[精选]JIT与精益生产和大规模定制.pptx

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1、JITJIT与与与与精益生产精益生产和大规模定制和大规模定制精益生产概论精益生产概论 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2、精益生产的构造体系、精益生产的构造体系 3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标 4、精益生产案例、精益生产案例丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式lJIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？精益生产方式如何赢得全球竞争？如何更好满足顾客需求？丰田生产方式TPS-Toyota Production System：汽车工业是怎样崛起的？5050年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他年春，丰田英二到底特律进行两个月

2、的考察，他年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他 意识到意识到意识到意识到 的生产方式虽然先进，但仍有改善余地的生产方式虽然先进，但仍有改善余地的生产方式虽然先进，但仍有改善余地的生产方式虽然先进，但仍有改善余地需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。力的生产方式。力的生产方式。力的生产方式。Eiji Toyoda(1913)精益生产方式产生的背景1950年，丰田和大野考年，丰田和大野考察了福特。当时，这个察了福特。当时，这个厂日产厂日产7000辆轿车，比辆轿车，比

3、丰田公司一年的产量还丰田公司一年的产量还多多丰田进行探索，根据丰田进行探索，根据 有严有严格的上下级关系、团队工作格的上下级关系、团队工作精神，建立了一整套新的生精神，建立了一整套新的生产管理体制。产管理体制。精益生产防止了单件生产的精益生产防止了单件生产的高费用和大批量生产的高刚性。高费用和大批量生产的高刚性。大量生产强调大量生产强调“足够好的质足够好的质量，因此总是存在着缺陷；量，因此总是存在着缺陷；精益生产追求完美性精益生产追求完美性.丰田的精益生产背景丰田的精益生产背景 反对浪费反对浪费不增加价值的任何事情视为浪费不增加价值的任何事情视为浪费库存浪费空间捆库存浪费空间捆死有价值的原料死

4、有价值的原料降低库存降低库存甚至零库存甚至零库存宽广的空间和宽广的空间和广泛的原材料供给广泛的原材料供给不以不以 的方式的方式看待浪费看待浪费但但JITJIT的内涵使世界各地的内涵使世界各地公司都可使用。在此基公司都可使用。在此基础上改进生产与效劳础上改进生产与效劳产品的缺陷与产品的缺陷与返修是浪费返修是浪费 努力完善产努力完善产品质量品质量精益生产方式产生的背景从精益生产到精益思想改造世界的机器改造世界的机器精益思想精益思想n 注意的是总过程注意的是总过程产品开发，销售和产品开发，销售和生产，而不是普遍的生产，而不是普遍的原则。精益生产处于原则。精益生产处于有实践和成就，但缺有实践和成就，但

5、缺少理论根基的不成熟少理论根基的不成熟时期。时期。n 1996 1996年年n 精益生产方式由精益生产方式由经验变为理论，新的经验变为理论，新的生产方式正式诞生。生产方式正式诞生。1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的年代开始，以丰田为代表的 汽车制造业通过实施汽车制造业通过实施JIT生产模式，以生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领低成本、高质量的突出优势迅速占领 汽车市场，引发了美日之间长达十年汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。的汽车贸易战。JIT因其经营效率极

6、限化被因其经营效率极限化被 学者赞誉为学者赞誉为“精益生产，并对人类精益生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。的生产革命产生了长远影响。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需只在需要的时候、按需要要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变的核心是：零库存和快速应对市场变化。化。精细生产的基本原理：不断改进；消除精细生产的基本原理：不断改进；消除对资源的浪费；协力工作；沟通。不断改进是对资源的浪费；协力工作；沟通。不断改进是精细生产的指导

7、思想，消除浪费是精细生产的精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。J Just ust I In n T Timeime适品适品 适量适量 适时适时不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P品种品种少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q质量质量防止投诉防止投诉不良不可防止不良不可防止抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C

