07风险降低.pptx

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1、Quality&Industrial Performance质量质量&制造绩效制造绩效RISK REDUCTION风险降低风险降低1 GlobalPurchasingandSupplyChain“Going From Reactive to Proactive”从被动反应到主动预防从被动反应到主动预防2风险降低风险降低目标目标:减少新质量问题利用防错规避过去的质量问题复发确保失效模式有合适的控制（预防/探测）并且正常运作识别可能影响工厂生产的风险范围范围:装配区生产操作发运/接收所有的操作其他支持职能责任责任:负责人工程经理生产经理突发情况的应急计划 支撑持续改善（ISO/TS16949期望的

2、）帮助领导层分配有限的资源到最关键的区域为有效的防错和问题解决提供基础APQP和PPAP要求的核心工具提供经验反馈存档推进多功能小组团队协作达到客户的“文件实时更新”的要求好处好处:3本要素要求一览表要求要求项评价价标准数准数基本基本评价价标准数准数要求要求简述述RR154PFMEA多功能小组且覆盖所有的过程RR255RPN或S高项均有行动RR332定期回顾RR432现场评审RR553应急预案RRE42高风险跟踪及PFMEA更新风险降低，如何什么？风险降低，如何什么？4风险降低风险降低Item要求要求评价标准评价标准RR1PFMEA由跨职能小组制定和维护，针对所有制造工艺和所有支持职能1）PF

3、MEA由跨职能小组制定。由跨职能小组制定。2）PFMEA覆盖所有的零件和过程。覆盖所有的零件和过程。3)严重度严重度/频度频度/探测度评分遵循客户要求，评分适当。探测度评分遵循客户要求，评分适当。4）PFMEA构架内容遵循客户要求。构架内容遵循客户要求。5）如果供应商有设计责任，DFMEA应作为PFMEA的输入5风险降低风险降低PFMEA 定义定义是一个格式化程序，用以识别和消除潜在失效模式对过程的每一步进行技术分析，识别:某个过程可能的失效模式.对内/外部客户的影响（S严重度）失效可能发生的频率（O频度）现有控制的有效性（D预防&可探测度）原因和结果排名（风险排序）有相关的程序识别和消除过程

4、相关失效模式PFMEA 概览概览 PFMEA definition 定义定义PFMEA 概览概览 6有什么控制来：预防/减少问题发生探测失效模式问题原因是什么，描述纠正/控制措施过程名称/编号和目的？哪里可能出错？零件为何在工位上被拒绝？哪些特性是客户无法接受的？零件那些方面不符合规格？影响：客户工厂，最终用户，政府法规发生频次这种发现问题的方法如何？降低严重度/频度/可探测度的行动设计更改过程更改特殊控制标准，程序更改严重程度如何？RISKPRIORITYNUMBER(RPN)=SxOxD风险系数风险系数(RPN)=SxOxDS=Severity严重度O=Occurrence频次D=Dete

5、ction可探测度1=Lowest最低1000=Highest最高风险降低风险降低理念理念PFMEA 概概览览 7PFMEA潜在失效模式潜在失效模式现行的控制现行的控制通过推荐的行动实现强化控制通过推荐的行动实现强化控制关键特性关键特性DFMEAHIGHRPNs高风险系数高风险系数工序清单工序清单关键特性关键特性PROCESSFLOW过程流过程流总总/设备设备/同类同类PFMEA风险降低风险降低PFMEA 概览概览 8风险降低风险降低PFMEA应该由多功能小组开发和维护在PFMEA的开发启动时，牵头人需要确保问题区域的代表直接或间接参与，这些人员包括但不限于：质量装配（包括下一步的装配）生产设

6、计（产品，工装）物流（物料搬运）其他支持部门（维护，供应商质量，等）需要对PFMEA团队进行PFMEA过程培训。工厂领导至少每年统计一次PFMEA培训需求。需要考虑到从单个零部件到集成零部件的所有制造操作，包括影响生产和装配操作的所有支持过程 对于所有生产线/所有零件支持过程包括进料检验，厂内物料搬运，标识，发运，返工，返修等PFMEA应该：符合客户要求（AIAG或者PSA的方针）有准确的严重度/频度/可探测度得分定期更新（文件实时更新）用于持续改善如果供应商参与设计或者供应商有客户的DFMEA,那么PFMEA的设计要考虑DFMEAPFMEA的理想状态是产品设计能够达到所有的设计目标。但是PF

