T_CWAN 0098-2023 支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程.docx

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1、学兔兔标准下载ICS25.160.10CCSJ33团体标准T/CWAN00982023支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程Procedurespecificationforweldingofcastingforfeedercontainership2023-12-26发布2024-02-01实施中国焊接协会发布学兔兔标准下载T/CWAN00982023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14一般要求.15工艺要求.26焊后检验与修复及精度复检.47安全事项.4I学兔兔标准下载T/CWAN00982023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构

2、和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、美国船级社广州分社、北部湾大学。本文件主要起草人：曾鹤鸣、卓振坚、黄楚畅、邵丹丹、徐青、陈标烘、梁柯、金涛、林春香、谢祖靠、梁剑明、林臻、刘宇、李堃、罗玖田、王兰、郭大洲、王义、孙小俊。II学兔兔标准下载T/CWAN00982023支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程1范围本文件规定了支线集装箱船用铸钢件（15mm120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工艺准备、焊接施工工艺、焊后检验与修复和安全事项等。本文件适用

3、于支线集装箱船用铸钢件（15mm120mm）的焊接、焊缝缺陷返修。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5117非合金刚及细晶粒钢焊条GB/T7659焊接结构用铸钢件GB/T7659焊接与切割安全GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T39255焊接与切割用保护气体CB/T3190钢质船结构焊接坡口型式及尺寸CB/T3558船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级CB/T3559船舶钢焊

4、缝超声波检测工艺和质量分级CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级3术语和定义3.1支线集装箱船feedercontainership用于支线区域内运输集装箱船。4一般要求4.1设备要求4.1.1焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途，并始终保持良好的工作状态。4.1.2焊接设备的电源接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置，各项参数调节灵敏，监控仪表有效。1牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（A%）断面收缩率（Z%）冲击吸收功（J）ZG200-400H20040025404

5、5ZG230-450H230450223545ZG270-480H270480203540ZG300-500H300500202140ZG340-550H340550152135注：牌号末尾的“H”表示焊接用钢焊材型号（国标/美标）焊条药芯焊丝E5015/E5018-1/E7018-1GB/T10045E494T1-1C1A/AWSA5.20E71T-1CJ学兔兔标准下载T/CWAN009820234.1.3应按要求连接好焊枪，紧固焊钳，并检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设备等。4.1.4应准备好打磨机、焊工锤等焊接用工具。4.2人员要求4.2.1熟悉焊接设备的工作条件和环境，

6、具备相应焊接设备操作证。4.2.2可以熟练操作焊接设备完成焊接过程。4.2.3需持有被承认的焊工资格证书的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作。4.3环境要求施工现场风速、湿度应满足施工要求。进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2m/s，进行焊条电弧焊时的风速应不大于5m/s，湿度应不大于90%。当超过规定值时应采取相应的改善措施。4.4材料要求铸钢件的室温力学性能应符合GB/T7659的相关规定，见表1；也可按各船级社规范要求进行验收。表1力学性能5工艺要求5.1坡口形式根据不同的厚度选用不同的坡口型式，具体坡口型式按照图纸并符合焊接工艺规程要求，图纸未明确规定时参考CB/T3190钢质船结

7、构焊接坡口型式及尺寸。5.2焊接材料5.2.1焊接用电焊条和药芯焊丝应符合GB/T5117和GB/T10045或等效标准的相关技术要求；5.2.2焊接材料的选用必须为焊接工艺认可、试验合格的焊材；5.2.3焊材推荐选型见表2表2焊材推荐选型2焊接位置焊接位置焊材直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）焊条电弧焊平对接3.210012020244.01501752225立对接3.210512821254.01301702025横对接3.211512523264.01501702326二氧化碳气体保护焊平对接1.21802202125打底：1218填充

8、及盖面：30501525立对接1.21602002024打底：813填充及盖面：20401525横对接1.21802202125打底：1218填充及盖面：30501525兔学兔标准下载T/CWAN009820235.2.4焊接用的电焊条应尺寸以及药皮表面质量应符合GB/T51172012中4.1、4.2的相关规定。应按制造商推荐的烘焙规范烘干，碱性药皮类型焊条烘焙温度应控制在350400范围内，烘焙时间应控制在1h2h范围内；5.2.5碱性药皮类型焊条使用时应盛放在保温筒内并保温，使用时间不超过4h，阴雨天不超过2h，超过时间应放入烘箱内重新烘焙；5.2.6焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊

9、丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在开封后48h内使用完；5.2.7所用CO2气体应符合GB/T39255的要求，CO2气体纯度应不小于99.8。5.3焊前准备5.3.1检查坡口尺寸是否满足要求，对坡口及其周围20mm范围内打磨，去除油污和氧化皮等杂物，露出金属光泽；5.3.2焊前需进行预热处理，预热范围至少为焊件最大厚度值的4倍（但不得小于75mm），预热温度为100150；5.3.3温度测量可采用远红外测温仪或接触式测温仪等设备，其记录符合GB/T18591要求；5.3.4在条件允许的情况下应优先选择陶瓷片电加热或者电磁感应加热，在无法采用电加热的情况下可采用火焰加热，应均匀加

10、热。除火焰加热外，其他加热设备需有温控功能。5.4焊接工艺参数应按照表3给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工。表3推荐焊接工艺参数3学兔兔标准下载T/CWAN009820235.5焊接过程5.5.1焊接顺序按照对称施焊、减少焊接变形的原则；5.5.2焊接时应注意每一焊层的熔透性，当坡口宽度超过15mm时，应分道焊接。分道焊时应采用交叉对称的焊接方式进行，每层焊道的引熄弧点必须错过50mm以上；5.5.3多层多道焊时，要控制层间温度在100230，焊接过程宜连续进行，防止过热或层间温度过低。若中断焊接，应进行保温缓冷；长时间中断焊接，应进行后热处理。重新焊接前应测量温度，满足层温要求后方可继续焊接

11、；5.5.4多层多道焊应清理前道熔渣、飞溅等表面附着物；5.5.5焊接过程填写焊接施工记录表。5.6焊后处理焊后需进行后热处理，对焊缝区域加热至200250，用电加热片覆盖保温1h，随后缓慢冷却至室内温度。6焊后检验与修复及精度复检6.1焊缝质量检验6.1.1焊接完成后，检验人员对焊缝进行外观检查，焊缝外观应符合CB/T3802要求；6.1.2焊接完成48h后，按CB/T3558、CB/T3559、CB/T3958标准进行无损探伤；6.1.3检验人员应对有焊接缺陷区域进行标注，并与返修施工人员交底。6.2修复6.2.1焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，需用砂轮或碳弧气刨清除缺陷后再进行

12、补焊。当焊缝内存在超标缺陷时，必须用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，然后进行补焊。6.2.2铸钢件焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度超过30mm，深度超过10mm，首先应在裂纹两端用钻头打止裂孔，然后用碳刨一层层的刨去焊缝，并开出相应坡口，坡口底部必须修成圆形，在经无损检测后，证实坡口和修焊区周围裂纹已全部清除方能进行补焊；6.2.3补焊前应对补焊区域预热，预热要求和正式焊接相同；6.2.4补焊时施焊位置尽可能选择平焊，采用多层多道焊时严格控制焊接参数，宜采用小电流、窄焊道。补焊长度应不小于50mm，不能用点焊修补气孔和咬边等缺陷；6.2.5焊缝补焊结束后，施工人员应对补焊焊缝表面打磨，

13、并清理焊缝周围的飞溅物、灰尘等；6.2.6按5.6要求进行焊后后热处理，48h后采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）检查修补焊缝及周围150mm范围内是否有缺陷存在，若无缺陷，视为合格，修补工作结束；6.2.7返修焊缝允许重复修补，同一部位的修补不宜超过两次；第三次返修需经过技术部门确认，采用专用工艺进行修补作业。7安全事项7.1人员安全4学兔兔标准下载T/CWAN009820237.1.1为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应作业证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相关操作要求；7.1.2不允许佩戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等；7.1.3不能接近强磁场的人员要远离焊接设备和电缆。7.2设备安全7.2.1由专业电工将设备与电源连接并接好保护地线，电源箱应有漏电保护功能；7.2.2非专业维修人员不得打开设备机壳维修设备；并由经过培训的专人定期清理设备内灰尘；7.2.3保证设备工作时通风畅通，通风口应离墙壁等障碍物30cm以上。7.3环境安全7.3.1按照热工作业规定进行环境确认，并实施监护；7.3.2要与易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑、敏感仪表等。5