8、成本成本按成本定价按成本定价成本成本+方案利润方案利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水，消除浪费水，消除浪费D交货期交货期月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS平安平安生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，平安嘛平安嘛平安第一平安第一符合标准符合标准平安第一无工伤平安第一无工伤符合技术法规符合技术法规F柔性柔性以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系

9、列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、廉价通用、灵活、廉价专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方

10、式比较2、精益生产的构造体系、精益生产的构造体系TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化获取利润获取利润获取利润获取利润降低成本降低成本降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量适时适量适时适量质量保证质量保证质量保证质量保证生产批量极生产批量极生产批量极生产批量极小化小化小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人

11、化少人化“自动化自动化自动化自动化”设备布设备布设备布设备布置置置置多面手多面手多面手多面手生产同生产同生产同生产同步化步化步化步化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化标准作业标准作业标准作业标准作业目视控制目视控制目视控制目视控制2 2、精精精精益益益益生生生生产产产产的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序后工序后工序后工序领取领取领取领取现场改善现场改善现场改善现场改善缩短作业更缩短作业更缩短作业更缩短作业更换时间换时间换时间换时间看板方式看板方式看板方式看板方式1质量保证“自动化的含义融入生产组织中的两种机制 （1 1 1 1）设备运行机制：）设备运行机制：）设备运行机制：）

12、设备运行机制：使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动现异常或不良产品即自动停止。停止。停止。停止。（2 2 2 2）管理机制：）管理机制：）管理机制：）管理机制：生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。时有权自行停止生产。时有权自行停止

13、生产。2弹性作业人数“少人化根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置U型布置“多面手“标准作业的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 26 6个产品的联合生产线个产品的联合生产线第第1月作业分配情况月作业分配情况第第2月作业分配情况月作业分配情况3适时适量Just In Time JIT“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。如何实现适时适量生产？如何实现适时适量生产？推动生产系统推动生产系统推动生产系统推动生产系统 拉动

14、生产系统拉动生产系统拉动生产系统拉动生产系统看板控制方式看板控制方式看板控制方式看板控制方式生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C看板看板看板看板看板看板看板看板完成完成完成完成拉动生产系统拉动生产系统生产计划生产计划生产计划生产计划工序工序工序工序A A工序工序工序工序B B工序工序工序工序C C库存库存库存库存库存库存库存库存完成完成完成完成推动生产系统推动生产系统看板运行示意图4减少调整时间 EPL=2SDEPL=2SD H H1-d/p1-d/p丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来

15、的1/10-1/151/10-1/157070年，丰田生产车罩调整时间为年，丰田生产车罩调整时间为1010分钟分钟 6 6小时，小时，德德国国4 4小时小时调整时间分为内部调整调整时间分为内部调整 外部调整外部调整减少调整时间的方法：减少调整时间的方法：减少调整时间的方法：减少调整时间的方法：把调整活动分解成内部和外部把调整活动分解成内部和外部把调整活动分解成内部和外部把调整活动分解成内部和外部 把内部转换为外部把内部转换为外部把内部转换为外部把内部转换为外部 尽量使内部调整时间降低尽量使内部调整时间降低尽量使内部调整时间降低尽量使内部调整时间降低5成组技术Group Technology3、

16、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零目标目标 零切换零切换 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故但凡对顾客不产生附加价值的活动但凡对顾客不产生附加价值的活动都属无效劳动，都是浪费，都是应该消除的都属无效劳动，都是浪费，都是应该消除的。精益生产到达目标的方法：精益生产到达目标的方法：精益生产到达目标的方法：精益生产到达目标的方法：不不不不带带带带来来来来任任任任何何何何附附附附加加加加值值值值的的的的诸诸诸诸因因因因素素素素 人人人人力力力力、物物物物力力力力、资金、空间、时间等资金、空间、时间等资金、空间、时间等资金、空间、时间等设备