7、MEA团队可能会识别出某些设计改善点，实施这些改善点能够消除或减少过程失效的频度（例如：增加一个产品特性，可以消除产品定位不良问题）。此类的信息需要提供给：设计工程师如适用，工装和夹具设计工程师Severity 严重度PFMEA-AIAG评评分指导分指导 9风险降低风险降低Occurrence 频度Detection 不可探测度10PFMEA-AIAG评评分指导分指导 风险降低风险降低Cpk0.550.550.780.860.941.001.101.201.301.67Severity Severity 严重度严重度严重度严重度11Occurrence Occurrence 频度频度频度频度P

8、FMEA-PSA评评分指导分指导 风险降低风险降低Detection Detection 不可不可不可不可探测度探测度探测度探测度12PFMEA-PSA评评分指导分指导 风险降低风险降低PFMEA 概览概览 13风险降低风险降低PFMEA的内容要符合现行的AIAG或者PSA方针。特别注意以下要素：要求要求是每个操作/步骤的输出，跟产品的要求相关。描述每个操作/步骤应该达到的水平潜在失效模式潜在失效模式指的是过程中的某种方式，可能会导致过程达不到要求，主要有：来件/材料正确（例外：历史数据）产品基础设计正确失效可能发生但不是一定会发生潜在后果潜在后果指的是客户（可能是内部客户）会发现的问题。会提

9、出以下问题：1.潜在失效模式是否会阻碍下游的工序或者对设备或操作人员造成伤害？2.对最终用户的潜在影响是什么？3.如果在到达最终用户之前发现失效后果，会发生什么？潜在原因潜在原因是一个描述失效可能发生方式的指标，潜在原因的描述时要将原因转化为可纠正和可控制的。只列出特定的错误或者故障。避免使用含糊的表达，例如“操作工的错误”现行过程控制现行过程控制指的是可以控制失效模式扩散，防止问题复发而采取的控制预防：消除（预防）失效的原因或防止失效模式发生，或者减少发生频度探测：识别（探测）失效原因或失效模式建议的行动建议的行动目的是减少：严重度：只有通过设计或过程更改才能实现频度：可能会要求过程或设计变

10、更。通过预防性控制才能减少频度不可探测度：推荐使用防错方法14风险降低风险降低-检查PFMEA团队的成员是否经过足够的培训-PFMEA覆盖所有的总成/零件和过程，同类过程可使用共性PFMEA。-打分标准须遵循：PSA标准Q242110_EX_EN/GM:AIAG PFMEA-审核内容：从制造地点和用户的两个角度分析失效模式。潜在失效原因须得到精确描述。避免模棱两可的表述（例如：操作失误或者机器运行不良等）。制定明确实际的预防措施审核员注意事项审核员注意事项风险降低的提前预防方法，我们查找什么？风险降低的提前预防方法，我们查找什么？15风险降低风险降低Item要求要求评价标准评价标准RR2针对P

11、FMEA中最高风险项主动积极地采取预防措施。1）对于严重度高的问题和高风险项，）对于严重度高的问题和高风险项，FMEA团队确保风险团队确保风险通过现有的设计控制和建议的行动进行处理采用设计控制通过现有的设计控制和建议的行动进行处理采用设计控制和行动计划控制所有风险点。和行动计划控制所有风险点。2）根据既有的方法制定优先级别（例如：严重度，频度和）根据既有的方法制定优先级别（例如：严重度，频度和探测度和探测度和RPN值）。值）。3）针对行动计划明确责任人和时间期限，并进行跟踪。）针对行动计划明确责任人和时间期限，并进行跟踪。4）在行动计划落实之前，通过使用质量工具（例如：分层）在行动计划落实之前

12、，通过使用质量工具（例如：分层审核，检验工位等）以确保风险得到控制。审核，检验工位等）以确保风险得到控制。5）行动计划在落实验证之后要进行二次打分）行动计划在落实验证之后要进行二次打分16风险降低风险降低PFMEA 风险降低过程风险降低过程供应商需要有正式的成文的风险降低过程程序预防式的风险降低过程 降低潜在的质量失效（例如：PFMEA逆向检查过程）反应性的风险降低过程 降低以前的质量问题复发的风险预防式的风险降低过程预防式的风险降低过程通过对PFMEA的回顾:根据PFMEA文件，建立和维护待降低最高风险清单多功能小组需要使用行动计划或者类似的工具跟踪风险降低的进展风险优先级别风险优先级别一旦

