《企业安全风险分级管控清单》.docx

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1、为指导工贸企业标准开展安全风险评估、分级管控及隐患排查治理工作，从源头识别风险、掌握风险，科学准时排查治理事故隐患，切实加强安全生产根底工作，全面提升本质安全水平，有效防范遏制各类生产安全事故的发生，特制定本工作指南。本指南明确了安全风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的方式、方法，供各工贸企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设中作为参考。本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。术语与定义一风险：发生危急大事或有害暴露的可能性，与随之引发的人身损害、安康损害、财产损失或环境影

2、响的严峻性的组合。二风险点：风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统，以及在设施、部位、场所、区域和系统实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。可划分为静态、动态两类。1. 静态风险点是指生产过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点。2. 动态风险点是指生产过程中全部常规和格外规状态的操作及作业活动的风险点。三危急源危急有害因素：可能导致人身损害和或安康损害和或财产损失和或 环境影响的根源、状态或行为，或它们的组合。可划分为第一类、其次类两类。1. 第一类危急源指生产过程中固有的各种能量或有害物质，也就是根源、源头类危害因素。2. 其次类危急源指导致约束、限制能量或有害物质措施屏障失效

3、或破坏的各种担忧全因素。四风险辨识：识别危急有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程。五风险评估：运用定性或定量的分析方法对危急有害因素所伴随的风险进展分析、评估的过程， 得出评估结果。六风险分级：依据风险评估的结果，对不同风险依据需要关注程度进展排序的过程。七风险分级管控：依据风险不同级别、所需管控资源、管控力量、管控措施简单及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。八事故隐患：违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产治理制度的规定或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的担忧全行为、物的担忧全状态、 场所的担忧全因素和治理上的缺陷。九隐患排查：指组织对事故隐

4、患进展排查的行为，是以风险管控措施为重点，对其有效性进展常常性核实确认和不断完善，是掌握、降低风险的保障手段。十隐患治理：指消退或掌握隐患的活动或过程，企业应依据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患准时进展治理。本清单供企业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际状况， 全面识别本企业全部工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、特别、紧急三种状态下可能存在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果，形本钱企业安全风险分级管控清单。第一局部：公共局部序号 部位 风险辨识可能导风险致责责任主要防范措施任分级 事故类部人型门爆炸危急1 性厂房的泄压2 压力容器、管道爆炸发生时

5、，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。超压使用、安全装置缺重大爆炸火灾较大物体打击（1） 有爆炸危急的厂房或厂房内有爆炸危急的部位应设置泄压设施，泄压设施宜承受轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。（2） 泄压面积应经过计算，并符合GB 50016要求。（1） 容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。（2） 应按规定设置安全阀、爆破片、紧急迫断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。失或失效。未 设 置 通 风或空调系统，容器爆炸3应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急迫断装置等安全装置。4容器、管道使用

6、单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。（1） 设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（2） 电气盘、箱、柜必需设置设备编号、留神触电标识、主电室、3 电气室、电气盘、箱、较大火灾柜 安 全 防 护触电装置缺失。单线系统图、接地和接零标识。（3） 相序线及接线标识标准、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等暴露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、 线路应横平竖直、固定有序。配电室高、低压电气柜 前 未 铺 设绝缘胶板，使较大触电用 不 合 格 安全用具。（1） 高压柜前必需铺设绝缘胶板。（2） 高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必需按检验

7、标准要求送检，并张贴标识， 确保有效。1在产生静电危急的设备和管道，应有防静电接地措施。除 尘 系 统 内2设备、机架、管道的每段金属外壳间应承受跨接等方摩擦、碰撞火式，形成良好的电气通路，不得中断。4除尘系统花 和 静 电 等重大其他爆炸3吸风口应能有效掌握和收集粉尘，其风速应依据粉尘因素，简洁引特性合理选择，避开管道堵塞或不能有效吸尘。起粉尘爆炸。4建立回收尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。可 燃 性 粉 尘与 可 燃 气 体等 易 加 剧 爆炸 危 险 的 介质 共 用 一 套 重大 其他爆炸除尘系统，不同 防 火 分 区的 除 尘 系 统互联互通。（1） 粉尘爆炸危急作业场