17、连续生产、库存、人员增加等设备连续生产、库存、人员增加等设备连续生产、库存、人员增加等设备连续生产、库存、人员增加等获取利润获取利润降低成本降低成本彻底清除浪费彻底清除浪费获取利润获取利润降低成本降低成本大批量生产大批量生产零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产方案标准化生产方案标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到

18、真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂浪地下工厂浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图7个个“零零目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量

19、工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化7个个“零零目标目标零目标零目标目的目

20、的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故平安平安保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，无视平安事故频发，无视平安事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 平安第一平安第一 5S活动活动 危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 平安教育活动平安教育活动 平安改善活动平安改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。库存，

21、就能生产质量更高、品种更多的产品。7个个“零零目标目标4、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换多技能多技能多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：方案学习，方案学习，基本掌握，基本掌握，完全掌握，完全掌握，精通精通姓姓 名名插件插

22、件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹 徐小凤徐小凤 金金 庸庸 韦小宝韦小宝F4拉拉 登登 萨达姆萨达姆 吕不韦吕不韦 案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独

23、立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的基础管理加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle案例案例素养素养整理整理 清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SKJITJIT的开展的开展基于时间的竞争基于时间的竞争TBCTBC更快的引进新产品更快的引进新产品现有的产品更快的产销平衡现有的产品更快的产销平衡把把JITJIT的生产方法推广到销售、会计的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域

24、和订单接受等领域订单处理或催收应收账款所花时间订单处理或催收应收账款所花时间白领阶层和秘书工作中白领阶层和秘书工作中将将JITJIT和质量管理思想引入到和质量管理思想引入到 办公室工作与知识性工作办公室工作与知识性工作使准备工作过程缩短、减少排队使准备工作过程缩短、减少排队对白领员工的综合培训消除对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动非价值增值活动JIT大量定制化生产大量定制化生产大量定制化生产大量定制化生产Mass CustomizationMass CustomizationMass CustomizationMass Customization 1 1、大规模定制的概念大规模定制的概念

25、大规模定制的概念大规模定制的概念 2 2、大规模定制的基本方法、大规模定制的基本方法 3 3、大规模定制下生产管理的对策、大规模定制下生产管理的对策 4、大规模定制大规模定制案例案例一大规模定制概念一大规模定制概念一大规模定制概念一大规模定制概念n n1970197019701970年年年年预预预预言言言言家家家家阿阿阿阿尔尔尔尔文文文文.托托托托夫夫夫夫勒勒勒勒Alvin Alvin TofflerToffler在在 未来的冲击未来的冲击未来的冲击未来的冲击中中中中对对大规模定制作出预言。大规模定制作出预言。大规模定制作出预言。大规模定制作出预言。n n大大大大规规规规模模模模定定定定制制制

26、制是是是是一一一一种种种种崭崭崭崭新新新新的的的的生生生生产产产产模模模模式式式式,结结结结合合合合了了了了大大大大规规规规模模模模生生生生产产产产和和和和定定定定制制制制生生生生产产产产这这这这两两两两种种种种模模模模式式式式的的的的优优优优势势势势,在在在在不不不不牺牺牺牺牲牲牲牲企企企企业业业业经经经经济济济济效效效效益益益益的的的的前前前前提提提提下下下下,以以以以大大大大规规规规模模模模生生生生产产产产的的的的低低低低成成成成本本本本和和和和短短短短交交交交货货货货提提提提前前前前期期期期提提提提供供供供定定定定制制制制化的产品化的产品化的产品化的产品,满足客户个性化需求。满足客户个

27、性化需求。满足客户个性化需求。满足客户个性化需求。n n基基基基本本本本思思思思想想想想是是是是:将将将将定定定定制制制制产产产产品品品品的的的的生生生生产产产产问问问问题题题题通通通通过过过过产产产产品品品品重重重重组组组组和和和和过过过过程程程程重重重重组组组组,运运运运用用用用现现现现代代代代信信信信息息息息技技技技术术术术、管管管管理理理理技技技技术术术术及及及及制制制制造造造造技技技技术术术术等等等等一一一一系系系系列列列列高高高高新新新新技技技技术术术术,把把把把产产产产品品品品的的的的定定定定制制制制生生生生产产产产问问问问题题题题全全全全部部部部或或或或局局局局部部部部转转转转