13、严重度，频度和不可探测度确定以后，PFMEA小组需要决定是否需要采取措施降低风险可以使用风险系数确定行动的优先级别:RPN=严重度（S）X频度（O）X不可探测度（D）PSA建议采取行动的风险系数级别门槛为36GM没有确定同AIAG FMEA相关的风险系数门槛（不建议使用这种门槛的方法确定采取行动的界限）风险优先级别风险优先级别除了风险系数门槛之外，PFMEA团队需要特别关注高严重度的风险。当严重度为9或10时，团队必须要保证风险通过设计控制或者相关行动进行控制对于严重度小于等于8的风险，PFMEA小组要特别关注导致高频度和不可探测度的原因。PFMEA小组负责确定风险降低方法和风险降低行动的优先

14、级别PFMEA小组确定优先级别的示例：1.高严重度（9或10）2.高S/D综合3.高S/O综合4.高O/D综合(例例)17风险降低风险降低建议行动建议行动所有建议行动的目的都是降低严重度，频度和不可探测度。降低的方法有，例如:降低严重度：只有设计或者过程的修改才能降低严重度降低频度：可能需要设计和过程的修改。可以通过修改产品/过程设计，移除或控制失效模式的一个或多个原因，达到降低频度的目的降低不可探测度：建议的方法是使用防错。探测方法的修改可能会达到降低不可探测度的效果需要建立所有建议行动的负责人姓名或组织名称和完成期限。过程负责工程师/团队牵头人负责确保所有推荐行动的落实。临时行动临时行动如

15、果识别出风险，但是建议行动的实施需要一定的时间。那么负责机构需要确保风险在实施推荐行动之前一直是受控的。例如，可以使用以下的工具:检查工位必须对高风险问题实施双倍检查作业指导书和培训需要特别注重于高风险问题过程分层审核检查预防性控制是否符合标准化作业过程分层审核检查当前的控制方法是否符合检查作业指导书，等建议建议行动检查行动检查工厂领导责任:支持风险降低活动，提供必要的支持定期检查和回顾风险降低活动确保有正式的多功能小组参与PFMEA的准备和回顾实施建议行动后，确定和记录S/O/D分数。采取的行动不能保证问题的解决，因此需要通过合适的分析和实验来检查 如果需要采取进一步的行动，需要重新做分析需

16、要关注持续改善风险降低优先清单风险降低优先清单(预防性预防性)清单中的RPN降低优先级别取决于产品和过程的复杂程度，技术，时间，资源，客户反馈和其他因素等(Example例例)18风险降低风险降低19风险降低风险降低-检查风险消除计划，看行动是否针对根本原因或提高探测能力。检查时间期限是否得到遵守-评价所用的质量工具对风险控制是否有效-实施建议行动之后检查更新评分-对于严重度9分或10分项，禁止采用探测度低的手段（只做目视检查是不够的）审核员注意事项审核员注意事项PFMEA定期更新，检查什么？定期更新，检查什么？20风险降低风险降低Item要求要求评价标准评价标准RR3以积极作风预见风险并及时

17、处理问题，并定期回顾PFMEA1）在质量问题处理及纠正行动如期落实之后，须检查并更）在质量问题处理及纠正行动如期落实之后，须检查并更新新PFMEA2）针对每个问题，运用5whys分析方法探究PFMEA为何未能预测失效模式。采取行动改进PFMEA流程。3）根据过程能力、工艺）根据过程能力、工艺/产品变更等制定定期的产品变更等制定定期的PFMEA评评审计划，须包括：审计划，须包括：-所有的工艺过程及其检查手段所有的工艺过程及其检查手段-探测度评分精确探测度评分精确-通过数据分析（通过数据分析（SPC、FTQ、PPM、报废数据、检验工、报废数据、检验工位结果等）评估频度打分位结果等）评估频度打分21

