半钢冶炼.docx

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1、留渣操作法解决半钢冶炼难题自两钢公司高炉冶炼钒钛铁矿以来，转炉提钒炼钢消灭了两个难 题，一是提钒后的半钢在炼钢过程中初期成渣困难，影响脱除磷、硫； 二是炼钢热量缺乏，即半钢冶炼时，成份到达终点要求，而钢水温度达不到终点要求，造成严峻后吹，影响钢铁料消耗和炉龄。产生这两个难题的缘由是：含钒铁水在提炼钒渣过程中，铁水中的硅、锰、钒、钛、磷、碳等元素被氧化，其中硅、锰、钒、钛几乎全部被氧化，磷、碳局部被氧化。一般铁水炼钢初期，硅、锰先被氧化成SiO2、MnO， 随石灰熔化。进而生成低熔点复合化合物而形成炉渣；含钒铁水在提炼钒渣过程中，由于硅、锰、钒、钛几乎全部被氧化，半钢冶炼初期不能产生SiO2、M

2、nO，也就很难和石灰CaO形成低熔点复合化 合物，这就是半钢炼钢过程中初期成渣困难的缘由。一般铁水中的硅、锰、磷、碳等都是发热元素，转炉炼钢就是靠这些元素氧化放出化学热，将钢水温度由 1300oC 左右提高到 1700oC 左右；含钒铁水在提炼钒渣过程中，由于铁水中的硅、锰、钒、钛几乎全部被氧化，磷、碳局部被氧化，发热元素明显削减，所以在半钢冶炼时深感热量缺乏。我们查阅资料后认为，留渣操作法可以解决转炉提钒炼钢过程中的难题。何为留渣操作法：留渣操作法是指将上一炉冶炼的终点渣， 在出钢后留一局部或全部在转炉内，供下一炉冶炼时作局部初期渣使用。由于终点渣一般有高的碱度和较高的氧化铁含量，且熔点不高

3、， 终点渣本身又含有大量的物理热，所以将这种终点渣局部的或全部的留在转炉内，一方面可以显著地加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期的去除磷、硫力量，节约石灰用量；另一方面又可以带入大量的物理热，提高转炉的热来源。留渣操作法适用于成渣困难的铁水条件，其脱磷率可到达85左右，脱硫率也可到达4050。目前， 莱钢、攀钢等很多转炉炼钢厂都在承受留渣操作法。攀钢用含钒铁水提炼钒渣，在半钢冶炼过程中，初期渣也是成渣困难。他们在半钢冶炼时承受留渣操作法以后，不但加速初期渣的形成，而且较好地缓解了半钢冶炼过程中温度缺乏的冲突。但是，终点渣有肯定的氧化性， 尤其是冶炼低炭钢的终点渣，氧化性更强，兑铁时往往会产

4、生爆发性喷溅，不利于安全生产。莱钢是将留渣操作与溅渣护炉结合起来，把转炉所留终点渣喷溅护炉，以保证安全生产；攀钢是在兑铁前参加少量石灰稠化炉渣，兑铁时细流慢兑，以确保存渣操作安全。最近有资料报道，攀钢现在承受留渣操作时，也与溅渣护炉结合起来，把炉内所留终点渣喷溅护炉，以保证安全生产。自技术攻关会上建议承受留渣操作法以后，汉钢炼钢厂和鸿达炼钢厂相继承受留渣操作法，通过实行留渣操作法，两钢炼钢厂全都认为，在半钢冶炼过程中，初期渣极易形成，热量缺乏问题也得到肯定缓解，现在半钢冶炼时也可加少量自产废钢冷料。他们快活地说：“留渣操作法解决了半钢冶炼初期成渣难和热量缺乏难题。”(1) 半钢冶炼的特点经提钒

5、后的铁水(半钢)具有以下特点：铁水含碳低，一般小于 35，造成炼钢热量缺乏； 铁水Si 很低，炼钢化渣困难；上述缘由造成半钢冶炼炉渣碱度高，为了将降低炉渣的粘度和熔点，承受高FeO 化渣工艺，加剧对炉衬侵蚀。(2) 半钢冶炼溅渣技术措施针对半钢冶炼的炉渣特点，开发如下溅渣工艺：选用适宜的调渣剂，合理掌握炉渣成分半钢冶炼碱度高达5-7， 造渣时参加肯定量的Si02，以掌握过程渣碱度。攀钢半钢炼钢在吹炼前期分别参加MgO 及 CaO，使 MgO 含量到达饱和，又加速化渣。选用轻烧白云石做为调渣剂，在提高渣中 CaO 的同时，提高渣中 MgO。同时选用富锰矿作为化渣剂，降低渣中 TFe。(-依据渣的

