锅炉事故和锅炉常见缺陷.docx

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1、第十一章锅炉事故和锅炉常见缺陷锅炉在运行或试运行时，锅炉本体、燃烧室、主烟道或构架、附件或辅助设备发生故 障或损坏，造成人身伤亡，使得锅炉被迫停炉或减少供汽量的，叫做锅炉事故。而由于辅 助设备，如燃烧装置、鼓引风机、给水泵或水处理设备等发生异常，但经过及时处理后， 又恢复正常运行，未造成事故的叫锅炉故障。锅炉发生事故或故障后，应及时进行处理。 对锅炉事故，在进行全面调查和分析的基础上，找出事故的原因，有针对性地采取改进措 施，防止同类事故再次发生。第一节锅炉事故锅炉除爆炸事故以外的常见事故有：超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、 炉管爆破、省煤器损坏、过热器损坏、水击事故、空气预热器损

2、坏等。一、超压事故锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全 运行的事故。超压事故常常是锅炉爆炸的直接原因。1、锅炉超压事故征状锅炉超压时，汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；超压报警器动作，发 出警告信号；蒸汽流量减小，蒸汽温度升高等。2、锅炉超压的常见原因3、水击事故的处理1）锅筒内水击的处理。锅筒内发生水击时，检查锅筒内水位，如过低时应当适当提高； 提高进水温度，适当降低进水压力，使进水均匀平稳。采用上述措施而故障仍未消除时， 应立即停炉。检修时，应注意上锅筒内给水分配管和下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。2）给水管道内水击的处理。当给水管道内发生水

3、击时，可适当关小给水阀门。若水击 还不能消除时，则改用备用给水管道供水。如无备用管道则应对故障管道进行处理。可用 关闭给水阀门，开启省煤器与锅炉的再循环阀门，然后再缓慢开启给水阀门的方法来消除 给水管道内的水击。开启管道上的放汽阀，排除给水管道内的空气或蒸汽；检查给水泵和 给水止回阀是否正常。保持给水压力和温度的稳定。3）省煤器内水击的处理。省煤器内发生水击时，应开启省煤器集箱上的空气阀，排净 内部的空气或蒸汽；检查省煤器进水口管道上的止回阀工作是否正常；严格控制省煤器出 口水温，若出口水温过高，应开启旁路烟道，关闭省煤器烟道挡板，若没有旁路烟道，则 使用再循环管路，以降低水温。4 ）蒸汽管道

4、内水击的处理蒸汽。管道内发生水击时，必须开启过热器集箱和蒸汽管道 上的疏水阀进行晞水；属于蒸汽大量带水而造成蒸汽管道内水击的，除了加强管道疏水外, 还应注意检查：锅炉水位是否过高，如水位过高，适当加强排污；锅炉是否有汽水共腾或 满水现象；锅筒内汽水分离装置是否有故障。对蒸汽管道的固定支架、法兰、焊缝及管道 上所有的阀门进行检查，如有严重损坏，应进行修理或更换。九、空气预热器损坏1、空气预热器损坏的征状烟气中混入大量冷空气，使锅炉负荷显著降低；引风机负荷增大，送风的风压、风量 不足，影响正常燃烧；空气预热器出口空气温度不正常地变化。2、空气预热器损坏的原因空气预热器外壁温度低于排烟露点（特别是含

5、有二氧化硫的烟气结露）温度，造成空 气预热器外侧表面的酸性腐蚀；长期受烟气中的飞灰磨损；管子材质不良，耐腐蚀和耐磨 性能差。3、空气预热器损坏的处理如果预热器管子破裂不十分严重，可待备用炉投入运行后再停炉检修。损坏严重，无 法保证锅炉正常燃烧时，如有旁通烟道，可打开旁通烟道，关闭主烟道，维持运行。与此 同时，严密监视排烟温度，不得超过引风机规定的温度值，否则，应降低负荷或停炉检修。第二节锅炉常见缺陷锅炉使用过程中产生的主要缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、磨损、渗漏等。一、锅炉常见缺陷及产生的部位1、腐蚀腐蚀是锅炉在使用过程中最容易产生的一种缺陷，对锅炉的安全运行危害极大。锅炉 运行中受压元件的内、外

