环后取出晾干，用接触角测定仪测 量样板的接触角值，取三点求平均值。水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速l-3L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均 值。水煮将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。1 .观察涂层是否有鼓泡、脱落等不正常

4、现象；2.用胶头滴管吸取少量纯水, 直接滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散； 根据2,可判断涂料 是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水 滴不扩散。耐碱20%NaOH裁切出约5cm宽的样片，折成一个小凹槽，用20%NaOH滴数滴在凹槽处，使其充满液体，同时记录开始时间，观察3分钟内 有无气泡（允许少量气泡），再用水冲洗后观 察有无腐蚀点，如白 色的点或黑色的点。耐溶剂性用乙酸乙酯（丁酮）润湿包裹好5-6层棉布的1 Kg铁锤，垂直置于板面中部处，水平用力来回平推保持乙酸乙酯润湿棉布，一个 来回记一次，观察被乙酸乙酯平推的涂层是否受破坏以及受破坏的 程度。共平推30次。A. 03

5、0次时涂层被破坏，记录露出基材 表面时的次数以及受破坏的程度。B.平推30次后，涂层如无 脱落现象，则为合格。注意事项：用铁锤平推时不要向下用力推, 保持铁锤与板面自然垂直。可用于在线检测涂层固化程度。盐雾裁成10X15 cm2的3张样片，放置在中性盐雾箱中（试验箱温度：35）进行测试，按照规定的时间（100h或500h）,到期取 出洗干净、晾干，按板面的腐蚀程度根据等级 标准手册评级。中 性盐雾盐水的配制：称取500g氯化钠（化学纯），溶于10kg水中, 摇匀。浓度为5010g/L。涂层膜重g/m2将涂层样板裁成10义10cm2的正方形，150C左右烘烤5min冷却后在千分天秤上称出总重，放

6、入电阻炉在500-600烘烤碳化5min左右，取出用干净的纱布将涂层擦拭干净，称出铝板的重量，并且计算膜重，计算公式如下：膜重（g/m2）二（总重g-铝板重g） /面积（10X10cm2） X10-4涂层铝卷基材检测标准一、技术指标:序号检测项目检测要求1供应商的检测报告化学成份、抗拉强度、延伸率等需符合GB/T3880的相关规定2T弯2T不开裂且无明显变形纹3尺寸偏差厚度/mm0.01 mm宽度/mm 1mm二、板面效果要求：一、带材表面应加工良好、质地均匀、平整、光洁。二、带材表面不允许有明显的条纹色带、横纹、波浪、压坑、黄斑、油污、侵蚀、压痕、折痕、擦划伤、毛刺、压漏、铝粉、花纹、金属或

7、非金属压入。3、带材不允许有厚度不均匀。4、带材不允许有接头。三、外观要求：一、带材应卷紧、卷齐，无裂边、刺边、磕碰伤、二、带材不允许有燕窝、塌卷。四、产品主要术语解释：缺陷名称说明尺寸偏差尺寸偏差是指有色金属加工产品的实际外形尺寸允许偏差范围。厚度不均匀厚度不均匀是指板、带、箔材的横断面及纵断面的厚度不均匀。波浪波浪是指板、带、箔材沿长度方向出现高低起伏的波浪形弯曲，使表面 失去平直性。波浪有单边、双边，也有出现在表面中间的，常以连续波浪和 间断波浪两种方式出现。裂边裂边是指边沿有连续或间续的、大小不等的开裂。严重者呈齿形或间断 的三角形。横纹横纹是指表面沿垂直轧制方向上呈细密或粗疏的横条印

8、，似洗衣板状， 断续或周期性，严重是用手摸有明显感觉。划伤划伤是指铝材表面有因机械损伤而形成的无规律的纵、横向的伤痕。折痕折痕是指铝材表面形成局部不规则的折印。油迹（黄斑、油污）油迹是指铝材表面上由于有油或油类物质，干燥后所形成的点状、条状和片状的连续或不连续的油膜痕迹，成黄色的叫黄斑。毛刺毛刺是指铝材端边（部）或表面呈现尖而薄并翘起的刺。压坑（凹凸点）压坑是指铝材表面呈现形状不同、大小不等、有规律或无规律、成群或局部分布的点状凹下或凸出。腐蚀腐蚀是指铝材表面与外界腐蚀性介质发生化学、电化学作用而产生局部 腐蚀现象，使表面生成色泽不同的腐蚀产物，呈点状、块状、片状，俗称“表 面氧化”。花纹花纹

