(2.45)--铸造-第5章 特种铸造.ppt

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1、第5章 特种铸造n 特种铸造：与普通砂型重力铸造有明显区别的一些铸造方法。第1节 熔模铸造熔模铸造：用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬化之后形成型壳，再将模样熔化排除型外，从而获得无分型面的铸型。11 熔模铸造的工艺过程rongmo1熔模铸造（1）制造蜡模la 制造压型；lb 压制蜡模；lc 组装蜡模。（2）制造型壳la 浸涂料；lb 撒砂；lc 硬化；ld 重复上述过程。制成512的耐火型壳；le 脱蜡。（3）焙烧和浇注la a 焙烧：8001000，去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，提高强度；lb b 填砂：防止型壳破裂、变形；lc c 浇注：焙烧后趁热（500700）浇注

2、。12 熔模铸造的特点优点：精度高（尺寸精度达IT11-IT14）、表面粗糙度低（Ra253.2m）。可生产形状复杂的薄壁件。由于型壳耐火度高，可生产高熔点黑色金属。生产批量不受限制。缺点：原材料价格昂贵。工艺过程复杂、周期长。铸件不宜太大。一般几十克到几千克，最大不超过45。应用：高熔点、难切削合金铸件的大批量生产的复杂铸件。如发动机叶片、齿轮刀具等 典型熔模铸造铸件第2节 消失模铸造消失模铸造：又叫实型或气化模铸造型。用泡沫塑料模替代木模或金属模进行砂型铸造，造型后不起模，浇注时模样气化、燃烧而消失。2.1 工艺过程shixingzhuzao泡沫塑料模的制造材料：聚苯乙烯。方法：a 发泡成

3、形法：用专门发泡模，用于大批量生产；b 加工成形法：用厚度100mm的泡沫塑料板，机械加工或电热丝切割形成简单部件，然后粘合成整体模样。不需模具，适用于单件小批生产。冒冒 口口 模模型型内浇道模型内浇道模型直浇道模型直浇道模型挂涂料:提高表面质量。铸造工艺造型：单件小批生产，采用自硬砂；大批量生产，用干砂造型；浇注：先慢后快，通风良好。浸涂料浸涂料浸涂料浸涂料特点：a 省去起模、修型工序，简化工艺，降低劳动强度并可制造起模困难铸件。b 加大了铸件结构的自由度，简化了铸件结构和工艺的设计。c 铸件尺寸精度高于普通砂型铸造。实型铸造演示课堂思考题：比较熔模铸造和消失模铸造的异同点？第3节 金属型铸

4、造31 金属型构造材料材料：一般采用铸铁，要求较高时采用碳钢和低合金钢。特点特点：金属型无退让性、溃散性和透气性，故一定要注意顺利出型，结构斜度较砂型铸件大，设计排气装置。结构类型结构类型：整体金属型、水平分型、垂直分型、复合分型。组成组成：主体、型芯、定位系统、导向系统、锁紧系统。金属型铸造演示32 金属型铸造工艺预热。刷涂料。浇注温度比砂型铸造高，特别是薄壁件。开型时间要求严格。33 金属型铸造的特点和应用优点：a 组织致密，力学性能高；b 精度高（尺寸精度CT7-9），表面粗糙度低（Ra2512.5m）；c 浇冒口尺寸小，消耗金属少；d 一型多铸，便于实现机械化，生产率高；e 生产条件好

5、。缺点：a 无透气性、无退让性，易产生各类铸造缺陷，b 金属型制造成本高、生产周期长。c 对铸件结构有严格要求。d 对工艺过程要求严格。应用：主要用于大批量生产的有色金属铸件，对于黑色金属，限于简单的中小件。金属型铸造机第4节 压力铸造压力铸造：在高压下（比压5150Mpa）将液态金属或半液态金属快速地压入金属型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。41 压力铸造的工艺过程压铸机：热压室压铸机和冷压室压铸机，冷压室压铸机按其压室的结构和布置方式分为卧式和立式压铸机。压铸型 压铸过程（压铸过程（以卧式压铸机为例），如图。压力铸造演示主要工艺参数：a 压铸压力和压铸速度。b 浇注温度 c 压铸型温

