水冷壁、旋风分离器安装.doc

《水冷壁、旋风分离器安装.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水冷壁、旋风分离器安装.doc（32页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、青海盐湖金属镁一体化供热中心安装工程 480T/H锅炉水冷壁、旋风分离器安装作业指导书1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。运转层8m设置混凝土平台。锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。在尾部竖井中从上到

2、下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。2.3电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇 DL/T5210.220092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目施工组织总体设计。2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目锅炉专业施工组织设计。2.6工程建设强制性标准的有关规定。2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2002。2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规

3、定。3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。型号：HX480/9.8-2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215排烟温度：145左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（）备注1上部水冷壁27970含顶棚水冷壁2中部水冷壁79699不含集箱重量3风室水冷壁47041不含集箱重量4下部水冷壁56756不含集箱重量5水冷蒸发屏34213不含集箱重量6旋风分离器入口直段管屏14922含集箱重量7旋风分离器直段管屏67381含集箱重量8旋风分离器锥段管

4、屏50242含集箱重量9水冷壁上部刚性梁11725110水冷壁下部刚性梁2685711风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（）设备规格设备材质设备重量（）件数（件）1前水下集箱610027336 3114、3193、319320G/GB5310630、768、768各12顶棚上集箱（前水）4560027336 735020G/GB5310170223后水下集箱610024536 1141520G/GB5310268814后水上集箱4560027336 655020G/GB5310170015左右水上集箱4527027336 783020G/GB53101647各1

5、6左右水下集箱610027336 3736、20G/GB5310943、919各17旋风分离器进口集箱233903252012Cr1MoVG2757.518旋风分离器出口集箱444503252012Cr1MoVG275919水冷蒸发屏进口集箱282002733220G/GB53103798110水冷蒸发屏出口集箱452702193020G/GB5310424111风室水冷壁下集箱610032530 1131020G/GB53102927112风室水冷壁上集箱852032530 1131020G/GB5310283116设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。水冷壁

6、皆为膜式结构。顶棚水冷壁预留有水冷蒸发屏和屏式过热器的开孔，使前述部件能通过开孔穿过与出口集箱连接。前墙水冷壁亦与此同；6.1.2在前水44800标高处设计有承载顶棚水冷壁的托架，该托架与顶棚的托架相连，使顶棚水冷壁的重量大部承载在前水的托架上以减轻顶棚出口弯管处的力矩；6.1.3水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接，以保证水冷壁的强度，内侧焊有销钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷（风室水冷壁和顶棚水冷壁），在风室水冷壁向火侧，装配有流化床料的钟罩式风帽。水冷壁管子规格为515，材质为20G；6.1.4上部水冷壁共分十种管排。依次是上部前墙水冷壁管屏（、），上部后墙水冷壁管屏（、），上部侧水冷壁管屏

7、（、），顶棚水冷壁屏（、）。安装工程量约为27970kg（不含刚性梁）；6.1.5上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。顶棚水冷壁集箱安装标高为45600，与前墙水冷壁在43150标高处是对接焊口。上部前墙水冷壁管屏长度尺寸为11900，管屏宽度尺寸为20040。在32200、34500、37100、39700、42300标高处安装刚性梁；6.1.6上部后墙水冷壁出口集箱标高为45600，与后墙水冷壁在45384标高处是对接焊口，上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230；管屏宽度尺寸为20040。在34500、37100、39700、42300、44450标高处安装刚性梁；6.1.7上部侧墙水

8、冷壁出口集箱标高为45270，与集箱在45054标高处是对接焊口。上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900，宽度尺寸为7492，在34500、37100、39700、42300标高处安装刚性梁；6.1.8中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在31250标高处是对接焊口。在中心标高为24750标高处留有屏式过热器的穿墙开口，在中心标高为26350标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996，宽度尺寸为20040。在22550、24750、26350、29800标高处安装刚性梁；6.1.9中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153标高处是对接焊口。其长度尺寸为11900，宽度尺寸为200

9、40。在22550、23390、25000、27400、29800、32200标高处安装刚性梁；6.1.10中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153标高处是对接焊口。其长度尺寸为11900，宽度尺寸为7492。在22550、25000、27400、29800、32200标高处安装刚性梁；6.1.11下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16800标高处是对接焊口，与下集箱在5884标高处是对接焊口。其垂直长度尺寸为10700，宽度尺寸为20040。在7500、8800、12516、14170标高处安装刚性梁。在9675标高处留有石灰石接口（给煤口），在10740标高、14850标高留有下二次风