6、壁均会发生腐蚀。内壁着水的一侧，由于水垢、高盐度的锅水及 高温蒸汽和氧、二氧化碳的作用，使金属被腐蚀；受压元件着火、烟气的一侧，由于烟气、 空气、炉灰及水蒸汽、渗漏的水滴等作用，也使其发生严重腐蚀。受压元件的腐蚀有多种 形式，其产生的部位也有所不同。(1)大气腐蚀大气腐蚀是湿气腐蚀，即在空气潮湿及器壁不洁的条件下，空气中的氧通过器壁上的 水膜与金属发生电化学腐蚀。锅炉的大气腐蚀多产生于经常处于潮湿场合的部件及易于积存水分或湿气的部位。如 锅炉停炉后，没有采取可靠的防腐措施，只是将锅水一放了之，结果立式锅炉炉胆下脚圈 处和卧式锅炉的锅壳底部、水管锅炉下锅筒底部和集箱最低部位锅水没排干净，积水处的

7、 金属产生腐蚀；由于停炉后炉膛和烟道内没作清扫，没有放吸湿剂，湿气顺着砖墙渗透到 与锅炉受压元件接触处，腐蚀锅炉金属。如果耐火砖是酸性的，锅炉金属与其接触处腐蚀 将会更严重。由于器壁局部漏汽、漏水或潮湿造成的腐蚀，则产生于锅炉的门孔、法兰及其他活动 连接、胀口等易于出现跑、冒、滴、漏之处。(2)低温腐蚀低温腐蚀是烟气腐蚀的一种，实质上是硫酸造成的酸性腐蚀。燃料中的可燃硫燃烧后, 生成二氧化硫及少量的三氧化硫，成为烟气的一部分。试验表明，烟气中的二氧化硫对金 属不会产生明显的腐蚀，三氧化硫含量虽然极微，但由于它与烟气中的水蒸汽结合形成硫 酸蒸气，会显著提高烟气的露点温度，使烟气在烟道内流动降温达

8、到露点温度，在烟道内 的低温受热面上凝结结露，造成腐蚀和灰堵。低温硫腐蚀经常发生在水管锅炉的省煤器和 空气预热器的烟气侧。(3)氧腐蚀氧腐蚀指溶于水中的氧气与盛水设备金属壁面作用所发生的电化学腐蚀。当未经除氧 的水送入锅炉时，就会在锅炉的部分部件中发生氧腐蚀。有省煤器的锅炉，氧腐蚀主要发生在给水管道和省煤器中；没有省煤器的小型锅炉， 其锅筒和水冷壁也会发生氧腐蚀。停运后未进行保养的锅炉，也可能产生严重的氧腐蚀。氧腐蚀是局部腐蚀，被腐蚀处呈点状，称为溃疡腐蚀。严重时形成深孔或穿孔，危及 部件的正常运行。如果给水中同时存在氧和二氧化碳时(水中二氧化碳有的是给水中原来溶解的，有的 是炉内加药药剂进入

9、锅炉后，碳酸钠在高温、高压下水解而来的)，金属被腐蚀的情况会更 严重。这是因为氧腐蚀的初步产物氢氧化亚铁先与二氧化碳作用，生成溶于水的重碳酸亚 铁时，使金属表面没有腐蚀产物；当水中还有氧气存在时，再氧化生成氢氧化铁，加快了 腐蚀速度。因此，这种腐蚀特征往往是金属表面没有腐蚀产物，而是呈或大或小的溃疡状 态。(4 )垢下腐蚀当锅炉受热面上有沉积物以后，不但会使金属壁过热而造成损坏，而且会造成腐蚀，即所谓的垢下腐蚀。(5)应力腐蚀锅炉受压元件在腐蚀介质和应力的共同作用下所引起的破裂损坏，称为应力腐蚀。其 表现形式为腐蚀和裂纹共同出现。应力腐蚀常常导致突发性的脆性破坏，造成严重后果， 因而值得高度重