9、是指铝材在轧制过程中表面出现规律花纹，严重者使表面凹凸不平。金属或非金压入物是指铝材表面镶嵌有明显的与铝材无关的金属或非金属赃物，无属压入规律分布，经修刮后表面留有一定深度的凹坑。燕窝是指铝材端面上的局部“V”形状，属收卷不齐或收卷不紧错层引起。铝粉铝粉指板面粘有用抹布易擦除的小颗粒状铝屑。随着包装技术和涂料工业的飞速进展，马口铁包装的应用范围愈来愈广，已经普遍 应用于食物罐头、饮料、化妆品和石油化工产品的包装。在食物饮料行业，很多产品具有较 强的酸性，如番茄酱、酸黄瓜等，有些食物含有大量的蛋白质，在高温杀菌时会产生S2离 子和H离子等，对罐内壁具有较强的侵蚀性，不但影响了罐头的货架寿命，而且

10、会影响产 品的风味，严峻的易使产品腐败变质。化妆品和石油化工产品也一样，大部份对罐内壁具有 较强的侵蚀性，因此其对罐的内涂层都有较高的要求。为了避免大气和环境介质对罐外壁的 侵蚀，避免或减少外表的机械损伤，保护印刷面，提高罐的光泽度等，罐外壁一般有外涂层。 为了增强罐内外涂层的防侵蚀能力，真正实现涂层的功能，就必需预防涂层的各类缺点。不 良的涂层会使其失去保护作用乃至加速罐的侵蚀，有些还会影响罐的外观。1 .原材料选用不妥产生的缺点马口铁的质量指标有很多，其中镀锡量、调质度、杯突值等指标对机械加工质量的影响 较大。这些指标与产品的机械加工适应性不符时，由于铁皮本身的变形不均会拉裂涂层，出 现涂

11、层起皱现象。马口铁的表面状况与表面质量是影响涂层附着力的主要因素，若是马口铁 表面存在伤痕、凹坑、折皱、尘埃、锈迹等缺点，涂布质量将受到较大影响，会产生涂层厚 度不均、附着力不够等缺点，煮水、煮酸时会产生泛白、起泡、脱落等现象。为了防止锡层被空气氧化变黄和马口铁生锈，马口铁表面常有一层油膜，这层油膜的存 在，会使涂层的附着力大大降低。在涂布时如果油膜去除不干净，光油层与铁表面的粘附力 不够，会产生涂层龟裂脱落。马口铁的表面粗糙度也是影响因素之一。马口铁的供货状态主要有光面、石纹面和麻面 等几种。虽然有些有机涂料在表面越光滑时附着力越强，但由于石纹面和麻面的比表面积增 大，有利于涂层与铁皮表面的

12、机械结合和粘附结合，大部分涂料与石纹面或麻面的结合力较 强。如果产品需要进行高温蒸煮、高温杀菌、深冲、反复弯曲等方面的加工，并对涂层附着 力要求较高时，需谨慎考虑马口铁表面与涂层的适应性，否则会出现涂层龟裂脱落现象。涂料品种繁多，构成各异。根据使用的场合不同，可分为内涂料和外涂料。根据涂料的性能，可分为抗酸涂料、抗硫涂料、防粘涂料、耐高温蒸煮涂料、耐高温杀菌涂料、耐深冲 涂料和其它专用涂料等等。生产时必须根据产品的用途和机械加工要求选择适宜的涂料，否 则即使涂膜量、固化状态符合要求，涂层也起不到相应的保护作用，会出现各种各样的缺陷。涂料的粘度是涂料内部阻碍其相对流动的一种特性，当粘度较大时，涂

