生产运作系统规划之设施选址与布置.pptx

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1、第第2 2章章 生产运作系统设施规划生产运作系统设施规划生产运作系统规划之设施选址与布置第1页本章学习目和要求了解设施选址与布置对生产运作意义；了解设施选址与布置对生产运作意义；熟悉设施选址影响原因与普通步骤；熟悉设施选址影响原因与普通步骤；掌握设施选址惯用方法；掌握设施选址惯用方法；了解设施布置标准和基本类型；了解设施布置标准和基本类型；掌握设施布置普通方法。掌握设施布置普通方法。生产运作系统规划之设施选址与布置第2页开篇案例：东风汽车企业开篇案例：东风汽车企业东风汽车企业始建于1969年，是中国汽车行业骨干企业。经过三十多年建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业

2、为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）等主要生产基地。企业运行中心于年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包含全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。当前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占二分之一格局。截至20底,企业总资产768.9亿元（RMB），净资产339亿元（RMB），在册员工10.6万人。生产运作系统规划之设施选址与布置第3页东风汽车企业前身是东风汽车企业前身是6060年代末开始建设年代末开始建设第二汽车制造厂第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地它位于湖北省西北山地十堰市十堰市。二汽二汽2222个专业厂分布于十堰市各山坳内，布

3、局十分分散，个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近东西距离近3030公里。公里。没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵照没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵照“移动距移动距离最小标准离最小标准”，在生产系统规划与设计中没有进行正确物，在生产系统规划与设计中没有进行正确物流分析，在厂际间建设了流分析，在厂际间建设了7070多公里铁路专用线及与之配套多公里铁路专用线及与之配套仓库等设施。最终，不得不用汽车运输取代了原定厂际间仓库等设施。最终，不得不用汽车运输取代了原定厂际间铁路运输。铁路运输。因为零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂协作关系，加因为零件工艺线路长，专业厂相互之间

4、复杂协作关系，加上厂房车间地域上分散，东风企业生产组织极其复杂，物上厂房车间地域上分散，东风企业生产组织极其复杂，物流一直是压在企业肩上一个重担。流一直是压在企业肩上一个重担。十堰基地也给东风汽车企业后续发展带来障碍，企业不得十堰基地也给东风汽车企业后续发展带来障碍，企业不得不另址规划其载重车和轿车生产厂址，不过，经过总结教不另址规划其载重车和轿车生产厂址，不过，经过总结教训和学习，从襄樊到武汉、广州，企业工厂布置与设计已训和学习，从襄樊到武汉、广州，企业工厂布置与设计已经发生了质飞跃。经发生了质飞跃。生产运作系统规划之设施选址与布置第4页第一节第一节 设施选址设施选址设施选址含义和基本内容设

5、施选址含义和基本内容设施选址主要影响原因设施选址主要影响原因设施选址决议方法设施选址决议方法生产运作系统规划之设施选址与布置第5页设施选址含义和基本内容设施设施生产运作过程得以进行硬件伎俩，通常是生产运作过程得以进行硬件伎俩，通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体组成由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体组成。设施选址设施选址怎样利用科学方法决定设施地理位置，怎样利用科学方法决定设施地理位置，使之与企业整体经营系统有机结合，方便有效、经济使之与企业整体经营系统有机结合，方便有效、经济地实现企业经营目标。地实现企业经营目标。简言之，即确定在何处建厂或建立服务简言之，即确定在何处建厂

6、或建立服务设施设施 生产运作系统规划之设施选址与布置第6页v选位：选位：选择在什么地域（区域）设置设施。选择在什么地域（区域）设置设施。国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？v定址：定址：详细选择在该地域什么位置，即在已选定地域内详细选择在该地域什么位置，即在已选定地域内选定一片土地作为设施详细位置。选定一片土地作为设施详细位置。设施选址包含两个层面内容：设施选址包含两个层面内容：生产运作系统规划之设施选址与布置第7页v选址主要性在很大程度上决定了所提供产品和服务成本，在很大程度上决定了所提供产品和服务成本，影响企业生产管理活动和经济效益。影响企业

