生产控制与JIT管理课件.pptx

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1、第七章 生产控制与JIT一、生产控制生产控制1.内容内容按计划派工按计划派工:开具各种指令及传票开具各种指令及传票,安排每个人安排每个人,每道工序的作业内容。每道工序的作业内容。测定偏差测定偏差:按一定顺序按一定顺序,定时检查实际执行情况定时检查实际执行情况,发现并测定与计划安排的偏差。发现并测定与计划安排的偏差。纠正偏差纠正偏差:根据造成偏差原因根据造成偏差原因,采取相应对策采取相应对策,保证计划目标顺利实现。保证计划目标顺利实现。提供信息提供信息:及时向有关部门提供生产状况报告及时向有关部门提供生产状况报告和各种统计分析报告。和各种统计分析报告。同期控制同期控制信息流向信息流向（问题发生时

2、进行纠正）（问题发生时进行纠正）纠正措施纠正措施投投入入转转换换产产出出（生产要素）（生产要素）（生产过程）（生产过程）（生产结果）（生产结果）前馈控制前馈控制反馈控制反馈控制（对预计问题采取预防措施）（对预计问题采取预防措施）（问题发生后再加以纠正）（问题发生后再加以纠正）控制过程与类型控制过程与类型扁鹊故事S1S2100S3S4S5S6S7S895废品：2瑕疵：1清洁：5合格品率：95%合格品率2：98%合格品率5：99%合格品率7：95%合格品率：87.6%分析：林彪的经验第七章 生产控制与JIT按功能划分：进度控制：（时间与数量）质量控制：（?）成本控制：（?）时间与空间：白日依山尽

3、黄河入海流 欲穷千里目 更上一层楼质量观点红珠实验虾仁生产一头断奶仔猪的成本分析劳劳 动动 力力饲饲 料料种种 猪猪折折 旧旧利利 息息水水 电电 气气动动 物 健 康 其其 他他标准能力控制进度库存第七章 生产控制与JIT生产管理控制全息对应关系序号生产要素点（工序）生产线面（现场）体（系统）管理技术1对象对象整理整理库存库存供应供应销售销售MRP2手段手段清扫清扫标准标准设备设备质量质量IE3劳动劳动整顿整顿能力能力技术技术人事人事OB/HR4资金资金清洁清洁进度进度车间车间财务财务BPR/GT5信息信息素质素质控制控制生管生管计划计划ERP/MIS第七章 生产控制与JIT协调肺（金）仁肾

4、（水）礼脾（土）信心（火）智肝（木）义成语第七章 生产控制与JIT目视管理目视管理班组工作班组工作工位组织工位组织全面全面效率效率维修维修物料管理物料管理标准化标准化操作操作解决问题的技术解决问题的技术标准化的标准化的质量过程质量过程改进工作改进工作奥迪生产体系奥迪生产体系APS能力调节固有能力在制品水平上道工序到达任务控制信息“漏斗漏斗”控制模型控制模型2.常用图表：常用图表：A A.甘特图/线条图/横道图工作项目合同谈判计划时间签定合同实际完成时间制订计划时间控制线资料准备实施当前时间时间（周）第七章 生产控制与JITB B.生产进度坐标图(罗针盘)Q 累计 日计划 T 第七章 生产控制与

5、JIT路线1路线2路线3路线4前锋线 日期线 关键路线C C.前锋线图 D D.平衡线（折线）图数量零件号配套性横道图第七章 生产控制与JITE E.流动数曲线图 Q 斜率:生产速度 Q 弯曲:波动状况 Q:在制品 T T:生产周期T 工序1工序2第七章 生产控制与JIT单单位位时时间间加加工工费费F.成本控制示例成本控制示例 旅店业的创新：价值曲线 高高低低饮食饮食建筑美感建筑美感大堂大堂房间大小房间大小服务员的水平服务员的水平房间设备和舒适度房间设备和舒适度床的质量床的质量卫生卫生房间的安静程度房间的安静程度价格价格3.常用控制文件常用控制文件分类向上级部门（发送）汇报发送不发送发送部门受

6、理部门语言期限备考专用规定部内标准部内规程各种记录其它(临时)A.部内标准名称格式文件号制作确认承认保管备考基准类作业标准QC工程表规格书定额标准操作手册B.部内规程名称格式文件号制作确认承认保管备考作业指示书工艺变更申请品质异常报告索赔联络单临时采用报告产品样本材料样本C.各种记录名称格式文件号制作确认承认保管备考QC点检表作业记录检查记录品质周、月报生产周、月报会议记录设备点检记录D.其它（临时）名称格式文件号制作确认承认保管备考异常批量处置单品质异常调查票对策效果确认书入检不合格表出检不合格表机台检收报告初期生产指示表二、控制原理控制原理-最优生产技术最优生产技术OPT/TOC OPT(