6、 TFe 含量，合理掌握终渣MgO 对于高中碳钢终点C 较高，TFe 较低(8-14)出钢温度仅为 1610-1640C，终渣MgO 含量掌握在 7-9，就能到达终渣调质的目的。对于低碳钢，渣中TFe 含量为 15-23。出钢温度高达 1640-1710C，需将 MgO 含量掌握在9-12，才能将渣做粘。优化冶炼工艺，降低钢中TFe 半钢炼钢由于缺少热量，常常承受后吹来提高钢水温度，终点渣过氧化现象格外严峻，TFe 高达25-30。实行如下措施降低终渣TFe：削减倒炉次数，削减倒炉的热损失。将传统的“高拉补吹”工艺改为力争“一次拉碳”成功。一样终点C含量，渣中的 TFe 降低 2-3。掌握过程

7、的炉渣碱度，避开长时间高枪位，渣中的TFe 可在上述的根底上再降低 2-3。(3) 半钢冶炼溅渣效果通过工艺优化，攀钢半钢冶炼的炉龄快速由溅渣前的 2023 炉提高到 7000 炉。承受激光测厚仪测量的结果说明，炉衬可在相当于长的一段时间内，保持了“零”侵蚀。在一样半钢冶炼工艺条件下的承德炼钢厂承受提钒的半钢炼钢，炉龄也龄快速由溅渣前的 1000 炉提高到 6000 炉。半钢冶炼转炉溅渣护炉技术2023-06-18 20:19:08 每每当 来源：制钢参考网 扫瞄次数：76 文字大小：【大】【中】【小】转炉半钢冶炼工艺在我国攀钢、承钢等钢厂承受。下文简洁介绍下半钢冶炼工艺的特点。(1) 半钢冶

8、炼的特点经提钒后的铁水(半钢)具有以下特点：-铁水含碳低，一般小于 35，造成炼钢热量缺乏；-铁水Si 很低，炼钢化渣困难；-上述缘由造成半钢冶炼炉渣碱度高，为了将降低炉渣的粘度和熔点， 承受高FeO 化渣工艺，加剧对炉衬侵蚀。(2) 半钢冶炼溅渣技术措施针对半钢冶炼的炉渣特点，开发如下溅渣工艺：-选用适宜的调渣剂，合理掌握炉渣成分半钢冶炼碱度高达5-7，造渣时参加肯定量的Si02，以掌握过程渣碱度。攀钢半钢炼钢在吹炼前期分别参加MgO 及CaO，使 MgO 含量到达饱和，又加速化渣。选用轻烧白云石做为调渣剂，在提高渣中CaO 的同时，提高渣中MgO。同时选用富锰矿作为化渣剂，降低渣中 TFe

9、。(-依据渣的TFe 含量，合理掌握终渣MgO 对于高中碳钢终点C 较高， TFe 较低(8-14)出钢温度仅为 1610-1640C，终渣 MgO 含量掌握在7-9，就能到达终渣调质的目的。对于低碳钢，渣中TFe 含量为15-23。出钢温度高达 1640-1710C，需将 MgO 含量掌握在 9-12， 才能将渣做粘。-优化冶炼工艺，降低钢中 TFe 半钢炼钢由于缺少热量，常常承受后吹来提高钢水温度，终点渣过氧化现象格外严峻，TFe 高达 25-30。实行如下措施降低终渣TFe：削减倒炉次数，削减倒炉的热损失。将传统的“高拉补吹”工艺改为力争“一次拉碳”成功。一样终点C含量，渣中的TFe 降

10、低 2-3。掌握过程的炉渣碱度，避开长时间高枪位，渣中的TFe 可在上述的根底上再降低 2-3。(3) 半钢冶炼溅渣效果通过工艺优化，攀钢半钢冶炼的炉龄快速由溅渣前的 2023 炉提高到 7000 炉。承受激光测厚仪测量的结果说明，炉衬可在相当于长的一段时间内，保持了“ 零”侵蚀。在一样半钢冶炼工艺条件下的承德炼钢厂承受提钒的半钢炼钢，炉龄也龄快速由溅渣前的 1000 炉提高到6000 炉。削减超低碳钢夹杂物技术的最进展2023-06-15 13:00:55 mysteel 来源：制钢参考网 扫瞄次数：93 文字大小：【大】【中】【小】超低碳钢中的夹杂物是造成外表缺陷和内部缺陷的缘由，并导致最