8、所除尘系统按工艺分片分区相对独立设置， 全部产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间制止互通互连。（2） 应 实行 预防 粉尘 爆炸 在除尘 系统 之间 集中的 隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个粮料仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀。液 氨 管 线 超5 液氨管线压 破 裂 造 成重大液氨泄漏。中毒和窒 液氨管线制止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。息空 调 系 统 采用 氨 直 接 蒸重大发制冷系统。快 速 冻 结 装6 液氨制冷置 未 设 置 在单 独 的 作 业间内，且作业重大间 内 作 业 人员数量超过9 人。未 对 有 限 空中毒和窒息中毒和窒息火灾、 爆炸人员较多的生

9、产场所的空调系统不得承受氨直接蒸发制冷，应用其他介质进展二次换热或承受单独的环保型冷媒空调系统。（1） 单台快速冻结装置和其它加工工序设置在同一作业间内,且作业间内作业人员超过9 人的,快速冻结装置必需隔离在单独的作业间内。（2） 快速冻结装置作业间承受密封性好、阻燃材料进展物理隔离 ,隔离门承受平开防火门并向外开启。（3） 应使用隔离墙对速冻机进展全封闭形成单独作业间.隔离墙应预留与速冻机进料口与出料口对应的进出口;隔离墙与设备的距离应满足检修理需要;局部隔离墙可利用现有车间外墙。（4） 隔离墙的高度应隔离至车间建筑物顶部 ,将快速冻结装置的供液管和回气管隔离在作业间内 ,严禁隔离墙只隔离至

10、车间与车间吊顶位置. 快速冻结装置氨管如从吊顶上部穿过,吊顶至楼顶空间区域内应分区隔离。（5） 快速冻结装置作业间墙体应承受阻燃材料.假设承受金属夹芯板材时 ,其芯材的燃烧性能等级应为B1 级及以上 ;严禁承受芯材为 B1 级以下的聚氨酯、 聚苯乙烯等非阻燃金属夹芯板材。（6） 快速冻结装置作业间的作业、巡检出入口应为向外开启。1制定有限空间治理制度，建立有限空间作业台账，实有限空间间 作 业 场 所中毒和窒行审批治理。7 作业进展辨识，并重大息2在有限空间点位设置有限空间警告标志和有限空间安设 置 明 显 安全警示标志。触电全风险告知牌，定期检查维护。未 落 实 作 业审批制度，擅自 进 入

11、 有 限空间作业。高 处 作 业 未佩戴安全带， 使 用 的 脚 手中毒和窒重大息 触电高 处 坠（1） 作业前必需经过审批。（2） 作业人员必需经过安全教育培训， 了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护， 设置明显的安全警示标志和有限空间治理牌。（3） 进入有限空间必需坚持“先通风、再检测、后作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。（4） 保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后， 必需清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。（5） 存在穿插作业时，应实行避开相互损害的措施。使用行灯电压不应大于36 伏， 进入潮湿密闭容器内作

12、业不应大于 12 伏。（6） 发生事故严禁盲目施救。（1） 作业人员应正确配戴符合GB 6095 要求的安全带。（2） 应依据实际需要配备符合GB 26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等；脚手架的搭设应符合G8 高处作业架、跳板存在较大缺陷。落使用的工具、零 件 等 物 品B51210等国家有关标准，并经过验收合格、悬挂合格标识牌前方可使用。（3） 在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业， 应铺设结实的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。1作业过程中使用的工具、 材料、零件等应装入工具袋， 上下架板时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物发生坠落。较大物体打击品。易滑

13、动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应实行防坠落措施。2与其他作业穿插进展时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，假设确需垂直作业应实行牢靠的隔离措施。（1） 危急区域动火必需办理动火证，实行防范措施； 动火前，必需清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板掩盖动火火星飞溅的区域。（2） 易燃区域动火时，排烟和通风系统必需关停，并派9 动火作业危急区域动较大火。临 时 用 电火灾、 爆炸专人现场监护和准时扑灭火星。（3） 在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应保持正压， 动火部位应牢靠接地。在停产的煤气设备上动火， 可燃气体应测定合格， 确认动火全程不形成爆炸性气体后， 方能动火。（4）

