【工程材料成型】塑性成形结构.ppt

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第四节 塑性成形件结构设计 基本要求：简单、对称，平直、顺畅一、锻造 1、自由锻 A、简单对称 B、避免锥面和斜面 C、避免几何体的交接处形成空间曲线（相贯线）D、避免加强筋、凸台、工字形或其它非规则截面及外形E、合理采用组合结构：锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时 2、模锻 A、合理选择分模面 B、非加工表面之间形成的角应设计成模锻圆角，与分模面垂直的非加工表面应设计出模锻斜度。C、为了易于成形，零件外形应力求简单、平直和对称，避免零件截面件差别过大。C、避免沟槽、深孔D、为减少余块，简化模锻工艺在可能 的条件下，应尽量采用锻焊组合工艺。二、冲压 1、冲裁 外形简单、对称，合理利用材料 冲裁件的转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等，也有一定的限制。2、弯曲 最小弯曲半径最小弯曲半径 防止外层拉裂，与板厚相关。最小弯曲直边高度最小弯曲直边高度 防止支撑不足，无法正常弯曲 最小孔边距最小孔边距 防止孔进入弯曲变形区 利用加强筋加强筋 减少材料 止裂孔止裂孔 防止尖角转折 冲孔弯曲 简化简化工艺 弯曲件应尽量对称，以防止弯曲时发生工件偏移。应可能沿材料的纤维方向弯曲，多向弯曲时为避免角部畸变，应先冲工艺孔或槽。3、拉深 外形：简单对称（回转）、深度小。过渡圆角：凸缘合理：考虑变形与起皱 d+12d凸d+25 凸缘孔边距