ZJ1900A使用说明同杰克电脑钉扣机百福电控.docx

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1、ZJ1900A 使用说明同杰克电脑钉扣机百福电控7.04 操作板操作板用于选取缝纫程序、更改参数值、掌握不同的运行状态，以及用于阅读错误报告和效劳设置。操作板由一个带有相应显示的屏幕 1 和一系列功能键组成。7.04.01 屏幕显示依据不同的运行状态，显示屏 1 上显示出有关机器状态、程序选择、挨次程序的进 展、输入参数，以及错误报告的信息。?已经起动的功能由一个三角形符号 2 在相应的功能键下面，或者旁边标出。 ? 依据具体的运行状况，用相应的图标及文字显示各种重要的数据，并且能直接进展更改(例如，转速 3 连同数值 5)。?在参数输入时，显示出所选的参数号及其所属的参数值，见 11.03

2、章，参数输入。 ?在起动操作方式输入之后，在屏幕的上边显示出文字 4(“TE“)，此时操作方式输入已活泼，见第 11 章，输入。?当缝纫运行消灭故障时，在屏幕上会显示出相应的错误报告，见校验说明的14.33章，屏幕上的错误报告。?当缝纫运行消灭故障时，在屏幕上会显示出相应的错误报告，见校验说明的14.33章，屏幕上的错误报告。7.04.02 屏幕上的图标程序号，在此图标下显示消灭时的缝纫程序号。转速，在此图标下给消灭时的转速。尺度系数 X(横向)，在此图标下以,的形式给出 X 方向的尺度系数。尺度系数 Y(机臂纵向)，在此图标下以,的形式给出 Y 方向的尺度系数。底线计数器,件计数器，在此图标

3、下给消灭时的件数及底线数。Enter，通过按其下面的键完毕输入。7.04.03 功能键通过功能键来起动和关闭各种功能，以及选取参数和操作方式和更改相应的数值。每按一下键就会发出一个按键声音(出厂时设定)。当按动与机器状态不相符的功能 键或者到达了输人数据的上限或下限时，将会发出一个双响信号。数值的更改通过按相应的+/-键完成。例如，通过点按和按住+/.键 6 来更改转速 5 的数值。菜单，此功能可以在不同的屏幕显示页面之间进展转换。绕线，调用绕底线功能，按键后踏踏板，绕底线，再按停顿。初始位置，将定位框和机针定位在初始位置，在需要时将执行切线功能。步进后退，所选的缝纫程序随着每次按键向后退一针

4、，在此过程中，屏幕上将显示出每针的坐标。步进前进，所选的缝纫程序随着每次按键向前进一针，在此过程中，屏幕上将显示出每针的坐标。程序站，功能键 P1 至 P8 用于输入和调用缝纫程序，见 9.06.02 章，程序站选取。直选程序，用此功能选取一个线缝图。在选取之后，可以对转速和尺寸进展更改，见 9.06.01 章，线缝图的选取和更改。挨次程序，功能键 C1 至 C3 用于输入和调用挨次程序，见 9.06.03 章。挨次程序选取。在操作方式生产中，此键用于转换到操作方式输入。在操作方式输入中，此键用于对程序站和挨次程序的输入确实认，用于转换到操作方 式输入的初始状态，以及用于转换到操作方式缝纫。9

5、.06 调用缝纫程序为了防止无意地引起机器起动，必需在机器翻开之后，先按一下 TE 键。之后，机器处在初始位置，并且可以用不同的方法来选取缝纫程序:直接选取线缝图，并且在需要时，可以通过更改转速和尺度系数进展具体的匹配。通过一个程序站来选取缝纫程序。为此，必需在事前储存好一个带有所属转速及相应的尺度系数的线缝图。通过选取一个挨次程序，一个接一个地执行多个缝纫程序。为此，必需在事前用一个挨次程序将各单个缝纫程序(程序站)组合在一起。9.06.01 线缝图的选取和更改?在机器的初始位置调用线缝图直接选取功能。?按相应的正,负键选取所需的线缝图，例如 11。线缝图依据程序号存储在机器中，见 11.0