7、生产管理活动和经济效益。对于服务业企业来说，选址直接影响着供需关对于服务业企业来说，选址直接影响着供需关系系 。选址不妥会使企业走向失败命运。选址不妥会使企业走向失败命运。选址正确是否还影响着企业运作机会成本。选址正确是否还影响着企业运作机会成本。生产运作系统规划之设施选址与布置第8页案例案例1 1：巨人大厦选址失误：巨人大厦选址失误 错误选址遗患无穷错误选址遗患无穷 如珠海著名如珠海著名“巨人大厦巨人大厦”，其项目选址恰好在三条，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，而且其设计方案一变再变，从原地震断裂带交叉点上，而且其设计方案一变再变，从原来来3838层改成层改成4848层，继而层，继而

8、5858层、层、6464层，最终定为层，最终定为7070层。在层。在设计为设计为3838层时不需要打钢桩，只需层时不需要打钢桩，只需2020米深水泥桩就可支米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价撑住大厦，工程预算为造价2.22.2亿人民币。而改为亿人民币。而改为7070层层时，选址地质条件决定了必须打时，选址地质条件决定了必须打6565米深钢桩，穿过地震米深钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至1212亿人民币，亿人民币，造成至今该项目仍未造成至今该项目仍未“拔地而起拔地而起”，使这一珠海市，使这一珠海市“标标志性建筑志性建筑”成为成为“标

9、志性遗憾标志性遗憾”。生产运作系统规划之设施选址与布置第9页案例案例2 2：东方家园建材超市广州选址：东方家园建材超市广州选址东方家园建材超市作为在华南地域开设第一家大型建材家居连锁店，年选址芳村时，选择在城镇结合部未成熟商圈发展，原预期可取得周围楼盘未来发展带来增加收益。但因为选址过于偏僻，周围都是批发市场，消费层次较低，客流量太少。整个市场最少需要2至3年投入培育才能修成正果，选址先天不足加之经营手法上缺点，在辛劳煎熬1年多又歇业7个月之后，芳村店最终无奈地被百安居接管。生产运作系统规划之设施选址与布置第10页设施选址影响原因v经济原因：经济原因：运输条件和费用运输条件和费用原材料供给和产

10、品销售市原材料供给和产品销售市场场劳动力可获性和费用劳动力可获性和费用能源可获性和费用能源可获性和费用厂址条件和费用厂址条件和费用v政治原因：政治原因：政治局面、法制、税负政治局面、法制、税负v社会原因：社会原因：居民生活习惯、文化教育水居民生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平平、宗教信仰和生活水平v自然原因：自然原因：气候条件和水资源情况气候条件和水资源情况生产运作系统规划之设施选址与布置第11页案例案例3 3：家乐福选址：家乐福选址1 1、地理位置要求：、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中人口密度相对集中两条马路

11、交叉口，其一为主干道两条马路交叉口，其一为主干道具备相当面积停车场，比如在北京最少要求具备相当面积停车场，比如在北京最少要求600600个以个以上停车位上停车位2 2、建筑物要求：、建筑物要求：建筑占地面积建筑占地面积1500015000平方米以上平方米以上最多不超出两层最多不超出两层 总建筑面积总建筑面积2 2万万4 4万平方米万平方米 建筑物长宽百分比建筑物长宽百分比1010：7 7或或1010：6 63 3、停车场要求：、停车场要求：最少最少600600个机动车停车位，非机动车停车场地平方米个机动车停车位，非机动车停车场地平方米以上，无偿提供家乐福企业及用户使用以上，无偿提供家乐福企业及