7、Optimized Production Technology)定义：通过分析生产现场出现的”瓶颈”现象,最大限度地提高产出率，降低库存.基本思想：当市场需求量超过了企业的生产能力时，产品的产出就会受到某些工序产出率的限制，无法充分满足用户的需求。企业只有通过最优进度计划，同时提高产出率、降低存货和生产加工费用，才能有赢利的可能性。瓶颈实际生产能力小于生产系统负荷的资源限制整个系统(企业)的产出量第七章 生产控制与JIT方法：找出瓶颈工序,使其资源得到充分利用,同时,使非瓶颈工序生产速度与之同步,将在制品减少到最低限度。第七章 生产控制与JITOPT运行机制运行机制“鼓点”：瓶颈工序生产率，指

8、挥整个系统生产量ABCDEF瓶颈工序（鼓）缓冲器绳子第七章 生产控制与JIT例：生产能力100任务(负荷)80钻车镗刨铣磨工序（设备）瓶颈：镗,刨办法：铣代刨,车代镗另：加班,增加工作时间减少辅助工作,提高利用率第七章 生产控制与JITOPT十大要点：非瓶颈部位的利用率不取决于该部位的潜力，而决定于系统中的其他限制 资源的利用和使用是两个不同的概念 瓶颈部位损失一小时时间等于整个系统损失一小时时间 非瓶颈部位节约一小时无实际意义 瓶颈左右着系统的生产率和存货损失 输送的批量与加工的批量可能不同，而且在许多时间里应该不同 加工批量数应该是个变量，而不是固定量 要同时考虑加工能力和加工优先权两个问

9、题，而不是相继考虑 应该注重平衡物料流动而不是各环节的能力 各单元最优化的总和并不等于全系统最优化 第七章 生产控制与JIT其它：OPTgame“约束理论”-TOC，TheoryofConstraints应用分析软件第七章 生产控制与JIT三、准时制生产/适时管理 JIT（Just In Time）1.定义：定义：生产线的各道工序只在必要的时候生产线的各道工序只在必要的时候,按必要的数量按必要的数量,生产必要的产量生产必要的产量从而尽量减少在制品库存从而尽量减少在制品库存,提高效率提高效率,降低成本的生产管理思想降低成本的生产管理思想第七章 生产控制与JIT2.出发点：出发点：严格按用户需求生

10、产产品严格按用户需求生产产品,尽量缩短生产周期尽量缩短生产周期,压缩在制品量压缩在制品量,彻底消除无效劳动和浪费彻底消除无效劳动和浪费 无效劳动无效劳动/浪费浪费 制造过剩零件待料/工 无效搬运(布局)库存积压 工艺不合理 动作不合理 不合格品 不需要产品/服务-“零废品”-“零准备时间”-“U形线”-“零库存”-“提前期最短”-“TPM”-“批量=1”-“BPR”第七章 生产控制与JIT可乐生产消费过程时间分析过程进货储存加工（分钟）成品储存累计时间（天）铝土矿0202周14还原2周302周42冶炼3个月1202周146热轧2周14周188冷轧2周14周230制罐2周14周272罐装4天15

11、周311配送003天314零售002天316消费3天5319合计5个月个月 3小时小时 6个月个月第七章 生产控制与JIT储储3.管理要点：管理要点：下道工序到上道工序提取零部件下道工序到上道工序提取零部件用户观念延伸用户观念延伸:”下道工序即上帝下道工序即上帝”小批量生产小批量生产,小批量传送小批量传送“只生产一件,传送一件,贮备一件”“宁可中断生产，决不积压在制品!”效益观念 用最后的装配工序来调整平衡整个生产过程用最后的装配工序来调整平衡整个生产过程 用最后工序用最后工序拉动拉动拉动拉动组织生产！组织生产！第七章 生产控制与JITEx：出国旅行1.旅行社预约旅行社预约 2.收到机票收到机

12、票 3.预约出租车预约出租车 4.等候出租车等候出租车 5.装行李（装行李（8：00）6.开车至机场（开车至机场（3小时小时15分）分）7.卸行李卸行李 8.排队换外汇排队换外汇 9.排队登记排队登记 10.排队安全检查排队安全检查 11.排队过海关排队过海关 12.候机厅等待候机厅等待 13.排队登机排队登机14.飞机内等待飞机内等待15.飞机滑行飞机滑行16.飞行飞行3小时小时17.下飞机下飞机18.排队取行李排队取行李19.排队检查排队检查20.排队过海关排队过海关21.装行李装行李22.车内等待车内等待23.去别墅去别墅45分钟分钟24.卸行李卸行李25.别墅登记（别墅登记（21：00