6、度。d 充型、持压和开型时间，e 涂料。42 压力铸造的特点和适用范围优点：精度及表面质量较其它方法均高（CT48、Ra6.31.6m）；成型能力强，可压铸复杂薄壁件，可生产镶嵌件；强度和硬度高；生产率较其它方法都高。缺点：a 压铸设备投资大、压型费用高、周期长，只适于大批量生产；b 对高熔点合金，压型寿命短；c 内部气孔和缩松，不适宜大余量切削；d 不能用热处理方法提高性能。应用：汽车、拖拉机、航空、兵器、仪表、电器等；中国汽车压铸件占压铸件总量的65%，日本占80%。锌、铝、镁合金。铸件尺寸可以从几毫米到12m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压力铸

7、造铸件压铸机第5节 离心铸造l离心铸造：将液态合金浇入高速旋转（2501500r/min）的铸型，使金属液在离心作用下充填铸型并结晶的铸造方法。51 离心铸造的基本方式立式离心铸造机：铸型饶垂直轴旋转自动形成内腔，壁厚取决于浇入金属量优点：便于铸型的固定和金属的浇注；缺点：自由面呈抛物面，上薄下厚；应用：高度小于直径的圆环铸件、成型铸件。卧式离心铸造机：铸型饶水平轴旋转。优点：壁厚均匀。5.2 离心铸造的特点和适用范围利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，降低了铸件成本。在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，铸件极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。便于制造双金属铸件。

8、离心铸造的缺点：离心铸造的缺点：依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大，而且内表面粗糙；铸件容易产生成分偏析；需要专用设备的投资，故不适于单件小批生产；离心铸造是大口径铸铁管、气缸套、钢套、双金属轴承的主要生产方法。离心铸造是大口径铸铁管、气缸套、钢套、双金属轴承的主要生产方法。43离心铸件最大直径可达3 3米，最大长度8 8米最大重量达几公斤到十多吨离心铸造双金属管课堂思考：离心铸造管件的内表面还是外表面容易有缺陷？A.内表面B.外表面第六节第六节 常用铸造方法的比较常用铸造方法的比较砂型铸造砂型铸造消失模铸造消失模铸造熔模铸造熔模铸造金属型铸造金属型铸造压力铸造压力铸造铸件尺寸公差铸件尺寸公差

9、等级（等级（CT）8155104971048铸件表面粗糙铸件表面粗糙度度Ra值值/m12.52006.31003.212.53.2501.612.5（铝合金）（铝合金）适用铸造合金适用铸造合金任意任意各种合金各种合金不限，以铸钢不限，以铸钢为主为主不限，以非铁不限，以非铁合金为主合金为主铝、锌、镁低铝、锌、镁低熔点合金熔点合金适用铸件大小适用铸件大小不限制不限制几乎不限几乎不限小于小于45kg以小铸件为主以小铸件为主中、小铸件中、小铸件一般小于一般小于10kg也可中型铸件也可中型铸件生产批量生产批量不限制不限制不限制不限制不限，以成批、不限，以成批、大量为主大量为主大批、大量大批、大量大批、大

10、量大批、大量铸件内部质量铸件内部质量结晶粗、中结晶粗、中同砂型铸件同砂型铸件结晶粗结晶粗结晶细结晶细表层结晶细表层结晶细内部多有孔洞内部多有孔洞铸件加工余量铸件加工余量大大小小小或不加工小或不加工小小小或不加工小或不加工铸件最小壁厚铸件最小壁厚/mm3.0340.3铝合金铝合金23铝合金铝合金0.5生产率（一般生产率（一般机械化程度）机械化程度）低、中低、中低、中低、中低、中低、中中、高中、高最高最高比较的要点：适用合金种类方面：主要取决于铸型的耐热情况。在适用铸件大小方面：主要与铸型尺寸、金属熔炉、起重设备的吨位等条件有关。在铸件尺寸精度和表面粗糙度方面：主要与铸型的精度和粗糙度有关。选择依据：首先要熟悉各种铸造方法的特点，其次应从技术、经济、生产条件综合分析比较，以确定那种铸造方法较为合理。具体应考虑：铸件大小、形状、质量要求、生产批量、合金品种。课堂思考：机床床身铸件大批量生产时，采用什么铸造方法为宜？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.压力铸造