VW13750中文完整版本.docx

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1、 2008 年6 月 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 标准中心 种类-序号：50200，02642 关键词：腐蚀，防锈，表面防护，金属，防护方式，缩写，腐蚀防 金属表面防护 防护形式，缩写 早期版本 VW 13750：1953-06，1954-07，1956-10，1958-04，1959-03，1959- 1963-05，1966-06，1966-10，1967-05，1967-11，1969-10，1970-11 1972-02，1974-08，1975-06，1976-07，1980-09，1983-10，1986-10 1991-11，1994-10，1999-0

2、4，2005-02 修订 相对于2008-01 版本的VW 13750，作了如下修改： 修改表2 中防护等级b140 的错误 内容 1 适用范围 2 标记 2.1 缩写的组成 2.2 标记举例 3 要求 3.1 基本要求 3.2 图纸中的说明 3.3 可焊接性 3.4 连接干扰介质 3.5 摩擦特性 3.6 锌涂层 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件. 3.8 商业上通用的防护方式 3.9 无表面防护的零件 3.9.1 带米制ISO-螺纹的连接元件 3.9.2 其它零件 3.10 表面防护方式和缩写的排序 4 相关文献 A.1 对照“不再用于新的设计”/“用于新的设计” A.2 无缩写符号的表

3、面防护形式 A.3 按VDA-实验页235-104 和VW137 50 的表面防护形式 共 17 页 第 1 页 护 06，1963-03， ，1971-12， ，1989-12， 页码 3 3 3 .3 3 3 4 5 5 5 5 .6 .6 .6 .6 .6 .7 .14 .16 .18 .19 翻译 李宏 日期 2008.06.20 校对 金喆民 日期 2008.06.23 抄写 日期 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 2 页 1 适用范围 本标准适用于图纸以及技术资料中标记的汽车零件和发动机仓内零件的一般表面防护形 式的标记。对于特殊的表面防护形式

4、（Ofl）-适用于自己的无表面防护标记按Ofl-缩写 （见附录A.2.）的技术供货条件. 2 标记 2.1 缩写的组成 表面防护（Ofl-）的标记按表2，由四部分的缩写组成。 2.2 标记举例 结构、外观和后续处理 耐腐蚀性等级 处理方式 表面防护标记 对于电镀锌合金涂层，重级防护，透明的无Cr（VI）钝化，涂层和润滑剂处理，按 TL244 VW 1375-Ofl-r645 3 技术要求 3.1 基本要求 汽车零部件和发动机仓零件由各自负责的开发部门与大众集团AG 实验室和/或者与奥迪 AG 实验室协商确定，按照腐蚀载荷进行级别划分和用特征数来分配耐腐蚀等级。 对于机械连接元件要注意考虑按照V

5、W 60361 的限制。 对于表面处理前的螺纹的尺寸要适用于VW 11610，VW 11614，VW11624，VW11625 和VW11627 的要求。表面处理后的螺纹的尺寸要适用于VW 11611 和VW11615 的要求 避免有害物质按VW91101 光亮金属-拧紧螺母必须用附加的或者统一的润滑剂进行基本处理。为了达到规定的功能 特性要求，带非金属附件的螺母可以进行润滑处理。润滑剂不允许存在影响使用者健康 的危险，也不允许在拧紧的过程中散发出难闻的气味，并且要求适合进行自动拧紧。 带可见的防护涂层和/或者带润滑物质的螺母允许在带顶盖的环境内存放6 个月无损坏。 存放温度必须在-5到+40

6、的条件下。 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 3 页 为了达到VW01129的要求，含防锈物质或者耐高温物质的连接元件 滑剂处理。 表1- 汽车零部件级别划分 必须同时额外进行 润 零件组 腐蚀载荷 耐腐蚀性等级 在装配状态下不外露的零部件，其腐蚀防 护只针对于零部件的运输过程，对其正常 功能的腐蚀防护没有要求。 低腐蚀载荷 轻度防护 指数 1 安装位置具有防护要求的汽车内外室零部 件. 不用于连接元件。 （例外情况见VW01110-1） 中等腐蚀载荷 中级防护 指数 3 暴露在车外，直接受到大气腐蚀的零部件 （例如，底盘、发动机、传动器）。在装 配状态下

