(3.8)--人造板工业污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明.pdf

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1、18附件 3人造板工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明人造板工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明人造板工业污染物排放标准编制组人造板工业污染物排放标准编制组二一五年十月二一五年十月19目录1项目背景.201.1任务来源.201.2工作过程.202行业概况.202.1我国人造板行业生产现状及发展分析.202.2国外人造板行业生产现状和发展分析.223标准制（修）订的必要性分析.233.1国家及环保主管部门的相关要求.233.2国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求.243.3行业发展带来的主要环境问题.243.4行业清洁生产工艺和污染防治技术的最新进展.253.5现行环保标准存在的主

2、要问题.264行业产排污情况及污染控制技术分析.274.1行业主要生产工艺及产污分析.274.2行业排污现状.394.3污染防治技术分析.395行业排放有毒有害污染物环境影响分析.466标准主要技术内容.476.1标准适用范围.476.2标准结构框架.476.3术语和定义.476.4污染物项目的选择.476.5污染物排放限值的制定.486.6其他污染控制指标限值的确定.527实施本标准的环境效益及经济技术分析.537.1实施本标准的环境（减排）效益.537.2实施本标准的经济技术分析.548对实施本标准的建议.5620人造板工业污染物排放标准编制说明1项目背景1.1 任务来源为进一步加强人造板

3、工业污染物排放管理，促进人造板工业生产工艺和污染控制技术进步，原国家环境保护总局于 2006 年 7 月下发了关于下达 2006 年国家环境保护标准制修订项目计划的通知，通知要求沈阳市环境监测中心站承担人造板工业污染物排放标准制定工作。2006 年 10 月份向沈阳市环境监测中心站下达了编制人造板工业污染物排放标准的计划任务书（项目编号 439）。南京林业大学参与标准的制订工作。1.2 工作过程接到任务后，沈阳市环境监测中心站立即成立标准编制组，标准编制组查阅了大量国内外人造板工业相关法律、法规及排放标准，以及典型工艺技术、污染物产生和排放特征、污染物控制技术措施等环境管理和技术相关资料，并深

4、入人造板工业有代表性的企业进行实地调查，了解企业产排污工艺结点及排放状况等。在上述工作基础上，综合考虑国家环境保护政策、法规及人造板产业政策、生产工艺、排放因子及污染控制技术等因素，结合国外相关排放标准，并在征求行业有关专家意见的基础上，完成了项目的开题报告以及标准草案。2010 年 2 月 4 日，环保部科技标准司在北京主持召开了人造板工业污染物排放标准开题论证会。论证委员会专家组对标准开题报告及标准草案进行了审阅。专家组在充分肯定标准编制组前期调研工作的基础上，提出进一步研究确定标准名称、适用范围及污染物控制项目，并对国内外人造板行业生产工艺及其污染治理技术、相关标准进行深入调研。2010

5、 年 9 月，编制组发放调查函，调查全国 59 家有代表性的人造板企业的基本情况、原辅材料消耗、产品种类及产量、污染物治理设施情况以及排污状况。2008 年 5 月，编制组对 8 家胶合板、纤维板、刨花板典型源生产企业进行样品采集，并于 2010 年 7月完成所有样品污染物项目的实验分析工作。根据采集样品分析人造板生产企业排放状况，结合污染物对应的污染控制技术与国内国外相关标准限值，研究确定标准污染物排放限值。在上述工作基础上，标准编制组编制完成了人造板工业污染物排放标准（征求意见稿）及编制说明。2行业概况2.1 我国人造板行业生产现状及发展分析21中国是世界人造板生产大国，截至 2013 年

6、 6 月底，规模以上人造板企业共有 4,655 家，平均资产规模5,487万元。根据国家林业局 2013年全国林业统计年报分析报告，2013年我国人造板总产量25,559.91万 m3，同比增长 14.43%。其中，胶合板产量 13,725.19 万 m3，同比增加 24.99%，占人造板总产量的 53.70%；纤维板产量 6,402.10 万 m3，同比增加 10.37%，占人造板总产量的 25.05%；刨花板产量 1,884.95 万 m3，同比减少 19.77%，占人造板总产量的 7.37%；其他人造板产量 3,547.67 万 m3，同比增加 10.70%，占人造板总产量的 13.88

7、%。山东、江苏、广西、安徽、河南、河北是位列 2013 年我国人造板产量前 6 名的省区，其人造板产量总计为 18,773.87 万 m3，占人造板总产量的 73.45%。2.1.1 行业在我国的生产现状（2.1.1 行业在我国的生产现状（1）胶合板生产在我国的现状）胶合板生产在我国的现状经过 30 多年的发展，我国已成为全球主要胶合板生产国和出口国。胶合板是我国人造板的主导产品，广泛应用于建筑(50.1%)、家具(41.3%)、交通运输(3%)以及包装(2.2%)等领域。从产业格局上看，我国胶合板行业在快速发展中形成了 4 大产业集群，即以邢台、廊坊为中心的河北产业集群；以山东临沂为中心的山