13、层在相同的涂布 系统下可产生涂层过厚现象，同时涂料的流平性能差，容易导致涂层厚度不均匀，起皱或局 部堆积，有时会出现“桔皮”现象。在局部堆积区域还有可能产生局部固化不完全，从而产 生局部附着力不好，煮水泛白、脱落等现象。稀释涂料时，也应选用与涂料相适应的稀释溶 剂：溶剂使用不当，涂层会产生“小气泡”、“针孔”和“起皱”现象。涂料的粘度太低时, 一方面涂膜的厚度低，涂层的致密性差，涂层导电值升高。另一方面，在涂布时，由于涂料 与涂布滚筒的粘附力差，在离心力作用下，涂料会直接滴在铁皮上，产生滴状堆料现象。涂料的固含量也是涂料的一个重要性能指标。固含量较大时，成膜物质多，在同样的涂 布条件下，涂层厚

14、度较大，提高了涂层的保护性能，但机械加工性能会降低，同时一次性涂 布量较大时，由于固化条件很难保证，容易出现固化不良、附着力不够、涂层龟裂和脱落现 象。固含量高，涂料的流平性能会有一定程度的降低，相应会出现“起皱”等缺陷。2 .涂布不良所引发的缺点涂布时，为了固化良好，增强涂层的附着力，涂层厚度应尽可能均匀一致，减少厚度的 同板差。涂布不良分为几种情形：一种是涂布不均匀，涂膜厚度的同板差较大，如此固化条 件很难知足各类厚度的要求，容易出现局部因厚度过大而固化不良，附着力下降。如此，会 出观煮水煮酸泛白、脱落现象。产生这种现象的原因是涂布系统有缺点，涂布滚筒的胶体硬 度不适中，传递性能不佳。胶筒

15、的圆柱度太大、滚筒运转不平稳；安装调试滚筒时、亡下两 个滚筒的轴线不平行，沿轴线方向上，两滚筒之间的间隙不一致等原因都会造成这一现象。第二种情况是一次性涂布的涂膜量太大，涂层厚度大甚至行“桔皮”现象，即使升高固 化温度、延长固化时间，都不能达到完全固化状态，涂层煮水煮酸泛白、附着力低甚至有脱 落现象。产生这一现象的原因除工艺设定不当外，上下两涂布滚筒的间隙太大（如修整胶筒 后，重新安装时末认真调节间隙）：涂料粘度太高都会造成这一现象。生产前，应先做涂 料性能试验，确定涂料的最仕使用粘度,并仔细调节滚筒间隙就能有效防止这一现象的发生。第三种情形是存在漏涂点，涂膜导电值高，涂层耐蚀力下降，甚至失去

16、保护作用。滚筒 不干净有异物如油污、固体尘埃颗粒，胶体硬化脱落；铁皮本身有异物如固体尘埃颗粒，传动系统的润滑油渗漏滴在铁皮或胶馄上；涂料本身有异物等等都是造 成这一现象的原因。生产过程中应认真观察胶辐、铁皮及涂料是否有异物存在，必要时应认 真擦拭或过滤涂料。第四种情形是涂层太薄，导电值高，耐蚀力低。形成的原因与第二种情形正好相反，主 要是上下滚筒的间隙太小或涂料粘度太低等原因造成的。第五种情形是“带涂”，是指由于滚筒刮刀不锋利或刮刀安装位置不正确，滚筒上的剩 余涂料没有刮干净，当涂下一张铁皮时将铁皮的反面污染了，反面也带有涂料变样。当发现 这种现象时，应认真检查刮刀的状况。第六种情形是“留空污

17、染”，由刁：焊接的需要，涂布时有些地方需要留空，由于铁皮 的侧定位系统和后推爪调节刁；当，铁皮与滚筒刁；同步而造成留空污染。第七种情形是吸杯痕，由于空气湿度大等原因，铁皮吸杯潮湿，吸铁时在吸杯接触处留 有水迹，涂布时有水迹处涂料吸附力差而形成：吸杯痕。由刁：吸杯痕的存在而使导电值升 高。第八种情形是滚筒痕，主要是由刁：涂料粘度大，流平性能差或者是滚筒胶表面硬化造 成的。涂布不良造成的缺陷还有很多，只要在平时认真观察就能发现。3 .固化不良产生的缺点良好的固化条件是保证涂层质量的重要因素。固化条件包括固化温度和固化时刻。在预 热阶段，若温度太高或预热时刻太短，涂层表面干燥过快，在表面易形成固化膜