14、 动火后应派专人到动火区域下方进展确认，并连续观看 15 分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。（1） 在开关上接引、撤除临时用电线路时，其上级开关应断电并加挂安全警示标牌。10 临时用电作业线 路 及 设备 带 电 部位暴露。较大触电（2） 临时用电线路及设备应有良好的绝缘，全部的临时用电线路应承受耐压等级不低于500V 的绝缘导线；（3） 临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生气械损伤等区域，不应有接头，并应实行相应的保护措施。动 土 作 业导 致 周 边设 施 内 易11 动土作业 燃 易 爆 物质、有毒有害 物 质 泄漏。盲板抽堵作业部位易燃（1） 动土作业前应首先了解地下隐蔽设

15、施的分布状况，动火灾、爆土接近地下隐蔽设施时， 应使用适当工具挖掘， 避开损坏地炸下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能识别的物品时，较大中 毒 和应马上停顿作业，妥当加以保护，报告动土审批单位处理，窒息经实行措施前方可连续动土作业。（2） 动土作业人员觉察特别时，应马上撤离作业现场。（1） 作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护，监护人在觉察有危及作业人员安全的状况消灭时，应马上组织停顿作业，引导人员撤离至安全区域。（2） 在有毒介质的管道、设备上进展盲板抽堵作业时，应按 GB/T11651 的要求选用防护用具。在介质为硫化氢、火灾、爆氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的状况下作业时，作业

16、12 盲板抽堵易爆物质、重大炸人员应佩戴便携式气体检测报警仪，佩戴隔绝式呼吸防护作业有毒有害物质 发 生 泄漏。中 毒 和装备等个人防护用品。窒息3在易燃易爆场所进展盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、 工作鞋， 并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m 内不应有动火作业。4带煤气抽堵盲板距工作场所40m 内，不应有火源并应实行防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m 以外。其次局部：行业局部一、 冶金行业1.焦化可能责责序风险 导致任部位 风险辨识主要防范措施任号分级 事故部人类型门1装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、1推焦车推焦车移动。较大车辆损害信号

17、联系和联锁，并应严格按信号规律关系操作，不应擅自解除联锁。2推焦车移动前，确认车辆运行区域无人及障碍物， 认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停顿作业。（1） 装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号规律关系操作，不应擅自解除联锁。（2） 摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。确2拦焦车摘炉门时移门机动作。较大物体打击3焦炉煤气管道及设重大备泄漏。火灾中毒和窒息其他爆炸（1） 区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统。（2） 进入该区域必需二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。（3） 严格掌握管网压力， 总管压力低于或设备消灭故障时停顿加热。（4） 正常加热

18、状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板。（5） 煤气主管道末端设置泄爆膜。（6） 制止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封保持正常液位。2. 烧结胶带机输皮带运转过程中进展点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带。（1） 标准两穿两戴，严禁触碰旋转部位。（2） 站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。较大机械损害 3皮带运输机应设有转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。4严禁人员乘、跨越皮带，必需由过桥通过。1送烧结车间未采取有效降温措施，皮带输送重大火灾的烧结矿温度超过 120 。启动生产前，（1） 制定相关工艺操作规程。（2） 烧结环冷及下料皮带设置连续测温报警装置。（3） 烧结厂下料皮

19、带应实行打水降温措施。（1） 煤气点火过程， 严格执行先放散， 后吹扫、再点火程序。（2） 点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必需通过点火孔点火。煤气点火程序较大中毒窒息3点火过程中必需佩戴煤气报警仪，2 人以上作业， 1 人2 烧结机3. 炼铁不正确。生产过程中， 煤气、空气压力过低。无料钟料罐检较大中毒和窒息中毒和窒监护、 1 人操作。（4） 严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。（5） 点火作业完成并启动主抽风机运行10 分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。（1） 应设置空气、 煤气比例调整装置和煤气低压自动切断装置。（2） 必需配备有煤气、空气低压报警装置。（3） 烧咀的空气

20、支管应实行防爆措施。（4） 当发生煤气压力降低、流量下降时，准时增加煤气调整阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调整阀全开后， 煤气流量不能到达正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度 900 以上，料面焦粉燃烧的状况下可以在监护状态下生产。（5） 当煤气压力低于3KPa 、空气压力0.6KPa 时，关闭煤气及空气快切阀。（1） 进料罐检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，1 高炉炉顶修作业。较大息必需关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置换风2 炉基、炉底炉基四周有积水、潮湿物， 炉 基 水 槽 堵塞。炉底未连续、自动测温。风口

