深度调峰工况下燃煤机组氮氧化物防治技术规范(T-ACEF 098—2023).pdf

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1、 ICS 13.020.40 Z 05 团体标准团体标准 T/ACEF 098-2023 深度调峰工况下燃煤机组氮氧化物防治 技术规范 Technical specification for prevention and control of nitrogen oxides in coal-fired units under depth peak-load regulation mode （发布稿）2023-11-20 发布 2023-11-26 实施 中华环保联合会中华环保联合会 发 布 T/ACEF 098-2023 目 次 前 言.I 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义

2、.1 4 浓度要求.2 5 技术要求.2 6 运行要求.3 7 检修维护.4 T/ACEF 098-2023 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华环保联合会提出并归口。本文件主要起草单位：安徽元琛环保科技股份有限公司、大唐秦岭发电有限公司、兖矿中科清洁能源科技有限公司、华能伊敏煤电有限责任公司、江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司、华能湖南岳阳发电有限责任公司、华北电力大学、清华大学、国能合纵（北京）能源电力技术中心。本文件参编单

3、位：广东大唐国际潮州发电有限责任公司、华能南京金陵发电有限公司、华能太仓发电有限责任公司、国能龙源环保有限公司、华润电力（唐山曹妃甸）有限公司、山西河坡发电有限责任公司、山东电力工程咨询院有限公司、浙江大维高新技术股份有限公司、中电投东北能源科技有限公司、华电国际电力股份有限公司莱城发电厂、内蒙古电力（集团）有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司。本文件主要起草人：梁燕、陈志、张利利、张妙虎、徐勇、朱文昆、白阳晨、潘清波、张延亮、杨立勇、李广山、李刚、姜楠、李文彬、石建明、窦小春、梁鹤涛、李海斌、禹振国、何阳、雷鸣、张磊、杨海瑞、郭云高、张宪岭、崔晓峰、牛志鹏、张瑞哲、郭蕙敏、时标、顾江峰、徐

4、玲、孙丽、松鹏、孙鹏、岳宏利、李圳、王鹏程、冯玉滨、崔清洁、庄向东、汪锦彪、曾光、高继录、王金刚、刘宏卫。T/ACEF 098-2023 1 深度调峰工况下燃煤机组氮氧化物防治技术规范 1 范围 本文件规定了燃煤发电机组（以下简称“燃煤机组”）深度调峰工况下氮氧化物防治的浓度要求、技术要求、运行要求和检修维护。本文件适用于燃煤机组深度调峰工况下氮氧化物防治。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 13223 火电厂大气污染物排

5、放标准 GB/T 31587 蜂窝式烟气脱硝催化剂 GB/T 35209 烟气脱硝催化剂再生技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 最小设计出力 minimum design load 在设计条件下，为保证锅炉、汽机等设备长期安全可靠运行，燃煤机组运行时承受的最小发电负荷。3.2 深度调峰工况 depth peak-load regulation mode 在电网调度指令下，燃煤机组发电负荷在低于最小设计出力时的运行状态。3.3 灵活性改造 flexibility retrofit 燃煤机组为适应深度调峰工况下安全运行的技术改造。3.4 宽负荷脱硝 wide load d

6、enitrification 燃煤机组脱硝装置在深度调峰工况到满负荷工况下均能实现机组脱硝要求。3.5 T/ACEF 098-2023 2 机械寿命 mechanical life 催化剂结构及强度保证催化剂活性的运行时间。3.6 化学寿命 chemical life 在保证脱硝系统脱硝效率、氨的逃逸率等性能条件下，催化剂的连续使用时间。4 浓度要求 燃煤机组深度调峰工况下烟气中氮氧化物排放总量不应超过机组设计最低出力情况下的排放总量，氮氧化物排放浓度限值可按公式（1）折算：cdpr=cmdoMmdoMdpr （1）式中：cdpr深度调峰工况下氮氧化物排放浓度限值，mg/Nm3；cmdo额定设

7、计出力下氮氧化物排放浓度限值，mg/Nm3，可按 GB 13223 或当地环保部门规定执行；Mmdo燃煤机组设计最低发电负荷，MW；Mdpr深度调峰工况下燃煤机组发电负荷，MW。5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 每台燃煤机组应至少单独配置一套脱硝装置。燃煤机组灵活性改造时，宽负荷脱硝装置改造技术工艺选择，应根据氮氧化物排放浓度限值、氨排放浓度限值、机组设备及运行状况、工艺路线可靠性和经济性确定。5.1.2 每台燃煤机组应安装在线测量仪表并定期检修、维护及校准，应根据烟气中氮氧化物及氨气浓度自动调整脱硝剂投放量。5.1.3 氮氧化物在线监测宜采用多点矩阵法。5.2 温度控制 5.2.1

8、 脱硝窗口温度控制应满足在深度调峰工况下脱硝催化剂在设计温度内。5.2.2 对深度调峰时脱硝温度控制，应根据机组实际特点及综合经济性，选择省煤器给水旁路、烟道旁路、省煤器分级布置、省煤器热水再循环、设置 0 号高加等改造工艺，并应分析技改路线在非深度调峰工况时对机组能效指标的影响。5.2.3 采用选择性非催化还原（SNCR）工艺的循环流化床等锅炉，可选择炉内二次风优化调整、炉外半T/ACEF 098-2023 3 干法脱硫脱硝一体化或烟气再循环等工艺，并应满足深度调峰氮氧化物排放要求。5.3 高效催化剂 5.3.1 温度要求 催化剂应满足脱硝系统在全负荷宽温区间安全、经济运行的要求。5.3.2

9、 活性要求 5.3.2.1 催化剂活性测量方法应符合 GB/T 31587 的规定。5.3.2.2 当 SCR 反应器入口温度大于 300时，催化反应活性不应低于 28m/h；当 SCR 反应器入口温度为 250300时，催化反应活性不应低于 20m/h。5.3.3 寿命要求 催化剂机械寿命应大于 10 年。NOX脱除率不低于 85%时的催化剂化学寿命应大于 24000 小时。5.3.4 再生要求 催化剂再生应符合 GB/T 35209 的规定。5.3.5 废弃要求 反应器出口 NOX浓度和氨逃逸不满足性能保证值时，应进行催化剂再生或更换新催化剂。5.3.6 SO2/SO3转换率 采用稀土型脱

10、硝催化剂时，烟气中 SO2/SO3转换率不应超过 0.6%；采用其他类型催化剂，不应超过1%。6 运行要求 6.1 温度控制系统 脱硝温度控制系统应满足催化剂对温度范围的要求。6.2 脱硝剂系统 6.2.1 在深度调峰工况及正常运行工况下，脱硝剂系统应满足对脱硝剂热解、输送、稀释及喷洒等功能的要求。T/ACEF 098-2023 4 6.2.2 在深度调峰工况及正常运行工况下，脱硝剂系统应及时调整脱硝剂用量，并应满足脱硝及氨逃逸的要求。6.3 清灰系统 清灰系统应定期利用清灰装置对催化剂除灰。7 检修维护 7.1 温度控制系统 催化剂系统偏离适宜运行温度时，应采取保证催化剂维持在最佳运行温度内的措施。7.2 脱硝剂系统 7.2.1 喷嘴发生堵塞、磨损或腐蚀等故障时，应及时吹扫、修理或更换喷嘴。7.2.2 管路发生堵塞或腐蚀等故障时，应及时清扫、修补或更换管道。7.3 催化剂 催化剂应根据催化剂损坏及堵孔情况，定期清扫或更换。