7、，（从车的下部）观察，可见的 零部件。 凭其抗腐蚀力而维持其完好功能的零件。 由于降级使用在内外室的零件，例如，连 接元件。 强腐蚀载荷 重级防护 指数 6 3.2 图纸中的说明 如果整个零件或总成ZSB 中的若干零件需要确定的表面防护，则在“表面防护”的下方 标注缩写符号；例如，Ofl-t650（参见 VW01058）。如果可以选择使用几种表面防护方 式，那么就要给出所有允许的处理方式的缩写。例如，Ofl-r673/x630。 一个零件，如果只需局部表面防护，则在“表面防护”的下方标注处写上“见图纸”， 把零件上相关位置用粗虚线（图1）表示出来，并将缩写符号用参见线箭头指向虚线。 在一个零件

8、上，如果有一小部分面积无表面防护要求，则应在不需要表面防护的部位上 用虚线表明（图2），并在“表面防护”的下方标注“参见图纸”。 图1 图2 无表面防护 如果一个零件上规定了不同的表面处理方式，那么在“表面防护”下方标注“见图 纸”。这个零件上涉及到的位置会有明确的限定。 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 如果总成ZSB 中的零件进行单独的涂层（一个或者几个不同的表面 成结构图纸中的“表面防护”下面标注“见图纸”。然后表面处理 图纸中描述。 3.3 可焊接性 经过表面防护处理的零件，有时需要相互焊机或与其他金属零件焊 的可焊接性。在底盘结构中规定Ofl-c340 为标准的表

9、面防护形式。 3.4 连接干扰介质 润滑剂和腐蚀防护油必须不含硅油和其他的有连接干扰特性的介质。 3.5 摩擦特性 表面防护对零件摩擦特性的影响，尤其是对米制ISO-螺纹件，要通 用特性来调整(见VDA 235-203)。 3.6 锌涂层与锌合金涂层 对于抗拉强度Rm1000 MPa 的高强度钢件和标准件、以及强度等级 允许使用电解/电镀离析的镀层方式。按照防护符号字母主要使用锌 对于有压力载荷的结构件的可能的例外情况，例如，按VW60277 和 螺母FK10（连接螺母只达到FK18）。对于这些零件规定按DIN E 处理。 只有在特殊情况下，处于满足功能的需要，电解析镀锌涂层和锌合 DIN 5

10、0969 的过程综合热处理（主要是锌合金涂层）。这种涂层的添 达到1200 MPa 的带米制ISO-螺纹的螺栓是受限制的（见VW 60250 为了改善耐腐蚀特性，电解镀锌和锌合金涂层的零件可以使用钝化 Cr(VI)的外观为黄色的铬酸盐钝化是不允许使用的。 无附加涂层（例如，喷漆或者涂漆）的电镀锌系统只允许使用在内 锌/镍-合金涂层对有限范围的外观是适合的。对于电解引导连接只允 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件 螺栓、螺母和类似的螺纹件、模制件，其无螺纹面的实验要求按照 以及端面，使用比螺纹区低一级的防护等级。 通过防护层的涂层，要求外螺纹的h-位不能过高、内螺纹的h-位不 3.8 商业上通用

11、的防护方式 共 17 页 第 4 页 处理方式），则在总 方式要在各自单独的 接，所以要检验它们 （例如，焊接螺母） 过试验确定和通过使 10.9 的螺纹件，不 薄片涂层。 VW60358 的螺栓及 N ISO 4042 进行热 金涂层才可以使用按 加剂对于抗拉强度 ）。 作为后续处理。含 部区域。 许透明钝化。 表2，对于螺纹面 能过低。 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 5 页 商业上通用的防护方式是以等级划分为目的（例如，钢丝）。但它 腐蚀特性试验。对于一个零件来说，其防护层只要标出一个标识方 字010 就可以了。这个符号还可以说明，如一个商业上通用

12、的喷漆： 可以按照涂层方式和结构的不同进行区分；例如，商业上通用的热 商业上通用的防护形式，例如Ofl-c010“商业通用镀锌”和Ofl-r010 合金涂层”，不允许含Cr(VI)-化合物。 对于所有的商业上通用的防护形式都适用于按VW91101 的避免有害 3.9 无表面防护的零件 3.9.1 带米制ISO-螺纹的连接元件 带有标记“有光泽的”，表面防护“无”“-”或者无所有标记的零 8992 规定的，清度涂油供货。如特殊情况下不涂油供货的，要在图 下面的表面防护形式： Ofl-a100：适用“不涂油” Ofl-a101：适用“有光泽的”，“无”，“-”或者无所有标记的按 “轻度涂油” 3.

