控制混凝土钢筋保护层厚度偏差.docx

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1、随着建筑市场的日益蓬勃，钢筋混凝土结构建筑愈来愈多，钢筋保护层 检测作为结构实体检测的一个重要项目，已引起了建筑业从业人员的重视， 但钢筋保护层作为一个隐蔽项目，其影响因素多，控制难度大，其偏差具 有一定的不可预见性。保护层偏差的危害：（1）钢筋与混凝土共同工作是靠钢筋和混凝土之 间的粘结力，而钢筋保护层厚度对粘结力的影响很大，钢筋保护层厚度过 小容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，随着时间的推移，表 面的混凝土将逐渐碳化，钢筋锈蚀，强度降低；（2）钢筋外围混凝土将可 能发生径向劈裂，钢筋与混凝土之间失去粘结力，导致构件的整体性遭到 破坏，严重时还会出现整个结构体系的破坏；（3）从建筑

2、防火角度说，高 温影响下可使构件迅速破坏。众所周知，混凝土是良好的防火材料，而钢 筋遇高温会急剧膨胀加大，屈服点和极限强度急剧下降，导致混凝土构件 破坏。钢筋保护层过大就会使混凝土表面温度变形约束减少，产生混凝土裂纹, 影响观感，且造成水分侵入腐蚀钢筋。同时混凝土保护层过大，降低构件 有效高度（受弯构件受压区边缘至受拉区钢筋合理点的距离），钢筋单位 面积所承受的荷载引起的弯矩变小，大幅降低了构件的承载力。1、影响钢筋保护层的因素1.1 模板方面（1）模板支撑体系强度不够，浇筑混凝土时模板面板局部突起，造成 保护层过大。（2）模板支撑体系稳定性不够，浇筑混凝土时模板体系失稳，引起梁 板底模下降或

3、墙柱模板位移，使保护层变大。（3）模板安装过程中，模板轴线位移或垂直度偏差过大引起钢筋保护 层偏差。1.2 钢筋方面（1）钢筋未经调直，或吊装、安装过程中受外力弯曲，引起保护层偏 差。（2）施工下料时未充分考虑钢筋交错部位的争位问题，未变化箍筋外 型尺寸，安装时直接按同一尺寸绑扎，造成钢筋外露或保护层过小。（3）钢筋安装过程中，预防变形措施不到位，导致钢筋骨架变形，而 混凝土浇筑时又未修整，引起保护层偏差。（4）保护层控制措施不当，保护层垫块选型不当、布置过少，引起保 护层垫块失效。1.3 混凝土方面（1）混凝土用量计划不准确或预拌混凝土厂家计量偏差，造成进场混 凝土配比、坍落度产生偏差，浇筑

4、时又因人为原因，造成现浇板厚度偏差， 影响保护层。（2）浇筑混凝土时，钢筋保护措施不到位，未配设专用马道或操作平 台，直接站在现浇板钢筋上施工，造成钢筋变形。（3）振捣混凝土时不按规范要求施工，振捣时破坏钢筋，导致钢筋变 形。（4）混凝土表面标高、平整度控制不准确，导致现浇梁板表面局部保 护层偏差。1.4 其他方面（1）标高抄测、定位放线误差。（2）水平刮杠、标高控制尺误差。（3）混凝土收缩导致保护层减少。（4）夜间施工照度不够，引起视觉误差，表面平整度控制不好。2、预防准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计师意图，明确各个部位钢筋保护层的设计要 求。（2）在施工方面未解决的问题，及时进

5、行图纸会审，进行二次深化设 计，确保钢筋保护层能够满足要求。例如:1）基础柱与上部框架柱配筋相同，截面相同，但保护层不同，按 常规做法，将柱竖向钢筋在基础与上部结构分界处进行弯折，以保证各范 围的保护层厚度，施工难度大，且不易控制。但可以在经过设计院同意的 情况下，加大基础柱截面满足保护层厚度。2）当梁与柱边口齐的情况，为避免梁筋遇柱筋而弯折让位的情况，在 满足建筑空间需要的情况下，加大梁截面，梁钢筋骨架不变整体移至梁与 柱不平齐的一边并保证此边的保护层，在原柱梁平齐一侧的梁上增加钢筋 进行抗裂预防即可。（3）编制详尽的钢筋施工方案，对保证钢筋保护层的各个环节的注意 事项进行提前明确，对各节点

6、进行细化，重要部位绘制钢筋排布图。编制模板施工方案，进行模板体系准确计算，合理选择模板及支撑体系, 确保模板不变形、失稳，避免保护层偏差。编制详尽的混凝土施工方案，考虑混凝土浇筑方式、顺序。（4）进行技术交底，对各部位保护层厚度、保护措施、施工工艺进行 详尽的书面及现场口头交底，确保每个钢筋操作工人都熟悉施工要求。（5）编制切实可行的材料需用计划，保证每个部位的混凝土浇筑方量， 以防因混凝土进场量的偏差，造成钢筋保护层的偏差。2.2 物料准备（1）准备充足的钢筋保护层垫块。（2）根据设计现浇板厚度制作现浇板厚度控制尺。使用时将控制尺垂直插入混凝土，用第1根钢筋短头检查现浇板厚度, 用第2根钢筋