6、5 章，线缝图一览表。?按相应的正,负键输入所需的转速。?按相应的正,负键输入(x 方向)所需的尺度系数(以,的形式)。?按相应的正,负键输入(Y 方向)所需的尺度系数(以,的形式)。?按 TE 键完毕输入(机器转换到操作方式缝纫)。线缝图的放大由机器的缝纫区尺寸限定。转速和尺度系数的更改数据在更换缝纫程序时不被储存。假设需要保存这些数据，必需对一个程序站用相应的缝纫程序进展设置，见 11.01 章，程序站设置。9.06.02 程序站选取?在机器的初始位置选取所需的程序站，例如:P3。只能选取那些在事前用带有所属转速及尺度系数的线缝图设置好的程序站，见11.01 章，程序站设置。不能在通过程序

7、站所选取的缝纫程序内直接更改转速和尺度系数。9.06.03 挨次程序选取?在机器的初始位置选取所需的挨次程序，例如:C2。下一个要执行的缝纫程序由相应闪动的程序站号显示。?通过调用菜单功能，来显示现时的程序站的参数，如线缝图号、转速和尺度系数。?使用任意的正,负键都能中断自动运行的挨次程序，并且在挨次程序之内返回前个程序站，或者跳动到下一个程序站。?按 TE 键完毕输入(机器转到操作方式缝纫)。 9.07 缝纫区尺寸设置通过对所输入的缝纫区尺寸与定位框的实际缝纫区尺寸进展比较，能够保证， 在缝纫区尺寸之外的缝纫程序不被执行。?在机器的初始位置调用操作方式输入。?测量定位框 1 的缝纫区尺寸。?

8、通过相应的正,负键调用参数“023“。?在需要时，输入操作密码，见 11.04.01 章，操作密码输入。 ?用相应的正, 负键输入用于 X 轴的测量数值(单位:1/10mm)。 ?通过相应的正,负键调用参数“024“。?用相应的正,负键输入用于 Y 轴的测量数值(单位:l,10mm)。?完毕参数输入和转换到操作方式缝纫(机器的初始位置)。 9.08 底线计数器设置?在机器的初始位置调用操作方式输入。 ?用相应的正,负键调用参数“004“。?在需要时，输入操作密码，见 11.04.01 章，操作密码输入。?用相应的正,负键起动底线计数器。?用相应的,正,负键输入要缝纫件的数量。?通过按 TE 键

9、完毕输入(机器转换到操作方式缝纫)。 9.09 计件器复原在操作方式缝纫(机器的初始位置)时，可以通过按菜单键显示计件器及底线计数器(在底线计数器关闭时，显示计件器)。计件器从零开头向上计数，并且用朝上的箭头表示与底线计数器相区分。?用相应的正,负键将计件器复原。9.10 线缝图移动可以通过移动所选的线缝图，使线缝图与取决于外形的缝料夹持器相匹配。?在机器的初始位置选取所需的程序站，例如:P3。?步进运行线缝图，例如:前进。现时的图座标连同每针所移动的数值一起显示。?用相应的正,负键匹配每针的移动值。线缝图的移动配置给每个现时的程序站，并且在转变程序号时被删除。 无论在线缝图的哪一点上转变移动

10、值，都使整个线缝图移动。 10.02 错误报告在消灭故障时，会在屏幕上显示文字“ERROR“和一个错误编码，以及一条短指令。错误编码的说明见校验说明中的 14.33 章，屏幕上的错误报告。?错误修正。?通过按相应的正,负键或关机和开机确认错误排解。 11 输入机器起动之后，处在操作方式输入状态。在操作板的屏幕上显示出字母组合“TE“。操作方式输入用作程序站的设置、挨次程序的输入，以及机器参数的更改。另外， 在这种操作方式下，还有关于效劳方面的信息和输入可能性供使用。 11.01 程序站设置程序站 P1 至 P8 用于输入和选取缝纫程序。一个完整的缝纫程序由以下参数组成:线缝图 转速 X 方向的

11、尺度系数 Y 方向的尺度系数?在操作方式输入下，选取所需的程序站，例如:P3。?用相应的正,负键选取所需的线缝图，例如:20。线缝图按程序号储存在机器中，见11.05 章，线缝图一览表。?用相应的正,负键输入所需的转速。?用相应的正，负键输入(X 方向)所需的尺度系数(以,的形式)。?用相应的正,负键输入(Y 方向)所需的尺度系数(以,的形式)。?按 TE 键完毕输入(机器转换到操作方式缝纫)。11.02 挨次程序输入挨次程序键 C1 至 C3 用于输入和选取挨次程序。挨次程序由各设置在程序站 P1 至 P8的单个程序组合而成。?在操作方式输入下，选取所需的挨次程序键，例如 C2。?将所需的缝