12、用户使用生产运作系统规划之设施选址与布置第12页案例案例4 4：国美连锁店选址：国美连锁店选址教训：1996年初，为了加速发展，国美选择王府井商城开出近3000平方米店，当初开业前广告费就达100万元，但开业后却发觉：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因而造成交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物多是外地人，其购物方向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终止协议，撤离王府井。总结经验：王府井商城选址失误，使黄光裕意识到连锁经营标准及流程主要性。于是，他主持对十年来国美发展经验进行了认真总结，制成国美经营手册，其中规范了连锁店选址标准：面积：标准上营业面积应大于2000平方米

13、，其中从属周转库房面积应大于300平方米；楼层：标准上只选择首层，可考虑首层带二层；交通：具备不少于20个停车位，公共交通便利商业区域为最正确；期限：租赁期限应在5年以上，以下。年国美聘请专业顾问对运行体系进行升级，经过专业咨询，国美形成完备经营标准化体系，选址也有原来简单评定形成为科学标准化评定与经营预测工具。生产运作系统规划之设施选址与布置第13页制订选址决议普通程序v明确企业设施选址目标；明确企业设施选址目标；v搜集新建厂相关资料（规模、能力、资搜集新建厂相关资料（规模、能力、资源、三废等）；源、三废等）；v搜集目标地域资料（运输、基础设施、搜集目标地域资料（运输、基础设施、气候等）；气

14、候等）；v评价各目标地域，选择厂址所在区域；评价各目标地域，选择厂址所在区域；v综合分析确定详细厂址。综合分析确定详细厂址。生产运作系统规划之设施选址与布置第14页总来说，能够分为两步：总来说，能够分为两步：1 1、选择某一个地域：、选择某一个地域：厂址选择总标准，归纳起来厂址选择总标准，归纳起来5 5个有利于个有利于：有利于输入有利于输入：供给方便，劳力充裕，能源资源：供给方便，劳力充裕，能源资源有利于输出有利于输出：靠近目标用户群销售与服务方便：靠近目标用户群销售与服务方便有利于效益有利于效益：政策税收地价：政策税收地价有利于生态有利于生态：环境能吸收：环境能吸收有利于战备有利于战备：核电

15、站：核电站 污染源不能投在城市污染源不能投在城市 2 2、选择适当地点：、选择适当地点：考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地；整理厂地环境费用整理厂地环境费用：厂房、仓库、周围环境、道路、：厂房、仓库、周围环境、道路、供水等供水等职员生活方便职员生活方便：住房、交通、吃饭等：住房、交通、吃饭等生产运作系统规划之设施选址与布置第15页设施选址决议方法量量-本本-利分析法（盈亏平衡分析）利分析法（盈亏平衡分析）基本步骤基本步骤：确定每种备选方案固定成本与可变成本；确定每种备选方案固定成本与可变成本；作出不一样方案成本收入曲线；作出不一样方案成本收入曲线；

16、确定在某一预定产量或销售量情况下，依据成本最确定在某一预定产量或销售量情况下，依据成本最低或利润最高标准选择一个最正确方案。低或利润最高标准选择一个最正确方案。生产运作系统规划之设施选址与布置第16页量-本-利分析法(续）0 盈亏平衡点盈亏平衡点 Q1 Q2 产（销）量地点3成本地点2成本收入地点1成本当产量低于当产量低于Q Q1 1时，选择地点时，选择地点1 1是适当；当产量在是适当；当产量在Q Q1 1和和Q Q2 2之间时，之间时，选择地点选择地点2 2是适当；当产量大于是适当；当产量大于Q Q2 2时，选择地点时，选择地点3 3是适当。是适当。假设销售收入与地假设销售收入与地点无关，比

17、较成本点无关，比较成本生产运作系统规划之设施选址与布置第17页利润（利润（TR）=Q（p-VC）-FCp销售单价销售单价VC单位可变成本单位可变成本FC经营固定成本经营固定成本假设不一样地点销售收入不一样，比较利润。即假设不一样地点销售收入不一样，比较利润。即在一定产量前提下，选择利润最高者。在一定产量前提下，选择利润最高者。量-本-利分析法(续）利用该方法假设条件：利用该方法假设条件：产出在一定范围内，固定成本不变；产出在一定范围内，固定成本不变；销售收入能够预测；销售收入能够预测；成本与产出成正比。成本与产出成正比。生产运作系统规划之设施选址与布置第18页18161520A（武汉）（武汉）

