工程制图工程制图基础 (99).pdf

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1、零件零件的技术要求的技术要求零件图中需要给出零件在制造、装配、检验时应达到的技术要求。绘制零件图时：对有规定标记的技术要求，用规定的代（符）号直接标注在视图中。没有规定标记的以简明的文字说明注写在标题栏的上方或左侧。1.1.表面结构表面结构2.2.尺寸公差、几何公差尺寸公差、几何公差3.3.材料热处理要求材料热处理要求等等一、表面微观结构的概念表面微观结构的概念加工零件时，由于刀具在零件表面加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，性变形等影响，使零件表面存在着间距使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷较小的轮廓峰谷。这种表面上

2、具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性称为称为表面结构表面结构零件零件的技术要求的技术要求表面结构表面结构的几何特征直接的几何特征直接影响影响机械零件的机械零件的功能功能、使用使用性性能能和工作和工作寿命寿命。因此因此，在在零件图中零件图中必须加以必须加以标注标注或在或在技术要技术要求中求中用文字用文字提出要求提出要求。在满足零件表面功能的前提下，合理选用在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面结构参数表面结构参数并并标注在零件图中标注在零件图中。国家标准规定了国家标准规定了三种轮廓类型：三种轮廓类型：一、表面微观结构的概念表面微观结构的

3、概念零件零件的技术要求的技术要求R R 轮廓轮廓粗糙度参数粗糙度参数W W 轮廓轮廓波纹度参数波纹度参数P P 轮廓轮廓原始轮廓参数原始轮廓参数这里仅介绍评定这里仅介绍评定粗糙度轮廓粗糙度轮廓(R(R轮廓轮廓)中的中的一个高度参数一个高度参数RaRa。衡量零件表面质量的常用参数为衡量零件表面质量的常用参数为R R 轮廓轮廓粗糙度参数粗糙度参数RaRa指在一个取样长度内纵坐标值指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)Z(x)绝对值的算术平均值绝对值的算术平均值在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上的点方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离与基准线之间的距离)绝对值的算术

4、平均值。绝对值的算术平均值。一、表面微观结构的概念表面微观结构的概念零件零件的技术要求的技术要求基本符号基本符号:表面结构符号表面结构符号二、表面微观结构代（符）号及其注法二、表面微观结构代（符）号及其注法零件零件的技术要求的技术要求H H1 1 1.4h1.4hH H2 2=2 H2 H1 1h h 字高字高位置位置a a：注写表面结构的单一要求注写表面结构的单一要求位置位置a和和b：注写两个或多个表面结构要求注写两个或多个表面结构要求位置位置c：注写加工方法。例如：车、磨、镀等注写加工方法。例如：车、磨、镀等位置位置d：注写表面纹理和方向。例如：“注写表面纹理和方向。例如：“=”“X”，位

5、置位置e：注写加工余量，以毫米为单位给出数值注写加工余量，以毫米为单位给出数值二、表面微观结构代（符）号及其注法二、表面微观结构代（符）号及其注法零件零件的技术要求的技术要求（2 2）表面结构完整图形符号的组成表面结构完整图形符号的组成二、表面微观结构代（符）号及其注法二、表面微观结构代（符）号及其注法零件零件的技术要求的技术要求（3 3）常见常见表面结构图形符号表面结构图形符号及含义及含义三、表面微观结构参数的选用三、表面微观结构参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定。确定表面微观结构的参数的原则：确定表面微观结构的参数的原则：满足表面性能要求下，应尽量满足

6、表面性能要求下，应尽量选选用用较大较大的微观结构的微观结构参数值参数值。工作表面的工作表面的微观结构参数值应微观结构参数值应小于非工作表面的小于非工作表面的微观结构微观结构参数值。参数值。配合表面配合表面的参数值应的参数值应小于非配合表面小于非配合表面的。的。运动运动速度高速度高、单位压力大单位压力大的摩擦的摩擦表面表面的微观结构的微观结构参数值参数值应应小于小于运动速度运动速度低低、单位压力、单位压力小小的摩擦表面的参数值。的摩擦表面的参数值。一般接触面一般接触面Ra Ra 值值取取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面RaRa值取值

7、取 12.512.5零件零件的技术要求的技术要求三、表面微观结构参数的选用三、表面微观结构参数的选用零件零件的技术要求的技术要求常用Ra数值对应零件表面情况及相应加工方法表示表面结构的图形符号及其含义表示表面结构的图形符号及其含义正确的是：正确的是：完整图形符号完整图形符号，可，可注写对表面结构的各种要求注写对表面结构的各种要求。ABCD提交基本图形符号，当通过一个注释解释时可单独用基本图形符号，当通过一个注释解释时可单独用。表示表面是用去除材料的方法获得。表示表面是用去除材料的方法获得。表示用不去除材料方法获得的表面表示用不去除材料方法获得的表面。多选题2分四、四、表面结构要求在图样中的标注

8、表面结构要求在图样中的标注1）标注原则）标注原则根据根据GB/T 4458.4规定，使表面规定，使表面结构的注写和读取方向与尺寸的结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。注写和读取方向一致。零件零件的技术要求的技术要求表面结构要求可标注在轮表面结构要求可标注在轮廓线上，其廓线上，其符号应从材料符号应从材料外指向并接触表面外指向并接触表面2 2）标注在轮廓线上或指引线上标注在轮廓线上或指引线上必要时，表面结必要时，表面结构符号也可带箭构符号也可带箭头或黑点的指引头或黑点的指引线引出标注线引出标注四、四、表面结构要求在图样中的标注表面结构要求在图样中的标注零件零件的技术要求的技术要求3 3