12、纫程序以任意的挨次通过程序站键输入，例如:P3。P4P8和 P3。可以最多填入 16 项。所选的程序站键必需要在事先设置好，见 11(01 章，程序站设置。?通过按步进后退键删除各现时的填入内容。?通过按 TE 键完毕输入(机器转换到操作方式缝纫)。11.03 参数输入机器起动之后，处于操作方式输入状态。?用相应的正,负键选取所需的参数，例如:003 封锁线缝图。?用相应的正,负键选取所需的线缝图。?用相应的正,负键封锁所需的线缝图。?通过按 TE 键完毕输入(机器转换到操作方式缝纫)。 全部参数及其说明的一览表在校验说明的 14.32 章，参数表中。 11.04 操作密码线缝图的选取、程序站

13、的设置、挨次程序的输入，以及各单个参数层面的调用都可以用一个四位数的操作密码封锁。操作密码可以任意更改。出厂时操作密码设定为“1900“。 11.04.01 操作密码输入假设在操作方式输入下，调用一个设置操作密码的功能，在屏幕上会显示要求输入操作密码。?用相应的正/负键输入操作密码。?完毕输入。一旦输入了一次操作密码，全部受操作密码保护的功能都已经解密，直至机器关机。11.04.02 操作密码更改?在操作方式输入下，调用参数“811“。?在需要时，输入操作密码，见 11.04.01 章，操作密码输入。?用相应的正,负键更改操作密码。?完毕输入。11.04.03 操作权限发放?在操作方式输入下，

14、调用相应参数(“801“至“806“，)，见校验说明 14.32 章，参数表。?在需要时，输入操作密码，见 11.04.01 章，操作密码输入。?用相应的正,负键放行(ON)操作和封锁(OFF)操作。?完毕输入。11.05 线缝图一览表序号线缝图 缝纫区尺寸mm 缝纫针数，钮扣排 总缝纫针数NO(P116.Ox2.O42P210.0x2.039P316.0x2.5 42P4 42 24.0 x 3.0P5 10.0 x 2.027P6 16.0 x 2.530 P710.O x 2.O 35P8 16.O x 2.538P9 24.0 x 3.O53P10 61 24.O x3.0P116.O

15、x2.520P126.Ox2.525P136.Ox2.534P148.O x 2.0 15 P15 8.O x 2.022 P168.O x 2.029P17 10.0 x O.O 21 P1810.0 x O.0 28P1928 25.O x O.0P2025.0 x O.O 36P2125.O x 0.O 41P2225.0 x O.0 44P2327 4.O x 20.0P244.0 x 20.035P25 41 4.0 x 20.0P26 56 4.0 x 20.0P27 18 0.0 x 20.0P28 21 O.0 x 10.0P29210.0x20.0P30280.0x20.0P

16、31 90 9.O x 9.OP321009.Ox9.OP331109.0x9.0P34 120 9.O x 9.0P35 130 9.0 x 9.0P36140 9.0x9.0P37150 9.Ox9.0P38 42 10.0 x 7.0P39 57 10.O x 7.0P4010219.0x2.6P4112020.0x3.6P4210119.0x3.0P4314140.Ox20.0P448120.Ox20.OP454220.0x20.0P464824.0x20.0P476224.0x18.0P48 220 20.0 x 20.OP49 42 9.0 x 9.O13 钉扣线缝图一览表序号 缝

17、纫区尺寸mm缝纫针数，钮扣排 总缝纫针数 线缝图NO(P1 6 18 3.4 x 3.4P2 22 3.4 x 3.48P3 10 26 3.4 x 3.4P4 22 3.4 x 3.412P5 6 22 3.4 x 3.4P6 8 26 3.4 x 3.4P7 26 3.4 x 3.48P8 12 3 3.4 x 3.4P9 18 3.4 x 3.46P10 8 22 3.4 x 3.4P113.4 x 3.4 10 26P12 6 18 3.4 x 3.4P13 8 22 3.4 x 3.4P14 10 26 3.4 x 3.4P15 6 22 3.4 x 3.4P16 8 26 3.4