10、视。苛性脆化是应力腐蚀中遭受碱性腐蚀的一种特殊情况，即锅水中含有一定浓度的氢氧 化钠，在温度较高的特定环境下，会对碳钢或合金钢产生应力腐蚀。这种现象也称碱脆。钢的碱脆一般要同时具备三个条件：较高的温度、高浓度的碱溶液和拉伸应力，尤其 是不均匀的拉伸应力最容易引起碱脆。在锅炉受压元件的某些部位，常常具备发生碱脆的 三个条件。锅炉用水经过水处理后，一般都含有过剩的碱(氢氧化钠)，在局部地方常常会因氢氧 化钠富集而使水的碱浓度增大，更常见的是在漏缝处。因为在漏缝及法兰连接处如果有细 小缝隙，在毛细作用下，吸入一些锅水，在高温下被蒸发，这样不断吸入、蒸发，使水中 的游离氢氧化钠残存在缝隙之中，最后达到

11、发生碱脆所需要的浓度。至于不均匀的拉伸应 力，在锅炉的承压部件中是普遍存在的，例如开孔周围、封头过渡区等。苛性脆化是一种电化学腐蚀，其腐蚀产物呈灰白色、白色或黄白色。由于苛性脆化裂 纹发展初期，金属无明显的异常现象，人们很难发现；而且裂纹的扩展与时间不成比例， 裂纹扩展至断裂往往是在很短的时间内发生，所以苛性脆化是一种危险的缺陷。(6)疲劳腐蚀疲劳腐蚀是交变拉伸应力与腐蚀性介质共同作用引起的腐蚀。它与应力腐蚀的主要区 别在于应力是否呈周期性变化，所以疲劳腐蚀也称交变应力腐蚀。容易发生疲劳腐蚀的部 位是焊缝、开孔及结构不连续等高应力部位及温度经常变化而部件受热变形受到限制的部 位。例如，卧式锅炉

12、炉胆扳边圆弧处，由于炉胆热胀冷缩而产生交变应力，加上锅水侵蚀, 致使出现起槽腐蚀；与锅筒相连接的给水管道和定期排污管道，由于经常的温度变化而引 起交变热应力，在腐蚀性介质的作用下，会产生腐蚀性热疲劳。特别是易引起应力集中的 表面缺陷(如刻痕、缺口、腐蚀坑等)处更易发生疲劳腐蚀。(7)氢脆和氢腐蚀氢在钢中的富集而使钢材变脆的现象称为氢脆。当氢渗入金属，与金属内渗碳体发生 化学反应，使金属脱碳，生成甲烷，使晶粒边缘受到巨大压力，导致晶格组织产生永久破 裂。这种金属组织和成分发生变化的氢脆就是氢腐蚀。钢的氢脆是否产生，主要决定于氢 的压力、温度、作用时间和钢的化学组成。2、裂纹裂纹是锅炉承压部件上常

13、见的缺陷之一。裂纹常常导致部件爆炸或爆破，如引起炉管 爆破，甚至锅筒爆炸事故。锅炉承压部件的裂纹，按其产生的原因可以分为原材料裂纹、 焊接裂纹、过载裂纹、疲劳裂纹、热应力裂纹、蠕变裂纹、腐蚀裂纹等。不同裂纹产生的 部位不同，并具有不同的形貌。3、变形变形是指锅炉承压部件发生改变结构尺寸或形状的塑性变形。部件发生变形以后，改 变了原有的结构形状，在变形部位造成结构不连续和应力集中，而且变形往往伴随着其他 缺陷，如壁厚拉薄、裂纹、金属组织恶化等。因而，变形如得不到及时妥善的处理，常会 造成非常严重的后果。锅炉部件的变形通常有以下几种：超压引起的变形、超温引起的变形及其他原因引起 的变形等。4、磨损