21、破损、烧火灾重大灼烫其他爆炸火灾重大灼烫其他爆炸火灾灼烫机翻开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21 方能停顿风机。（2） 依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避开高度不够而造成作业损害。（3） 进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统消灭渗漏聚拢。（4） 只有在完成检修任务并阅历收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产掌握状态。（1） 炉基四周应保持清洁枯燥，不应积水和积存废料。炉基水槽应保持畅通。（2） 渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于四周地面，两侧应有排水暗沟。（1） 热电偶应对整个炉底进展自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室值

22、班室。（2） 落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，觉察水压、进出口水温差变化准时向炉内报告，以便从操作上掌握炉底温度。（3） 亲热关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等状况，并做好记录，觉察问题准时报告以便安排休风处理。（4） 编制炉底水温差及热流强度掌握与处理处置方案， 在消灭特别状况，依据处置方案规定程序进展处理，有效掌握炉底烧穿事故发生。（1） 加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测掌握。风口水压下降时，应视具体状况减风，必要时马上休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进展，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（2） 风口平台应有肯定坡度，

23、并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应结实、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。穿。重大中毒和窒 3按标准制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无息损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口3 炉体、炉壳其他爆炸周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避开风口小套自身备品和安装质量问题造成损害；还应提高看水工对风口套破损征兆的推断力量， 强化风口套破损的处置技能。4风口发生爆炸， 风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休 风。状况危急时，应马上休风。1强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段

24、冷却强度到达设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、削减炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。炉壳发红、开裂。放炮中毒和窒重大息 灼烫其他损害（2） 消灭炉壳发红、 开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全治理部门监视执行。（3） 炉壳发红或开裂处除应急时承受临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位正确。（4） 严格掌握非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，全部进入现场人员必需随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应承受安全电源。炉缸储铁量接近或超过安全重大容铁量。火灾中毒和窒息其他爆炸灼烫（1）

25、 保持炉缸储铁量掌握在安全容铁量以内炉缸容积的6 0，炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停顿放渣，降低风压，组织出铁、出渣。（2） 各冷却部位的水温差及水压应每2h 至少检查一次， 保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差上升，应加强检查和监测，并实行措施直至休风。（3） 从开铁口操作和铁口维护上加强掌握，避开开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。（4） 消灭炉缸烧穿，应马上休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。（5） 人员进入高炉炉缸作业时，应撤除全部直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危急气源。（1） 为防止停电时断水，高炉

26、应有事故供水设施。（2） 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部冷却水系统供重大火灾位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空水压力缺乏。冷却水进入炉其他爆炸灼烫腔的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。（3） 冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。1冷却设备的运行掌握方面，应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度，均掌握在允许范 围。定期对冷却系统进展维护性清洗，保证各冷却设备的应 有冷却强度和效果。内。重大火灾 2编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判4 炉 体 冷 却系统其他爆炸断和处理操作规程，提高看水

27、工操作技能。3消灭系统补水量变大时，应依据“风口套和冷却壁系统漏水征兆” 的检查推断和处理程序要求，准时推断找到漏点， 并按规程要求进展处理， 避开大量水进入炉内引发爆炸事故。（1） 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求， 且不得低于国家标准的有关规定。（2） 保证冷却水水温差、热流强度掌握在允许范围。冷却壁损坏。火灾灼烫重大火灾（3） 加强操作，避开因悬料、结瘤消灭被迫座料和洗炉操作，并以此削减对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁其他爆炸的保护作用。（4） 使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀状况进展定量实时监测，对消灭的缺陷准时实行措施，加强对冷却壁防护。1

28、热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。热 风 炉 及 热风炉消灭炉火灾2消灭炉皮烧红、 开焊或有裂纹， 应马上停用， 准时处理，5 其 附 属 设 皮烧红、开焊重大施或有裂纹。其他爆炸值班人员应至少每2 检查一次热风炉。3热风炉应有技术档案，检查状况、检修打算及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月具体检查一次热风炉及其附件。热风炉管道及各种阀门不严密，热风炉与鼓 风 机 站 之间，热风炉各部位之间，未设必要的安全联锁。热风炉易产生煤气泄漏区域未设置固定式其他爆炸较大中毒和窒息中毒和窒（1） 在热风炉混风调整阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于