8、东产业集群；以嘉善为中心的浙江产业集群和以江苏徐州为中心的苏北产业集群。从产业发展水平上看，我国的胶合板产业目前总体还处于技术含量低，附加值低的发展水平。国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录（2011 年版）已将生产能力 1 万 m3/a 以下的胶合板生产项目列入了限制类。2004 年我国胶合板的平均出口单价为 290.33/m3，低于世界平均出口单价(386.67/m3)，说明中国胶合板的出口依靠的是价格优势；中国平均进口单价为 480.95/m3，高于世界平均进口单价(409.26/m3)，说明中国进口胶合板主要为高档胶合板产品。（2）纤维板生产在我国的现状）纤维板生产在我国的现

9、状我国纤维板生产从上世纪 90 年代后期开始迅速发展，产量不断上升，生产能力从 2000 年的 642 万m3以年均 22%的速度迅速增长，成为人造板中增长速度最快的板种。纤维板的生产分为干法和湿法两种。因为湿法生产产生大量废水，污染环境，所以国家发展和改革委员会发布的 产业结构调整指导目录（2011年版）已将单线生产能力 5 万 m3/a 以下的高中密度纤维板生产项目列入了限制类，并明确湿法纤维板生产项目列为淘汰类。从地域上看，我国纤维板生产分布在 28 个省（区、市），其中华东与华南两区域生产线较为密集。总体呈东强西弱的格局。华东区（山东、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西）是我国纤维板主

10、要生产区，约占全国生产能力的 45%。华南区（广东、广西、海南）是我国第二大纤维板生产区。约占全国生产能力的 20%。（3）刨花板生产在我国的现状）刨花板生产在我国的现状22在我国人造板三板格局之中，刨花板的产量比重最小，年增长速度也有限。虽然增速缓慢，但刨花板产业也出现了规模化发展的势头，大亚集团 2006 年在福建三明投产的刨花板生产线产能达 45 万 m3，为亚洲最大刨花板生产线。国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录（2011 年版）已将生产能力 3 万 m3/a 以下的刨花板生产项目列入了限制类。2.1.2 我国人造板行业发展趋势预测2.1.2 我国人造板行业发展趋势预测我国

11、已经成为世界人造板生产大国，其年产量高居世界人造板生产大国之首。“十二五”期间，我国人造板生产和消费将持续增长。预计到 2015 年，胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达 4800 万 m3、4800 万 m3、1950 万 m3和 2150 万 m3；消费空间分别增加 700 万 m3、1100 万 m3、400 万m3和 500 万 m3。我国人造板生产装备水平的提升将支撑中国人造板行业健康发展。目前人造板行业存在产品结构不尽合理，产品技术含量相对较低，资源短缺，产业集中度低等问题，特别是在产品创新、技术创新以及设备和工艺创新方面与国外相比还有非常大的差距。因此，我国人造板工

12、业必须坚持走科技含量高、资源消耗低、环保污染少、可持续发展的新型工业化路子。今后要调整优化人造板工业产品结构，轻质纤维板、薄型纤维板、空心刨花板、薄型刨花板等板、结构用胶合板种生产厂家少，需求量多，市场空间大，具有相当发展前景。适度限制胶合板的发展、稳步发展非单板类人造板，积极开发结构用人造板；注重产品质量，主打品牌战略，提高产品在国际市场的知名度和占有率；大力开发具有独立知识产权的新型产品，并努力学习国际贸易的市场运行规则，以应付来自进口国的制裁和反倾销；重视资源培育，加工利用和市场流通各个环节的有机融通和联系，包括城市人造板废弃物的再生利用，把人造板生产发展同城市的环境保护紧密地结合起来。

13、中国人造板业进入了资源决定效益的时代。为解决原料紧缺和成本高启压力，国内人造板加工基地正逐渐由沿海向内陆森林资源丰富地区转移，同时产品往具有高附加值的高端板种发展。2.2 国外人造板行业生产现状和发展分析人造板起源于欧美，虽然近年来中国的人造板产量后来居上，位世界首位，但欧美国家不仅在产量仍在全球占有相当比重，更在人造板技术方面占明显优势。需要指出的是，欧美地区，尤其是北美地区由于市场与需求的差异，其人造板产品结构也与我国有很大不同。建筑用人造板，如单板层积材（LVL），胶合层积材（Glulam），定向刨花板(OSB)等产品的产量在欧美国家人造板总产量中占有相当比重，而在中国其比重在人造板总产