18、x 3.4P17 30 3.4 x 3.410P18 6 11 3.4 x 0.0P19 3.4 x 0.08 13P20 10 15 3.4 x 0.0P21 12 17 3.4 x 0.0P22 21 3.4 x 0.016P23 6 11 0.0 x 3.4P24 10 15 0.0 x 3.4P25 17 0.0 x 3.412P26 6 18 3.4 x 3.4P27 26 3.4 x 3.410P28 6 22 3.4 x 3.4P29 10 30 3.4 x 3.4P30 5 20 3.0 x 2.6P31 8 29 3.0 x 2.6P32 5 20 3.0 x 2.6P33

19、8 29 3.0 x 2.614.05 机器的初始位置规章:起动之后，机器处在针杆的上死点位置。起动机器。固定联轴器 1(螺钉 2)，并且通过转动手轮将针杆移动到相应的位置。关闭机器。联轴器 1 与电机盘之间的距离应为 3.5mm。 14.06 定位框零点规章起动机器和调用参数“608“后，应当到达如下状态: 1.针应当处在校验量规的孔中心。2.开关角铁 2 和 4 应当与各自相应的临界开关对中。在取下定位框支架时要留意，不要使机臂支撑中的滚珠掉出! 取下定位框支架和下送料板,将校验量规 1(订货号:61-111637-08)拧在定位框驱动器上。预校验:按规章 1 用手相应地推移定位框驱动器,

20、按规章 2 相应地调整开关角铁2(螺钉 3)和开关角铁 4(螺钉 5)周密校验:起动机器，在操作方式输入下，调用参数“608“，使用说明 11.03 章，参数输入需要时，输入操作密码，见使用说明 11.04.01 章，操作密码输入。按规章 1 相应地用相应正,负键运行定位框驱动器，见使用说明 11.03 章。参数输入关闭机器。拆下校验量规 1，装上下送料板和定位框支架14.07 定位框调整规章:定位框应当在“X“和“Y“方向上如此调整，使它在缝纫过程中不遇到针。前后同机械。起动机器。设置缝纫区尺寸(见使用说明 9.07 章，缝纫区尺寸设置)。在操作方式输入下，调用参数“609“，见使用说明 1

21、1.03 章，参数输入。在需要时，输入操作密码，见使用说明 11.04.01 章，操作密码输入。按规章相应地用正/负键使定位框在 X 方向运行。调用参数“610“。按规章相应地在 Y 方向移动定位框，以及用正/负键使其运行。 14.08 线梭驱动器规章1 在转动手轮时，机器不许有沉重的感觉。2 随动件 7 的话动间隙应当小于 0.1 mm取下线梭。松开螺钉 1、2 和 3(拆下电机 4)。按规章 1 相应地推移偏心轴 5， 并按规章 2 相应地转动。拧紧螺钉 1 和 3 使调整环 6 靠紧在铸件边沿上，并拧紧螺钉 2。装上线梭。随动件 7 的间隙过大，会增大机器的噪音。假设间隙过小，可能会导致

22、机器抱轴。14.15 掌握凸轮的位置规章1 掌握凸轮 1 上的标记，要与臂轴 3 上的标记全都。2 掌握凸轮 1 的外沿应当与机壳上的铸铁面有一个 32.5mm 的距离。按规章 1 相应地转动掌握凸轮 1(螺钉 2)，以及按规章 2 相应地推移掌握凸轮。14.16 掌握辊的位置规章:在针杆的下死点位置，掌握辊应当与掌握凸轮 2 的运行轨道对中。按规章相应地转动螺钉 3(螺母 4)。为进展检查，用手通过连杠 1 使掌握辊落到掌握凸轮 2 的运行轨道上。14.17 切线器驱动轴的位置规章:在切线器的初始位置。轴 1 应当与机壳的铸铁边沿平齐。按规章相应地移动轴 1(螺钉 2 和 3)。14.18

23、止挡板的调整规章:在切线器的初始位置，连杆 3 应当与板 1 有一个 O.3mm 的距离。按规章相应地移动板 1(螺钉 2)。14.19 切线磁铁的调整规章:在切线器的静止位置，磁铁 1 应当与机壳有一个 5mm 的距离。按规章相应地转动螺母 1(螺母 2)。14.20 压入杆的调整规章:在切线器的静止位置。销 3 应当与离合凸轮 4 有一个 0.5mm 的距离。按规章相应地移动杆 1(螺钉 2)。14.21 捕线器和切线刀的位置规章:在机器的初始位置时:1 捕线器 1 的钩线尖应当停在距针孔中心 4.5mm 的位置。2 切线刀 3 的刃口应当与针板部件有一个 O.5mm 的距离。按规章 1

