综合性文化场馆地下室结构施工方案精品资料.docx

《综合性文化场馆地下室结构施工方案精品资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合性文化场馆地下室结构施工方案精品资料.docx（166页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录第一章编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据1第二章工程概况22.1工程总体概况22.2地下室结构工程概况2第三章施工部署33.1施工进度计划33.2施工分区与顺序33.3资源投入计划43.3.1劳动力计划43.3.2周转材料计划53.3.3主要机械设备投入计划5第四章主要施工方法64.1模板工程施工64.1.1地下室普通模板体系设计与选型64.1.2地下室普通模板施工工艺84.1.3模板及支撑体系的拆除174.2钢筋工程施工174.2.1钢筋工程概况174.2.2钢筋材料控制184.2.3钢筋加工184.2.4钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作184.2.5钢筋工程施工204.3混凝土工

2、程施工274.3.1地下室混凝土工程概况274.3.2混凝土工程质量目标284.3.3材料准备284.3.4地下室一般混凝土施工294.3.5大体积混凝土施工344.3.6后浇带混凝土施工344.4高低跨施工364.5换撑、拆撑施工38第五章施工质量保证措施395.1模板工程质量保证措施395.2钢筋工程质量保证措施415.3混凝土工程质量保证措施43第六章安全、文明施工466.1安全生产组织措施466.2现场消防、保卫措施526.3钢筋工程526.4模板工程536.5混凝土工程536.6机械设备管理措施546.7拆撑施工安全文明管理措施。55附件一：地下室结构施工进度计划横道图56附件二：地

3、下室结构施工阶段平面布置图60附件三：KZ11、KZ12柱模板计算书61附件四：KZ10、KZ14柱模板计算书68附件五：梁模板计算书75附件六：板模板计算书84 第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方法，主要施工对象为地下室外墙、梁、板、柱等，对于较特殊的部分如：大体积混凝土、转换梁高大模板、高支模、砌体施工等均另行编制专项方案。1.2 编制依据序号名 称编 号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2工程建筑标准强制性条文建标200085号文3广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字199807号4建筑工程

4、施工质量验收统一标准GB50300-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）6建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20027工程测量规范GB50026-20078钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl49920079建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201112钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201013建筑施工安全检查标准JGJ59-201114施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200515建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004

5、16绿色建筑评价标准GB/T50378-200617绿色建筑施工及验收要求18混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-119建筑施工手册（第四版）20建筑施工计算手册（第二版）第二章 工程概况2.1 工程总体概况深圳当代艺术馆与城市规划展览馆位于深圳市福田区市民中心东北角，福中路与金田路交汇处，交通便利。本工程由一栋艺术馆和一栋城市规划展览馆组成，功能主要包括当代艺术馆、城市规划展览馆、公共服务区、地下展品中转区、设备用房、地下车库及其它配套设施。建筑总面积为89354.1，地下一层，局部两层，地上五层，建筑高度为48m，结构类型为剪力墙结构及钢结构，抗震设防烈度为7度

6、。2.2 地下室结构工程概况地下室各楼层层高表楼层层高（m）楼板最大厚度（mm）地下二层3.9m250地下一层5.2m250钢筋规格6，8，10，14，16，18，20，22，25，32混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级基础垫层C15/构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C20/地下室底板、基础梁及独立基础C35地下一层P8局部地下二层P10地下室外墙及水池C35P10地下室顶板C35P6人防墙C35/核心筒剪力墙（含连梁）C60/其他墙体C35/框架柱C35/地下各层楼层梁、板C35/楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板/钢结构本工程地下室钢结构主要为H型劲性柱、圆管柱、劲性方管柱，最

7、大截面100040mm。第三章 施工部署3.1 施工进度计划根据2014年4月24日编制的中海两馆项目总承包进度计划，结合现场实际情况，编制了地下室施工进度计划，计划开工日期2014年4月24日，计划完工日期2014年6月18日，总工期56个日历天。进度计划详附图1当代艺术馆与城市规划展览馆总承包工程地下室施工阶段进度计划横道图。3.2 施工分区与顺序（1）区段划分说明地下室根据后浇带位置共划分为9个区，自西北角开始编号，1区、2区和3区为两层地下室，7区、8区和9区为一层地下室，4区、5区和6区局部有两层地下室。当代艺术馆的两个核心筒分别位于6区和9区，城市规划展览馆的两个核心筒分别位于4区

