种植基地建设项目工程施工方案.doc

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1、种植基地建设项目工程施工方案1.1工程施工任务XX市XX村XX种植基地建设项目：主要包括土地平整、农田水利建设、田间道路工程、标志牌工程。1.2工程测量根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。在施测前3天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批。负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。全部

2、测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。项目部组织57名测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差3050mm，高程允许误差30mm内。施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪

3、按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30120之间。承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。1.2土地平整工程施工1、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕

4、作层在30cm 以上。2、土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm 处理（表土耕作层加覆 复核平整后的格田高程）田埂修筑交工验收3、施工方法（1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施

5、工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的

6、控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，保证耕作层的土层厚度不少于30cm，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。整理后的田块规格为30125m，其高差用水准仪检查控制在3cm以内。（3）田埂施工。表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1 米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。1.3农田水利工程复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，报监理工

7、程师审批。1、施工放样及挖基首先用仪器放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。2、基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。3、垫层垫层用C10砼垫层。4、管节的吊装为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：（1）管

8、径及长度尺寸是否符合设计要求。（2）是否有破损或贯通裂缝。（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（4）是否有钢筋外露。（5）管节两端是否平整。（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。5、涵背回填回填时采用分层回填，每层松铺厚

9、度15cm.夯实后压实度应达到95%.1、模板施工测量放线后，进行模板安装，模板以定型钢模为主，对于异形部位采用木模板定型加工安装，模板之间的板缝，在安装时内贴粘胶带以防止漏浆。模板须严密并且涂刷脱模剂。模板支撑采用钢管和方木支撑牢固。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，再进行拆模，结构物的底模板要与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时再拆除底模和支架。2、支架及脚手架施工模板支架及脚手架均采用钢管脚手架，用48钢管进行纵横连接和安装剪刀撑。上部安装16#槽钢，设置可调顶托纵向安放48钢管，横向铺设木方，形成平台。底板混凝土浇筑时，必须搭设马凳上铺脚手板，严禁操作人员

10、踩踏。模板支架拆除时采取对称少量的原则，在混凝土达到规范或设计要求的强度后从中向两边拆除。模板允许偏差应满足规范的要求。模板及其支架的拆除时，不承重的模板在混凝土强度达2.5Mpa后拆除，承重模板在混凝土强度达设计强度的70%以上，方可拆除。拆除时避免碰伤混凝土边角。3、钢筋施工钢筋必须有出厂材质证明书和检验合格报告。经检验试验合格后进场，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋使用前除污锈。钢筋施工严格按照规范要求组织施工。钢筋施工采取机械现场制作人工安装。钢筋严格按不同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混放。对成品钢筋要说明结构名称、部位、尺寸、钢筋序号、直径和根数。钢筋制作采用机械

11、为主，6、8钢筋制作采用人工制作，严格按设计图纸及钢筋大样图进行制作，钢筋接长一般采用焊接形式。同一截面中钢筋接头数量保证符合规范要求。受力钢筋接头位置在内力较小处，并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：绑扎时受拉区25%，受压区50%；焊接时50%。钢筋的搭接长度为：级钢筋为25d，钢筋为40d。钢筋焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。钢筋制安过程设专人监督、检查。确保钢筋位置的允许偏差符合规范要求。4、混凝土施工原材料质量的控制a、水泥采用合格的普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。不同

12、标号、厂牌、品种的水泥分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮。出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。b、砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂分别堆放，分别使用。C、碎石碎石质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。石子粒径不大于40MM,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。d、水拌合混凝土的用水采用自来水，养护用水尽量使用自来水，若水源不足，其他代用水中含盐类总量不大于5000Mg/L，硫酸盐含量不大于2700Mg/L，PH值不得小于4。试验室科学

13、级配，现场认真按配比施工搅拌混凝土所用的水泥、砂、碎石必须送试验室检验合格后方用于施工，并根据原材料情况经试验室试配确定最佳混凝土配合比。混凝土采用自落式搅拌机在现场拌和场拌制。混凝土的运输混凝土用自卸车运输到现场，通过运输送到位，混凝土入模时，混凝土落差超过1.5M时，必须采用溜槽、串筒等工具进行浇筑。混凝土振捣混凝土的浇筑主要采用插入式振动棒，振动棒的操作做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣时不得踩踏钢筋。每次混凝土浇筑按一定层次、顺序和方法浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，分层厚30CM，振捣器在振动时插入下层混凝土5CM左右。混凝土振捣时，在每一点振捣延续时间，以使混凝土表面呈