14、量中则几乎可以忽略不计。在常规的三大板中，纤维板在欧美国家经过几十年的发展，已经进人了产品的成熟期，成为技术成熟和产品质量稳定产业，市场和消费增长缓慢。从 2003 年到2008 年，北美洲的中纤板生产能力年均增长 2.4%，据预测其 2009 年和 2010 年的生产能力均为 618.2 万m3，生产能力增长缓慢。欧洲 2009 年和 2010 年的生产能力则分别为 2034 万 m3和 2064 万 m3，该地区的增长主要来自于东欧地区国家的增长，原欧盟国家生产能力基本上保持不变。23北美地区刨花板生产能力在过去几年中持续下降，仅仅微高于 20 世纪 90 年代开始的水平。北美地区生产能力

15、在 2005 年下降 6.8%后，2006 年又下降了 3.2%，约 41.2 万 m3。从 2005 年年初开始，总计有134.7 万 m3/a 的生产能力已经关闭，现在，Roseburg Lumber 公司是北美地区最大的刨花板生产商，拥有6 家工厂，228.8 万 m3/a 的生产能力，占北美地区刨花板总生产能力的 18%。Flakeboard 公司以 160 万m3/a 的生产能力位居第二，TempleInland 公司以 113.1 万 m3/a 的生产能力排位第三。上述 3 家公司拥有北美地区 41%的刨花板生产能力。欧洲是世界刨花板的主要生产地区，总产能在 2006 年底达到 3

16、160 万 m3/a。但自 2000 年起，欧盟国家的刨花板产量出现了持续的低迷。2007 年，欧盟国家仅有 1 条新建生产线，即爱格集团位于英国 Hexham的工厂。该生产线 72.6 万 m3/a 的生产能力抵消了该公司关闭现有 48 万 m3/a 生产能力生产线的影响。2008年欧盟国家生产能力也仅有 2%的增长。3标准制（修）订的必要性分析3.1 国家及环保主管部门的相关要求（1）国务院大气污染防治十条措施）国务院大气污染防治十条措施2014 年，国务院发布的大气污染防治十条措施中要求“减少污染物排放”、“严控高耗能、高污染行业新增产能”、“大力推行清洁生产，重点行业主要大气污染物排放

17、强度到 2017 年底下降 30%以上”、“强化节能环保指标约束，对未通过能评、环评的项目，不得批准开工建设，不得提供土地，不得提供贷款支持，不得供电供水”、“用法律、标准“倒逼”产业转型升级。制定、修订重点行业排放标准，建议修订大气污染防治法等法律”、“重污染天气纳入地方政府突发事件应急管理，根据污染等级及时采取重污染企业限产限排、机动车限行等措施”、“树立全社会同呼吸、共奋斗的行为准则，地方政府对当地空气质量负总责，落实企业治污主体责任，国务院有关部门协调联动，倡导节约、绿色消费方式和生活习惯，动员全民参与环境保护和监督。”（2）国家环境保护“十二五”规划）国家环境保护“十二五”规划国家环

18、境保护“十二五”规划中要求加快淘汰落后产能。严格执行产业结构调整指导目录、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录。加大钢铁、有色、建材、化工、电力、煤炭、造纸、印染、制革等行业落后产能淘汰力度。并要求大力推行清洁生产和发展循环经济。提高造纸、印染、化工、冶金、建材、有色、制革等行业污染物排放标准和清洁生产评价指标，鼓励各地制定更加严格的污染物排放标准。加大重点地区、行业水污染物减排力度，着力削减化学需氧量和氨氮排放量。到 2015 年，主要污染物排放总量显著减少。2010 年化学需氧量排放总量是 2551.7 万吨，2015 年削减至 2347.6 万吨；2010 年氨氮排放总量是 2

19、64.4 万吨，2015 年要削减至 238 万吨。国家环境保护“十二五”规划中要求推进城市大气污染防治。在大气污染联防联控重点区域，建立区域空气环境质量评价体系，开展多种污染物协同控制，实施区域大气污染物特别排放限值，对火电、24钢铁、有色、石化、建材、化工等行业进行重点防控。（3）环境保护部（原国家环保总局）清洁生产标准人造板行业（中密度纤维板）（）环境保护部（原国家环保总局）清洁生产标准人造板行业（中密度纤维板）（HJ/T315-2006）我国 2007 年 2 月 1 日起开始实施清洁生产标准人造板行业（中密度纤维板）（HJ/T315-2006），这意味着企业开始进入清洁生产审核实践。

20、通过对企业实施该标准，可以从源头控制污染的产生量，从而降低末端治理的成本，减少整个生产过程中对外环境的污染排放。清洁生产标准人造板行业（刨花板）的标准也处于拟发布状态中。3.2 国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求（1）行业发展规划）行业发展规划中国人造板业在近些年实现以木质原料为主向利用木质原料和木质废弃物与非木质原料并举、由仅扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节能降耗并举的复合发展模式和从粗放型经营向集约型经济的三大转变。“（2）行业产业政策）行业产业政策“十五”期间实施的人造板增值税即征即退政策推动了我国人造板及其相关行业的快速发展，提高了木材综合利用率，从而促进了森林资源可持