28、化化化化为为为为批批批批量生产量生产量生产量生产,尽量减少定制零部件数和定制环节。尽量减少定制零部件数和定制环节。尽量减少定制零部件数和定制环节。尽量减少定制零部件数和定制环节。n 大规模定制包括大规模定制包括大规模定制包括大规模定制包括大规模生产大规模生产Mass Mass ProductionProduction和定制生产和定制生产Customization Customization ProductionProduction。n 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像既具有大量生产下的高效率、低成本，又像既具有大量生产下的高效率、低成本，又像既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产

29、那样能满足单个顾客需求的生产方式。单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式。单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式。单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式。n 从本质上分清顾客的个性化需求从本质上分清顾客的个性化需求从本质上分清顾客的个性化需求从本质上分清顾客的个性化需求Personal Personal Personal Personal DemandDemandDemandDemand和共性需求和共性需求和共性需求和共性需求 mon Demand mon Demand mon Demand mon Demand。n典型的实例：戴尔电脑、汽车。典型的实例：戴尔电脑、汽车。典型的实例：戴尔

30、电脑、汽车。典型的实例：戴尔电脑、汽车。客户客户客户客户市场竞争剧烈市场竞争剧烈市场竞争剧烈市场竞争剧烈对市场做出对市场做出对市场做出对市场做出迅速反应迅速反应迅速反应迅速反应产品多样化产品多样化产品多样化产品多样化低成本低成本低成本低成本价格优势价格优势价格优势价格优势市场变化无穷市场变化无穷市场变化无穷市场变化无穷个性化需求个性化需求个性化需求个性化需求大规模大规模定制定制企业企业大规模定制生产MC与大批量生产的比较 二、大规模定制的基本方法二、大规模定制的基本方法1产品设计模块化。产品设计模块化。n产品模块化是取得低成本定制生产的有产品模块化是取得低成本定制生产的有效途径。模块化设计是将

31、产品的部件设效途径。模块化设计是将产品的部件设计成许多产品都可共用的通用部件，最计成许多产品都可共用的通用部件，最终产品的特色是通过这些通用部件的不终产品的特色是通过这些通用部件的不同配置和适量修改得到的。由于这些通同配置和适量修改得到的。由于这些通用部件可以采用批量生产方式，从而使用部件可以采用批量生产方式，从而使其制造成本也能到达批量生产的成本水其制造成本也能到达批量生产的成本水平。平。大规模定制的六种模块类型2零件的高度标准化。零件的高度标准化。通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制的专用件大大减少，加速新产品的开发。在产品设计中,模块化水平越高,定制产品中模块和零部件的标

32、准化程度也越高。3产品信息的继承性。产品信息的继承性。尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性；同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。4开发设计过程重组。开发设计过程重组。大量定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组。大规模定制生产的产品设计包括两大局部：全新产品开发和定制产品开发。全新产品开发根据对市场的预测和企业实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计。定制产品设计则是

33、一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。5生产组织上充分利用产品信息的生产组织上充分利用产品信息的模块化。模块化。对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立的而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。轿车的功能模块分解轿车的功能模块分解 三、大规模定制下生产管理的对策三、大规模定制下生产管理的对策 1、MRP与JIT相结合的Pull/Push生产策略 MRP提出的思想是:怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。JIT的思想是:仅在需要的时间,按需要的数量,