13、9.2 其它零件 对于表面防护标记“无”或者“有光泽的”无表面防护的零件适用 如特殊情况不涂油供货的零件，则要在图纸中标注“不涂油”。连 的表面防护方式。 3.10 表面防护形式和缩写的排序 所提供的说明在表2 中，斜体的黑体字所表示的缩写主要用于连接元 缩写是对无螺纹结构件的标准表面防护方式。 括号中的表面防护方式是含Cr(VI)的，在新设计中不再使用。 在表A.1.中列出了，在新设计中不再允许使用的表面防护方式，以 护方式。在表A.3中列出了，按VW13750和按VDA 235-104相对应 在VW13750副刊1中列举了所有在早期VW13750版本中包含的不再 式。 并不是很适合用于耐

14、式的字母和规定的数 Ofl-x010。它同样 镀锌：Ofl-g020。 “商业通用电解锌 物质的排放标准。 件，如DIN ISO 纸中说明。推荐 DIN ISO 8992 的 于QPA001 的涂油。 接元件允许使用推荐 件；用方框标记的 及其替代的表面防 的表面防护方式 适用的表面防护方 表2-表面防护的缩写 标 识 字 母 镀层方法 防护方式 耐久性等级 的缩 写符号 结构和系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 a 无处理 无 不涂油 a100 - - 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 6 页 见脚注1 轻度涂油 a101 -

15、- b 磷化 见脚注4 不涂油 b1002) - - 钝化 b101 - - 涂油，涂油脂， 涂蜡 b1103) - - 银灰色 （用于内部） b111 - - 锰磷化和涂油 (b130)5).6) - - 薄层锌磷 化；TL240 涂油 b140 - - 不涂油 b1492) - - 脚注见第13页 表2(续页) 标 识 字 母 镀层方 法 防护方式 耐久性 1 轻级 等级的缩写符号 结 构 和 系 统；要求 后续处理和 外观 3 中级 6 重级 c 热镀锌 TL217 无后续处理 - c330 c630 电解镀 锌10） 方法任意，但 对高强度零 件，受3.6条 的限制； TL217 7）

16、 无后续处理 - c310 c610 8） 钝化 - c3402） c6402） 8） 钝化和封闭层 - c341 c641 8） 厚层钝化 - c342 c642 厚层钝化和 8） 封闭涂层 - c343 c643 厚层钝化和润滑 8） 剂处理 - c3479） c6479） 黄色铬酸盐处理 - (c350）5） （c650）5） 黄色铬酸盐处理 和封闭涂层 - (c351)5） （c651）5） 黄色铬酸盐处理 和润滑剂处理 - (c355)5),9） - 橄榄色的铬酸盐 11） 处理 - (c360)5） （c660）5） 酸性光亮镀 锌； TL217 橄榄色的铬酸盐 11） 处理 -

17、- （c683）5） 橄榄色的铬酸盐 11） 处理, 润滑 12） 剂处理 - (c385)5),9） (c685)5),9） 弱酸， 浅黄色铬酸盐处 12） 理，封闭涂层 - - （c686）5） 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 7 页 用于与Mg接 触的零件； TL194 浅黄色铬酸盐处 理，封闭涂层， 12） 润滑剂处理 - - (c687)5),9） 钝化和封闭涂层 8),12） - - c696 钝化和封闭涂 层，润滑剂处理 8),12） - - c6979） e 电解镀 镍 半光亮镀镍 无后续处理 - e31013） e61014） 光亮镀镍

18、 无后续处理 - e32013） e62014） f 电解镀 铬 光亮镀铬 TL203 高光泽度的， 微裂纹 - - f620 高光泽度的 - f350 f650 脚注见第13页 表2(续页) 标 识 字 母 镀层方法 防护方式 耐久性等级的缩写符号 结构和系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 g 电解 15） 镀锡 光亮锡 16）g100 无后续处理 g300 g600 16） 无后续处理 润滑剂处理 - - g6059） 热 镀锡15） 无后续处理 g120 g320 g620 k 电解镀铜 无后续处理 k11017） k3105),17） - q 电解铝合 金涂层

19、 Al-镀层 TL243 银色 无光泽 无后续处理 - - q600 银色 无光泽 润滑剂处理 - - q6059） r 电解锌 镀层10） 式任意； 合金 合 金 形 式 和 电 解 形 TL153 黑色铬酸盐处理 11） - - （r600）5） 含Fe合 金;TL153 8）- 银色钝化 r301 - 黑色钝化，封闭涂 层 - r302 - 合 金 形 式 和 电 解 形 式任意； TL153 黑色铬酸盐处理， 润滑剂处理 - - (r605)5）,9) 含Fe和Co 的低合 金;TL153 黑色铬酸盐处理11） - - （r610）5） 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137