21、续发展，增加了农民的经济收入，为国民经济健康、持续的发展作出了应有的贡献。“十一五”期间，我国应继续保留林区剩余物和次小薪材综合利用产品增值税即征即退的优惠政策，并增加城市木质废弃物、竹材和农业剩余物退税原料科目，以推动人造板工业向循环经济型产业持续发展。国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录（2011 年版）中，将“速生丰产林工程、工业原料林工程、珍贵树种培育及名特优新经济林建设”、“次小薪材、沙生灌木极三剩物深加工与产品开发”和“木基复合材料及结构用人造板技术开发”列为鼓励类；将“天然草场超载放牧”、“单线 5万 m3/年以下的普通刨花板、高中密度纤维板生产装置”、“单线 3 万

22、m3/年以下的木质刨花板生产装置”和“1 万 m3/年以下的胶合板和细木工板生产线”列为限制类；将“湿法纤维板生产工艺”列为淘汰类。国家发展和改革委员会发布的外商投资产业指导目录（2011 年修订）中，将“林业三剩物，“次、小、薪”材和竹材的综合利用新技术、新产品开发与生产”列入鼓励外商投资产业目录。（3）行业准入政策）行业准入政策我国对人造板生产实施工业产品生产许可证制度，人造板生产许可证审查部门挂靠国家人造板与木竹制品质量监督检验中心，现在审批权限已经下放各省质量监督部门。我国人造板国家标准和行业标准归口全国人造板标准化技术委员会管理。环保部对该行业的管理执行国家相关先进技术的指导性文件

23、清洁生产标准人造板行业（中密度纤维板）（HJ/T315-2006）。3.3 行业发展带来的主要环境问题人造板工业中的生产原料之一是木材的枝桠、边材、断头、锯屑、根端，或非木质纤维原料竹材、亚25麻秆、棉秆、麦秸、稻草地、甘蔗渣等。另一种生产原料是胶粘剂。被机械处理后的各种形状的单元木质或非木质材料通过胶粘剂的粘附作用合成一整体的板材，形成一种新型的复合材料。根据人造板工业加工特点，人造板生产对环境带来的污染均来自对原料加工过程，既有废水污染物，又有废气污染物。（1）水污染）水污染人造板工业中特别是纤维板生产企业产生的废水中化学需氧量含量高达 20000mg/L，这种高浓度的有机废水排入水体能导

24、致耗氧型污染，最终导致的水中的生物（如鱼类）无法生存，水质发臭变黑恶化环境。（2）大气污染）大气污染人造板工业由于胶粘剂的制作会产生“致突变性、致癌性、致畸性”的“三致”污染物甲醛、酚类、非甲烷总烃。甲醛和酚类排放水体导致毒物性污染，人们长期饮用或接触受污染的水，可引起各种神经系统症状。废气中产生的“三致”污染物及粉尘，如果不加处理排放到环境空气中，对人的呼吸系统和神经系统均会造成危害，对人类及其他生物的生长造成影响。3.4 行业清洁生产工艺和污染防治技术的最新进展3.4.1 行业清洁生产技术3.4.1 行业清洁生产技术3.4.1.1 采用代表国际先进技术水平的人造板生产装备世界人造板生产装备

25、技术水平不断提高，代表国际先进发展水平的新技术主要表面在以下几个方面：（1）自动化控制水平（2）热处理技术（3）铺装机与砂光机技术（4）纤维处理技术（5）监测评价和节能环保技术3.4.1.2 对降低游离甲醛含量问题采取的清洁生产工艺的技术措施（1）应用低摩尔比的脲醛树脂胶。国外人造板用脲醛树脂胶摩尔比多在 1.21.4 范围内，有的甚至降低到了 1.05。（2）应用改性的脲醛树脂胶。例如加入适量的亚硫酸盐纸浆废液，加入淀粉、三聚氰胺等。用三聚氰胺改性的脲醛树脂胶兼有防水和低毒双重功效。（3）加入甲醛捕捉剂。在脲醛树脂胶中添加能与甲醛作用的化学药品，作为捕捉剂，可以有效地减少游离甲醛的释放，方法

26、简单，效果明显，且对板的物理力学性能不产生副作用。（4）适当控制施胶量。（5）调整热压工艺参数。如热压温度、热压时间、含水率等对甲醛释放量影响较大的工艺参数。（6）使用环保型阻燃胶。（7）通过后期处理降低甲醛散发量。包括涂料涂饰、贴装饰材料、真空处理、热后处理等，化学后续处26理方法较多，如氨处理、硫氧化物处理、喷洒尿素溶液法、封闭法亚硫酸盐处理等降低甲醛散发量。（8）对新胶种的研究开发。主要集中在：传统胶粘剂的改性；非甲醛系低毒、无毒新胶种的开发；从再生资源中提取胶黏剂等。（9）开发无胶胶合工艺。3.4.1.3 对减少木材加工中产生的粉尘污染问题采用的清洁生产工艺的技术措施（1）进一步研究并