7、端头靠近标高控制线检查现浇板面标高。（3）长2m平整度好的铝合金方管。（4）制作定位筋、钢筋马凳。3、施工预防措施3.1 避免模板体系变形引起的保护层偏差（1）确保模板体系的强度、刚度、稳定性。（2）提高放线测量精度，加强模板安装质量控制，保证柱墙模板的轴 线位置、平直度、平整度，保证梁板模板的平整度、标高位置。（3）柱、墙根部预埋钢筋短头，作为焊接模板定位钢筋的主体。3.2 避免钢筋变形引起的保护层偏差（1）柱墙钢筋绑扎成型后，应与支模用脚手架临时连接固定，防止受 外力变形。(2)梁钢筋骨架绑扎成型后，米用废旧钢筋头在梁侧斜向加固，形成 三角形，防止踏踩变形。(3)采用废旧钢筋制作柱钢筋定位

8、筋，如图1所示。起到控制模板、 柱主筋位置及保护层的作用，同时可重复使用。与模板接触部位应做防腐 处理。同理亦可应用到梁主筋位置控制上。l 11，JI方木龙备/，柱主筋定位工具模板段、区早接出钢筋短头设计保护层厚度主筋直径 3图1柱钢筋定位筋(4)剪力墙钢筋位置、保护层采用“梯子筋”控制。采用废旧钢筋根据 剪力墙竖向钢筋间距制作梯子形控制钢筋，用以保证支模位置、钢筋位置 及保护层厚度。与模板接触部位应做防腐处理，如图2所示。万访I市I方木龙膏、O1模板、山LFHFP-rhl1与主筋绑扎牢焊接成梯子形 T计主筋间距一 剪力墙主筋定位工具+箍筋直接F ill 口 I *rH-t*THy-r i i

9、 i 口 tT汗1yhi 尸rtl J J iL1？图2剪力墙主筋定位梯子筋(5)现浇板钢筋定位严格按设计间距布排钢筋，所有节点均予以绑扎，并形成梅花扣。严格 按施工方案设计的马凳位置布设负筋或上皮筋马凳，并与上下皮钢筋 绑扎牢固。3.3 避免混凝土施工时引起钢筋变形在混凝土浇筑过程中由于施工荷载加大，班组人员连续浇筑作业，对钢 筋保护层影响极大。最易出现模板松动、钢筋变形、板上部钢筋保护层变 大等一系列问题，应注意以下几点。(1)做好班前教育工作，派熟练工操作，尽量缩小工作面。(2)对验收过的成品钢筋及模板进行专人看护，并在浇筑面上铺设马 道，跟进防护，防患于未然。(3)浇筑后强度未达到1.

10、2N/mm2前，不得上人、堆物，防止扰动混凝土。(4)剪力墙、梁、板、柱振捣时严禁将振捣棒紧贴钢筋，靠钢筋传递 震动振捣混凝土，防止钢筋变形。4、混凝土保护层控制改进措施4.1 柱钢筋保护层改进(1)传统做法制作砂浆垫块，因其强度低、与钢筋绑扎时为线状接触 而产生不牢固、易移位的问题，失去钢筋保护层的作用。(2)近些年流行的塑料定型垫块，虽然施工方便，但存在易移位、变 形的缺点。(3)可以加工定制长度超过箍筋间距的石条，截面为保护层厚度x保护 层厚度，竖向绑扎在柱两相邻箍筋上，从而解决保护层垫块强度不足、易 变形、易移位的问题。4.2剪力墙保护层改进(1)同样不采用砂浆垫块、塑料垫块。(2)采

11、用如图3所示的定型撑棍，撑棍长度为剪力墙厚度，凹槽宽度 为钢筋直径，凹槽外长度为保护层厚度，使用时将钢筋卡入凹槽，并绑扎 生固。一次性解决了钢筋定位、模板支撑、保护层控制的问题，如图3所 /Js O图3剪力墙主筋定位梯子筋(3)由于定性撑棍使用时垂直于混凝土浇筑方向，在混凝土浇筑倾倒、 振捣时，可能断裂而失去作用。因此应配合竖向石条使用。4.3梁板保护层改进(1)传统做法只注重梁、板底钢筋保护层，使用砂浆垫块或石片，存 在强度不够或拆模后混凝土表面观感质量欠佳的缺陷。(2)梁、板底钢筋保护层采用如图4所示定型垫块，在工厂预先批量 加工成型，养护条件好、强度高。具有凹槽和穿孔，使用时将钢筋放入凹

12、 槽内，并从穿孔中穿入绑扎丝与钢筋绑扎牢固，解决了垫块移位的问题。图4预制混凝土垫块（3）梁侧钢筋保护层也可采用直径为保护层厚度+箍筋直径的钢管代替, 在梁混凝土浇筑前，将钢管插入梁钢筋骨架与梁侧模板间，浇筑时将钢管 随振捣棒拔出，冲洗干净后可重复使用。（4）在现浇板混凝土施工前，将预先加工同强度混凝土块（截面尺寸 70x70或75mm）,高度为现浇板厚度，a为保护层厚度，b为底部钢筋直 径，c为顶部钢筋直径），间距0.81.0m布置在现浇板底模上，浇筑混凝 土时用刮杠刮平其上部即可满足现浇板平整度、厚度，保证了钢筋保护层 厚度，如图5所示。图5预制混凝土垫块（5）当采用叠合板时，可以在预制层上部设置成品钢筋通长马凳控制 现浇层钢筋位置，间距不大于l.0m,如图6所示。图6成品钢筋通长马凳5、结语混凝土保护层是钢筋与混凝土共同工作的基本前提，是防止钢筋受环境 侵蚀、保证结构安全性耐久性的重要措施。在施工过程中对于保护层厚度 应加强施工人员业务培训，尽可能地采用先进合理的施工技术和方法，严 格进行钢筋位置和混凝土保护层厚度的控制，确保混凝土保护层厚度的偏 差在GB 502042015混凝土结构工程施工质量验收规范的容许范围内， 以确保混凝土结构的安全和耐久性。