24、相应地调整捕线器 1(螺钉 2),按规章 2 相应地移动切线刀 3(螺钉4)。 14.22 离合凸轮的位置规章:凸轮 1 应当用它的长孔右内侧靠在螺钉 2 上。按规章相应地移动凸轮 1(螺钉 2)。切线后的针线过短时，可以再略微调整一下凸轮 1。14.23 离合定位器的位置规章:当杆 6 靠在离合定位器 7 上时，应当在驱动杆 5 和销 1 之间有一个 0.3mm 的距离。转动手轮，直至销 1 不再停在凸轮 2 上。取下弹簧 3 和松开螺钉 4。将塞尺按规章相应地塞入驱动杆 5 和销 1 之间。将杆 6 稍微地沿箭头方向推压。将离合定位器 7 靠上杆 6，并拧紧螺钉 4。取出塞尺和挂上弹簧 3

25、。14.24 上线夹线片翻开规章:切线完成之后，夹线片 3 之间的距离 X 在使用正常缝料时应当为0.60.8mm。在使用厚缝料时应当为 0.81.Omm。用手将机器移动到切线位置。按规章相应地移动杆 1(螺钉 2)。14.25 夹线簧和调线器规章:1 夹线簧 1 应当运动的距离为 6.8mm。2 螺钉 4 应当与调线器 3 的长孔豁口对中。按规章 1 相应地调整夹线簧 1(螺钉 2)。按规章 2 相应地移动调线器 3(螺钉4)。线的张紧力通过旋转销 5 调整。夹线簧 1 和调线器 3 的全部设置都决于缝料， 因此，在需要时，必需依据缝纫结果对它们进展修正。14.26 绕线器驱动轮规章1 在驱

26、动轮 1 和机壳铸铁边沿之间应当有一个约 10.5mm 的距离。 2 在绕线器起动时，绕线器的摩擦轮应当由驱动轮 1 驱动。在绕线器关闭时， 驱动轮 1 与绕线器的摩擦轮之间不许有接触。按规章相应地移动驱动轮 1(螺钉 2)。14.27 绕线器规章:当梭心绕线到还差 lmm 到梭心边沿时，绕线器应当自动关闭。按规章相应地转动手柄 1(螺钉 2)。14.28 定位框的临界开关规章:在定位框放下的状况下，临界开关应当被操作(参数“601“的输入“3“停在“Off“)。起动机器。在操作方式输入下，调用参数“601“，见使用说明 11.03 章，参数输入。用相应的正,负键选取输入“3“。在需要时，输入

27、操作密码，见使用说明11.05.01 章，操作密码输入。按规章相应地调整支架 1(螺钉 2)和开关角铁 3(螺钉4)。关闭机器。 14.29 定位框的更换在 X 和 Y 方向上测量定位框的内空间，按使用说明 9.07 章设置缝纫区的尺寸。安装定位框，并按 14.07 章进展调整，调用与定位框内空间相匹配的缝纫程序(见使用说明 9.06章)。步进式检查缝纫程序(见使用说明 7.04 章)。假照实际的缝纫区尺寸与给定的缝纫区尺寸不符，可能会导致机器的严峻损坏!14.30 冷起动在执行冷起动时，线缝图 50-99 及全部已更改的参数设置都被删除!机器返回到供货时的状态，机器的零点被保存。起动机器。用

28、相应的正/负键选取参数“607“。需要时，输入操作密码，见使用说明 11.04.01 章，操作密码输入。用相应的正/负键执行冷起动。关闭机器，并在约 3 秒后重起动。14.31 机器软件通过互联网更机器软件可以借助于 PFAFF Flash 编程进展更。为此，必需将 PFP-Boot 程序，以及与机器型号相匹配的掌握软件安装在一台计算机上。为了将数据传递给机器，必需将 PC 与机器掌握器用一条相应的零调制解调器电缆(订货号:91291998- 91)连接起来。PFP-Boot 程序和符合机器型号的软件可以在 PFAFF 网站的以下地址下载:机器软件更步骤如下:在机器软件更过程中，不允许在机器上