11、终产品质量变差，因此为削减炼钢工序中的夹杂物发生量，至今已做了很多的努力。为提高钢板的质量和生产率，重要的是应在精炼工序中使钢水变得干净，在连铸工序中掌握结晶器内钢水的流淌。在超低碳钢板的外表和内部缺陷中，作为因夹杂物而产生的缺陷有，因脱氧生成物而产生的缺陷和因结晶器保护渣等卷入而产生的缺陷。关于因钢水在结晶器内流淌而使结晶器保护渣卷入钢水造成钢板发生缺陷的问题以前已进展了很多争论。结果弄清了影响卷入量的保护渣粘度和界面张力的关系。为防止结晶器保护渣卷入钢水，重要的是要改善保护渣的物理特性和改善钢水在结晶内的流淌。为削减精炼过程中的脱氧生成物，以前始终是实行削减渣的易复原性氧化物FeO 和Mn

12、O 等和防止钢水在中间包发生氧化的措施。超低碳钢在脱氧前的溶解氧值会上升，添加脱氧剂时生成的夹杂物量也会增多，另外，渣的易复原性氧化物活度也简洁增大，因此为提高钢水的干净度，必需特别留意这些问题。为争论提高钢水干净度的机理，因此弄清夹杂物的分别、粗大化和氧化生成机理是很重要的。由于超低碳钢的脱氧生成物会变成铝簇状物，因此在添加脱氧剂后能观看到含有树枝状的大夹杂物，当树枝状的大夹杂物上浮分别后Al2O3 颗粒又会聚合在一起，它打算了夹杂物的粒度分布。近年来， 随着计算机功能的提高，对考虑到夹杂物粒度分布的夹杂物分别模型进展了争论。在脱气处理中，夹杂物的粒度分布会发生变化，在钢水长时间的环流过程中

13、，虽然氧值没有大幅度削减，但大夹杂物的分别始终在进展当中。另外，在对钢包的钢水进展搅拌时钢水和渣发生反应的这一重要工序中，还对考虑到渣和脱氧生成物的聚合体进展了计算。尤其是，对于掌握夹杂物粒度分布的夹杂物之间聚拢的发生简洁度，目前正在依据夹杂物和钢水接触角的关系进展争论。在连铸过程中为削减夹杂物向钢水内部的潜入和削减钢水外表结晶器保护渣的卷入，重要的是要掌握钢水在结晶内的流淌。由于钢水在结晶器内的流淌会使左右流出的钢水流量会发生变 化，导致气泡潜入结晶器下方深处。被气泡捕获的夹杂物潜入结晶器下方后会使铸坯产生内部缺陷。通常，简洁上浮分别的大气泡也会因左右钢水流出量的变化而产生偏流，导致很多夹杂

14、物潜入结晶器下方。因此，承受FCFlowControl：流量掌握结晶器，利用直流静磁场，能使下方钢水流速均匀，削减夹杂物的潜入。为掌握钢水外表流速，重要的是掌握结晶器保护渣卷入的技术。FC 结晶器通过独立掌握上下 2 段的直流磁场，能降低外表流速，削减结晶器保护渣卷入铸坯内部。另一方面，EMLSElectromagneticLevelStabilizer：电磁液面稳定器利用移动磁场能降低钢水流出速度u0u1，同时利用在稳定磁场下被驱动的钢水面逆流和外表流淌的干预效果的u0u2重叠，能掌握钢水的外表流速。结果，在1/4 宽厚中间位置的外表流速0m/s 左右时，产品的外表缺陷会变得微小。与C含量更

15、高的钢相比，超低碳钢的凝固壳顶端的爪痕深，凝固壳的厚度不均匀程度大。从夹杂物捕获位置削减的观点来看，改进浇铸条件，可以抑制凝固壳厚度的不均匀生长，这是很重要的。另外，关于渣洗效果的争论仍在连续当中。虽然有关连铸结晶器内颗粒捕获的争论仍在连续当中，但仍存在很多课题，这些都有待今后进一步的争论。含钒铁水在提钒工序经氧化去钒后，硅、锰等发热元素只余微量， 因此冶炼过程中炉渣SiO2、TiO2 等酸性氧化物含量很少，致使炉渣组分单一，碱度高，黏度大，流淌性差。所以其冶金性能不高，脱硫、磷力量低，往往依靠后吹来脱硫、磷，从而造成渣量增大，渣料消耗高，钢铁料消耗上升，而且也限制着炉龄的提高和冶炼周期的缩短。自两钢公司高炉冶炼钒钛铁矿以来，转炉提钒炼钢消灭了两个难题， 一是提钒后的半钢在炼钢过程中初期成渣困难，影响脱除磷、硫；二是炼钢热量缺乏，即半钢冶炼时，成份到达终点要求，而钢水温度达不到终点要求，造成严峻后吹，影响钢铁料消耗和炉龄。导致半钢进炉冶炼时热量缺乏，初渣形成困难。