9、）标在特征尺寸的尺寸线上）标在特征尺寸的尺寸线上在不至于引起误解的情况在不至于引起误解的情况下，表面结构要求可以可下，表面结构要求可以可以注在要求的尺寸线上。以注在要求的尺寸线上。4 4）表面结构可以标注在形位）表面结构可以标注在形位公差框格的上方。公差框格的上方。5 5）圆柱和棱柱表面的）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只注表面结构要求只注一次。一次。如果每个棱柱表面有不如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则同的表面结构要求，则应分别标注。应分别标注。6 6）有相同表面结构要求的简化注法。）有相同表面结构要求的简化注法。如果工件的多数表面（包括全部）有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一

10、注在图样标题栏附近。在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。四、四、表面结构要求在图样中的标注表面结构要求在图样中的标注零件零件的技术要求的技术要求圆括号内给出不同的表面结构要求。7 7）多数表面有共同要求的注法）多数表面有共同要求的注法四、四、表面结构要求在图样中的标注表面结构要求在图样中的标注零件零件的技术要求的技术要求当当多个多个表面具有表面具有相同相同的的表面结构表面结构要求或图纸空间有限时，要求或图纸空间有限时，可以采用可以采用简化注法简化注法。用带字母的完整符号，。用带字母的完整符号，以等式的形式以等式的形式，在，在图形或图形或标题栏附近标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行，

11、对有相同表面结构要求的表面进行简化标简化标注。注。下面的视图中，表面结构符号标注使用正确的是：（a）（b）（c）ABC提交单选题1分尺寸尺寸极限极限1.1.互换性互换性 互换性要求：互换性要求：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：国家标准极限与配合保证了零件的互换性国家标准极限与配合保证了零件的互换性。为保证零件的为保证零件的互换性及零件的加工精度，设计时应根据零件使用要求和加工互换性及零件的加工精度，设计时应根据零件使用要求和加工条件，将零件的误差限制在一定的范围内条件，将零件的误差限制在一定的范围内，确定零件确定零件合理的配合理的配合要求和尺寸极限合要求和尺寸极限。同一批零

12、件，同一批零件，不经挑不经挑选选和和辅助加工辅助加工，任取一个，任取一个就可就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。尺寸要素尺寸要素:由一定大小的线性尺寸由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。或角度尺寸确定的几何形状。实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:上极限尺寸上极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：上极限尺寸上极限尺寸实际尺寸实际尺寸下极限尺寸。下极限尺寸。加工完成后实际测得的尺寸。加工完成后实际测得的尺寸。尺寸要素允许的尺寸的两个极端。尺寸要素允许的尺寸的两个极端。尺寸要素允许的最大尺寸。尺寸要素允许的最大尺寸。尺寸要素允许的最小尺寸

13、。尺寸要素允许的最小尺寸。下极限尺寸下极限尺寸:公称尺寸公称尺寸:由图样规范确定的理想形由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。状要素的尺寸。上极限尺寸上极限尺寸相关术语和定义相关术语和定义尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺寸公差零件的尺寸公差公称尺寸公称尺寸下极限尺寸下极限尺寸 49.99249.992 50.00850.008 5050尺寸偏差尺寸偏差:某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺寸公差零件的尺寸公差上极限尺寸上极限尺寸公称尺寸公称尺寸下极限尺寸下极限尺寸 49.99249.992 50.00850.008 5050上偏差上

14、偏差=上极限尺寸公称尺寸上极限尺寸公称尺寸+0.008+0.008下偏差下偏差=下极限尺寸公称尺寸下极限尺寸公称尺寸代号：代号：孔孔为为ESES 轴轴为为eses 0.0080.008代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差(简称简称公差公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差0.0160.016偏差可正偏差可正可负可负公差恒为正公差恒为正公差公差=上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸=上偏差下偏差上偏差下偏差零线：零线：在极限与配合图解中，表示公称尺寸的一条直线，以其在极限与配合图解中，表示公称尺寸的一条

15、直线，以其为基准确定偏差和公差。为基准确定偏差和公差。一根轴的直径为一根轴的直径为 6060 0.0150.015，计算后选择正确计算后选择正确答案答案公称尺寸为公称尺寸为0 0。上极限尺寸上极限尺寸:60.015mm60.015mm；下极限尺寸下极限尺寸:59.985mm59.985mm上极限偏差上极限偏差=60.01560.0156060=+0.0150.015下极限偏差下极限偏差=59.98559.9856060=-0.0150.015公差公差=0.0150.0150.0150.015=0 0ABCD提交提交多选题多选题4分分 5050公差带图：公差带图：尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺

16、寸公差零件的尺寸公差例例:50500.0080.008下偏差下偏差+0.0080.008-0.0080.008上偏差上偏差公差带公差带 5050+0.024+0.024+0.008+0.008+0.0080.008+0.0240.024 5050-0.0060.006-0.0220.022-0.0060.006-0.0220.022公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于公差的大小及公差带相对于零线的位置零线的位置。尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺寸公差零件的尺寸公差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：

17、个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差标准公差上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公

18、差带位置。尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺寸公差零件的尺寸公差基本偏差系列基本偏差系列基准孔基准孔基准轴基准轴尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺寸公差零件的尺寸公差公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：ITIT8 8、ITIT7。如如:H8:H8孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。如如:f:f7尺寸尺寸极限极限2.2.零件的尺寸公差零件的尺寸公差极限在图样上的标注极限在图样上的标注1 1）采用公差带代）采用公差带代号标注线性尺寸号标注线性尺寸的公差的公差2 2）采用极限偏差）采用极限偏差标注线性尺寸的标注线性尺寸的公差公差3 3）同时标注公）同时标注公差带代号和相应差带代号和相应的极限偏差的极限偏差小小 结结表面表面微观结构的各种符号的意义及其在图纸上的标注微观结构的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法方法。