29、进展机器预备、保养或校验工作。关闭机器。连接 PC(串行接口或相应的 USB 接口)和机器掌握器(RS232)，为此，必需断开操作板的插头连接。启动 PC 和 PFP-Boot 程序。选取机器型号。按“编程”键。起动机器，并且按住 Boot 键 1。按“OK“键。软件更开头运行，更工作的进展状况用条形图标显示在 PFP- Boot 程序的显示窗上。更完毕之后，关闭机器和完毕 PFP-Boot 程序。断开 PC 和机器掌握器之间的插头连接，并将操作板重插接到机器掌握器上。起动机器。进展一次简洁的检查，在需要时，可执行一次冷起动。其它更具体的资料和帮助都储存在“PFPHILFE(TXT”文件内。可

30、以在 PFP-Boot 程序中点击”Hilfe”键翻开该文件。14.32 参数表组 调整范围 参数 含义 设定的数值000 001 最大转速，用此参数设定缝纫运行的最大缝纫速度(限)。200-2700270002 始缝速度，用此参数可以设定起始 5 针的始缝速度。200-2700第 1 针速度【min-1】400第 2 针速度【min-1】200-2700 900第 3 针速度【min-1】第 4 针速度【min-1】200-2700 2700第 5 针速度【min-1】2700200-27002700200-270003 线缝图的封锁,解封，在操作方式缝纫下，用此参数 ON-OFF 来执行单

31、个线缝图(0 至 99)的解封(ON)和封锁(OFF)。04 底线计数器的开,关，预给值(每线梭的件数) ON-OFFON 在操作方式缝纫下，底线计数器以从预线值中减去缝纫完 1000的件数的方式进展倒计数。 1-9999在底线计数器接通的状况下，在操作方式缝纫下，当计数 器的值到达 0 时， 给出一个报告 006 切线完毕后反转，反转位置(。)用此参数可以完成切线结 ON- OFF ON 束后自动反转的开,关。当反转功能接通时，要在手轮上 0-45 11 设定反转位置。进展设定需要操作密码。07 起点= 定标时的基点 ON-OFF OFF 用此参数可以进展选择，此基点在定标时是作为起点(ON

32、)，还是作为零点(OFF)使用。08 “绕线“功能的转速，用此参数设定绕线工作的转速。200-2700100009 挨次程序执行后通过 NP 转到 AP，用此参数可以选取，X 和 ON-OFF 0FF Y 轴驱动器在执行完挨次程序之后，通过参考临界开关(NP)运动到缝纫起点(AP)10 执行完肯定数量的程序之后通过 NP 转到 AP，运行程序的 ON-OFF0FF 数量用此参数能够选取，X 和 Y 轴的驱动器在执行完肯定数量的缝纫程序之后，通过参考临界开关(NP)运行到缝纫 1-100 起点(AP)。11 0 踏板模式，此参数用于快反响模式(0)和 Fip Flop 模式(1)0-1之间的转换

33、。13 NIS“针入缝料中“【。】，用此参数来设置:NIS 信号的位 65-166107 置。当执行此功能时，可以通过转动手轮来设定位置。位置的转变会推移送料板的送料时间点。做调整时需要操作密码。14 切线速度【min-1】，用此参数来设定切线的速度 100-700 20015 步进电机的电流下降，在封闭的定位框状况下，在静止时， 停车电流下降功能被接通或断开。Fip Flop 模式(1)之间的转换。 016 按键音响，用此参数接通和关闭操作板上按键反响音响。ON-OFF ON 错误输入的双响信号总是接通。17 定位框电磁铁，接通时间【10ms】输入磁铁完全通电时间。 5-100 2018 定

34、位框电磁铁 Duty-Cycle(%)，在定位框电磁铁 ED(参数 5-100 25 “017“)完成之后，磁铁作节拍运动。这种接通时间与断开时间的节拍比例可以在此处给定。19 切线器电磁铁 ED【10ms】输入电磁铁完全通电时间。 5-1002520 切线器电磁铁 Duty-Cycle 目前没有此功能21 放线器上死点【。】此参数输入放线器上死点的位置。45-53 51 在执行此功能时，可以通过转动手轮来调整这个位置。位置调整时需要操作密码。22 切线位置(以针的上死点为基点)【。】 180-253 180 在此输入切线器电磁铁接通的位置。可以通过转动手轮进展调整。调整时需要操作密码。23