27、采用木材的无屑切削技术，如激光切削、高压水喷射切削。激光切削木材属于一种热加工，不产生切屑，被激光照射的木材，燃烧后气化和炭化形成切缝，将木材分开目前，木材的激光表面装饰加工技术已相当成熟。高压水喷射切削也称为水射流切削，用该技术切削木材，切口窄，无论是软材还是硬材都能达到较高的表面质量。目前，用于该项技术用于原木制材加工还需要进一步研究。（2）进一步研究并采用结构合理性更优良的木工刀具。木工刀具的结构直接影响切屑形装、数量和流动方向，是无粉尘切削技术的关键问题。好的木工刀具切削时产生的粉尘污染轻，使企业除尘设备投入减少，设备维护间隔期增长，效率提高，降低企业及产品成本。3.4.2 污染防治技

28、术的最新进展3.4.2 污染防治技术的最新进展3.4.2.1 水污染防治技术人造板行业产生的废水主要包括木片原料的水洗废水、热磨工序挤出废水和合成树脂工艺废水（树脂制造过程中的排放水、人造板生产中调胶、施胶设备及管道系统的冲洗水）。此类废水 COD 浓度高并含有甲醛或酚类等有毒有害污染物。国内一些生产企业采用生化+混凝沉淀+过滤的处理技术，该技术处理效果好，可根据排放标准要求调整处理工艺级别，节约成本。经该技术处理后废水中 COD 可降至 50mg/L以下，甲醛降至 0.5mg/L 以下，酚类降至 0.3mg/L 以下。3.4.2.2 大气污染防治技术人造板生产过程产生的废气中含有甲醛、酚类、

29、非甲烷总烃、颗粒物。气态有机污染物处理技术有吸收、吸附、燃烧法等。前面两种处理技术是将废气污染物从气相转移到液相或固相载体中，降低了废气中污染物含量。相比其它处理工艺，燃烧法处理成本低，处理效率较高。人造板生产尾气中产生的颗粒物如果是木粉尘，企业采用旋风分离器、袋式除尘器进行回收利用，不能利用的除尘后产生的木粉通过气力输送系统引至工厂热能中心的锅炉烧掉，处理效率能达到 99%以上。3.5 现行环保标准存在的主要问题目前，国内人造板行业污染物排放管理执行的是污水综合排放标准（GB8978-1996）和大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)等标准。行业目前执行的环保标准是国家综合排放标

30、准，涉及的污染物在现行环保标准中均被列入污染控制项目。但是，由于人造板行业目前参照的标准具有综合性，行业针对性相对较低，导致有些污染物项目排放27限值设置不够合理。随着人造板工业的迅速发展以及清洁生产工艺及污染防治技术的进步，多数排放限值已经不能满足当前环境管理的要求。根据国家环保部加强国家污染物排放标准制修订工作的指导意见精神，“应根据行业生产工艺和产品的特点，科学、合理地设置行业型排放标准体系。行业型排放标准体系设置应反映行业的实际情况，适应环境监督执法和管理工作的需要”，所制订的标准要有可行性、针对性、科学性和前瞻性。特别对于新建企业，要以国际先进的污染控制技术设置严格的排放控制要求；而

31、对现有企业也应根据较先进技术设定排放要求，并规定在一定过渡期内达到新建企业的控制要求。而现在国内企业所知或可用的很多环保技术已经能够使企业排放达到国际先进水平。同时由于综合标准中的污染物排放浓度限值是基于上世纪九十年代技术水平制定，目前已经显得落后，不利于进一步引导生产工艺及污染防治技术进步，更不利于我国人造板工业行业产业结构调整和经济增长优化。同时，上述标准中还缺少污染物特别排放限值，无法满足新形势下重点地区和区域水和大气污染物排放管理需求。因此，应根据我国人造板工业行业实际情况，结合国家环境管理需求制定污染物排放标准。4行业产排污情况及污染控制技术分析4.1 行业主要生产工艺及产污分析人造

32、板工业中的生产原料之一是木材的枝桠、边材、断头、锯屑、根端，或非木质纤维原料竹材、亚麻秆、棉秆、麦秸、稻草地、甘蔗渣等。另一种生产原料是胶粘剂。被机械处理后的各种形状的单元木质或非木质材料通过胶粘剂的粘附作用合成一整体的板材，形成一种新型的复合材料。由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布的 人造板及其表面装饰术语(GB/T18259-2009)中规定人造板的定义“以木材或非木材植物纤维材为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶粘剂和其他添加剂，组坯胶合而成的板材或成型制品。主要包括胶合板、刨花板、纤维板及其表面装饰板等产品。国家统计局编制的统计上使用的