14、锅炉部件的磨损常见的是冲刷磨损，即带有固体颗粒的烟气流经受热面时，对受热面 产生的磨损。磨损会减少部件的壁厚和有效承压面积，导致部件发生破裂事故。5、渗漏锅炉受压元件的连接处以及门、孔处，由于种种原因，常会出现渗漏情况。渗漏不但 浪费热能，还会导致渗漏处的腐蚀损坏。发生渗漏的常见部位有：人孔、手孔、检查孔处； 各种阀门的渗漏；水位表旋塞的渗漏；管孔胀接处等6、钢材组织缺陷钢材组织缺陷是指钢材金相组织在一定条件下发生了具有危险性的变化，也称作组织 恶化。如焊接中的过烧、疏松等，运行中的腐蚀、严重变形也往往伴随有组织缺陷，如钢 材脆化、过烧、脱碳等。组织缺陷造成钢材性能的显著降低，但单纯的组织缺陷

15、是在金属 组织内部发生和发展，在外观上常常没有征兆，难于发现和防范，因而具有很大的危险性。组织缺陷的种类很多，常见的如珠光体球化和石墨化等。二、对存有缺陷锅炉的处理原则发现锅炉存在缺陷后，应根据锅炉参数、容量、工作条件、设计性能和制造质量情况 及缺陷性质、部位、严重程度，进行综合分析，采取正确的处理措施。对存在缺陷的工业 锅炉，可分别按下列几种情况进行处理。1、限制条件运行：对存在缺陷暂时不处理，通过缩短检验周期、降低使用参数等手段, 待下次检验，根据缺陷的发展情况再作处理。2、整改后运行：对缺陷进行修理。3、停止运行：缺陷无修理价值，锅炉作叛废处理。对锅炉受压部件缺陷的处理，应由相应资格的检

16、验机构承担。第三节锅炉爆炸事故的分析和预防锅炉爆炸的直接原因是由于腐蚀、疲劳或材质缺陷等原因，使锅炉受压部件的强度降 低后产生了裂口，大量的饱和水和饱和水蒸气向裂口急速喷出后，由于喷出速度迅猛，锅炉 内的大量饱和水产生水击现象，使裂口扩大。锅炉内的饱和水和饱和水蒸气的压力瞬间降为 大气压，大量的饱和水及饱和水蒸气迅速气化膨胀。饱和水的膨胀倍数可达200- 300倍, 随着压力的增加可高达400倍。而饱和水蒸气也要膨胀几十倍，最终，导致了锅炉爆炸的 发生。锅炉爆炸形成强大的冲击波具有极大的破坏力，造成建筑物的破坏和人员的伤亡。1、对锅炉爆炸统计数据的分析国家质检总局特种设备事故统计表明：全国锅炉

17、爆炸68 %是由无证违章作业或操作不 当造成的。又根据全国爆炸锅炉的结构形式分类，立式锅炉占爆炸锅炉总数的60%-70%o从发生事故比例较大的立式锅炉爆炸事故原因统计分析才桑作不当是事故的主要原因， 其中缺水占33% ,超压占47% （包括缺水再进水造成的超压X所以，防止立式锅炉爆炸, 是降低锅炉事故率的有效手段。立式锅炉爆炸的主要原因有：超压、严重缺水和严重缺水后再进水。立式锅炉严重缺水，会造成炉胆金属材料强度降低，引起炉胆失稳。炉胆失稳会使炉 门圈焊缝拉裂，或下脚圈与锅筒对接焊缝拉裂，造成锅炉爆炸。2、中小型锅炉安全性比较中小型锅炉按结构型式分，可分为立式锅炉和卧式锅炉两种形式，不同结构型