10、接口和上二次风接口；6.1.12风室水冷壁布置在锅炉下方。风室水冷壁形状像槽钢，其开口一端在8250标高处于后侧水冷壁管屏焊接，另一端在8300标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连，其尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上；6.1.13风室水冷壁顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料，沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。在风室水冷壁向火面有“Y”销钉用于固定耐火混凝土，在落灰装置上方布置有防火塞支架。其开口两端的管口最终与6100标高处的后侧水冷壁集箱连接；6.2旋风分离器6.2.1旋风分离器在锅炉钢架K2-K3之间沿炉膛中心线左右对称布置。旋风

11、分离器由42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。上、下环形集箱的规格均为273。旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；6.2.2旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；6.2.3在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐

12、蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；6.2.4旋风分离器共分十五个部件。为分离器入口直段管屏、；分离器直段管屏、；分离器锥段管屏、，分离器锥段管屏集箱、。7作业准备7.1劳动力准备7.1.1管理人员施工负责人： 曹 林 质量负责人：葛红岩 专业技术负责人： 刘贵明 焊接负责人： 邓明安监负责： 李建军7.1.2施工人员工种钳工高压焊工起重工电工人数2015647.1.3施工机具准备序号名称及规格单位数量用途125T汽车吊台1设备组合吊装2250T履带吊台1设备吊装3卷扬机2T台2管排吊装4倒链5T台4管排安装5倒链3T台4

13、找正组对、临时固定6倒链2T台10找正组对、临时固定7逆变电焊机台20常用8交流电焊机台4常用9空气压缩机6m3/min台1管排通球10千斤顶10T个2找正11千斤顶5T个4找正12磨光机、电磨台各10常用13氧气、乙炔、割炬套8常用14玻璃管水平套2复核标高8施工应具备的条件8.1钢结构已经安装完毕，并经找正和验收合格。8.2施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用，各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作，确认质量没有问题。8.3施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内，同时已经建立测量工具使用台帐。8.4安全设施满足施工要求。8.5施工现场用电、水、气满足施工要求。8.6

14、作业指导书编制完成并经过审批，安装技术交底、安全交底完成并签字。8.7施工人员已经到位并能满足施工要求，施工人员已经熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求和质量控制点。8.8图纸会审完成。9施工作业程序施工方案编制并经审批9.1水冷壁施工流程图 设备清点检查设备清点光谱检验组合平台搭设设备摆放集箱划线找正固定外形尺寸检查管排通球、集箱清理对口焊接门孔及刚性梁附件安装地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接 管排四角拼缝及刚性梁连接 检查验收施工方案编制并经审批9.2旋风分离器施工流程图 施工安全、技术交底、设备开箱 管排通球、集箱清理划线 非金属膨胀节临挂 分离器入口烟道吊装回料装置存放 分离器锥

15、段管屏吊装、临挂 分离器直段管屏吊装 分离器中心筒、出口烟道吊装 管排找正、对口、焊接、整体检查验收 10作业方法及施工技术措施10.1设备清点检查10.1.1根据图纸、发货明细表查明包装箱代号，以防弄乱，开箱检验时应有施工单位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以避免设备缺件后难以追诉的情况。开箱后做好开箱检查记录，使用箱件内零件设备时一定要确认无误后，方可使用；10.1.2设备开箱检查时，重点检查管子、联箱的表面缺陷，规格、管壁厚度，管径大小，表面应无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划迹、压扁、起包、割伤、重皮、砂眼、变形、焊接变形及数量是否齐全，外形尺寸是否符合图纸等情况

16、。其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易丢失、损坏的小件设备（特别是合金部件）应根据图纸和安装顺序进行分类编号，须入库统一保管；10.1.3如经过检查管排设备部件表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证，在检查中着重检查承载部件的承力焊缝，该焊缝必须符合图纸规定；10.1.4在管排对口过程中注意检查管排管子外径和壁厚的允许偏差，如偏差超出国家标准要求，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证；10.1.5在安装前，要认真核对图纸和清单的材质情况，确认合金部件材质正确无误，对合金构件由技术人员提出委托，金属检验员进

