针织防晒服(T-ZZB 3052—2023).pdf

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1、ICS 59.080.30 CCS Y 76 T/ZZB 30522023 针织防晒服 UV-protective knitted garment 2023-06-30 发布 2023-07-30 实施 浙江省质量协会 发 布 团体标准 T/ZZB 30522023 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 产品号型.2 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.6 8 检验规则.8 9 标志、包装、运输和贮存.9 10 质量承诺.9 T/ZZB 30522023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标

2、准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江森马服饰股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江理工大学象山针织研究院有限公司、东丽酒伊织染（南通）有限公司、南通泰尔特服装有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院。本文件主要起草人：杨雁、林安妮、范颖、何波、张勇、刘芙蓉、龙雪琼、吴凌、陈宇鹏、杨羽超、朱秀丽、王杰、陆建林、严滟。本文件评审专家组长：张丹云。T/ZZB 30522023 1 针织防晒服 1 范围 本文件规定了针织防晒服的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检

3、验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以针织物为主要面料生产的防晒服的研发、生产、检验和验收。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1335（所有部分）服装号型 GB/T 2910 纺织品 定量化学分析(所有部分)GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4802.12

4、008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 84272019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢：氙弧 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 86302013 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 8878 棉针织内衣 GB/T 1

5、2704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 15557 服装术语 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18830 纺织品 防紫外线性能的评定 GB/T 188852020 生态纺织品技术要求 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 致敏性分散染料的测定 GB/T 212952014 服装理化性能的技术要求 GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干的

6、评定 第1部分：单项组合试验法 T/ZZB 30522023 2 GB/T 22848 针织成品布 GB/T 29778 纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31127 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范 GB/T 356112017 绿色产品评价 纺织产品 GB/T 38015 纺织品 定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定

7、 物理法 FZ/T 740072019 户外防晒皮肤衣 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 QB/T 2171 金属拉链 QB/T 2172 注塑拉链 QB/T 2173 尼龙拉链 GSB 161523 针织物起毛起球样照 GSB 162500 针织物表面疵点彩色样照 3 术语和定义 GB/T 15557 和 FZ/T 740072019 界定的术语和定义适用于本文件。4 产品号型 4.1 号型设置按 GB/T 6411 或 GB/T 1335 规定。4.2 成品主要部位规格参照 GB/T 6411 或 GB/T 1335 的有关规定自行设计 5 基本要求 5.1 设计研发 5.

8、1.1 应具有采用专业软件对产品及其面料、色彩、版型进行 3D 数字化模拟仿真的能力。5.1.2 应具备国内外时尚流行趋势、客户需求及行业知名品牌产品质量的调研分析的能力。5.1.3 应具备三维立体裁剪进行版型优化的能力。5.2 原材料 5.2.1 选用针织面料时应符合 GB/T 22848 标准要求，符合 GB/T 356112017 中 4.2.4 条对有害染料的要求，并且防紫外性能、吸湿速干性能满足本文件 5.2 中的要求。5.2.2 选用的拉链应为太空布带拉链，并且符合 QB/T 2171、QB/T 2172、QB/T 2173 标准要求。5.2.3 选用的缝纫线应为涤纶缝纫线，单线强

9、力不小于 1000 cN，单线强力变异系数不大于 11.0%。5.3 工艺及装备 5.3.1 应配备自动模版机、数控高速电脑平车、自动裁床机等设备进行生产。T/ZZB 30522023 3 5.3.2 应具备使用蒸汽熨斗对其进行喷烫缩水定型处理、无喷蒸汽对门襟进行烫平处理、拉链码带与门襟止口合包捆条等防止轻薄面料在缝制时拉链起拱的缝制和熨烫工艺。5.3.3 生产流程应使用可根据采购订单号精确追溯到生产批次的 PLM、SCM 等数字化管理平台。5.4 检验检测 5.4.1 应具备面辅料外观疵点、色差、幅宽、单位面积质量、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等项目的检测设备并开展检

10、测。5.4.2 应具备成品的外观质量、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、pH 值等项目的检测设备并开展检测。6 技术要求 6.1 基本安全性能 安全性能应符合GB 18401规定、14岁及以下的儿童和婴幼儿产品应符合GB 31701规定。6.2 内在质量 内在质量指标按表1要求执行。表1 内在质量要求（顺序）项 目 要 求 纤维含量 按GB/T 29862规定 水洗尺寸变化率/%直向、横向-3.0+2.0 色牢度/级 耐皂洗 变色 4 沾色 4 耐水 变色 4 沾色 4 耐汗渍 变色 4 沾色 4 耐摩擦 干摩 4 湿摩 4 耐光 4 耐光、汗复合色牢度（碱性）4-5（浅色 4）酚黄变a 4