8、和7区，两馆公共区域的核心筒位于5区。地下室分区示意图（2）部署安排接收场地后开始施工塔吊基础，基础混凝土强度达到设计要求的75%开始安装塔吊，尽早形成水平及垂直运输能力，塔吊基础布置和安装详另行编制的塔吊塔吊基础专项施工方案和塔吊安装专项施工方案。通过编制各个区段的施工工序安排，综合分析后安排9区最先封顶，优先施工核心筒所在区域的地下室结构，地下室封顶的区域先后为：9区8区7区2区6区3区4区1区5区。为达到上述要求，进场后全面交接工作面，无纺布铺好的区域立即组织地下室底板防水保护层的浇筑，全部区域同时开始施工，现有地下室施工道路位置的基础土方、垫层等需原施工单位配合我司的总体安排进行施工。

9、1区和3区有两道角撑，分析该区域的地下室结构布置与角撑梁和支撑立柱的位置关系，合理安排结构施工与拆换撑的工序搭接和穿插，将角撑对地下室结构施工的影响降至最低，具体布置详另行编制的拆换撑专项施工方案。3.3 资源投入计划3.3.1 劳动力计划工种按工程施工阶段拟投入的劳动力情况2014年4月5月6月钢筋工135105105木工90120120混凝土工404040架子工202020测量工666起重工888机修工444机操工444电工444电焊工888普工202020小计3393393393.3.2 周转材料计划序号名称型号单位数量质量等级1普通钢管483.5t710合格2扣 件旋转、直角、对接个4

10、01800合格3胶合板183091516mm张58000合格4木 枋50100mm，2m/条条233000合格5安全网1.8m6mm215000合格6脚手板块10000合格7塑料布m215000合格8彩条布m210000合格3.3.3 主要机械设备投入计划序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊M12001南京2012220良好租赁2塔吊M125/752辽宁2012300良好租赁3塔吊D11001中国2012132良好租赁4汽车吊50t2中国/良好租赁5汽车吊25t2中国/良好租赁6混凝土输送泵HBT603北京2013柴油良好租赁7汽车泵560C-81长沙20

11、13柴油良好租赁8钢筋切断机GQ40-B8重庆20127良好自有9钢筋弯曲机GQ40-B8重庆20127良好自有10钢筋调直机GTJB7-402重庆20123良好自有11直螺纹车丝机GYZL-404广东20133良好自有12混凝土布料机HGY-123河北2013/良好租赁13电焊机ZX7-4008国产201318良好自有14柴油发电机320KVA1广东2012柴油良好自有第四章 主要施工方法4.1 模板工程施工4.1.1 地下室普通模板体系设计与选型部位模板设计示意图地下室内、外墙模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑，14止水对拉螺杆穿墙(外墙采用止水螺杆)。14止

12、水对拉螺杆（外墙）弧形墙模板采用18mm厚木模板，竖向次背楞为50100木枋250，水平方向采用20圆弧钢筋间距500，竖向主背楞采用2483.5,对拉螺杆为14。地下室梁、板模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。楼梯模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。矩形混凝土柱、钢骨柱模板地下室结构柱主要为矩形混凝土柱、钢骨柱，采用18mm厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50100mm木枋200。附壁柱模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，钢管加固支撑，竖向龙骨为50100mm木枋300墙柱帽模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型

13、，钢管加固支撑，竖向龙骨为50100mm木枋300梁板加腋模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，钢管加固支撑，竖向龙骨为50100mm木枋3004.1.2 地下室普通模板施工工艺4.1.2.1 柱模板（1）钢筋混凝土柱钢筋混凝土柱截面尺寸为600600、600625、600650、6001000、700700、800800、900900、9001300、10001000、10001050、10001800、40003000、44002900。其中KZ10、KZ14截面尺寸为40003000，KZ11、KZ12截面尺寸为44002900，均为巨柱。KZ07截面为平行四边形，KZ08截面为五边形

14、，KZ12、KZ13截面为梯形，均为异形柱。1)工艺流程 2)柱模板施工方法柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm100mm木枋为龙骨，间距250mm300mm，采用483.5钢管及型钢加固体系，间距为400mm500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。截面尺寸简图6006006006256006506001000700700800800柱截面宽度、高度方向A14对拉螺栓各1道，在柱边沿柱箍设置；柱截面宽度、高度方向竖楞（木枋）间距330mm；柱箍2根钢管（483.0）为一道，间距400mm。90090090013001000100010001050

15、10001800柱截面宽度、高度方向A14对拉螺栓各1道，在柱边沿柱箍设置；柱截面宽度、高度方向木枋间距250mm；柱箍2根钢管（483.0）为一道，间距400。（2）巨柱模板KZ11、KZ12截面尺寸为44002900，采用14a号槽钢加固，间距为350mm；小梁采用483.0钢管，长边布置10根采用M16对拉螺杆，短边布置8根对拉螺杆。具体布置详附件三：KZ11、KZ12柱模板计算书。KZ10、KZ14截面尺寸为40003000，采用14a号槽钢加固，间距为350mm；小梁采用483.0钢管，长边布置9根采用M16对拉螺杆，短边布置7根对拉螺杆。具体布置详附件四：KZ10、KZ14柱模板计