18、B（广州）（广州）C（上海）（上海）D（成都）（成都）250 000280 000300 000200 000单位生产成本（元单位生产成本（元/件）件）固定费用（元固定费用（元/年）年）地点地点例题解析：某饮料生产企业为了扩大产能满足未来需求，考虑新建一个工厂，为此考某饮料生产企业为了扩大产能满足未来需求，考虑新建一个工厂，为此考查了四个备选地点，四个地点固定费用与单位生产成本如表所表示。利用查了四个备选地点，四个地点固定费用与单位生产成本如表所表示。利用量本利分析法选择一个最正确地点。量本利分析法选择一个最正确地点。（1）假设产品销售价格不受生产地点影响，计划年产量规模为）假设产品销售价格不

19、受生产地点影响，计划年产量规模为80000件，件，选择哪个地点适当？选择哪个地点适当？当收入曲线相同时，用比较成本法确定优劣。各地点总成本为：当收入曲线相同时，用比较成本法确定优劣。各地点总成本为：TCA=250 000+18*80 000=1 690 000（元（元/年）年）TCB=280 000+16*80 000=1 560 000（元（元/年）年）TCC=300 000+15*80 000=1 500 000（元（元/年）年）TCD=200 000+20*80 000=1 800 000（元（元/年）年）C方案年经营成本最低，所以，应选上海最为最适当地点。方案年经营成本最低，所以，应选

20、上海最为最适当地点。生产运作系统规划之设施选址与布置第19页例题解析（续）：（2）假如不一样地点生产饮料仅在当地销售，价格分）假如不一样地点生产饮料仅在当地销售，价格分别为：别为：pA=30元元/件，件，pB=35元元/件，件，pC=35元元/件，件，pD=30元元/件，假如产量规模为件，假如产量规模为100 000件件/年，应该选择哪个地点适当？年，应该选择哪个地点适当？考虑收入曲线，用比较利润法确定优劣。考虑收入曲线，用比较利润法确定优劣。各地点利润为：各地点利润为：TRA=100 000*(30-18)-250 000=950 000（元（元/年）年）TCB=100 000*(35-16

21、)-280 000=1 620 000（元（元/年）年）TCC=100 000*(35-15)-300 000=1 700 000（元（元/年）年）TCD=100 000*(30-20)-200 000=800 000（元（元/年）年）从利润上看，仍是从利润上看，仍是C方案最正确，应选上海最为最适当地点。方案最正确，应选上海最为最适当地点。生产运作系统规划之设施选址与布置第20页重心法基本步骤：基本步骤：建立反应地理位置坐标系（最好用地图）建立反应地理位置坐标系（最好用地图）确定各供给点与待确定配送中心之间运输确定各供给点与待确定配送中心之间运输量量计算待确定位置坐标，即总运量最小地点计算待确

22、定位置坐标，即总运量最小地点是一个处理单一设施选址方法，考虑是设施之间是一个处理单一设施选址方法，考虑是设施之间运输成本。运输成本。生产运作系统规划之设施选址与布置第21页重心法（续）重心法（续）重心法数学模型：重心法数学模型：第第i i个供给点运输量个供给点运输量 第第i i个供给点与选择配送中个供给点与选择配送中 心距离心距离 第第i i个供给点地理坐标个供给点地理坐标 待确定配送中心地理坐标待确定配送中心地理坐标生产运作系统规划之设施选址与布置第22页应用事例：应用事例：海奥克塔恩精炼企业要在其长滩精炼厂和主要海奥克塔恩精炼企业要在其长滩精炼厂和主要批发点中间设置中间仓库。其坐标如图所表