18、式的锅 炉爆炸危险性是不一样的。立式锅炉为整体焊接，刚性大,炉胆下部受火焰加热（高温辐射），承受外压容易失稳, 上部由炉胆顶包牢（管板除外），泄漏点少，一旦出现操作不当引起缺水、超压或缺水后再 进水超压，焊缝往往成为起爆点，极易发生爆炸事故。卧式锅炉烟管与管板采取胀接或焊接，泄漏点多，易在薄弱环节泄漏（如烟管胀口处）, 其中DZL锅炉在炉膛内受辐射热，由于水冷壁管柔性好，故不宜发生爆炸事故；WNS锅 炉在炉胆内受辐射热，若严重缺水则烟管与管板胀接点开裂泄漏，漏而不爆，锅水泄漏报警。这是立式锅炉无法比拟的优点。卧式水管锅炉的锅筒不直接受热，主要受热面的管子直径较小，承受能力高，采用弹 性较好的弯

19、水管可承受热胀冷缩。直接受热的管子即使爆破，其危害性也比锅筒爆炸小得 多。因此水管锅炉的安全性最高。3、预防立式锅炉爆炸的措施(1)保证锅炉安全阀、压力表选型正确、灵敏可靠。(2 )保证锅炉水位表灵敏可靠，每班冲洗水位表，随时监视锅炉水位，防止锅炉缺水。 建议安装水位报警装置，形成人机互补关系。(3)操作人员经培训考核，持证上岗；锅炉严重缺水(水位表中看不到水位)严禁进 水。(4)正确进行压火操作，不正确的压火极容易造成立式锅炉超压和缺水。(压火的具体操作见第九章第四节)用汽设备发生故障而突然停止用汽；安全阀失灵或失调，压力表指示不准确，超压报 警仪表失灵；锅炉因有缺陷降压使用时，安全阀排汽截

20、面积没有重新计算，仍用原来的安 全阀等。3、超压事故的处理发现锅炉超压时，应减弱燃烧；如果安全阀失灵而不能自动排汽，可以手动开启安全 阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；保持水位正常，进行给水和排污，降 低锅内温度；检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。二、缺水事故锅炉运行中，当水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了缺水事故。锅炉缺 水，会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破；胀口渗漏或脱落；炉墙损坏。处理不当 时，甚至导致锅炉爆炸，造成严重的损失。1、锅炉缺水征状一般来说，会有以下一些不正常的征状出现：水位低于水位表最低安全水位刻度线甚 至水位表内看不到水位

21、；低水位报警器发出警报；过热蒸汽的温度升高；给水流量不正常 地小于蒸汽流量。2、常见的缺水原因操作人员对水位监视不严，当锅炉负荷增大时，未能及时调整进水；水位表本身缺陷,如旋塞或玻璃板（管）泄漏，水连管堵塞等，造成假水位；给水设备或给水管路故障，如 具有给水自动调节器的锅炉，自动调节器失灵，而未能及时改用手动；排污后忘记关排污 阀，或排污阀泄漏未及时发现；锅炉受热面或者省煤器管子破裂漏水。3、缺水事故的处理发现缺水事故时，首先应停炉。然后判断是轻微缺水还是严重缺水，予以不同的处理。 水位表中看不到水位时，可以用叫水”的方法来判断缺水程度。叫水的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管

22、，关闭水位表的 汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则判断为轻微缺水；如果通 过叫水”操作，水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于 严重缺水。轻微缺水时，可以向锅炉上水，使水位恢复正常。在未判定缺水程度或者已判定属于 严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。三、满水事故锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，叫锅炉满水。满水会造成蒸汽大量带水, 从而会使蒸汽管道发生水击；降低蒸汽品质，影响正常供汽；在装有过热器的锅炉中，还 会造成过热器结垢、淬火或损坏。1、锅炉满水征状锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗；水位报警器发出高水