11、 拼接互染b 4 洗涤干燥后外观质量（外观平整度、接缝外观平整度、洗涤后外观）按 GB/T 212952014 规定 水洗后扭曲率/%上衣 4.0 有害染料c/(mg/kg)致敏染料 禁用 致癌染料 起球d/级 4 顶破强力e/N 250 T/ZZB 30522023 4 表 1（续）项 目 要 求 防紫外线性能f T(UVA)AV/%洗前、洗后 5 UPF 50 吸湿性 吸水率/%洗前、洗后 200 滴水扩散时间/s 3 芯吸高度/mm 100 速干性 蒸发速率/(g/h)洗前、洗后 0.18 透湿量/g/(m2 d)10000 A 仅考核浅色和白色部位，荧光色产品不考核。致癌染料、致敏染料

12、的清单分别见 GB/T 188852020 附录 A。限量值为 50 mg/kg。b 拼接互染只考核深色与浅色相拼接的产品。c 致癌染料、致敏染料的清单分别见 GB/T 188852020 附录 A。限量值为 50 mg/kg。d 起球只考核正面，磨毛、起绒类产品不考核。e 弹力织物、镂空、烂花等结构的产品不考核。f 网眼、镂空、打孔等部位不考核。注：按GB/T 4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅6.3 外观质量 6.3.1 表面疵点规定见表 2 表2 表面疵点评定规定 疵 点 名 称 要求 主料之间色差/级 4-5 缝纫曲折高

13、低 主要部位和明线部位不允许,其他部位 0.2 cm 缝纫油污线 不允许 止口反吐 不允许 熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质 不允许 缝纫不平服 轻微允许 拉链不平服、不顺直 轻微允许 丢工、错工、缺件、破损性疵点 不允许 注1：未列入表内的疵点按GB/T 8878标准中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度按照GSB 16-2500针织内衣表面疵点彩色样照执行。注3：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括后领窝露面部位）。注4：轻微疵点程度描述：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。6.3.2 规格尺寸偏差见表 3。T/ZZB 30522023 5 表3 规格尺寸偏差 单位为厘米 类别 要求

14、长度方向（衣长、袖长）60及以上 0.5 60以下 0.5 宽度方向（1/2胸围）0.5 6.3.3 对称部位尺寸差异见表 4。表4 对称部位尺寸差异 单位为厘米 项目 要求 5 cm 0.2 5 cm15 cm 0.3 15 cm76 cm 0.5 76 cm 0.8 6.4 工艺质量 6.4.1 缝制 6.4.1.1 针距密度按表 4 规定。表5 针距密度规定 项目 针距密度 备注 明暗线 细线 13 针/3 cm 特殊需要除外 粗线 11 针/3 cm 包缝线（锁边线）外露 14 针-16 针/3 cm 宽度0.5 cm0.7 cm 包缝线（锁边线）不外露 12 针-14 针/3 cm

15、宽度0.5 cm0.7 cm 打枣 9 针-10 针/1 cm 注：细线指20 tex及以下缝纫线，粗线为20 tex以上缝纫线。6.4.1.2 各部位的缝份不小于 0.8 cm（领、袋、门襟、止口等特殊工艺除外）；缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线，断线，起止针处回针牢固。6.4.1.3 袖、袖头、口袋、衣片、帽子等缝合部位对称、平整、无歪斜。6.4.1.4 绱领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘。6.4.1.5 绱袖圆顺，两袖前后基本一致。6.4.1.6 滚条、压条应平服，宽窄应一致。6.4.1.7 袋布的垫料应折光边或包缝。6.4.1.8 袋口两端牢固，可采用套结机

16、打结或平缝机回针。6.4.1.9 袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。6.4.1.10 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。T/ZZB 30522023 6 6.4.1.11 商标和耐久性标签位置端正、平服。6.4.1.12 成品各部位缝纫线迹 30 cm 内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。6.4.1.13 使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶。6.4.2 整烫整烫 6.4.2.1 各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。6.4.2.2 使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部

17、位表面不允许有沾胶。7 试验方法 7.1 安全性能 按GB 18401和GB 31701规定执行。7.2 纤维含量 按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01026、FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 38015、FZ/T 01101等规定执行。7.3 水洗尺寸变化率 按 GB/T 8630 规定执行，采用 GB/T 86292017，A 型标准洗衣机，洗涤程序 4N，明示手洗的采用洗涤程序 4H,干燥方法采用程序 A。批量产品检验时，随机抽取 3 件成品测试，洗涤次数 1 次，结果取 3 件的平均值进行判定，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的 2 件试样的平