18、风险降低风险降低PFMEA 检查过程检查过程多功能小组需要定期检查PFMEA.供应商领导需要根据以下方面确定PFMEA检查的频次和/或次数:客户期望（客户抱怨，5个为什么等）过程能力（FTQ,SPC,等）过程的变更（防错，2级供应商变更等）根据以下原则确定PFMEA检查优先级别:供应商新购设备，工装移动或变更中的产品开发时多功能小组没有足够的参与的PFMEA有客户抱怨和索赔历史的零件的PFMEA频度（FTQ,报废等）得分发生明显变化的老版本的PFMEA检查所有的操作/过程（油漆，热处理，物料搬运）都包含在内并且准确包括所有过程的控制不可探测度得分准确使用数据分析频度得分（SPC,FTQ,检查工

19、位，报废率，过程分层审核结果等）检查PFMEA是否达到客户的要求和期望（AIAG,PPAP,投产等）反应性的风险消除过程反应性的风险消除过程通过以前质量问题的防错实现风险降低通过以前质量问题的防错实现风险降低完成建议行动之后，PFMEA团队要检查更新频度和不可探测度得分和RPN值。团队需要根据纠正行动措施来更新PFMEA需要在每个防错检查工序上检查防错团队需要调查为何计划的过程没能预测发生的失效模式（使用5个为什么做预测）反应性的风险降低过程反应性的风险降低过程5W实例22(Example 例例)风险降低风险降低23DrillDeepAnalysis深入分析工作表深入分析工作表5Whys5Wh

20、ys询问询问询问询问“为什么为什么为什么为什么”直到直到直到直到真正的根本原因被发现真正的根本原因被发现真正的根本原因被发现真正的根本原因被发现.PredictPredict预测预测预测预测为什么质量策划过为什么质量策划过为什么质量策划过为什么质量策划过程没有预测到失效的发生程没有预测到失效的发生程没有预测到失效的发生程没有预测到失效的发生?PreventPrevent防止防止防止防止 为什么制造过为什么制造过为什么制造过为什么制造过程没有防止问题的发生程没有防止问题的发生程没有防止问题的发生程没有防止问题的发生?ProtectProtect保护保护保护保护 为什么质量保证为什么质量保证为什么

21、质量保证为什么质量保证过程没有起到保护客户过程没有起到保护客户过程没有起到保护客户过程没有起到保护客户(GM)(GM)(GM)(GM)的作用的作用的作用的作用?(例例)24风险降低风险降低-PFMEA修订日期关联过往事故/客诉日期-检查：最近的客户抱怨或质量问题在PFEMA中得到更新-检查：FMEA评审检查表及回顾计划等，确保PFMEA回顾得到严谨的实施-检查：某些操作/工艺（材料搬运、标签、返修/返工等）是否准确地包含在PFMEA内-以内废数据确定频度打分的准确性审核员注意事项审核员注意事项PFMEA逆向逆向检查，查找什么？检查，查找什么？25风险降低风险降低Item要求要求评价标准评价标准

22、RR4实施PFEMA现场评审（PFMEA逆向评审）（积极预见风险），识别车间新的潜在故障模式1)多功能小组在工位上实施审核2）建立）建立PFEMA现场评审（现场评审（PFMEA逆向评审）计划（根据逆向评审）计划（根据工序的风险等级及其完成状态工序的风险等级及其完成状态/计划计划-已实施已实施/），），并定期跟并定期跟踪踪3）所有现场发现的问题都被适当地纳入工艺流程、）所有现场发现的问题都被适当地纳入工艺流程、PFMEA、控制计划、作业指导书。控制计划、作业指导书。26风险降低风险降低Reverse PFMEA definition 逆向逆向PFMEA定义定义逆向PFMEA是由多功能小组实施的在

23、工位上检查PFMEA中所有的失效模式，检查失效模式是否有适当的控制（预防/探测）并且控制是否正常运行逆向逆向PFMEA的目的的目的逆向PFMEA目的是根据在工位上审核所有失效模式，帮助实现PFMEA检查和RPN降低。这种检查目的是试图发现或建立在PFMEA开发时没有考虑到的新失效模式，并根据真实的数据认可目前的频度和不可探测度值逆向逆向PFMEA过程过程过程解释过程解释需要确定PFMEA团队和审核计划。团队需要是多功能小组（类似于8页的PFMEA核心小组），并且需要有一个外部审核员进行“新眼光”审核为了标准化审核方法，团队成员需要一起做逆向PFMEA工作。这样可以保证使用同样的标准，避免影响审