23、示：批发点中间设置中间仓库。其坐标如图所表示：5004003002001000100200300400500千橡树（千橡树（2525，450450）格兰德勒（格兰德勒（350350，400400）阿纳海姆（阿纳海姆（400400，150150）长滩（长滩（325325，7575）拉哈伯（拉哈伯（450450，350350）生产运作系统规划之设施选址与布置第23页 位位 置置 每个月汽油购置量（百万加仑）每个月汽油购置量（百万加仑）长滩长滩 1500 1500阿纳海姆阿纳海姆 250 250拉哈伯拉哈伯 450 450格兰德勒格兰德勒 350 350千橡树千橡树 450 450 实例中货运量实例

24、中货运量生产运作系统规划之设施选址与布置第24页重心坐标为：生产运作系统规划之设施选址与布置第25页5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）格兰德乐（格兰德乐（350，400）5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）拉哈伯（拉哈伯（450，350）5004003002001000100200300400500千橡树（千橡树（25，450）重心（重心（308，217）阿纳海姆（阿纳海姆（400，150）长滩（长滩（325，75）生产运作系统规划之设施选址与布置第26页运输模型是用来在m个“供应源（产地）”和n

25、个“目地（销售地）”之间决定一个物资分配方案，使得总运输成本最小。线性规划法(运输模型）生产运作系统规划之设施选址与布置第27页X Xi i为第为第i i个工厂产量，个工厂产量，c ci i为第为第i i工厂单位成本，工厂单位成本，x xijij为第为第i i工厂运往目标市场工厂运往目标市场j j产品数量，产品数量，R Rj j为目标市场为目标市场j j需求量，需求量，D Dijij为第为第i i工厂向目标市场工厂向目标市场j j运输单位产品运费及其它流运输单位产品运费及其它流通费用。通费用。目标市场供给量等于目标市场需求量目标市场供给量等于工厂产量目标市场需求量等于工厂产量运输模型这里介绍是

26、一这里介绍是一个平衡运输问个平衡运输问题题生产运作系统规划之设施选址与布置第28页例：已经有两个工厂例：已经有两个工厂F Fl l和和F F2 2，供给，供给4 4个销售点个销售点P P1 1、P P2 2、P P3 3、P P4 4。因为需求量不停增加，需再设一个工厂。可供选择地点。因为需求量不停增加，需再设一个工厂。可供选择地点是是F F3 3和和F F4 4。试在其中选择一最正确厂址。依据资料分析得各。试在其中选择一最正确厂址。依据资料分析得各厂址到各供销点总费用，以下表所表示。厂址到各供销点总费用，以下表所表示。P1P1P2P2P3P3P4P4生产量（台）生产量（台）F1F18.007

27、.807.707.807000F2F27.657.507.357.155500F3F37.157.057.187.6512500F4F47.087.207.507.45需求量（台）需求量（台）400080007000600025000生产运输费用表（万元）生产运输费用表（万元）生产运作系统规划之设施选址与布置第29页解：解：若新厂设在若新厂设在F3F3，则依据运输问题解法，得全部产量，则依据运输问题解法，得全部产量分配以下表所表示分配以下表所表示 从从至至P1P2P3P4生产量（台）生产量（台）F18.007.80 7.706500 7.805007000F27.657.507.35 7.15

28、5500 5500F3 7.154000 7.058000 7.185007.6512500需求量需求量（台）（台）400080007000600025000则设厂于则设厂于F F3 3处，全部费用最少为处，全部费用最少为C C3 365007.70+5007.80+55007.15+40007.15 65007.70+5007.80+55007.15+40007.15 +80007.05+5007.18+80007.05+5007.1818l86518l865(万元万元)生产运作系统规划之设施选址与布置第30页若设厂于若设厂于F4F4处，得结果以下表所表示。处，得结果以下表所表示。从从 至至