13、）第七章 生产控制与JIT时间统计结果：全部旅行时间：13小时旅途时间：7小时排队等待时间：6小时过程统计：排队次数：10次行李拿上拿下：7次检查次数：8次第七章 生产控制与JIT四、四、JITJIT的实施的实施1.方式：看板管理方式：看板管理看板：看板：卡片、标识牌、标签、信号灯等卡片、标识牌、标签、信号灯等分类：分类：订货看板订货看板单件单件/批量批量取货看板取货看板工序间工序间/外协外协第七章 生产控制与JIT看板传递：看板传递：规则：规则：一件一看板一件一看板不见看板不取货、不生产、不传递不见看板不取货、不生产、不传递特点：特点：从后往前拉动生产进行从后往前拉动生产进行第七章 生产控制

14、与JIT看板管理示意图部件装配总装待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件装配原材料客户合格产品看板管理示意图部件装配总装待加工零件箱已加工零件箱待加工零件箱待加工零件箱已加工零件箱零件装配原材料客户合格产品月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入投入产出产出生产指令反馈缺件库存上级生产调度库存A库存B推推动动式式生生产产工序1工序2工序3投入投入产出产出库存A库存B推推动动式式生生产产月度生产计划生产作业计划工序1工序2工序3投入投入产出产出生产指令反馈生产控制中心看板A看板B拉拉动动式式生生产产看板0工序1工序2工序3投入投入产出产出看板A看板B拉拉动动式式生

15、生产产看板02.优点优点：生产过程实现同步化（节拍相同）在时间上无滞留，空间上无积压按统一原则进行整个系统的管理使操作者熔于集体行动之中，有助于相互激励，提高积极性不仅考虑生产局部同步化，而且考虑整个企业的同步化形成个人、班组、工序、车间乃至全厂的配套网络系统有利于生产管理功能的整体优化通过生产设备的重新布局，实行一人多机的劳动组织形式有助于大幅度提高劳动生产率，提高企业整体效益第七章 生产控制与JIT3.前提条件：前提条件：实施平准化生产鼓点法物流与市场需求合拍，平稳运行（每月节拍固定）构造无库存生产单元“U形生产线”将库存搬在生产线上，消灭在生产线上。低成本快速调整技术高柔性 实行预防性设

16、备维修TPM实行TQC培养多技能操作者培养合作精神 与供应商长期合作第七章 生产控制与JIT五、精益思想五、精益思想 1.1.精确地定义价值精确地定义价值 目标成本目标成本 2.2.价值流分析价值流分析 3.3.平准化运作平准化运作 4.4.拉动式经营拉动式经营 5.5.尽善尽美为目标尽善尽美为目标大野耐一大野耐一 ：“常识往往是错误的！常识往往是错误的！”第七章 生产控制与JIT8大类未能创造价值的浪费1.生产过剩；生产过剩；2.在现场等候的时间；在现场等候的时间；3.不必要的运输；不必要的运输；4.过度处理或不正确的处理；过度处理或不正确的处理；5.存货过剩；存货过剩；6.不必要的移动搬运

17、；不必要的移动搬运；7.瑕疵；瑕疵；8.未被使用的员工创造力。未被使用的员工创造力。精益生产的14项关键管理原则原则原则原则原则1 1：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则原则原则原则2:2:建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现原则原则原则原则3:3:实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产

18、制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩原则原则原则原则4:4:使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则原则原则原则5:5:建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化原则原则原则原则6:6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础

19、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则原则原则原则7:7:运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏原则原则原则原则8:8:使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程及生产流程及生产流程及生产流程原则原则原则原则9:9:把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者，使他们能教

20、导其他员工领导者，使他们能教导其他员工领导者，使他们能教导其他员工领导者，使他们能教导其他员工原则原则原则原则10:10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则原则原则原则11:11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则原则原则原则12:12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现

21、物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则原则原则原则13:13:不急于作决策，以共识为基础，不急于作决策，以共识为基础，不急于作决策，以共识为基础，不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则原则原则原则14:14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织精益化前的天线制造流程精益化前的天线制造流程搬运搬运搬运搬运搬