17、行光谱分析，施工人员进行配合，检验完后做好标识，妥善保管。使用时要确认无误后方可使用。不得私自使用、代用或挪至它用。10.2水冷壁组合方案10.2.1首先搭设组合支架。组合支架的高度不应低于1米，宽度大于要组合的的设备宽度为宜。在选择组合件组合时应考虑起重吊车的荷载能力和现场场地情况及吊车站位，避免组合件超重无法吊装的情况；10.2.2管排在上组合支架打磨管口后组合前应先进行通球。通球前应检查空气压缩机各接口皮带的密封情况，如有不严密处，应进行处理，防止空气损失。为保证管道通球有足够的空气压力动能，现场应选用不小于6m3/min的空气压缩机一台。通球时，在插入管口一头，应制作小于要通球管口内径

18、的管子一截，长度约为500毫米，与空压机皮带管扎牢之后插入管屏内部，在皮带与管口接触部位的间隙应尽量保证严实，以减小压力损失；10.2.3将钢球放入管口（选择钢球球径的标准见规范3.1.4的规定。钢球应编号，通完球之后及时回收）。然后插入空气压缩机出口皮带于放钢球的管口进行吹管，利用空气动能将钢球吹出管道。另一端用制作好的接球装置接球。接好钢球之后，皮带应在吹扫管口处保留一段时间，尽量将管子内部的杂物和铁锈吹扫干净； 10.2.4通球工作全程应有监理在场监督进行，通球结束之后，应及时用厂家提供管套封堵，如果管套破损不能使用，应用胶袋粘连封堵，结束之后及时办理通球签证；10.2.5通球工作结束之

19、后进行管排的地面组合。除锅炉左右侧水冷壁外，炉顶棚、前后侧及风室水冷壁皆采用分段组合的方式，以利组件吊装。水冷壁组合时，门孔及刚性梁组件应尽量在地面完成，以减少高空作业量；10.2.6顶棚水冷壁组合在炉膛内进行。因顶棚水冷壁组件整体重量约20吨（含刚性梁及门孔），超出机械起吊能力，固依中心线分为两个组件进行组合吊装；10.2.7因顶棚水冷壁分为两个组件吊装，所以不能和集箱一起组合。在顶棚水冷壁吊装前须将顶棚集箱先行吊装就位；10.2.8集箱吊装之前应进行内部检查和集箱划线。集箱检查之前先用压缩空气进行吹扫，完成之后在集箱一端接管座用照明用具将箱体内部照亮，另一端放入小镜片进行观察也可用照相机对

20、集箱内部进行拍照，确认无“钻孔底片”及集箱内部干净之后，方可进行集箱管口封闭。该项工作全程须有监理监督进行；10.2.9上述工作完成之后及时办理签证；10.2.10集箱划线应在组合支架上进行。首先将集箱在支架上固定，将多数接管座水平或垂直摆放。依多数接管座的几何中心线确定集箱的水平或垂直中心线。水平或垂直中心线确定之后，分别从集箱中心往两端引线（确定一个数值），保证两端的距离和集箱中心位置相等。然后与水平或垂直中心线划“十字”交叉线，划好之后打样冲眼，并做出明显标记，作为吊装之后的找正依据；10.2.11将顶棚水冷壁管屏上组合架进行组合。组合前应对组合支架进行找正工作，确保支架安全牢固，水平度

21、不大于5。组合时应将刚性梁和组件一起安装；10.2.12吊装刚性梁前可先行在管屏上划线。集箱与前墙水冷壁的中心尺寸为4498，减去1727为刚性梁与防火塞支架开口的尺寸（2771）。划线时可依该尺寸进行；10.2.13吊装刚性梁在管屏上与所划尺寸线中心对正，刚性梁中心线与管屏炉膛中心线对正。之后安装序号17刚性梁耳板；10.2.14因水冷壁管屏在制造、运输过程中不可避免地存在着弹性变形，序号17刚性梁耳板不会顺利、平直地与刚性梁和管屏对接安装。此时，应制作一个“L”型支架，一端焊在管屏鳍片上，另一端应高过刚性梁端面，并能放置千斤顶高度为宜；10.2.15利用千斤顶对刚性梁和“L”型支架施加作用