20、50 共 17 页 第 8 页 含Fe的低 合金，无 碱性无氰 化物； TL153 黑色铬酸盐处理11） - - （r620）5） 含 Co 的低 合 金 ， 碱 性 或 者 酸 性；TL153 11） 黑色铬酸盐处理 - - （r630）5） 8） 透明钝化,封闭层 - - r6405） 含Ni的合 金， 碱性； 8） 透明钝化 - - r6422） 透明钝化,封闭层 8） - - r64318） TL244 透明钝化,封闭涂 8） 层,润滑剂处理 - - r645 9） 脚注见第13页 表2(续页) 标 识 字 母 镀层方法 防护方式 耐 久性等 级的 缩写符号 结构和 系统； 要求 外观

21、 后续处理和 1 轻级 3 中级 6 重级 r 电解锌 合金 涂层10） 含Ni的 合金，弱 酸性； TL244 透明钝化, 仅用于铸件8） - - r649 黄色铬酸盐处理 - - （r650）5） 含Ni的 合金，碱 性的； TL244 黄色铬酸盐处理 - - （r660）5） 黄色铬酸盐处理, 润滑剂处理 - - (r665)5),9） 黑色铬酸盐处理 - - （r670）5） 含Ni的 合金，碱 性的； TL244 黑色钝化 - - r6722） 黑色钝化，封闭层 - - r67318） 黑色铬酸盐处理, 润滑剂处理 - - (r675)5),9） 黑色钝化,封闭涂 层,润滑剂处理 -

22、 r677 9） s 双层-涂层 （锌-或者 锌/镍 加电 泳漆KTL） 锌/镍； TL196 钝化按TL217加电 泳漆（KTL），外 观黑色 - - - s611 钝化按TL244加电 泳漆（KTL），外 观黑色 - - s621 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 9 页 钝化按TL244加电 泳漆（KTL），外 观黑色，润滑剂处 理 - - s6279） TL245 - (t300)5） （t600）5） 银灰色;零部件安装在暴露位 置（发动机）；TL245 - - t601 t 锌薄片涂层 银灰色; 零部件安装在暴露位 置（发动机，底盘），但不用

23、于米制ISO-螺纹件；TL245 - - t602 银灰色;用于上漆前安装的毛 坯件或者对涂层的附着力或压 紧（微观密封）有特殊要求的 结构件；TL245 - t3105） t6102） 银灰色;用于无高温要求的结 构件（例如弹性元件），不适 用于带米制 ISO-螺纹的螺纹 件；TL245 - - t611 脚注见第13页 表2(续页) 标 识 字 母 镀层方法 防护方式 耐久性等级的缩写符号 结构和 系统； 要求 外观 轻级 后续处理和 1 3 中级 6 重级 t 锌薄片涂层 银灰色;带非金属夹紧零件的 螺母的标准表面防护形式； TL245 - - t61519) TL245 - (t320

24、)5） （t620）5） 带含润滑剂的装饰层； 20） 主要为黑色;TL233 - t330 t630 TL245 - (t345)5),21) (t645)5),19) 银灰色;用于带米制 ISO-螺 纹的螺纹件的标准表面防护 形式；TL245 - - t647 带含润滑剂的装饰层； 20） 主要为黑色;TL233 - t350 t650 u 发蓝处理 DIN50938 涂油 u110 - - Zn-ThD- 涂 层 银灰色钝化；TL184 - - u610 银灰色钝化；润滑剂处理； TL184 - - u6159) v 铬酸盐处理 (v110)5),22) - - 钝化 v11123) -

25、 - 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 10 页 透明，无光泽 - - w610 透明，光亮的 - - w620 w 阳极氧化处 理 用于装 饰； TL212 透明,珠光效果 的；TL182 - - w625 涂色，无光泽 - - w630 涂色，光亮的 - - w640 透明，无光泽 - - w6605) 涂色，光亮的 - - w6705) 透明阳极氧化处理；TL212 w180 - w680 强阳极氧化；TL212 - - w690 强阳极氧化和浸渍；TL212 - - w695 脚注见第13页 表2(续页) 标 识 字 母 镀层方法 防护方式 耐久性

26、等级的缩写符号 结构和系 统；要求 后续处理和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 x 喷漆 24） 前处理不做规定，单层-湿漆 或者电泳漆KTL;TL260 x100 x300 x600 锌磷化和 喷漆 多层结构；TL218 - - x610 钢琴漆结构；TL218 - - x611 电镀锌和 喷漆 多层结构；TL218 - - x612 钢琴漆结构；TL218 - - x613 Zn-,Fe-,或者Mn-磷化，单层-湿 24） 漆或者电泳漆KTL;TL260 x130 x330 - 锌磷化，单层-湿漆或者电泳漆 24） KTL;TL260 - - x63025) 24） 锌磷化，双层喷漆;T