22、运存货WIP0.75天存货WIP0.25天存货WIP1.7天存货WIP0.13天裁裁锯锯C/T40分钟车床车床加工加工C/T140分钟钻床钻床加工加工C/T76分钟焊焊接接C/T103分钟抛抛光光C/T108分钟提前期提前期3.75天天WIP在制品存货在制品存货C/T加工处理时间加工处理时间FIFOFIFO精益变革后的天线制造流程精益变革后的天线制造流程搬运裁锯车床加工钻床加工C/T105分钟焊接C/T34分钟抛光C/T108分钟提前期提前期0.8天天WIP在制品存货在制品存货C/T加工处理时间加工处理时间FIFO先进先出存货控制法先进先出存货控制法WIP0.13天最少最少0支天线支天线最多最

23、多1支天线支天线WIP0.13天最少最少0支天线支天线最多最多2支天线支天线关于丰田生产方式的迷思与事实关于丰田生产方式的迷思与事实关于丰田生产方式的迷思与事实关于丰田生产方式的迷思与事实迷思迷思:丰田生产方式不是丰田生产方式不是事实事实:丰田生产方式是丰田生产方式是n成功的具体秘方。成功的具体秘方。n管理方案或计划。管理方案或计划。n一套执行工具。一套执行工具。n只适合生产现场的方式。只适合生产现场的方式。n可用于短期或中期执行。可用于短期或中期执行。n一贯的思维方式。一贯的思维方式。n全面管理原则。全面管理原则。n着重顾客全面满意度。着重顾客全面满意度。n团队合作与改善环境。团队合作与改善

24、环境。n永不停止地追寻更好的方法。永不停止地追寻更好的方法。n在流程中内建品质管理。在流程中内建品质管理。n有组织的、有纪律的工作场所。有组织的、有纪律的工作场所。n不断进行改进。不断进行改进。13个诀窍：1.从技术性制度入手，紧接着进行文化变革。从技术性制度入手，紧接着进行文化变革。2.先从做中学，再实施训练。先从做中学，再实施训练。3.以价值流程先导计划为起点，以价值流程先导计划为起点，把精益方法当成一个制度来展示，提供一个观摩的典范。把精益方法当成一个制度来展示，提供一个观摩的典范。4.使用价值流程图以建立未来愿景，使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察。并帮助员工学习如何

25、观察。5.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。6.根据价值流程来构架管理工作。根据价值流程来构架管理工作。7.把精益行动变成命令。把精益行动变成命令。8.一个危机可能促使公司采取精益行动，一个危机可能促使公司采取精益行动，但未必会促成公司进行真正的变革。但未必会促成公司进行真正的变革。9.随时留意可以产生重大财务影响的机会。随时留意可以产生重大财务影响的机会。10.检讨所使用的评估指标，检讨所使用的评估指标，使其能反映价值流程的改进。使其能反映价值流程的改进。11.在你公司的根基上建立自己的发展模式。在你公司的根基上建立自己的发展模式。12.聘请或自行培

26、养精益领导者，并建立接班人制度。聘请或自行培养精益领导者，并建立接班人制度。13.善用专家以教导员工，并快速获得成效。善用专家以教导员工，并快速获得成效。六、案例分析1.“一汽”制造模式 2.电容制造部的现场管理第七章 生产控制与JIT13个价值连城的习惯挺经故事戴明论质量管理（美W爱德华兹戴明著，钟汉清，戴久永译.海南出版社，2003）今天的课程您有什么收获？今天的课程您有什么收获？改变改变观念观念了吗？了吗？请列举：请列举：学习新学习新知识知识了吗？了吗？请列举：请列举：觉得应该掌握什么新觉得应该掌握什么新技能技能吗？吗？请列举：请列举：有采取有采取行动行动的冲动吗？的冲动吗？请列举您的行

27、动计划：请列举您的行动计划：LearningByDoing!Youhear,youknowYousee,youbelieveYoudo,yourealize 管理者需要掌握两类知识：管理者需要掌握两类知识：言传性知识言传性知识可通过语言或文字来传递可通过语言或文字来传递 意会性知识意会性知识只能通过实践来领悟只能通过实践来领悟三流管理者：学管理知识二流管理者：学管理技巧一流管理者：修炼管理心智生产管理生产管理财务管理财务管理市场营销市场营销管理学科课程体系管理学科课程体系观观念念性性课课程程概概念念性性技技能能管理学管理学战略管理战略管理核核心心职职能能课课程程职职能能课课程程分分解解技技术术性性技技能能人人际际关关系系技技能能流流程程管管理理供供应应链链管管理理生生产产战战略略技技术术管管理理工工业业工工程程质质量量管管理理项项目目管管理理设设备备管管理理物物流流管管理理四水江第一，四时夏第二，先生居江夏，谁是第一，谁是第二？战略 市场 财务技术生产三教儒在前，三才人居后，小子本儒人，何敢在前，何敢在后.