22、力，使弯曲不平的顶棚水冷壁管屏平直地贴在刚性梁底部，检查无误后，将序号17刚性梁耳板依图纸与刚性梁对接安装，确保管屏与刚性梁的平直。因顶棚分两个组件，如果刚性梁是一个整体组件，可从中心切割成两件，吊装后，再行对接；10.2.16组合顶棚水冷壁。组合该组件时首先应特别注意将折弯处与前墙水冷壁配合连接的序号7、8梳形板和钢板在地面焊妥（组合前墙水冷壁亦同），以减少高空作业量。然后将顶棚水冷壁图纸序号5吊耳、序号6耳板在地面焊妥，组件吊装就位之后与吊耳再穿销子（通过调整螺栓）；10.2.17顶棚水冷壁组合件尺寸为201937492，重量约为22.9吨（组件整体）；上部左右侧水冷壁组合件尺寸为1190

23、07492（组件整体）；10.2.18因锅炉组合场地狭小，为减少二次或三次倒运的工作量，四侧水冷壁中顶棚和炉后侧水冷壁在炉膛内搭设平台进行，左右侧及炉前侧水冷壁在组合场进行。组合时先选择左侧水冷壁。组合程序和步骤为管屏通球、检查、找正、固定、然后与集箱对口焊接。焊口焊接完成之后安装相应门孔和刚性梁（也可同时进行）。刚性梁安装步骤和程序、集箱划线程序和步骤与顶棚水冷壁相同。为防止组合件变形和超重，该组合件分为上中下三个组件进行，组合完毕之后即行吊装；10.2.19左右侧水冷壁与上集箱在地面一起组合。管屏与集箱组合时应先将集箱找正固定，然后才能与管屏对口焊接，防止因为焊接热应力导致集箱位移，焊口变

24、形。组合时应保证组合件水平，并测量两个焊口之间的平直度，确认无误之后，两组件应进行加固，以防止焊口在焊接过程中因焊接热应力变形，使焊口的偏折度超标；10.2.20上部左右侧水冷壁组合件几何尺寸为121177492（从集箱中心线），组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁）；中部水冷壁组合件几何件尺寸为163537492，组合重量应控制在15吨以内，下部水冷壁组合件的尺寸为107007492，组合重量约为14吨；10.2.21 炉前侧水冷壁吊装考虑机具吊装能力应散片吊装。单片吊装的最大起重量应控制在8吨以内。水冷壁可先行临挂，然后在空中对口。吊装时，对口的脚手架应在地面搭设好，对口完毕之后进行刚性梁

25、的安装；10.2.22对在地面上组合刚性梁的组件，为保证水冷壁管屏的刚性及减少高空作业量，在地面组合时，刚性梁及相关部件在地面应组合好，刚性梁如为通长组件，经过与业主、监理、厂代协商后可在地面从中间割断，安装就位之后，再行焊接；10.2.23炉后侧上段的组合因为炉膛出口有1680的突出管屏，可能运输不便，考虑在炉膛内搭设组合架组合。后侧水冷壁吊装用卷扬机进行，分上中下三段进行，该管屏不整体组合，分为左右两段。该组合件上段几何尺寸为122319770，重量约为11吨；10.2.24炉后侧中段水冷壁亦在炉膛内搭设的支架上组合，组合形式与上段同。中段的组合件尺寸应控制在15吨以内；10.2.25炉后

26、侧下部水冷壁的组合尺寸为100208465，重量约为8.4吨；10.2.26风室水冷壁厂家已制作成型，地面吊装前只需将序号14梳形板依图纸在水冷壁管屏上焊妥（炉后侧及前侧的水冷壁与风室水冷配合的梳形板也应在吊装前在地面焊妥）。考虑到风室水冷壁几何形状的特殊性，刚性梁在水冷壁吊装就位后再行安装；10.2.27风室水冷壁上面的钟罩式风帽厂家已在管屏上焊妥，在运输过程中应采取必要的防护措施，以防风帽在运输中破损；10.2.28水冷蒸发屏进出口因为要穿过前墙水冷壁和顶棚水冷壁所以不与集箱在一起组合，只是将管屏作为一个组件组合。为减少倒运工作量，组合在炉膛组合支架上进行；10.2.29蒸发屏组合焊口为两