16、算书。KZ11、KZ12KZ10、KZ14（3）异形柱模板异形柱的模板体系同矩形柱，支模时需根据截面尺寸变化灵活调整。KZ08KZ07KZ13（4）劲性柱模板钢骨柱模板采用18mm厚木胶合板，A18钢螺杆，8#槽钢，竖向间距450mm，50100mm木枋，横向间距300mm,具体做法如下图：8#槽钢50100mm木枋18mm胶合板钢骨柱模板支模图4.1.2.2 地下室外墙附壁柱模板地下室外墙附壁柱模板支模图4.1.2.3 地下室内外墙模板1）工艺流程2）施工方法地下室外墙、内墙施工方法如下图所示：说明：人防墙部位对拉螺杆不穿套管，对拉螺杆留在墙体内；同时，在对拉螺杆两侧焊接小钢筋头，用作墙定位

17、筋。4.1.2.4 弧形墙模板1)工艺流程2)施工方法本工程84/9交AC处、1#车道和2#车道均为弧形墙，采用计算机辅助的坐标法进行施测和配置侧模，侧模可采用韧性较好的九层板，坡道内侧弧形墙模板、面板均采用木模板，竖向次背楞为50100木枋250，水平方向采用20圆弧钢筋间距500，竖向主背楞采用2483.5,对拉螺杆为14。弧形墙模板支模图弧形墙模板定位图4.1.2.5 楼层梁模板1)工艺流程2)梁模板配置和设计梁模采用18mm厚胶合板，次楞采用50mm100mm木方，主楞采用483.5双钢管支撑，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm 钢管。对梁截面净高度60

18、0mm的梁，设置直径为12 的对拉螺杆：首排距离梁底300mm、沿高度间距500mm、纵向间距600mm设置，并采用钢管斜撑将梁侧模与满堂支架连接起来。梁截面尺寸较多，主要截面尺寸为200400、300600、400600、400700、400800、400900、500800、500900、600900、6001000、700900、7001000、800900及1000900。将梁模板分成五种支设情况，分别为情况一：bh500800；情况二：500800bh7001200。以最大截面1000900梁计算，计算书附件五：梁模板计算书。梁模板支撑体系如下表：bh梁底支撑立杆间距（m）最大支撑高

19、度（m）步距（m）梁底次楞间距（mm）对拉螺杆主楞双钢管离梁底距离备注沿梁跨梁两侧支撑200400无1.01.03.91.2100/情况一300600无1.01.03.91.2150/400600无1.01.03.91.2200/500400700无1.01.03.91.2200/500400800无1.01.03.91.2200/500400900无1.01.03.91.2200/500500800无1.01.03.91.2250/5005009001道1.00.53.91.22501道500情况二6009001道1.00.53.91.22501道50060010001道1.00.53.91

20、.22501道5007009001道1.00.53.91.22501道50070010001道1.00.53.91.22501道5008009001道1.00.53.91.22501道50010009001道1.00.53.91.22501道500其支模图如下： bh500800500800bh70012004.1.2.6 楼层板模板施工楼层板为混凝土楼板，最大厚度为250mm。搭设方式：双面胶合板（18mm）+小木枋次楞（50mm100mm200）+483.5钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆纵横向间距0.9m，步

21、距1.5m。剪刀撑在两个方向每隔46跨连续设置。以地下二层3.7m层高计算，计算书见附件六：板模板计算书。4.1.2.7 楼梯模板施工1)工艺流程2)施工方法楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50100mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。楼梯模板施工做法4.1.2.8 特殊部位施工1)外墙根部500mm高的导墙模板。采取双面支设吊模，吊模根部通过定位钢筋支撑。吊模采用18mm厚多层覆膜胶合板作为面板，50mm100mm木枋做次楞，双钢管做主楞，采用对拉止水螺杆加固。模板侧向采用钢管斜撑加固，每隔2m设置一道

22、钢管斜撑。2)门窗洞口模板门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。门窗洞口定型钢模做法3)后浇带支模基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。基础底板后浇带支模楼板后浇带支模楼板混凝土浇筑后，上一层支模前楼板混凝土浇筑后，上一层支模后4）钢骨柱模板钢骨柱模板采用18mm厚木胶合板，A18钢螺杆，8#槽钢，竖向间距450mm，50100mm木枋，横向间距300mm,具体做法如下图：8#槽钢50100mm木枋18mm胶合板钢骨柱模板支模图4.1.3 模板及支撑体系的拆除(1)拆除规定模板拆除均

23、要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。(2)拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按