33、产品分类目录（简称：产品分类目录中对人造板产品的分类明细如下表 4-1。表表 4-1产品分类目录产品分类目录产品代码产品代码产 品 名 称产 品 名 称说明说明行 业代码行 业代码2020人造板人造板202011胶合板202120201101木胶合板2020110101薄板制胶合板仅由薄板板制的胶合板，层厚6mm2020110102多层板制胶合板28产品代码产品代码产 品 名 称产 品 名 称说明说明行 业代码行 业代码20201102竹胶合板层厚6mm，至少含两层竹板的薄板制胶合板20212020110201竹材胶合板2020110202竹编胶合板2020110203竹材层压板2020119

34、9其他胶合板202021纤维板20202101木质纤维板经机械加工或盖面的木纤维板20222020210101硬质纤维板密度（d）0.8g/cu cm，包括硬质木纤维瓦楞板、薄型硬质纤维板2020210102高密度纤维板2020210103中密度纤维板0.5g/cu cmd0.8g/cu cm2020210104软质纤维板0.35g/cu cmd0.5g/cu cm2020210199其他木质纤维板20202102非木质纤维板指以棉杆、蔗渣、烟杆、麦杆、苇子等非木质植物纤维为原料制成的纤维板。但不包括石膏纤维板31242020210201稻草板2020210202麦秸板2020210203蔗渣

35、板2020210204棉杆板2020210205稻壳板2020210206麻杆板2020210299其他非木质纤维板202031刨花板也称碎料板20203101木质刨花板20232020310101普通刨花板用蜜胺浸纸覆面的木质碎料板2020310102定向刨花板2020310103装饰刨花板指用塑料装饰薄片覆面的其他木质碎料板2020310104木丝板2020310199其他木质刨花板20203102非木质刨花板31242020310201水泥刨花板2020310202石膏刨花板2020310203水泥木屑板2020310299其他非木质刨花板202041细木工板指单板饰面板202099其他

36、人造加工板29产品代码产品代码产 品 名 称产 品 名 称说明说明行 业代码行 业代码2025加工其他板材2029202501单板厚6mm202920250101刨切单板2025010101针叶木刨切单板2025010102红柳安木刨切单板2025010103热带木刨切单板2025010104非针叶木刨切单板20250102旋切单板2025010201针叶木旋切单板2025010202红柳安木旋切单板2025010203热带木旋切单板2025010204非针叶木旋切单板20250103微薄木2025010301针叶木微薄木2025010302红柳安木微薄木2025010303热带木微薄木202

37、5010304非针叶木微薄木20250199其他单板202502强化木2029202503指接材202504人造板表面装饰板指单板贴面板202920250401热固性树脂装饰层压板20250402合成树脂浸渍贴面板20250403印刷木纹纸贴面板20250404直接印刷板20250405人造染色板20250499其他人造板表面装饰板人造板生产主要分为胶合板、刨花板、纤维板三种素板及其表面装饰板材生产。胶合板、刨花板、纤维板的生产工艺流程略有不同。但由于板材生产在原料采用上的相同性，因此其产生的污染物种类及相同工艺流程中存在的排污节点具有共同性。表面装饰板是三种素板的二次加工产品。4.1.1 胶

38、粘剂4.1.1 胶粘剂在人造板生产中，根据胶粘剂的化学组成，分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。有机胶粘剂中有代表性的是合成树脂类，也是目前人造板生产中使用最广泛的。其主要有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和三聚氰胺脲醛树脂胶。脲醛树脂胶和酚醛树脂胶约占有我国人造板行业总用胶量的90%。无机胶粘剂通常称为无机胶凝材料，是指一类无机粉末材料，当其混入刨花、纤维等植物纤维原料，30并与水或水溶液搅拌后的混合料，经过一系列的物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成一定强度的人造板。其中的无机粉末材料，包括水泥、石膏、硅酸钠、陶瓷等。4.1.1.1 脲醛树脂胶脲醛树脂胶是以脲醛树脂为主胶着物质,在使用

39、前加入适量固化剂和其他相关功能材料调制而成的。脲醛树脂是脲醛树脂胶的一部分，是脲醛树脂胶的基料。脲醛树脂易老化，但可通过苯酚、间苯二酚、三聚氰胺等共聚进行改性。此外，也可用醋酸乙烯树脂与其混合制成改性脲醛树脂。脲醛树脂是以尿素和甲醛为原料，二种物质以适当的原料配比在一定的 pH 值下经过加成和缩聚反应而制得的呈弱碱性的初期树脂。经过加入固化剂、填料、助剂等功能性材料调制的脲醛树脂先变成弱酸性初期脲醛树脂胶，在完成胶合作用以后，即由初期脲醛树脂胶变成末期脲醛树脂胶。脲醛树脂胶属于热固性树脂胶。我国人造板生产 95%以上的产品用的都是脲醛树脂胶，约占总用胶量的 90%左右。生产脲醛树脂胶的主要原料