27、段，即28300标高处和33150标高处。组合件几何尺寸为197512286。组合件上架后，分上部、中部、和下部组合件。因组合件长度近20米，所以管屏在长度方向上应进行加固，以防组件焊口在焊接过程中因焊接热应力而造成变形，使焊口平直度超标。10.3旋风分离器组合方案10.3.1如果非金属膨胀节为散件供货的话，首先将总图中序号28非金属膨胀节在地面进行组合，组合应在组合支架上进行。组合时应严格按照厂家说明的要求将非金属膨胀节金属部分进行密封焊接，非金属部分进行粘接。粘接应使用厂家所供密封胶，并按厂家要求程序和步骤进行；10.3.2将阀体支承平台组合为一个整体组件，安装在8米平台上，并焊接牢固。回

28、料装置立管、返料管、地面组合，并临放在8米平台上；10.3.3.支承平台焊接牢固后，将回料装置序号3阀体安装放在平台上并焊接牢固；10.3.4在靠近锅炉吊车处搭设一个100006000500的组合支架。将支架找平之后把进口烟道管屏及集箱吊放到支架上。找正集箱并固定，然后进行管屏焊接对口；10.3.5该组件组合时将上下集箱和管屏组合为一个组件。组合时直段朝下，倾斜弧段朝上，以保证其稳定性。因组件在高度方向上有近2.4米的高度，在安装焊接序号35、36耳板和接板时须搭设脚手架保证安全；10.3.6直段管屏焊接完毕之后，吊装对接倾斜段管屏。对口焊接的同时亦可将刚性梁安装在上面，完成之后安装组件向火面

29、序号92、93梳形密封板；10.3.7将分离器上下集组合为一个组件。组合时应将各分段集箱吊装到组合平台上。依前述要求集箱检查、清理、划线、固定。集箱找正时应确保集箱主要接管座在一个平面上，否则，将造成连接管的折口或安装不上的问题；10.3.8旋风分离器上集箱组件共有7个。每个组件依图纸在左右侧的不同位置相应布置。在地面组合时，须根据图纸的要求顺序摆放，千万不能摆错，造成重大失误（下集箱组合亦应如是）；10.3.9集箱检查、清理完毕之后所有管口进行封闭，并办理签证。找正、焊接完毕之后将下集箱先临放在8米平台；10.3.10旋风分离器直段管屏和锥段管屏不进行组合，安装时散件吊装。10.4水冷壁吊装

30、方案10.4.1因汽包吊装先于受热面其它部件吊装进行，意味着锅炉板梁序号9、10、11须先行安装。前侧上部水冷壁的组合尺寸1190010000，重约16吨（含刚性梁），左右侧上部水冷壁组合尺寸为121177492（从集箱中心线），组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁），在序号32、33次梁就位之前须将上述部件吊装就位与前水上集箱对口焊接。管子对口时，对口间隙应均匀，管排对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值应符合规范要求，对口焊接错口值不应超过壁厚的10%且不大于1。对口偏折度用钢直尺检查，距离焊缝中心200处折口不大于2，管口内外15范围内打磨干净，露出金属光泽；10.4.2安装序号10、1

31、1次梁时应在地面将前水吊杆装妥，以减少高空作业量。安装进吊杆应进行光谱分析，认真检查吊杆螺纹部分和焊缝，丝扣光滑无毛刺，螺母旋入旋出自如，并涂二硫化钼润滑剂，以防安装时螺母咬死，连接搭板焊接应符合图纸、规范要求，搭板销轴应在地面试装不允许存在任何损伤或缺陷，并清除包装运输时涂覆在上面的防腐涂层、油漆等。螺纹部分有碰毛现象应在地面仔细修理，若发现零部件质量不合格，禁止使用；10.4.3受热面组件吊装前，应做好吊装前的准备工作，确认吊装是否导致设备变形，加固是否恰当牢固等，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。吊杆在次梁上丝扣露出位置在地面应调整至图纸要求位置。必要时可比图纸要求尺寸略微大一点儿数值