34、生产需要的合格产品。因此,从MRP的出发点来看,它同JIT的原则是一致的,都是要求准时、按需生产出产品。n 由此可见,MRP、JIT各有所长,有必要将MRP的有效方案功能Push与JIT的控制、执行功能Pull有机地结合起来,以充分发挥它们的优势。n MRP和JIT结合的主要优势是使生产有方案地进行的同时,对生产过程进行有效的控制,以进一步减少库存和在制品。大规模定制生产的管理模型大规模定制生产的管理模型 产品族MPS预测产品族中各标准零部件、通用零部件及常见定制零部件的百分比 2.基于模块化设计与延迟区分的生产管理基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想思想 一方面,在产品设计中融入模块化 M

35、odularization设计思想,采用标准化的模块、零部件,减少定制模块和定制零部件的数量;另一方面,在制造过程中,充分挖掘产品的共性成分,尽量采用标准的生产环节,减少定制环节。n延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供给链的下游进行,通过延迟,可以降低制造过程的复杂程度,减少不确定性,降低成品库存,缩短定制时间。n延迟策略的实施关键在于合理确定备货订货别离点Customer Order Decoupling Point,CODPn在CODP的上游，仍然是基于预测的备货型生产，具有高效率和低成本；在CODP的下游，是顾客订单驱动的订货型生产，能够满足顾客个性化要求。延迟策略在大规模定制生产中的应

36、用n 模块化设计为延迟策略提供了基础,没有标准化的模块和零部件,定制企业很难把客户的定制要求延迟到供给链的下游,因此也难以对客户需求做出快速响应。n 模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略,而这两大策略只有相互结合,才能充分表达出大规模定制生产的优势。把过去在工厂批量生产的内容移到把过去在工厂批量生产的内容移到把过去在工厂批量生产的内容移到把过去在工厂批量生产的内容移到交货点或销售点生产。交货点或销售点生产。交货点或销售点生产。交货点或销售点生产。这种方法对那些标准化但具有个性这种方法对那些标准化但具有个性这种方法对那些标准化但具有个性这种方法对那些标准化但具有个性特征的产品或效劳尤其

37、适应，标准局部特征的产品或效劳尤其适应，标准局部特征的产品或效劳尤其适应，标准局部特征的产品或效劳尤其适应，标准局部可采用大量生产可采用大量生产可采用大量生产可采用大量生产Mass ProductionMass Production方方方方式生产，个性局部可在交货点生产假式生产，个性局部可在交货点生产假式生产，个性局部可在交货点生产假式生产，个性局部可在交货点生产假设很快可以完成，则在销售完成。设很快可以完成，则在销售完成。设很快可以完成，则在销售完成。设很快可以完成，则在销售完成。实施这一方法有可能涉及到工艺流实施这一方法有可能涉及到工艺流实施这一方法有可能涉及到工艺流实施这一方法有可能涉及

38、到工艺流程的调整，工艺俱备可调整性程的调整，工艺俱备可调整性程的调整，工艺俱备可调整性程的调整，工艺俱备可调整性 毛衣染毛衣染毛衣染毛衣染色色色色 HPHP打印机打印机打印机打印机。延迟实例：文化衫延迟实例：文化衫延迟实例：文化衫延迟实例：文化衫 一个世界级的针织衣物制造的市场领导者一个世界级的针织衣物制造的市场领导者 大批量大批量,多库存多库存 物流物流大型大型,灵活的生产网络灵活的生产网络多个独立的合同转包商多个独立的合同转包商转包商针对产品的动态作出反响转包商针对产品的动态作出反响 零售商零售商数量多数量多,库存量少的小型商店库存量少的小型商店贝纳通公司贝纳通公司BenettonBene

39、tton简介简介 1 1月份仓库中的大局部产品月份仓库中的大局部产品在上年在上年3 3月份完成的最终设计月份完成的最终设计商店主要在上年七月份前给出订单商店主要在上年七月份前给出订单从七月份开始按订单的从七月份开始按订单的10%10%进行生产进行生产八月到九月各店主调整订单八月到九月各店主调整订单主要是颜色主要是颜色库存的库存的80%-90%80%-90%都是为一月份的销售准备的都是为一月份的销售准备的 仓库中有少量产品是在仓库中有少量产品是在1 1月份按客户的要求专门为春月份按客户的要求专门为春季的销售定制的季的销售定制的 为补充热销的产品为补充热销的产品订单最迟要在产品销完前发出订单最迟要