29、0.05MPa ，应关闭混风切断阀。（2） 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。（3） 在混风管道设水封、 防止炉缸剩余煤气窜入冷风管和风机内引起爆炸； 在冷风大闸与风温调整阀之间加设温度监测报警和气封，阻挡热气流进入冷风系统引发爆炸。（4） 热风炉煤气总管应有牢靠隔断装置。 煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停顿运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调整装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。（1） 热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报

30、警器，避开安全防护装置缺失引起煤气中毒。一氧化碳报警较大息器；煤气放散管口高度不符合标准要求。2煤气放散管管口高度应高于四周建筑物，且不低于5米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施，防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。1煤气管道应维持正压。煤气管道未保火灾2高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀持正压，管道重大中毒和窒门的开关应能在地面或有关的操作室掌握。有煤气泄漏。息3高炉煤气管道，如有泄漏，应准时处理，必要时应减风火灾常压或休风处理。1上升管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休风，查6 煤 气 系 统上升管破损。重大中毒和窒 明缘由组织更换后，才能恢复正常生产。管网息2在

31、上升管泄漏期间， 进入炉顶作业必需在煤气专业技术其他爆炸人员指导下，实行有效安全措施，佩戴防毒面具方可进展。1对均压放散实行定期检查制度，觉察问题准时处理，特煤气均压、放散装置失灵。重大中毒和窒息别要留意放散阀配重装置的检查。（2） 高炉休风检修期间炉顶全部放散都必需处于全开状态， 假设检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕后，必需将放散阀复原到开启状态。 1除尘器应准时清灰，应承受湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。在高炉悬料、坐料， 排风、休风时，未实行牢靠安全措施，制止高炉重力除尘器放灰作业。除尘器本体及容器爆炸2除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，消灭卸灰阀7 除

32、尘器卸灰口有煤气重大中毒和窒泄漏。息破损或除尘器的瓦斯灰放空状况，应马上通知高炉减风降压直至休风，再组织处理。3高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应承受远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求， 方可进入除尘器内作业。1除尘器卸灰阀应实行定期更换，消灭卸灰阀不能放灰应准时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换，避开延误形成瓦斯灰积压。火灾2加强炉顶煤气温度的监测掌握，确保炉顶温度掌握在设卸灰阀故障不能放灰。未设泄爆装置较大中毒和窒息火灾计允许范围内，消退长时间炉顶温度偏高消

33、灭的瓦斯灰温度上升。3消灭瓦斯灰温度高、卸灰阀不能 缷灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔进展 缷灰，并应制定卸灰事故应急处置预案，并明确相关责任人，做好分工，以应对突发情况。煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔， 应按国8 煤 粉 喷 吹或是装置不符重大中毒和窒 家标准规定进展设计；全部煤粉容器、与容器连接的管道端系统合标准要求。息部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔；泄爆片安装容器爆炸和使用，应符合国家有关标准的规定。渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限，罐灼烫较大火灾（1） 使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐

34、和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。（2） 非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度； 无渣、铁罐使用牌， 运输部门不应调运渣、 铁罐，底有积水或有渣、铁罐准 潮湿物。9 备其他爆炸高炉不应出铁、出渣。3铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10 ，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。1渣、铁罐内最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m ，正用罐体超装、罐车超速、罐口有分散盖。铁口、砂口潮灼烫较大火灾其他爆炸较大火灾于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应使用分散盖孔口直径罐径 1/2 的铁、渣罐，重罐不应落地。2不应向线路上乱丢杂

35、物， 并应准时去除挂在墙、 柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。渣、铁重罐车行驶速度 1 0km/h ；高炉下行驶、倒调时 5km/h 。（1） 铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。（2） 制作的砂口必需完全烘干后才能交付使用。对单一铁湿。10 炉 前 出 铁场其他爆炸口出铁的高炉，必要时，可适当延缓出铁时间来保证砂口的枯燥。（3） 大型高炉由于同期都有两个出铁口可以正常出铁，应安排充分的时间制作、烘烤和枯燥砂口。 1渣口及水套应结实、严密，不应泄漏煤气；进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑

36、。渣口正前方应设渣口破损。灼烫重大火灾其他爆炸置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，避开人员伤亡事故发生。（2） 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。觉察渣口破损又带铁，必需马上堵上渣口，待出铁完毕后更换 坏渣口。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。渣钩内无沉铁2渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常修理。活动撇渣器、活动主沟和摇摆溜嘴的接头，应认真铺垫，常常检查，严防漏渣、漏铁。开口机、泥炮灼烫（1） 泥炮和开口机操作室应能清楚地观看到泥炮工作状况和铁口状况，应保证事故时人员能安全撤离。（2） 泥炮应由专人操作，应有量泥

37、标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制，炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推动活塞时，不应将手操作不当。较大火灾机械损害放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。3开口机应转动敏捷，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。火灾1主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。坑，干渣坑附较大其他爆炸近有积水。（3） 当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避开喷焦高炉应快速减风降压，翻开另一渣口放

38、渣，然后组织出铁再进展休风处理。（4） 炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应缷下小渣口或三套， 并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。1渣沟内应有沉铁坑， 渣中不应带铁。 水冲渣发生故障时， 应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。干渣坑的渣流落点处四周不应有积水坑，防止渣中带铁遇水爆炸；干渣坑围墙上方存在有人通行的方位应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。主 沟 磨 损 超较大灼烫渣、铁沟均不宜直角转弯，转弯曲率半径宜选2.5-3.0 。限。其他爆炸2渣、铁沟应定期铺垫并加强日常修理。活动主沟和摇摆溜嘴的接头，应认真铺垫，常常检查，严防漏渣、漏铁。4. 炼钢铁水罐、钢铁水罐、钢水罐、中间罐烘中毒和窒

39、（1） 持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避开撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。1水罐、中间烤系统漏煤气较大息（2） 烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避开造成吊车吊包罐烘烤铁水罐、钢2 水罐、渣罐吊运或自然气。吊运高温铁水罐、钢水罐、渣罐因吊车、灼烫吊具缺陷、损其他爆炸常性检查防护符合标准标准。坏 或 操 作 不3吊车指挥人员必需把握起重吊运指挥信号。指挥使当。用吊车时，必需做到“三确认”，即“确认、确信、确实”，指挥人员必需佩戴指挥标志，口哨、手势标准、明确，站位重大灼烫物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（3） 检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避开因网管压力过低， 造成煤气火熄灭，来气后泄

40、漏；觉察熄灭马上关阀。（1） 检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩不行分钩；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。（2） 吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日3 兑铁水兑 铁 前 未 确认，炉内有稀渣和有液心的渣；兑铁引起钢渣反响，产灼烫生大量气体；重大得当，应在 5 米以上安全指挥位置， 必需确认吊物四周无人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。（4） 吊运指挥人员要协作吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。（5） 吊车指挥人员必需确认吊物起吊高度或空钩离开吊物， 在不撞击吊物、四周设备、设施的状况下，才能离开指车岗位。（6） 吊运行

41、进途中， 吊车必需全程报警提示，防止有人进入吊运区域； 下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。（7） 重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超 长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。（8） 重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5 米处。（1） 在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。（2） 持有合格证的吊车指挥人员依据标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进展检查确认。（3） 未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。（4） 兑铁水前关上操作室窗前防爆门。（5） 指挥其余全部人员全部撤离转炉平台现场; 兑铁水时 , 不得有人从炉前通过岗位人员操作不细心液体包脱钩坠落；炉下有水潮湿； 铁水凝盖。废钢中有水、4 加废钢有潮废物、有封 闭 容 器 入炉。转炉炉衬太薄或炉衬局部侵蚀过深，冶炼其他爆炸 6往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上 ,兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于安全区域（7） 炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理枯燥后，方可炼钢。（8） 如铁水和半钢不能准时入炉，必需加足保温剂保温； 假设铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必需在炼钢吊包孔处确认是否结壳，假设结壳必需先处理包嘴，保证铁流顺畅， 兑铁时要缓慢，以免