32、；10.4.4将前侧水冷壁和左右侧上部水冷壁吊装就位，并穿好销子。在穿销子之后，应检查限位板是否贴实，开口销是否掰开，是否垂直，如不符合要求，应进行调整和处理；10.4.5因中段水冷壁处屏式过热器和水冷蒸发屏要穿墙，所以，中段水冷壁在屏式过热器和水冷蒸发屏就位之前不能和上段水冷壁焊接，只能在炉前进行临挂（距实际安装位置至少1米），下段水冷壁亦采取临挂措施；10.4.6吊装顶棚水冷壁。吊装至实际位置之后与顶部吊挂装置连接。固定之后，依次吊装后侧中部组件，下部水冷壁组件缓装；10.4.7将组合好的水冷蒸发屏和运至炉膛。因整个组件几何尺寸较大，在吊装翻身时须制作一个“翻起架”与组件临时焊接在一起，吊

33、装时，将软爬梯与翻起架绑扎在一起，吊钩从顶棚管屏开口处落下；10.4.8管屏翻身时，一个吊车起吊管屏，另有吊车须吊住翻起架，等管屏处于直立状态时，人员从软爬梯上去将翻起架从管屏上割开，用吊住翻起架的吊车将翻起架移开；10.4.9将水冷蒸发管屏和屏依次按上述方法吊装就位。就位之后与顶部集箱焊接；10.4.10炉膛内的管屏吊装完毕之后，吊装炉后侧下部水冷壁。完成之后将临挂的前水组件依次与上部水冷壁对口焊接。上述工作完成之后，水冷壁整体找正，四角水冷壁拼缝焊接，垂直刚性梁安装，四角刚性梁对接，各接口集箱对口焊接；10.4.11上述工作完成之后，通知监理验收。10.5旋风分离器吊装方案10.5.1先将

34、总图中序号28非金属膨胀节吊装就位。就位焊接时应注意膨胀节烟气流向，以免造成设备过热损坏。就位后将组件焊接牢固。之后将组件内部的限位扁钢切记割除，以免妨碍膨胀；10.5.2安装顶板（9HS542-0）序号8、49、37号梁并焊接牢固。组合并吊装顶部吊挂装置（9HS251-0）序号14分离器入口烟道吊挂装置、序号15分离器入口烟道吊挂装置，并焊接牢固；10.5.3吊装旋风分离器进口烟道管屏组件并与吊挂装置穿销子连接（组合方案中已强调与吊挂装置连接的序号35、36耳板和接板在地面组合时应安装焊接妥当）。该组件在就位时需要在板梁上先行临一次而不能直接就位。组件先临挂在顶板序号49梁上，然后吊钩从顶板

35、序号37梁和序号42梁的中间空档处落下接钩将组件与吊挂连接；10.5.4安装顶板序号50至53号梁（其余K2-K3之间的梁缓装），然后将在地面组合好的旋风分离器上集箱吊装临挂。该组件水平吊装不能从板梁上方落下，在地面吊装时应倾斜约30角，绕过序号50至53号梁后调正，然后临挂在梁上；10.5.5该组件临挂时应注意与序号50至53号梁至少保持14700的距离，以免在分离器吊挂装置安装时与其相碰，造成意外困难；10.5.6安装图纸（9HS251-0）顶部吊挂装置序号9旋风分离器集箱吊挂装置。该吊挂装置在地面组合时应复查销孔中心至顶部螺母的尺寸，确保其在14690范围之内；10.5.7两个吊杆组合时

36、，中间连接销轴应在地面焊好，穿过顶部吊挂梁时，应调整吊杆露出顶梁尺寸至150，序号1垫板可先点焊处理；10.5.8用手拉葫芦将临挂的分离器上集箱与吊杆穿销连接，销子穿过集箱耳板后及时将开口销插入并掰开。检查上集箱水平度及标高无误后开始吊装分离器直段管屏；10.5.9分离器直段管屏每件角度为43至44度，长度为10373，重量约为5.3吨。吊装时先从炉右开始，依次吊装序号1至9管屏；10.5.10管屏吊装后从集箱中心处落下，然后用葫芦牵引至对口位置。之后，上部用葫芦先行提挂，下部用葫芦调整位置。调整至大概位置让吊车松钩。此时，从上集箱中心挂一个线锤至管屏下端，测量上下两端尺寸相等管屏垂直后，开始