27、L260 - - x631 锌磷化；电镀锌（整件镀锌）和 24），26） 喷漆;TL227 - - x632 锌磷化（特殊情况下钝化）;热镀 24），26） 锌(半成品)和喷漆;TL227 - - x633 锌磷化，厚层-电泳漆KTL或者电 泳漆KTL+浸漆；TL260 - - x634 粉末喷涂 24） 漆膜的形成；TL256 - - x650 26） 漆膜的形成和底漆喷涂； TL256 - - x651 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 11 页 y 带有色锌 粉末的喷 漆 基底镀层，例如，弹簧片；TL214 - - y600 耐热的有色锌粉末；TL2

28、14 - - y650 z 电镀锡/ 锌-涂层 钝化 - z30027) - 脚注见第13页 表2(续页) 标 识 字 母 镀层方法结构和系 统；要求 后续处理和外观 防护方式 耐久性等级的缩写符号 1 轻级 3 中级 6 重级 1) 按DIN EN ISO 6270-2 CH气候试验4个循环后，无基体金属腐蚀。 2) 适用于在白车身阶段安装的连接元件和带粘接涂层的连接元件按DIN 267-27, 夹紧涂层按DIN 267-28和密封涂层按TL195。 3) 对螺纹件，只允许油脂和油乳剂。 4) 拉伸强度超过1200 MPa的钢件在磷化后，为避免氢工业脆化，同时要承受最高达 200的相应热处理

29、（DIN EN 12476）。 按表 2 的说明对单独的耐久性等级，按 DIN EN ISO 9227,NSS 盐雾试验箱补充下面的小时 数： Ofl-b100,Ofl-b101,Ofl-b130 2小时 无基体金属腐蚀 Ofl-b110 6小时 无基体金属腐蚀 Ofl-b111 48小时 无基体金属腐蚀 注：Ofl-b111=Ofl-b100+(24)m 锌薄片涂层 5） 不用于新设计 6） 涂层特征见TL235；对连接元件新的设计不允许再使用。替代Ofl-b140。 7） 零件在内部事先应上好漆。 8） 为了与零件之前使用的多次含 Cr(VI)的黄色铬酸盐处理区别开，无 Cr 钝化的电解镀

30、锌结构 件不允许呈现黄色外观。 9） 米制ISO-螺纹件带润滑剂处理按TL52132。 10) 拉伸强度超过 1000 MPa，承受拉伸载荷的钢件表面处理后，为避免氢工业脆化，直接进行 高温处理。通过按DIN 50969的拉伸试验进行验证。 11) 主要用于联邦防御汽车。 12) 主要用于在总成ZSB中与镁接触的钢件，避免接触腐蚀。 13) 涂层厚度10m。 14) 涂层厚度20m。 15) 耐久性等级1的要求=DIN 50965-Fe/Sn4，涂层厚度4m。 耐久性等级3=DIN 50965-Fe/Sn12，涂层厚度12m。 耐久性等级6=DIN 50965-Fe/Sn20，涂层厚度20m。

31、 16) 在总成ZSB中与镁接触的钢件，避免接触腐蚀，但只用于有导电性能要求的情况。 17) Ofl-k110 涂层厚度（33）m Ofl-k310 涂层厚度（124）m 18) 用于铁皮螺栓和用于弹性塑料的螺栓的最佳防护形式。 19) 米制ISO-螺纹件含润滑剂处理按TL52165。 20) 含PTFE,不适于粘接。 21) 用蓝色的润滑剂处理，仅用于LT2的连接元件。 22) 按 DIN EN ISO 9227,NSS 的盐雾试验箱 240h 后，无表面变化（例如，锌压铸件，无锌层腐 蚀）。 23) 按 DIN EN ISO 9227,NSS 的盐雾试验箱 120h 后，无表面变化（例如，

32、锌压铸件，无锌层腐 蚀）。 金属表面防护 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 12 页 24) 标题颜色按图纸，否则黑色。 25) 要求也适用于浸底漆的车身零件。 26) 要求能够用阴极电泳漆代替单层-湿漆；此外要附加缩写符号”KTL”。 27) Sn:(7012)%，剩余：Zn。涂层厚度5m。按 DIN EN ISO 9227,NSS 盐雾试验箱 360 小 时后，无基体金属腐蚀。 4 相关文献 标准里引用的下面的资料是对此标准使用必不可少的。 QPA 001 TL 153 TL 182 TL 184 TL 194 TL 195 TL 196 TL 203 TL 212 TL 214 TL 217 TL 218 TL 227 TL 233 TL 235 TL 240 TL 243 TL 244 TL 245 TL 256 TL 260