24、核效果确保当前的失效模式有恰当的方法和控制过程解释过程解释-续续在工位上做实验，以尝试找到新的失效模式（例如：使用可能混用的相似的部件，或者尝试颠倒装配顺序看后果如何等）注意：这项检查需要在维护工程师的监控下实施，以防止对工位造成损坏完成审核后，所有的发现都要记录在行动计划中，行动计划有优先顺序和完成日期。并在生产线上增加识别出缺陷的预防措施。27逆向逆向PFMEA流程图流程图根据计划，多功能小组（例如：质量，生产，工程，维护，等）使用PFMEA和check-list在计划的工位上实行审核，检查PFMEA中描述的所有失效模式失效模式有适当的控制（预防/探测）控制（预防/探测）是否正常工作？检查

25、PFMEA中的下一项失效模式PFMEA中所有的失效模式都检查了？检查完所有的失效模式后，下一步是试图创建或发现新的没有纳入PFMEA中的潜在失效模式发现新的潜在失效模式？END对审核中发现的所有不符合建立行动计划NONOYESYESYESNONOYES逆向逆向PFMEA过程过程(Example例例)风险降低风险降低28审核计划审核计划Stations already done已经审核的工位已经审核的工位Line 生产线生产线Number of stations 工工位数位数Station number or name 工位号工位号或名称或名称Month月月Week周周Stations pend

26、ing to be audited 待审工位待审工位GREENYELLOWREDStationAudited已审核StationPendingbutontime待审核，未超期AuditDelayed审核超期(Example例例)逆向逆向PFMEA过程过程风险降低风险降低29检查清单检查清单ChecklistBottom half of form 表格下半部分Top half of form 表格上半部分(Example例例)风险降低风险降低逆向逆向PFMEA过程过程30PFMEA潜在失效模式潜在失效模式现行控制现行控制推荐行动中的强化控制推荐行动中的强化控制关键特性关键特性SOSJES每个每个

27、工位：工位：检查频率检查频率检具和检查装置检具和检查装置不合格品的应对计划不合格品的应对计划每个工位：每个工位：检查频率检查频率检检具和检查装置具和检查装置不合格品的应对计划不合格品的应对计划ControlPlan控制计划控制计划DFMEA高风险系数高风险系数工位列表工位列表关键特性关键特性PROCESSFLOW过程过程总总PFMEA/设备设备PFMEA/相同部分相同部分PFMEA风险降低风险降低逆向逆向PFMEA过程过程31风险降低风险降低-检查：PFMEA现场评审（逆向评审）后的更新情况-挑选一个工位，实施PFEMA现场评审,以确认当前所有的检查的评分适当，并且覆盖所有的潜在失效模式（尝试

28、建立/发现新的失效模式）-当前检查频度/探测度评分是否更新审核员注意事项审核员注意事项全面的风险评估，查找什么？全面的风险评估，查找什么？32风险降低风险降低Item要求要求评价标准评价标准RR5实施全面评估以识别潜在的影响工厂正常运作的风险(应急预案)。1）针对资源，设备，工装，发运相关的风险进行评估和控）针对资源，设备，工装，发运相关的风险进行评估和控制，制定规范流程制，制定规范流程2）根据风险类型，明确风险评估和管理责任3）使用规范化工具识别、评估风险和风险等级（类似）使用规范化工具识别、评估风险和风险等级（类似FMEA），），由跨职能小组实施。由跨职能小组实施。4）针对每个识别出的基本

29、的风险，建立应急预案。适当的）针对每个识别出的基本的风险，建立应急预案。适当的时候，进行模拟以评审应急预案效果时候，进行模拟以评审应急预案效果。5）根据工厂、集团及外部的经验反馈，定期评估风险和相关计划33风险降低风险降低一般一般风险识别风险识别识别会影响工厂正常过程和活动的风险覆盖例如以下的风险：关键资源不可用（电力，高压空气，水等）关键过程停止关键N级供应商停供灾害（火灾，洪水，地震等）罢工等确定正式的风险评估和控制过程。建立风险评估和风险管理责任方，覆盖例如以下的典型风险:维护部门负责关键过程&关键资源（电力等）的中断问题物流部门负责关键N级供应商的停供问题人力资源部负责罢工问题环境&安