35、缝纫区尺寸 X【1/10mm】为了避开发生气械碰撞，要输入 10-400 200 所使用的定位框的缝纫区尺寸。掌握器对运行路程进展检查，如有错误，将给出一个相应的错误报告。24 缝纫区尺寸 Y【1/10mm】为了避开发生气械碰撞，要输入 10-20030 所使用的定位框的缝纫区尺寸。掌握器对运行路程进展检查，如有错误，将给出一个相应的错误报告。100101 主处理器的软件版本，在此显示主处理器的软件版本。102缝纫驱动器软件版本，在此显示缝纫驱动器模式软件版本。103操作板软件版本，在此显示操作板的软、硬件版本。600601 输入的显示，用此功能可对数码输入进展检查。“IN“代表输入的编码(1

36、-16)。在“VAL“下面显示出所属的开关状态。IN VAL1 IN1,可编程 输入 l2 IN1,可编程 输入 13 E3,定位框上 还有 416602 特别输入的显示,用此功能可对特别输入踏板，参照 X(SM1) 和参照点 Y(SM2)进展检查。“IN“代表各输入(PED,REFX,REFY)(在“VAL“下面显示所属的开关状态。PED 踏板(给定值发生器-1;O;+1:2)REFX 参照输入 X REFX 参照输入 Y 603输入开关，用此功能可以接通各输出。“OUT“代表所选的输出(1-16)。在“VAL“下面，可用正,负键(+)为所选的输出 设置(s)和用正,负键(-)去掉设置(R)

37、对锁紧进展检查。没有设置的输出不被接通。OUT VAR1 S,R 电磁铁用于定位框抬起2 S,R3 SIR 电磁铁用于切线器4 S,R5 S,R6 S,R 可编程输出7 S,R 可编程输出 还有 816 S/R604 步进电机运动,用相应的正,负键分别运行步进电机 SM1(X 轴)和 SM2(Y 轴)。对锁紧不进展检查。605 缝纫电机旋转,通过操作踏板，用可选的给定转速驱动缝纫电机。在缝纫电机起动之后，还会附加地显示消灭实转速。 606 切线器运行,整个切线循环的运行可以用正,负键(+)在CUT 和 THR 下起动。607 冷起动(复原)用此功能使掌握器执行一次冷起动(复原)，使数据复原成

38、初始值。在选取了此功能之后，必需关闭机器和重起动。608 零点设置用此功能和设置量规来设定 X,Y 驱动器的零点。 (参照点 REFX(REFY 的步进电机修正值)。设置时需要操作密码。609 定位框 X 方向的中心设置用此功能能够设定定位框在 X 方向的中心。在进入此功能时，运行到现实的定位框中心。之后，依据所设定的界限(参数“023“)能够运行到定位框的左边缘或右边缘。用正,负键输入修正值。移动的数据被显示。610 定位框 Y 方向的中心设置此功能用作帮助设定定位框在 Y 方向的中心。进入此功能之后，运行到现实的定位框中心，在按键之后，运行到定位框的前边缘及后边缘(参数“024“)。定位框

39、的移动必需机械式完成。611 关闭定位框自动翻开功能 ON-OFF用此功能可以关闭切线后定位框自动翻开功能。在机器关闭之后，定位框自动翻开功能总是接通。700 1-50 701 转速掌握器 P 局部 10这些 702 0-100 转速掌握器 I 局部 35 参数对缝 703 1-50 位置掌握器 P 局部 30 纫电机的 704 1-100 位置掌握器 D 局部 25 掌握有影 705 位置掌握器时间 0-10025 响，因 706 1-50 25 剩余刹车位置掌握器 P 局部此，应当 707 1-50 15 剩余刹车位置掌握器 D 局部只由受过 708 0- 100 最大剩余刹车转矩 5相应

40、培训 709 2-64 最小机器转速 2 的人员进 710 最大机器转速 1-35 27 行更改。 1-35 27711 最大电机转速712 2-40 定位转速 30713 1-50 35 加速斜坡714 1-50 减速斜坡 30715 1-127 38 参照位置(NIS)716 O-255 紧急停车信号时间【10ms】 40717 3-10 6 起动电流718 1-10 防卷过滤器 3719 0-255 规律回转方向配置 255720 0-127 NIS-弯曲角铁位置 64721 O-255 1 面对 BIT 的电机配置722 空 0723 空 0724 0 空725 空726 空727 空728 空729 空730 空800ON-OFF801 操作权限组 0000N802ON-OFF 操作权限组 100 ON807ON-OFF 操作权限组 600 OFF808ON-OFF 操作权限组 700 OFF809ON-OFF 操作权限组 800 OFF810