18、，阻碍了内 层的进一步固化，使固化速度大大降低，就会产生固化不完全和“针孔”现象，煮水或煮酸 实验时，会出现鼓泡脱落或龟裂现象。在恒温固化阶段，温度太高，会产生“过烘”现象, 涂层变色变脆，机械加工性能降低，附着力下降，耐冲击性差；温度低于固化要求时，固化 刁；完全，煮水或煮酸实验泛白，耐蚀性能差，机械加工或高温杀菌时会产生涂层龟裂、脱 落现象。在生产进程中，由于烘炉结构、风速等原因，可能会存在同板温差偏大的现象，如 此虽然设定温度符合要求，但在低温区仍有可能存在局部固化不完全的现象。生产前，必须根据涂料性质、涂膜量和烘炉特性设定固化时间，铁皮在恒温固化区的时 间必须在一定的范围内。时间太长，

19、和温度过高一样，会产生“过烘”现象，涂层变色变脆。 时间低于必要固化时间，就与温度低于固化温度值一样，会出现固化不完全现象。在固化冷却阶段，要注意废气的排放和充分的冷却时间、冷却温度。冷却时间太短、冷 却温度过高，涂层表面没有完全硬化，呈现“融软”状态，铁皮收集在一起后，铁皮与铁皮 会粘结在一起，这种现象有人称作“反粘”，该现象在光油涂层中很容易发生。铁皮“反粘”后，会使涂层失去光泽，附着力降低，这实际上是一种冷却阶段产生的固化不完全现象。为了避免产生上述缺陷，在设定固化温度时，首先应实际测定在固化温度下铁皮的同板 温差值、表温与实际炉温的偏差，炉温的波动范围，保证铁皮的低温区应在最低固化温度

20、以 o同时应定期检测烘炉在固温度下的温度曲线，在高温区，炉温应基本平稳，不能有大的 波动，一般不应超过5。炉温不能达到设定温度时，应检查烘炉的加热系统和通风系统， 如油料、火焰、炉膛、风机等。当炉温波动较大时，应检查生产速度是不是太快，炉温监测 控制系统是不是异样等。4 .烘炉设备运行不良所引发的缺点烘炉设备运行不良所引发的缺点主要表现为“支架伤”，支架擦伤涂膜层，严峻的会产 生露铁点，涂层的导电值升高，使涂层失去保护作用。产生“支架伤”的原因是多方面的, 支架本身损坏，支架运行导轨弯曲变形，导轨轮不均匀磨损变形等到机械原因使铁皮在支架 上抖动，是产生“支架伤”主要原因。铁皮刚进入支架时，铁皮

21、与支架的运行不同步，铁皮 与支架有较大的碰撞力，破坏了涂层，如此也会产生“支架伤”。总之，只要支架和铁皮之 间有碰撞力或相对运动，或涂料与支架之间产生了较大的吸附力，都会产生“支架伤”。烘炉设备运行不良所引起的另一个缺陷为铁皮“铲伤”。主要是因为出口收集装置的输 送皮带的速度不够，使铁皮的初速度太低，铁皮不能输送至收集框的前端，而是落在前面一 张铁皮的上面，从而产生“铲伤”。还有一个原因是收集装置中向上吹气的气压太小，不能 有效地托起铁皮，使铁皮前端不能达到收集框前端，前端提前落下而擦伤前面一张铁皮。此 外，烘炉出口处，由于支架与输送带的位置的同步，铁皮未完全从支架上脱离时，前端部分 已经落在皮带上而被皮带拖走，铁皮与支架之间也会产生“拖伤”。5 .结束语印铁涂层缺点的表现形式多种多样，有的表现为外观缺点；有的表现为固化不完全，附 着力下降，煮水煮酸泛白，在高温蒸煮和杀菌进程中出现龟裂、脱落；有的表现为涂层脆裂、 脱落；有的表现为露铁点较多或致密性不够，导电值增大，耐蚀性能差等等。引发涂层缺点 的因素也有很多，原材料、工艺制定、设备状况、操作水平、生产环境等方方面面的不适宜 因素均会造成涂层缺点。在生产进程中发觉涂层缺点时，应按照缺点性质肯定其产生的原因 并予以解决，避免造成更大的损失。