加气混凝土砌块可行性报告.docx

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1、（四）.生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数：300天,每班有效工作时间：10h（五）.劳动定员（见下表）（六）主要工艺参数1 .基本配合比A：粉煤灰：石灰：水泥：石膏二67： 20： 8： 5B：砂：石灰：水泥：石膏二69： 20： 8： 3铝粉约占干物料总量的0. 08%：水料比：0. 60. 65注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。2 .料浆搅

2、拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6. 8分钟；3 .坯体静停静停时间:2. 03. Oh；静停温度：40摆布：坯体静停后强度：0. 3-0. 5Mpa.4 .坯体切割周期6.8分钟.劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计123原材料加工处理工段41上料工212磨机工212配料浇注工段4配料工2112浇注工21122涂油工2112静养初养工段23静停管理工2112切割编组工段6天车工21124切割工2112组模工2112编组工2112蒸压养护工段35配汽工31113成品出釜工段8天车工21126出釜工2112成品搬运工2224生产辅助工段5机修工21127电工2112化验员21128锅炉房

3、3111139销售人员12210厂部管理人员（包括财务人员）13311总计405 .蒸压周期抽真空： 0、一 0. 06MPa 0. 5h升压：-0.06L3MPa 1.25h恒压：L3MPa （温度 183 土）7.Oh降压： L3MPa0 1.25h合计：10. Oh单位制品耗汽量：150Kg / m3（单位制品耗煤量23Kg /而）.（七）.物料平衡表1 .年产30万m2粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量 （7h）日用量 （2班）年用量 （300天）1制成品M3544.321088.643265972合格品M3571. 1041142. 20831

4、0262.43粉煤灰t0. 36431.574196. 72393. 441180.344灰浆t0. 59882. 587325. 98651. 961945885生石灰t0. 11970.51765. 16130. 32390966水泥t0. 0570. 24630. 9661.92185767石膏t0. 02580. Ill13. 9427. 8683608废料浆t0. 0780. 33742. 4884. 96254889铝粉膏kg0. 4501.944244. 98489.9614798810配料用水t0. 3361.452182. 88365. 7610972811锅炉用水t5616

5、81320012其它用水t13废机油kg0. 3001.296163. 26326. 525795614蒸汽t0. 1500. 64881.72163. 444903215煤t0. 0230. 09912. 633. 207560（八）材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰（砂）堆场储存（3000m）162块状石灰堆棚储存（100m）1（卸料过渡区间）3粒状石灰储库储存（240m）44石灰粉料料仓储存（45m）0. 755水泥粉料料仓储存（45m）1.56石膏堆场储存（200m）127成品堆场储存（15000m）35二、总图运输2 .方案布置依据1）根据建设单位提供的用地平

6、面图、旧厂房建造结构图。2）根据建设单位提供的相关工艺条件。3）根据总图设计的普通规范要求。3 .总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的普通原则，结合 地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面 积，提高场地利用系数。新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部 合理解决。新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、 石灰、 粉煤灰等原材料的

7、出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原 材料处理区域分离，使操作人有一较为肃静的环境。新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。4 .加气混凝土生产线建建造物面积估算序号建(构)筑物名称建造面积(m2)1配料楼3122静停预养间12003切割车间18004码架编组及成品出釜间40005制浆房4006块石灰、水泥堆棚4087干磨机房1808配电间及电工歇息间1309配汽间13010车间辅房65411石灰库48012成品堆场3000合计9694(不含成品堆场)5 .厂区给水排水(1) .给水本项目方案采用两个给水系统：A.生活、配料楼冲洗、消防给

8、水系统，用水均从给水管网接管引入厂内;R.配料、废料给水系统，用水河边接管。(2) .排水生活污水排入厂内区污水管道。生产污水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。5.厂区供电、供热.供电由原有变电引线至配电间.(2) .供热生产用汽和生活采暖由1台6吨锅炉供气，管道接至配汽间.6.交通运输B.表如下：名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米310262汽车运出粉煤灰吨119026汽车、运入石灰吨39096汽车运入水泥吨18576汽车运入石膏吨9360汽车运入煤吨6560汽车运入铝粉膏及废机油等吨244汽车运入注：(1)粉煤灰按20%含水率计算

9、。砂按8 %含水量计算。(2)成品可按600Kg / m计算出年最大运输量。(3)产品废品率按5%计算。(4)年产30万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约40.4万吨，其中运入约21.8万吨，运出约18.6万吨。7o厂内道路及成品堆场面层结构(1)主要道路宽10m,碎路面。(2)车间引道为碎路面。(3)成品堆场为碎石夯实或者用混凝土找平加固。三、建造结构1.建造结构方案建造工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建造物的要求而定的。工厂 建造在本着合用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建造构造上尽量做 到因地制宜，技术先进。建造材料在选用时结合实际情况，应用新型建造材