18、均值作为试验结果。7.4 耐皂洗色牢度 按GB/T 39212008中方法A(1)进行，使用单纤维贴衬。7.5 耐水色牢度 按GB/T 5713进行。7.6 耐汗渍色牢度 按GB/T 3922进行。7.7 耐摩擦色牢度 按GB/T 3920进行。7.8 耐光色牢度 按GB/T 84272019中方法3规定执行。7.9 耐光、汗复合色牢度 按GB/T 14576规定执行。7.10 酚黄变测试 T/ZZB 30522023 7 按GB/T 29778规定测试。7.11 拼接互染色牢度 按GB/T 311272014中的方法A规定执行。对于试样尺寸达不到（100 2）mm（40 2）mm要求的面料或

19、加牙产品，可按实际试样的最大尺寸剪取，再将两块试样沿短边缘合成组合试样。7.12 洗涤干燥后外观质量 按本标准水洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤和干燥，并且按GB/T 212952014的要求对洗后的服装进行逐件评定。7.13 水洗后扭曲率 7.13.1 洗涤程序和干燥方法 按本文件水洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤和干燥。7.13.2 水洗后测量方法 将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，如图1。标引序号说明：a摆缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距离，单位为厘米（cm）；b摆缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。

20、注：所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲，需作出标记并在报告中注明。图1 上衣扭曲测量部位示例 7.13.3 结果计算 水洗后扭曲率计算方法按下式，以三件服装的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终结果按GB/T 8170修约，保留一位小数。%.（1）式中：F扭曲率；a、b见图1。T/ZZB 30522023 8 7.14 致癌染料 按GB/T 20382规定执行。7.15 致敏染料 按GB/T 20383规定执行。7.16 起球 按GB/T 4802.12008中 E法规定执行，评级按 GSB 161523针织物起毛起球样照评定。7.17 顶破强力 按GB/T 199762005规定执

21、行，钢球直径为（380.02）mm。7.18 防紫外线性能 按 GB/T 18830 规定执行。洗涤方法：按 GB/T 86292017 进行，A 型标准洗衣机，洗涤程序 4N，明示手洗的采用洗涤程序 4H，添加 1 次洗涤剂，连续洗 30 次，干燥方法采用程序 A。7.19 吸湿速干性能 按 GB/T 12704.1 执行。洗涤方法：按 GB/T 86292017 进行，A 型标准洗衣机，洗涤程序 4N，明示手洗的采用洗涤程序 4H，添加 1 次洗涤剂，连续洗 30 次，干燥方法采用程序 A。8 检验规则 8.1 检验分类 包括出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 出厂检验按照第 6 章规定

22、，检测外观质量、耐水色牢度、耐摩擦色牢、甲醛、pH 值项目，出厂检验在产品生产完毕交货前进行。8.3 型式检验 型式检验项目为第 6 章全项目，凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c)正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)市场监管机构提出进行型式试验的要求时。8.4 抽样 检验用样本应从合格品中按同一品种、款号为同一检验批。根据基本安全性能和理化性能检验需要抽样，一般不少于 4 件。T/ZZB 3

23、0522023 9 8.5 判定规则 外观缺陷划分按 FZ/T 740072019 中 6.2.2 规定执行，外观质量缺陷判定依据按 FZ/T 74007-2019 中 6.2.3 规定执行。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 成品使用说明按 GB/T 5296.4、GB 18401、GB 31701 和 GB/T 18830 规定执行。9.1.2 对特殊面料、特殊设计和需特殊洗涤、护理的产品，应标注相关“使用说明及注意事项”。9.2 包装、运输和贮存 按 FZ/T 80002 执行。10 质量承诺 10.1 若消费者提出诉求，应在 24 小时以内给出响应（法定节假日除外），48 小时以内提出解决方案（法定节假日除外）。10.2 质保期内，在不影响二次销售的情况下，消费者可在购买后 7 天内无条件退货和 30 天内持销售凭证进行产品调换。10.3 在正常使用的情况下，自购买日期起 15 天内，如产品出现附件脱落、接缝开裂的问题，凭购买凭证，应给予免费退、换货服务。10.4 正规渠道购买的产品在产品生命周期内享受保修服务，下列情况除外：1）消费者非正常使用；2）消费者洗护维保不当。_