×××公司安全理念.docx

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1、公司安全理念一、正确的安全理念1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；2.“一切事故都是可以预防的”；3.安全管理应坚持“全员参与、全过程控制、全方位展开”的原则；4.企业在日常管理中应做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；5.处理事故应坚持“四不放过原则”，即“事故原因未调查清楚不放过，事故责任者未得到处理不放过，整改措施未落实不放过，经验教训未吸取不放过”；6.80%以上事故都是由于人的不安全行为引起的；7.“安全”是指免除了不可接受的风险状态；8.生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同

2、时施工、同时投入生产和使用。二、我公司现阶段的安全理念1.安全是为生产服务的，生产第一；2.有些事故是不可避免的；3.安全是健康安全环保部的事，与其他部门没什么关系。4.分厂日常管理未认真坚持“五同时原则”；5.处理事故坚持“三不放过原则”；6.认为事故大多数是由于物的不安全状态形成的；7.认为未发生死亡事故就符合安全生产企业的标准；8.新建项目安全设施 “三同时”的原则只是在字面上；三、公司现存安全状况1.安全可要可不要。闲起来时喊安全第一；忙起来生产第一；出了事故之后，安全生产第一；反正没有真正做到安全第一。2.有些事故是无法避免的大家对一些常见事故习以为常，只要事故未降临到自己头上，就认

3、为不危险。片面地认为“事不关己、高高挂起”；认为提前预防没有意义，公司这么多年都没有出现过死亡现象，说明提前预防的警告是无意义的；3.安全管理未渗透到公司日常管理的各个方面；4.由于分厂不坚持“五同时”原则，导致员工对安全隐患非常麻痹。这种现象尤其表现在二分厂；5.坚持“三不放过的原则”，忘记了一条经验教训不吸取不放过，直接导致同样的事故一而再再而三的出现；6.片面地认为事故大多数是由于物的不安全状态引起的，因此导致大多数员工认为安全与自己无关，不正确配戴防护用品；7.认为未出死亡事故就符合安全生产企业的标准，直接导致了公司员工忽视了由于工作环境引起的慢性职业病，即身体健康问题；8.新项目的安

4、全设施未严格坚持三同时原则，导致后续维护和管理工作非常艰难。四、公司存在的现象1.健康安全环保部是无用的部门、健康安全环保部的成立主要是为了应付上级的要求才设立的、健康安全环保部就是找事的部门；2.车间经常出现事故。一有事故，就要停车。这种现象对于我这样的新员工来看已习以为常。对于老员工来说，已经麻痹了；由于事故，之前已有人被灼伤过。但是大家认为这种事故是不可避免的；3.认为安全只是健康安全环保部的事，“三标一体化”太烦人，通过外审后直接将“三标一体化”文件晾到一边；4.由于分厂不坚持“五同时”原则，领导也不特别强调安全，导致员工认为一切违章现象都是正常的；5.事后不进行经验总结，导致安全管理

5、出现了总是事后补救，而不是提前预防。6.由于认为事故是物的不安全状态引起的，因此员工对佩戴劳动防护用品很有抵触。部分员工甚至认为劳动防护用品无用，殊不知其后果是一辈子的事；7.认为公司未出死亡事故，就降低了自己的安全警戒性。根据事故统计表明：事故死亡人数与重伤及轻伤人数的比例是1：2：28。按照这个事故统计规则，可得出：如果公司不采取改进措施，公司在两年之内必会出现重伤以上的事故；8.新项目前期建设未咨询过相关职能部门的意见，导致后来移交给分厂时，职能部门又发现很多问题，但是既已建成，没法整改。只能给后来维护造成许多麻烦，浪费大量人力、物力、财力。五、解决办法1.公司领导应树立正确的安全理念。

6、往往出事故，都是由于管理者的管理缺陷而导致的。只有正确的安全理念，才会有员工正常的安全行为；2.加大对员工的安全培训力度。同时安全培训也要分为类别进行培训：对一般管理人员的培训；对工程技术人员的培训；对岗位员工的培训；对班组安全员（班组班长）的培训。3.改变各部门正职领导不重视安全的现状，尤其是在日常例会上不强调安全的作风；4.新项目一些设备建成即将使用时，应及时通知有关部门。而不是将各职能部门架空；5.彻底扭转处理事故时的“三不放过原则”，坚持“四不放过原则”；6.对于一些常见事故，分厂应及时上报各有关管理部门。而不是总是私下处理，从而导致事故频发，一直找不到解决问题的根本办法；7.加大对“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的处罚力度，让员工时时刻明白踩了“三违”的线，就相当于把自己送进了地狱。