23、位警报; 过热蒸汽温度降低；给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重满水时，蒸汽管道内发生水击, 引起管道剧烈振动。2、常见的满水原因司炉人员对水位监视不严，当锅炉负荷降低时没有减小给水量；水位表由于汽水旋塞 不严密、汽水连管堵塞等造成假水位，而司炉人员未及时发现；给水自动调节器失灵，而 未及时改为手动操作。3、锅炉满水的处理发现锅炉满水后，对各水位表进行对照和冲洗，检查水位表有无故障；确认满水后， 立即关闭给水阀，停止向锅炉上水，并减弱燃烧；有省煤器的锅炉开启省煤器的再循环管 阀门，开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀。在进行上述操作时，应严密注意水位 表，当水位表内出现水位并降到正常水位时，要

24、立即关闭排污阀和各疏水阀。如果满水时 出现水击，则在恢复水位后，还应检查蒸汽管道、附件、支架等有无异常情况。四、汽水共腾事故锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水 共腾。汽水共腾会使蒸汽带水，降低蒸汽品质；造成过热器结垢；严重时，蒸汽管道产生 水击现象，损坏过热器或影响用汽设备的安全。1、汽水共腾征状发生汽水共腾时，水位表内水位急剧波动，表内出现泡沫，汽水界限难以分清；过热 蒸汽温度急剧下降；蒸汽大量带水，严重时，蒸汽管道内发生水击。2、产生汽水共腾的原因一是由于给水品质差、排污不当，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高，锅水 表面粘度很大，汽泡上升阻力增

25、大；二是负荷增加和压力降低过快，使水面汽化急剧。3、汽水共腾的处理发现汽水共腾后，应减弱燃烧，减小蒸发量，关小主汽阀；开大连续排污阀，并打开 定期排污阀，同时加强给水，以改善锅水品质；开启蒸汽管道、过热器和集汽包等处的疏 水阀门；采用锅内投药的锅炉，应停止投药。五、炉管爆在锅炉运行中，炉管（包括水冷壁管、对流管束管及烟管等）突然破裂，汽水大量喷 出，造成锅炉爆管事故。炉管爆破时可以直接冲毁炉墙；可将邻近的管壁喷射穿孔；在极 短时间内造成锅炉严重缺水。1、炉管爆破的征状爆管不严重时，可以听到汽水喷射响声，严重时，有明显的爆破声；锅炉水位表内水 位迅速下降；蒸汽及给水的压力也下降；炉膛由负压变成正

26、压，严重时从炉墙的门孔及漏 风处向外喷出炉烟和蒸汽；排烟温度降低，燃烧不稳定，甚至灭火；给水流量不正常地大于蒸汽流量；引风机负荷增大，电流增高等。2、炉管爆破的原因导致炉管爆破的原因主要是锅水水质不良，使管内结垢或腐蚀后壁厚减薄；由于设计 不合理，或受热不均匀，造成水循环不良；严重缺水，使炉管过热变形而导致破裂；烟气 磨损导致管壁减薄，如受热面管子处于烟气转弯处或正面冲刷处，特别是沸腾锅炉的沸腾 段炉管，磨损尤为严重，或锅炉挡烟墙不严密，造成烟墙短路，以致管子破裂；吹灰器安 装不正确，吹灰管长期对准管子某一部分，造成管壁减薄；管子膨胀受到限制，致使胀口 泄漏；管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致

27、爆破。3、炉管爆破的处理炉管破裂泄漏不严重，尚能维持锅炉水位，故障不会迅速扩大时，可以短时间地降低 负荷运行严重爆管，必须紧急停炉。如有几台锅炉并列运行，当发生爆管时，应将故障锅 炉的主蒸汽阀和给水阀关闭，防止影响其他锅炉的安全运行。六、省煤器损坏省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏（接头法兰泄漏）所造成的 事故。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。1、省煤器损坏的征状省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，锅炉水位下降；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水；排烟温度下降；烟气阻力增大，引风机电流增大。2、省煤器损坏的原因给水质量不符合要求，特别是未进行除氧，管子水