10、料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工 厂化生产与现场制作相结合，在建造构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度,加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建造对采光、通风、日照无特殊要求，只要 能够满足规范规定即可。建造安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危（wei）险性为丁 （戊）类，抗震 设防烈度 及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其他辅房及单层建造采用砖混结构。2.建造物组成建（构）筑物名称结构形式备注1配料楼框架（钢结构均可）2静停预养间砖混

11、（钢结构均可）3切割车间排架、砖混4码架编组间破混 （钢结构均可）5制浆房砖混6块石灰、水泥堆棚砖混7干磨机房砖混8配电间砖混9配汽间砖混10车间辅房病混11石灰库钢碎12成品堆场地表为碎石夯实或者混凝土找平四、给水排水1.给水系统本项目方案采用生活一辈子产一消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总 管管径DNIOOmm；生产用水中的粉煤灰（砂）制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采 用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。1）生活用水：用水量：最高时用水量每小时7吨。2）加气生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为:a)配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；

12、b)粉煤灰(砂)制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需18t；c)配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤；料浆贮罐冲洗用水，使用自来水；d)配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；e)真空泵冷却用水，使用自来水；f)主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水,用水量0. 2t /分(3)o消防用水量：按建造设计防火规范(GBJ1687),本工程建造物耐火等级为二级，生产的火灾危(wei) 险性为丁 (戊)类，故建造物内不没消防系统。室外设二个室外消火栓(地下式)，消防用水 量 15t / So(4) .锅炉房用水：每小时用水量约5. 0吨。(5) .给水管管材DN275采用给水铸铁管石

13、棉水泥接口，DNW50采用镀锌钢管上扣连接。(6) .水表中接国标$145施工，室内卫生设备按国标90S342施工期。2o排水系统(1) .生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道.(2) .生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入 废浆罐作制浆用水。(3)o雨水：由雨水排水管采集后排入厂区雨水管道。(3) 汽及压缩空气系统(Do蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停 预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此

14、在配 汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽， 以减少排气点。配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计4. Ot / ho(2).压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气温和动阀门用气.总用气量约3. Om / min,压力0.60. 7MPa,选用一台螺杆式空气压缩机.五、电气与控制lo变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为 1200KVAo2 .配电设计根据工艺设备布置，该方案生产

15、线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部份.因此 该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380 / 220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所 弓至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进 行电度计量。照明电源由配电间的配电框引至各照明配电箱。3 .加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合 的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺 物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检则。浆

16、料储罐设备进行料位上、下限位 检测。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由 现场分散控制。4 .防雷接地该方案建造物属于三类建造物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避 雷带。本方案建造物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章环境保护与安全卫生一.环境保护1 .本项目执行的环保标准1） 工业企业厂界噪声标准GB12348-90 “II ”类标准；2） 污水综合排放标准GB897896表3 二级标准；3） 水泥厂大气污染物排放标准GB4915-1996表5 “二级”标准；二、生产车间环境

17、保护措施粉煤灰（砂）加气混凝土是以粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏为原料，经配 料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主耍分为原料输送、提升、磨细、计量、 浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同 的污染源分别采取不同措施。使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水混在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和输 送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996水泥厂大气污染物 排放标准属二类区工业粉尘，执行表5 “二级”标准。主要扬尘点

18、：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/叱8 .粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15 g/m； C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15 g/m。除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸 罩和管道采集后除尘，除尘效率均在n=99.7%,处理后排尘浓度小于45mg / m.对于B处 扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%,处理后扬尘浓度小于45mg/m：对于C处扬 尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45 mg/mo对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996水

19、泥厂大气污染物排放标准表5二类 区新建厂“二级排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A.蒸压釜排汽，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；9 .破碎机距声源一米处，破碎机噪声为82dBA；防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B 点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90工业 企业厂界噪声标准“I 1类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490m9 / L）和PH值（7.29.5）的污水.在生产过程中的冷却水、冷凝

20、水、冲洗及切割废料兑水形 成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、 职工安全卫生1 .安全1）为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。2）对设备旋转的外露部份应设安全防护罩。.3）地坑、平台设置安全栏杆。4）电气设置接地保护。四、 工业卫生1 .改善劳动条件，尽量采用机械化生产。2 .采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘采集到除尘器, 使车间内空气含尘量小于20 mg/mo3 .在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。4 .设男女更衣室及洗手间。五、环保设备投资环保设备（除尘）共六处设置除尘器，除尘设备，废水循环处理。喷注

21、耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1 .生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗普通在70kg-90kg标煤/ M,而 普通实心黏土砖生产能耗普通在160kg175kg标煤/千块，即120Kg120kg标煤/M,年 产30万立米加气混凝土砌块比相同产量的实心黏土砖，每年能节约能源折合标煤约9000t 标煤/年。2 .建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用黏土实心砖所含能耗在27K9标 煤/M摆布，而砌筑每平方米墙面（20cm加气砂）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标 煤/M摆布，仅砌筑20cm加气