40、之一：甲醛，是一种有刺激性的挥发性有机气体，能强烈刺激人的眼、鼻、喉等器官，属于严重危害人体健康、具有致癌性的污染气体。因此人造板制作工业中伴随着脲醛树脂胶的使用，存在于树脂胶中的游离状的甲醛始终在人造板的生产工艺中存在，并通过生产设施排放到大气中。脲醛树脂胶中的游离甲醛产生的原因，主要由以下三个方面：1）制备脲醛树脂时未反应的游离甲醛留在树脂内；2）热压固化时羟甲基和亚甲基醚键断裂释放出的甲醛；3）已经固化的脲醛树脂胶，在使用过程中胶层的老化所释放出的甲醛。在人造板制作工业中排放到大气中的甲醛气体主要是前两个方面产生的。4.1.1.2 酚醛树脂胶酚醛树脂胶是以酚类（苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二

41、酚等）与醛类（甲醛、糠醛）为原料，在催化剂作用下，经缩聚反应形成的酚醛树脂胶。酚醛树脂胶的主胶着物质是酚醛树脂。在制胶工艺中，一般采用苯酚和甲醛原料配比，通过控制反应介质的 p值使之呈碱性条件下合成酚醛树脂。酚醛树脂在合成过程中，首先进行加成反应，原料苯酚和甲醛反应初期生成一羟甲基苯酚以后，很容易再和甲醛反应生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚，而且一羟甲基苯酚和甲醛反应的活性比苯酚和甲醛反应的活性大，因此酚醛树脂中总有少量的酚类未参加反应，呈现游离状态。在使用酚醛树脂胶的人造板制造过程中，存在于树脂胶中的游离酚类、游离甲醛始终在人造板的生产工艺中存在，并通过生产设施排放到大气中。4.1.1.3 三

42、聚氰胺树脂胶三聚氰胺树脂是由三聚氰胺和甲醛在催化剂作用下经缩聚反应而制成的。由于三聚氰胺单体价格昂贵，作胶粘剂成本太高，一般不作胶粘剂使用。三聚氰胺树脂固化后胶膜无色透明、光泽好、耐磨，所以被大量用于浸渍装饰纸贴面板上。4.1.1.4 三聚氰胺脲醛树脂胶三聚氰胺脲醛树脂是由三聚氰胺、尿素与甲醛等原料，在一定条件下缩聚而成。314.1.2 有机胶粘剂胶合板4.1.2 有机胶粘剂胶合板4.1.2.1 生产工艺胶合板是由单板构成的多层材料，通常按相邻层单板的纹理方向大致垂直组坯胶合而成的板材。主要生产工艺如下：（1）木段准备阶段蒸煮（水热处理）工序：把木段浸泡在常温或有一定温度的热水中一段时间。（2

43、）单板加工工序：浸泡过的木段经旋切、剪切、干燥后制得单板，然后再经过分选、修补工序后进行胶拼。胶拼是将窄长单板变成整幅单板的工序。先剪切后干燥的窄长单板首先需齐边，使干燥后的单板边缘平直，然后按要求宽度用涂有胶粘剂的牛皮纸或胶线将其胶拼成整幅单板，经质量分选后入单板仓库备用。（3）合板胶合：将胶粘剂均匀涂在单板表面，根据胶合板相邻层单板纹理互相垂直的原则以及厚度和层数的要求，将涂胶后的芯板和面板、背板搭配成一张胶合板坯。这种组坯通常用手工完成，组坯后用冷压机进行预压。然后将预压成型板坯送入热压机，热压成胶合板。（4）合板加工：热压成型后的胶合板经过裁边、砂光、检验工序成为合乎国家标准规格的胶合

44、板。普通胶合板的生产工艺流程见图 4-1剪切干燥原木贮存旋切截断蒸煮(水热处理)剥皮定心修补胶拼单板涂胶分配选板合板热压组坯预压检验、出厂裁边砂光第一阶段：木段准备第二阶段：单板制造第三阶段：合板胶合第四阶段：合板加工图 4-1普通胶合板生产工艺流程图 4-1普通胶合板生产工艺流程324.1.2.2产污分析（1）木段水热处理工序旋切前，木段一般要经过水热处理。这个工序产生废水。因木段本身植物纤维含有的有机质溶解到水中，因此水热处理废水中 COD 浓度很高。（2）单板干燥工序经过水热处理的单板在胶压前需要进行干燥，在干燥过程中木材本身植物纤维中的有机质受热后释放出含有气态污染物非甲烷总烃的生产尾

45、气。（3）芯板涂胶工序芯板涂胶工序是将胶粘剂均匀地涂布在芯板表面。在涂胶过程中，胶粘剂中游离的甲醛或游离酚类释放出来，产生含有这两种污染物的废气排放。（4）合板热压工序涂过胶粘剂的板坯在热压过程中，板坯温度升高，胶层固化。木板本身含有的有机物受热释放出含有气态污染物非甲烷总烃的气体；同时胶粘剂受热，胶粘剂中含有的游离态甲醛、游离态酚类及其它有机物受热也逸散出来，产生主要含有甲醛、酚类及非甲烷总烃的废气。（5）砂光工序砂光是用锋利的砂粒做为切削工具对胶合板表面进行砂磨，以提高板材表面光洁度。砂磨产生砂光粉尘。（6）胶粘剂反应釜清洗、涂胶机清洗工序对设备清洗产生清洗废水。4.1.3.有机胶粘剂刨花