14、现浮浆和不再沉落为度，即不能漏振少振，也不可超振。插入振捣器，振捣时的移动间距不大于其作业半径1.5倍，振捣器距模板不大于其作业半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土浇筑完毕根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14天。混凝土连续浇筑及措施编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑批次，每次浇筑数量，批次浇筑的计划日期，每次浇筑的延续时间，批次需求水泥、石料、添加剂的数量。材料部门按计划作好准备，组织水泥、石料、添加剂的进场工作。根据施工现场的条件适量加大各种材料的贮存量。生产部门按计划作好设备的投入准备，根据平均生产量准备适宜产能的设备，并保证设备能正常生产，同时还要考虑一定

15、产能的备用生产设备。考虑混凝土生产的连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产的照明设备。每次混凝土浇筑按一定层次、顺序和方法浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，分层厚30CM，第一次及第二次混凝土完成时留水平施工缝（设凹槽），下次混凝土浇筑前将施工缝表面凿毛，清洗干净，先铺一层与混凝土同一强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土，每节通道之间按设计要求设橡胶止水带。6、砌砖工程（1）、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹灰。（2）、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min

16、。3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）、砌筑：砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础放脚砌至基础上部时，

17、要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。1.4 田间道路工程1. 4.1施工流程测量定位放线开挖路槽土方回填路基夯实铺洒面层面层压实1. 4.2施工技术措施1.路槽开挖以铲运机和推土机为主要施工机械，随开挖随测量，一般情况不超挖、不深挖。2.路

18、基回填一般采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如果原地面不平，由最低处分层填起，每填一层后，经过压实符合规定要求后，再填上一层。3.每层填土的松铺厚度，按照压实试验所取得的数据为依据确定，一般最大松铺厚度不超过30cm。4.为了保证路基的密实度和强度，施工中严格控制填土的最佳含水量，分别采用洒水、晾晒等措施，保证回填土质量。1.压路机碾压前对回填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。6.压路机的碾压行驶速度开始时先用慢速，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧，达到无漏压、无死角，保证碾压均匀。7.采用振动压路机碾压时，第一遍不振

19、动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。8.每层填土碾压完成后，均进行压实检验，合格后方可回填其上一层。1.准备工作(1) 测量在基层上恢复中线。直线段每1520米设一桩，平曲线段每1015米设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5米设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。(2)材料用量 采用当地天然级配砂砾石,作为面层施工材料。 计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实验密度，计算各段需要的干集料数量。(3) 机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。 洒水车，洒水或利用就近水源洒水 压实机械，如轮胎压路机、钢筋轮式压路机、振

20、动压路机等。 其它夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。(4)运输和摊铺集料A.运输 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。B.摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值)。人工摊铺砂砾石时，其松铺系数约为1.401.50；平地机摊铺混合料时，

21、其松铺系数为1.251.35。 用平地机或其它合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。 检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。C.拌和及整形应采用稳定土拌和机拌和。在无稳定土拌和机的情况下，也可采用平地机或多铧犁与缺圆盘靶相配合进行拌和。 用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到砂砾石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。 用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300500m，拌和遍数一般为56遍。 用缺口圆盘靶与多铧犁配合拌和。用多

22、铧犁在前面翻拌，圆盘靶跟在后面拌和，即采用边翻边靶的方法，共翻靶46遍。圆盘靶的速度应尽量快，且应随时检查调整翻靶的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将碎石或砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。无论采用哪种拌和方法，在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分，拌和结束后，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右；应该没有粗细颗粒离析现象。拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。(5)碾压整形后的基层，当混合料的含

23、水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度枯可达20cm）进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；车轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.21.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h为宜。级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意下列点： 路面的两侧，应多压23遍。 碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考下表并结合季节洒水，待表面晾干后碾压。碾压直到要求的密实度。厚度（cm）季节（温度）说明春秋季（kg/m2）夏季（kg/

24、m2）101520256891212161520812121616202028天然级配砂、砾石含水量未计入，施工时应扣除天然水量一般天然级配、砾石含水量约7%左右、天然级配沙、砾石最佳含水量为5%9% 开始时，应用相对较轻的压路机稳定，稳定两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砂石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。 碾压中局部有“软弹“、翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对

25、接，必须保持平整密合。(6)级配碎石封面泥结石路面养生后，及时铺撒封面料，用1215t压路机碾压两遍。1、 施工流程图2、模板安装：使用18#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模

26、时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。3、 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：（1）砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求；（2）检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥；（3） 用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；（4） 原材料按重量计允许误差不应超过水泥1%，砂、碎石3%，水1%，外加剂2%；（5）? 砼的坍落

27、度控制在35m，砼每槽搅拌时间控制在90120s。4、 砼摊铺（1）? 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。（2）每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免

28、碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。（3） 砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。（4） 胀缝砼路面

29、胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。（5）锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。（6）砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。