37、对口（管屏吊装时应在内侧将脚手架布置好，）；10.5.11将管屏依次与环形集箱对口，确保对口处焊口平直。之后将图纸序号7耳板与序号4销轴、序号5搭板进行连接，并检查与锥形管屏对口的尺寸误差，使误差控制在规范要求之内；10.5.12吊装旋风分离器锥段管屏与直段管屏对口。锥段管屏每件长度为10327，管屏弧长约为2962，单件重约2655kg。对口时须从顶部吊线锤测量管屏至分离器中心的尺寸。确认无误后，方可焊口；10.5.13锥段管屏焊口焊接完成之后将临放在8米平台的底部环形集箱用葫芦吊装与下部锥形管屏对口焊接；10.5.14上述工作结束之后吊装旋风分离器中心筒，并进行固定。11.通球试验球径表序

38、号管排名称管子规格弯曲半径通球直径1水冷蒸发屏606150362分离器直段管屏42785213分离器锥段管屏42785214分离器进口烟道管屏606150364风室水冷壁51571305四侧水冷壁51510230以下空白说明：通球加工球径的依据为规范、受热面一般规定之3.1.4的规定。12安装要求序号检查项目允许偏差1联箱水平度偏差22组件对角线差103组件长度偏差104组件平面度偏差55管排垂直度偏差106联箱中心线垂直距离37刚性梁标高偏差58刚性梁与受热面管中心距59刚性梁弯曲或扭曲1010刚性梁连拉装置膨胀自由13常见质量通病及防止措施12.1为了有效的防止常见质量通病的发生，减少返工

39、或不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程安装的具体特点，特制定本措施。序号常见质量通病防止措施备注1焊接后不清除电焊药皮焊接后及时把电焊药皮清除干净2坡口清理达不到焊接要求就开始焊接焊接前必须把坡口两侧各1015内的油、锈、漆清理干净3焊接外观成型质量差对焊接外观成型质量差的焊口及时打磨修整4在管子、管件被焊物表面随意打火引弧，损伤母材严禁在管子、管件表面随意打火引弧5焊接后不清理飞溅物焊接后及时把焊口周围的飞溅物清理干净6在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架严禁在管道、管件等承压部件上焊接临时支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要饱满8待安装的预制管子、收

40、工前已经安装的管子管口不封堵待安装的预制管子、收工前已经安装的管子管口及时封堵9管排通球时发生遗漏通球时用石笔进行标记10蛇形管排节距不均匀，吊挂管排列不整齐，与水冷侧墙、前后墙间隙不正确，管排垂直度超标要认真进行调整，保证各项指标符合规范、图纸要求11管排吊装变形损坏进行加固、正确选择吊点，正确绑扎14 技术记录及签证14.1受热面通球试验签证。14.2受热面组合安装记录。14.3管排调整记录。14.4集箱清理封闭签证。14.5安装质量检验评定表。14.6合金钢材质复查记录15成品保护要求15.1加强施工人员教育，提高施工人员成品保护意识，增强责任心。15.2受热面组件在装卸车过程中，栓接钢

41、丝绳时要注意选好吊点位置，运输过程中要防止平稳，防止出现不必要的变形或损坏，运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，防止划伤设备）。或卸车在地面上，但用道木垫平，体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。15.3 严禁使用裸露的电焊线，以防打伤设备。15.4当天打磨完的管口，未进行对口的采取防锈措施涂好漆片，以防生锈。15.5管子通球后用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。15.6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫平。15.7锅炉受热面有大量的箱件和小型散装件，如保护不当，造成设备丢失，并对施工造成直接的负面影响，为此须采取周密、严格的保护措施，箱

42、件和小型散装件的领用、保管、发放由专人负责，设立专门台帐，分批、分类有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起。15.8组合件在运输或吊装过程中，严防碰伤管子，如发现有损伤，必须立即向工程技术人员、监理等相关部门反映，经研究后定出方案，按该方案执行，不得隐瞒不报或私自处理，安装全过程中将所有的敞口封堵好，防止杂物进入管子。15.9 严禁随意在锅炉受热面设备上切割它物或焊接其它部件。16工程建设标准强制性条文的有关规定16.1从事锅炉、压力容器和管道的焊接、安装、焊接后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。16.2受热面管子在组合安装前必须分别进行通球试验。试验用球径应符合规定。通球

43、后应做好封闭措施。16.3严禁在被焊工件表面引弧、不能随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。16.4锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。16.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。16.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。16.7锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口