30、全部门负责灾害问题一般风险评估一般风险评估采用系统的方法评估风险（例如FMEA方法）使用跨领域方法（多功能小组）高层负责管理工作确定预防和反应计划。如适用，对计划进行审核并模拟运行。根据工厂，集团和外部的经验反馈，定期检查风险和相关计划一般风险识别一般风险识别34(Example例例)风险降低风险降低一般一般风险风险评估评估35PlantFMEA1stEvaluation第第1次评估次评估Actionplan行动计划行动计划UpdatedEvaluation评估更新评估更新Risk风险风险Impacts影响影响S D CriticityOwnerActionsS D Criticity1.Hu

31、manRessources人力资源人力资源SocialConflict(Strike)交际冲突Enabletoproduceordeliver生产或供货能力313XXXXDocRef.xxxx2 12Wagestoolow工资太低Lossofcriticalcompetencies关键技能缺失Heavyrateofabsenteism出勤率低Enabletoproduce生产能力Majorsafetyissue大的安全问题Equipementblockedduetolegalinvestigation设备被迫停用.Scoring得分得分Severity严重度严重度123Nocustomerim

32、pact无客户影响Customerplantminordisruption客户工厂轻微影响Customerplantstop客户工厂停线Detection不可探测度不可探测度123VeryHigh很高High高Low低Criticity=SeverityxDetection关键度关键度=严重度严重度X不可探测度不可探测度Threshold门槛门槛=3(Example例例)风险降低风险降低36风险降低风险降低-应急预案包括针对不可抗力因素，如洪水、火灾等，的反应流程和负责人。-检查应急预案是否覆盖所有相关的重大风险-风险如何评估（评估标准，是否有类似FMEA的工具等）-谁负责整个过程，谁负责具体

33、的风险-风险的案例：火灾。检查行动计划（预防性：灭火器、培训；纠正性：现场疏散计划、喷淋系统、现场消防员等）审核员注意事项审核员注意事项风险降低有效性，查找什么？风险降低有效性，查找什么？37风险降低风险降低Item要求要求评价标准评价标准RRE制定目标并跟踪，确保持续有效地降低风险1）跟踪高风险（高）跟踪高风险（高RPN值）项的数量（趋势图）值）项的数量（趋势图）2）跟踪管理延迟的行动计划，延迟时采取必要的措施3）跟踪PFMEA回顾和PFMEA现场评审是否按计划实施4）在抱怨之后（内部和外部），发现并添加在）在抱怨之后（内部和外部），发现并添加在PFMEA中中的新失效模式和相关根本原因的数量

34、的新失效模式和相关根本原因的数量.RPN降低总结降低总结38(Example例例)风险降低风险降低.问题跟踪问题跟踪39(Example例例)定期检查跟踪开放的问题，识别出缺陷问题点后，要对问题点投入足够的资源解决问题。滞后的建议行动(Example例例 )风险降低风险降低滞后的逆向PFMEA过程.跟踪新失效模式或跟踪新失效模式或RPN误判情况误判情况40(Example例例)Predict 预测风险降低风险降低FMEA-不包括FMEA-不可探测度太低FMEA-纠正行动无效FMEA-频度太低41风险降低风险降低-Top PRN表或类似图表（根据优先顺序），例如：GM1927-21-检查行动计划

35、/实施日期/延期-防错措施与探测措施的比例（风险控制的策略以降低发生频度为中心，还是以提高检测风险能力为中心）审核员注意事项审核员注意事项.42风险降低风险降低PFMEA是一个“个人秀”得分不符合客户的准则得分不恰当探测方法很大程度上依赖目测失效模式缺失，没有在工位上更新内外部PPM没有用作频度的测量得分目的成了降低RPN或者根据行动极限设置得分实施建议行动后，没有更新评分高风险识别出来了，但是没有用SQ工具进行控制管理层不参与或者不分配足够的资源用于做常规检查PFMEA没有用作持续改善 只有当问题发生时才进行更新现场审核中供应商易发生问题处现场审核中供应商易发生问题处评分练习+研发、工艺、设备、质量、生产多功能小组参加；+PFMEA按照产品种类来做，注塑、物流、IQC等过程通用PFMEA；-A94 PDPC金手指短路的严重度是否合适需要评估-客户抱怨的内容也是PFMEA的来源之一AB+顾客抱怨和内外部质量问题得到解决之后，检查并更新PFMEA；+利用5WHY深究失效模式及其发生原因；-没有通过数据分析来分析频度打分是否需要调整ABRR13RR33演讲完毕，谢谢观看！