46、板4.1.3.有机胶粘剂刨花板4.1.3.1 生产工艺刨花板主要生产工艺如下：（1）削片、刨片工序：将原木或小径级木材切削成一定厚度的木片，然后再用刨片机将其加工成一定规格的刨花。（2）刨花干燥工序：用干燥机将湿刨花进行烘干。（3）刨花分选工序：按照工艺要求将干燥过的刨花分成粗刨花、细刨花、过大刨花和木粉尘。粗刨花和细刨花是合格刨花，关入各自的料仓贮存。木粉尘送去做燃料或废弃。（4）拌胶工序：拌胶机将调配好的胶粘剂、防水剂以及其他的化学添加剂按照一定的比例均匀地施加到刨花上去。（5）铺装工序：利用铺装机将施过胶的刨花按照一定的厚度和结构，均匀连续地铺撒在垫板或者板33坯带上。（6）热压工序：已

47、经铺装好的板坯在温度和压力的作用下，被压缩到规定的厚度并保持一定时间使胶粘剂固化，最终制成一定密度和厚度的刨花板。（7）锯边、砂光工序：热压后的刨花板是毛边板，需要用锯边机将其锯割成标准规格的矩形板；砂光是对经过锯边的刨花板通过砂光去除疏松的表层，提高刨花板的表面质量并使板子厚度更均匀。刨花板的生产工艺流程见图 4-2。344.1.3.2 产污分析（1）原木削片、刨片的刨花制备工序原木或小径木削片刨片湿料仓干燥粉尖仓分选再碎粗刨花贮存细刨花贮存粗刨花计量细刨花计量细刨花拌胶粗刨花拌胶胶计量调胶锯边堆放冷却热压铺装预压砂光拌胶刨花混合分等、入库图 4-2刨花板生产工艺流程图 4-2刨花板生产工艺

48、流程35刨花制备过程中，考虑到原料与刨花的尺寸，大多采用热水浸泡软化工艺水平。木材植物纤维中的抽提物，如单糖、淀粉、单宁、部分果胶等有溶解。使该工序产生 COD 含量很高的工业废水。（2）刨花干燥工序由木材原料直接加工后的刨花含水率较高需要进行干燥，在干燥过程中刨花本身植物纤维中的有机质受热后释放出含有气态污染物非甲烷总烃的生产尾气。（3）拌胶工序拌胶机将调配好的胶粘剂、防水剂以及其他的化学添加剂施加到刨花过程中，胶粘剂中游离的甲醛或游离酚类释放出来，产生含有这两种污染物的废气排放。（4）热压工序涂过胶粘剂的板坯在热压过程中，板坯温度升高，胶层固化。木板本身植物纤维含有的有机质受热释放出含有气

49、态污染物非甲烷总烃的气体；同时胶粘剂受热，胶粘剂中含有的游离态甲醛、游离态酚类及其它有机物受热也逸散出来，产生主要含有甲醛、酚类及非甲烷总烃的废气。（5）砂光工序砂光对刨花板表面进行砂磨，以提高板材表面质量。砂磨产生砂光粉尘。（6）胶粘剂反应釜清洗、涂胶机清洗工序对设备清洗产生清洗废水。4.1.4 有机胶粘剂纤维板4.1.4 有机胶粘剂纤维板4.1.4.1 生产工艺（1）备料工序：将木材或其他原料经过原料处理（水煮）、削片、筛选、木片清洁加工成合格木片。（2）热磨工序：用热磨机将木片蒸煮软化后使其在磨片作用下受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，使木片纤维分离。（3）

50、纤维施胶工序：胶粘剂通过输胶泵送入热磨机的排料阀前（位于热磨机和干燥机之间），纤维借助热磨机内高压蒸汽高速喷出，处于较好的分散状态，喷嘴喷出雾状胶液，从而使得纤维与胶粘剂充分均匀地混合。（4）纤维干燥工序：热磨后的纤维加上施加的液体胶粘剂和液体防水剂带进去的一部分水，其含水率远高于要求，无法满足成型和热压工艺的要求。在纤维板生产中，纤维干燥多采用管道干燥。在干燥过程中，湿纤维在常压的管状中，受高速热气流的冲击，使结成团的纤维分散在管道内呈“悬浮状”。纤维整个表面暴露在热气流介质中，而气流介质又不断快速更新，使整个干燥过程在 510 秒内完成。（5）纤维成型工序；施过胶的干纤维，通过气流和（或）