40、在产品销完前发出承诺在承诺在5 5周内发货周内发货贝纳通的供给循环贝纳通的供给循环商业目标商业目标提高流行产品的销售量提高流行产品的销售量不断扩大销售网络不断扩大销售网络成本最小化成本最小化柔性在到达这些目标时的重要性柔性在到达这些目标时的重要性很难对什么产品、颜色畅销进行预测很难对什么产品、颜色畅销进行预测一旦产品进入商店客户就会提出要求一旦产品进入商店客户就会提出要求小型的商店要求连续补货小型的商店要求连续补货贝纳通的柔性贝纳通的柔性纺纱或采购纱线纺纱或采购纱线染色染色毛纱线完工毛纱线完工成衣部件生产成衣部件生产成品组装成品组装贝纳通原先的生产流程贝纳通原先的生产流程纺纱或采购纱线纺纱或采

41、购纱线成衣部件生产成衣部件生产成衣组装成衣组装成衣染色成衣染色成衣完工成衣完工该工序被延迟了该工序被延迟了贝纳通新的生产流程贝纳通新的生产流程 为什么要进行改变为什么要进行改变为什么要进行改变为什么要进行改变?这个改变可以使贝纳通在颜色方案确定前开始生产这个改变可以使贝纳通在颜色方案确定前开始生产这个改变可以使贝纳通在颜色方案确定前开始生产这个改变可以使贝纳通在颜色方案确定前开始生产 这个改变的后果是什么这个改变的后果是什么这个改变的后果是什么这个改变的后果是什么?推迟了确定颜色的预测推迟了确定颜色的预测推迟了确定颜色的预测推迟了确定颜色的预测能够用总体需求预测安排生产能够用总体需求预测安排生

42、产能够用总体需求预测安排生产能够用总体需求预测安排生产能及时响应客户的要求和建议能及时响应客户的要求和建议能及时响应客户的要求和建议能及时响应客户的要求和建议 延迟策略的问题延迟策略的问题延迟策略的问题延迟策略的问题生产成本提高了生产成本提高了生产成本提高了生产成本提高了10%10%10%10%要设计新的生产流程要设计新的生产流程要设计新的生产流程要设计新的生产流程要采购新的生产设备要采购新的生产设备要采购新的生产设备要采购新的生产设备贝纳通的延迟策略贝纳通的延迟策略9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。

43、05:32:3705:32:3705:3211/26/2023 5:32:37 AM11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2305:32:3705:32Nov-2326-Nov-2312、故人江海别，几度隔山川。05:32:3805:32:3805:32Sunday,November 26,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2305:32:3805:32:38November 26,202314、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20235:32:38 上午05:32:3811月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 235:32 上午11月-2305:

44、32November 26,202316、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 5:32:3805:32:3826 November 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:32:38 上午5:32 上午05:32:3811月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:32:3805:32:3805:3211/26/2023 5:32:38 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2305:32

45、:3805:32Nov-2326-Nov-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:32:3805:32:3805:32Sunday,November 26,202313、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-2305:32:3805:32:38November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:32:38 上午05:32:3811月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 235:32 上午11月-2305:32November 26,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/2

46、6 5:32:3805:32:3826 November 202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:32:38 上午5:32 上午05:32:3811月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,November 26,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:32:3805:32:3805:3211/26/2023 5:32:38 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2305:32:3805:32Nov-2326-Nov-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:32:3805:32:3805:32Sunday,Novembe

47、r 26,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2305:32:3805:32:38November 26,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:32:38 上午05:32:3811月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 235:32 上午11月-2305:32November 26,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 5:32:3805:32:3826 November 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:32:38 上午5:32 上午05:32:3811月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