多工位冷镦机ok.docx

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1、设备安全保养和操作作业书多工位冷徼机1必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；2操作者必须经过培训、考试或考核合格后上岗；3确认滑块与导板之间应保持一定间隙，一般说来与其侧面导板保持0.08毫米，与其上导板保持开010毫米间隙;机4确认用于转动各机构运转灵活，无碰撞现象。检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，-A乙 刖安装正确，紧固牢靠；5确认用于转动各机构运转灵活，无碰撞现象。检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂， 安装正确，紧固牢靠；6各润滑点必须注入润滑油；1开机15分钟内按设备点检卡对机台进行点检。2开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准

2、开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全 速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机；开3不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，机不准开动设备；中4在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备；5加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料；6经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出；7随时注意冷锁机的不正常响声，发现疑问及时停车检查；停1检查是否有磨损零件，应及时更换；机2机床各摩擦面均应及时地加以润滑，确保冷锁机的精度及使用寿命；后3清洁机床，按设备润

3、滑图表注油润滑；操1启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力。作2检查进料机构、传动机构等主要部件是否正常工作；检查模具是否完好。作3按下启动按钮，进行正常生产。业4停机时按下停止按钮，关闭总控开关。书5清洁机床，按设备润滑图表注油润滑。1油池的清洁度，过滤网板是否损坏，泵站的滤油器是否堵塞，发现堵塞应及时清洗；2各润滑点的供油量是否合适，油管是否有破裂。特别是衢州的滑动轴承，主连杆的滑动轴承，主 滑块的导轨面润滑要充足；设3不要让其他零件或杂物调入机床内，要防止机床导轨碰伤；备4制动器动作是否畅顺，灵敏；制动角是否太大，离合与制动的联锁动作效果如何；机床停机后主保滑块是否停在后死点；养5飞轮启动时有无端面震动和异常声音，离合器接合时有无端面震动；步6停机按钮按下是否有效；总停按钮按下时机床是否全部停止，总停按钮是否锁得住；骤7各驱动部分执行零件如果用螺栓、螺母紧固的，检查是否有松动和未锁紧。调整部位调整后的紧 固是否忘记；8机床封存时，应做好涂封，以防生锈；罩上罩子，以防灰尘，开封后应清洗掉涂封层，开润滑泵 冲洗一下，然后开空车4小时；