22、碎墙就比砌筑24cm黏土实心砖墙节约能源7kg标煤/ Mo 3o采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建造中保持冬、夏适宜的室温， 将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为18。C,采暖期为90天，每平方米建造面积每年采 暖能耗在1820kg标煤/ M年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗 散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍摆布，即3040Kg标煤/ M年。同样: 如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为黏土砖1/3的加气位砌块代替普通实心黏土 砖作维护结构，则每年每平方米建造面积采暖能耗大约可节省16K9标煤/ M年。年产3

23、0 万立方米加气混凝土可建住宅约90万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗14400t 标煤/年。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190C,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或者 其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50摆布，整个加气混凝土车问全 年可减少热量损失约9. 0 X 20 Kcal/年.三、本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心黏土砖相比，节能率在30%摆布。采用加气混凝土建造工业与民用建造比采用普通实心黏土砖降低了建造能耗，节能率在 25%摆布。.采用加气混凝土取代普通实心黏土砖作为维护结构，减少采暖能耗，节能率大约在60%摆

24、布。此外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料黏土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节 能率达38%摆布。第六章 项目经济评价（静态）一、单位产品原材料成本计算表A.粉煤灰：见下表序号物料名称单位每立方米用量原料单价（元/吨）分项成本（元/立方米）1粉煤灰t0. 36433011.5922生石灰t0. 119728033.5163水泥t0. 05738021.664石膏t0. 028701.9835铝粉膏Km0. 45016（元/公斤）7.26水t0.420.87废机油Kg0. 300L 2（元/公斤）0. 368蒸汽t0.

25、 1509电kw120.78.410煤T0. 02355012. 65合计98. 161二、单位产品综合成本计算（按湖南普通行情）1 .工资及福利15. 0元/ m32 .管理及经营费用6.0元/疗3 .设备折旧10.0元/n?4 .贷款利息.（忽略）A：单位产品粉煤灰综合成本为：98. 161+10+6+10=129. 161元/立方米三、单位产品利税初步确定目前粉煤灰（砂）加气混凝土砌块出厂售价220元/则单位产品粉煤灰利税：220-129. 161=90. 8元/立方米根据浇注搅拌机的生产能力，工厂实际能完成的年产量：88300=334966 立方米合格品：334966X0.95=304

26、178工厂年利税：1 .粉煤粉：49. 234X3041.78=1497. 58 万元/年2 .砂：50. 363X304178=1531.94 万元/年四、 投资回收期固定资产投资：2140. 84万元总投资回收期：1.粉煤粉：2140. 844-1497. 58=1.43 年2.砂：2140.844-1531.96=1.39 年五、 综合评价从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。第七章社会效益评价一、项目符合国家新型建材发展方针1994年，我国黏土砖的总产量为6245亿块，1995年达到历史最高峰7000亿块，目前， 己又回落至6000亿块上下，全国砖瓦行业占地450万亩。不

27、仅占用大量耕地，而且污染环 境。因此，大力发展节地利废，节能的新型墙体材料取代黏土砖是国家经济发展中一项长期 的重要工作。墙改十年，至1998年新墙材比例已超过26%,国家建材局已明确提出，十 五”期间新型墙材比例达到35%,未来十年达到40%；关于在住宅建设中淘汰落后产品的 通知要求，自2000年6月1日起，人均占有耕地面积不足0.8亩城市逐步限时禁止使用 实心黏土砖.粉煤灰（砂）加气混凝土是以粉煤灰（砂）为主要原料的产品，可以替代黏土砖， 成为建造工程的新型维护结构，因此本项目建设符合国家产业政策。二、本项目建设节能效果显著加气混凝土是一种良好的保温隔热材料，它的导热系数仅是黏土砖的1/4

28、,按民用 建造节能设计标准（JGJ2695）计算，加气混凝土砌体作围护结构的建造物，在寒冷采暖 区，每平方米每年可以节约采暖耗能7kg标煤，相对黏土砖用围护结构建造物节约率40%。 生产耗能比黏土砖减少42kg / m,是一种较好的节能产品。三、具有良好的社会效益和环境效益粉煤灰（砂）加气混凝土分量轻，仅为黏土砖的三分之一，可以降低建造物自重15%, 降低工程综合造价20%。由于加气混凝土块形大，分量轻，可以提高构筑物的抗震能力。 比相同结构的建造物可以提高一个抗震等级。加气混凝土的劳动生产率高，比黏土砖的生产 率高2. 8倍。综上所述，本项目是一项节能、利废、节地、具有良好的社会效益的项目。