24、规格分类放置整齐。4.2 钢筋工程施工4.2.1 钢筋工程概况（1）钢筋种类地下室混凝土结构钢筋包括HPB300、HRB335、HRB400级冷轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）钢筋连接形式及部位部位钢筋直径钢筋连接形式柱、剪力墙直径16绑扎搭接16直径25电渣压力焊直径25机械连接梁、板直径25绑扎搭接直径25机械连接4.2.2 钢筋材料控制（1）原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。（2）钢筋进场要求及试

25、验钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定按炉罐（批）号及直径分批报监理进行复试检验验收，复试各项性能合格后，方可使用。4.2.3 钢筋加工（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹

26、加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。4.2.4 钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程（2）钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者

27、对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（3）钢筋丝头制作质量控制质量控制直螺纹钢筋连接示意： 检查钢筋连接质量。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相拧紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装完成后用质检力矩扳手检查接头拧紧程度，拧紧扭矩值应符合规范要求。（4）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到级接头标准，符合规程中表3

28、.0.5的要求。4.2.5 钢筋工程施工（1）柱钢筋施工1）钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程直螺纹连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋塑料垫块。2）混凝土结构柱钢筋绑扎柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，如下图。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距

29、，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。框架柱变截面处，钢筋的加工严禁用

30、火烤，要采用机械弯曲。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。混凝土柱施工流程如下图所示： 套柱箍筋 连接竖向主筋 画箍筋间距线，绑扎柱箍筋加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度，如右上图柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。3）柱纵筋连接与锚固严格按图集11G101执行，详见下图：典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。（2）墙体钢筋1）墙体钢筋绑扎流程2）施工方法为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采

31、用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙体钢筋横平竖直，采用梯子筋限位墙钢筋示意图本工程地下室墙体主要为直段墙体，局部位置有弧形混凝土墙。在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。详见下图：钢索拉，间距2m钢管架支撑，间距2m直墙体钢筋临时支撑示意图 弧形墙体钢筋临时支撑示意图绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5受力钢筋间距10骨架的长10排距5箍筋间距20保护层厚度

32、33）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3）梁、板钢筋施工 1）普通混凝土梁板结构钢筋施工施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm

33、；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； 绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间

34、距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下，本工程地下室楼板厚度均为250，仅核心筒内楼板厚度为300，因此统一采用18的支撑钢筋，间距10001000布置。（4）后浇带钢筋绑扎本工程后浇带构造详下表：后浇带部位构造简图底板后浇带地下室外墙后浇带梁后浇带楼板后浇带后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂环氧树脂保护层。所有后浇带端头砌240mm 厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自砼边100mm 起平砌两皮砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。4.3 混凝土工程施工4.3.1 地下室混凝土工程概况（1）根据工程结构特

35、点，分析混凝土体量的分布情况，为施工组织提供依据。地下部分各部位混凝土强度等级分布如下：结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级基础垫层C15/构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C20/地下室底板、基础梁及独立基础C35地下一层P8局部地下二层P10地下室外墙及水池C35P10地下室顶板C35P6人防墙C35/核心筒剪力墙（含连梁）C60/其他墙体C35/框架柱C35/楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板（2）地下室混凝土材料的配合比要求序号配合比要求1选用质量稳定、低水化热和含碱量低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥。选用坚固耐久、级配合格、粒性良好的骨料。

36、2混凝土到浇注工作面的坍落度不宜大于160mm。3尽量降低拌合水的用量，用水量不宜大于175kg/m3。4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉的掺合料的总量不宜超过混凝土中胶凝材料用量的50%。5控制砂率35%40%，水灰比不宜大于0.55。4.3.2 混凝土工程质量目标地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。4.3.3 材料准备（1）混凝土搅拌站的选择根据本工

37、程混凝土生产的需要，选择深圳市中天元有限公司为本工程提供预拌商品混凝土，混凝土运输距离为14公里。（2）对混凝土的性能要求1)对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置

38、，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，责任工程师组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用，并做好相关记录。2)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3)供应及协调要求为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。4.3.4 地下室一般混凝土施工（1）施工工艺1）施工流程2）混凝土浇

39、筑地下室混凝土均按照“先墙柱、后梁板”的顺序进行浇筑。3）混凝土振捣施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振

40、捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板（38层及其以下层，39层以上梁板柱同时浇筑）。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向

41、前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带伸缩后浇带在本层楼板混凝土浇筑45天并取得设计院的同意后即可浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。4）混凝土养护养护方法序 号养护部位养护措施养护时间1框架柱、剪力墙塑料布覆盖养护不少于7d2梁板结构覆盖浇水养护不少于7d3地下室底板、外墙及地下室顶板塑料布覆盖养护不少于14d养护措施a、塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高