28、侧被严重腐蚀，尤其对钢管省煤器, 由于耐腐蚀性能差，更易被腐蚀穿孔；管子外壁受飞灰的磨损；省煤器出口烟气温度低于 其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；水击造成省煤器剧烈振动而损坏；给水 温度和流量变化频繁或运行操作不当，使省煤器管忽冷忽热，产生裂纹。3、省煤器损坏的处理省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停 炉对省煤器进行修理（修理时要注意安全，主烟道门要严密，省煤器进出口阀门也要严密）; 否则应停炉进行修理。在隔绝故障省煤器的情况下，锅炉运行中，应密切注意进入引风机 的烟温，烟温不应超过引风机的铭牌规定，倘若超过应降低锅炉负荷。对于沸腾式省煤器,

29、如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门，以维持短时间运行, 待备用锅炉投入运行后，再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位，应紧急停炉。七、过热器损坏过热器损坏主要指过热器管破裂。1、过热器损坏的征状过热器损坏时，蒸汽流量明显下降；过热蒸汽温度发生变化，压力下降；过热器附近有明显的声响；炉膛负压减小，严重时从门孔向外喷出烟气和蒸汽；过热器后的烟气温度 降低，烟气颜色变白；引风机负荷加大，电流增高。2、过热器损坏的原因锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水并结垢，导致过热爆管； 火焰偏斜造成受热偏差，或过热器结构不合理，蒸汽分配不均匀，造成流量偏差或蒸汽流 速过

30、低，使个别过热器管子超温而爆管；水冷壁管外部积灰或结焦，与烟气热交换能力降 低，致使过热器处的烟温增高；过热器选材不合理或制造、安装存在质量问题；飞灰严重 磨损；停炉或水压试验后，未放尽管内存水，特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水, 造成管壁腐蚀减薄。3、过热器损坏的处理过热器管破裂不严重时，可适当降低锅炉的蒸发量，在短时间内继续运行，直到备用 锅炉投入使用或过渡到用汽高峰期后再停炉检修，但必须密切注意事故的发展情况；过热 器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽吹坏邻近的过热器 管，使事故扩尢 停炉后关闭主汽阀和给水阀门，保持弓I风机继续运转，以排除炉内的烟 气和蒸

31、汽。八、水击事故水击是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生冲击或震动的一种现象。如蒸汽与管道中的积水相遇时，部分热被迅速吸收，使得少量的蒸汽凝结成水，体积突然 地缩小，造成局部真空，因而引起周围介质高速冲击发生巨大震动和响声。当流水管道被 空气或蒸汽阻塞时，也会发生水击。水击多发生于锅筒、蒸汽管道、给水管道、省煤器等 部位。发生水击时，管道承受的压力骤然升高，如不及时处理，造成管道、法兰、阀门等 的损坏。1、水击事故征状发生水击时，管道和设备发出冲击响声，压力表指针摆动。严重时，管道及设备都会 发生强烈震动，使保温层脱落，螺栓断裂，甚至击损管路系统。2、水击事故的原因1）锅筒内水击的

32、原因。锅筒内水位低于给水分配管出口而给水温度又较低，造成蒸汽 凝结，使压力降低而导致水击；给水分配管上的法兰有较大泄漏；下锅筒采用蒸汽加热时, 进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。2 ）给水管道水击的原因。给水管道内存有蒸汽或空气；给水泵运行不正常，或给水止 回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击；给水温度发生急剧变化，或给水流量太大；管 道阀门关闭或开启过快。3 ）省煤器内水击的原因。非沸腾式省煤器内的给水发生汽化；省煤器进水口管道上的 止回阀动作不正常，引起给水惯性冲动。4 ）蒸汽管道水击的原因。送汽时主汽阀开启过快或过大；锅炉高水位运行，负荷增加 过急，或者发生满水、汽水共腾等事故，使饱和蒸汽大量带水；蒸汽管道上疏水阀安装不 合理，不能及时排除管道内的凝结水。