29、P1P2P3P4生产量生产量（台）（台）F18.007.80 7.70 7000 7.80 7000F27.657.507.35 7.155500 5500F4 7.084000 7.208000 7.50 7.4550012500需求量需求量（台）（台）400080007000600025000解得，设厂于解得，设厂于F F4 4处全部费用最少是处全部费用最少是 C C4 470007.70+55007.15+40007.08+80007.2070007.70+55007.15+40007.08+80007.20 +5007.45 +5007.45182870182870(万元万元)两方案比

30、较两方案比较C C4 4C C3 3，所以选，所以选F F3 3设厂为优，可节约生产运费：设厂为优，可节约生产运费：C C4 4-C-C3 3182870-18l865182870-18l865l005l005(万元万元)生产运作系统规划之设施选址与布置第31页综合评判法综合评判法|是对不一样影响原因，给出不一样权重，然后采取教是对不一样影响原因，给出不一样权重，然后采取教授打分，再综合教授打分结果，用加权评分方法得出授打分，再综合教授打分结果，用加权评分方法得出各方案综合得分。各方案综合得分。|基本步骤：列出相关原因（如市场位置、原材料供给、运输条件列出相关原因（如市场位置、原材料供给、运输

31、条件等）等）依据每个原因相对主要性赋予对应权重，各权重之和依据每个原因相对主要性赋予对应权重，各权重之和为为1 1采取百分制为各个方案中每个原因打分采取百分制为各个方案中每个原因打分求各个原因加权分值，再把这些加权分值相加，得出求各个原因加权分值，再把这些加权分值相加，得出各备选方案总得分各备选方案总得分比较各方案总得分，选择总分最高方案比较各方案总得分，选择总分最高方案生产运作系统规划之设施选址与布置第32页例题解析：例题解析：一家纺织服装企业要新开一家分厂，提出了一家纺织服装企业要新开一家分厂，提出了三个备选地点，三个备选地点相关信息以下表所表示。三个备选地点，三个备选地点相关信息以下表所

32、表示。原因权重权重得分得分加权得分加权得分地点地点1 1地点地点2 2地点地点3 3地点地点1 1地点地点2 2地点地点3 3交通条件交通条件0.1510070801510.512工资水平工资水平0.058080100445原料供给0.30509070152721职业教育职业教育0.05408060243市场市场0.20906080181216劳动力劳动力0.158090601213.59公用设施公用设施0.1050801005810累计1.00717976生产运作系统规划之设施选址与布置第33页第二节第二节 设施布置设施布置设施布置概念与内容设施布置概念与内容设施布置标准设施布置标准设施布置

33、形式设施布置形式设施布置方法设施布置方法生产运作系统规划之设施选址与布置第34页设施布置概念和内容设施布置概念和内容设施布置设施布置就是合理安排企业或组织内部就是合理安排企业或组织内部各功效单位及其相关辅助设施各功效单位及其相关辅助设施相对位置相对位置与与面积面积，以确保系统中工作流与信息流通畅。以确保系统中工作流与信息流通畅。相对位置相对位置：不一样设施之间位置关系；：不一样设施之间位置关系；面积面积：各设施规模。：各设施规模。生产运作系统规划之设施选址与布置第35页设施布置所要处理基本问题设施应包含哪些经济活动单元？设施应包含哪些经济活动单元？各个经济活动单元需要多大空间？各个经济活动单元

34、需要多大空间？各个经济活动单元空间形状怎样？各个经济活动单元空间形状怎样？各个经济活动单元在设施范围内位置？各个经济活动单元在设施范围内位置？生产运作系统规划之设施选址与布置第36页设施布置标准最短路径标准最短路径标准：总运费最少总运费最少关联标准：关联标准：占用空间缩小占用空间缩小分工标准分工标准：组织结构合理化和管理方便性组织结构合理化和管理方便性专业化标准专业化标准：工艺专业化、产品专业化工艺专业化、产品专业化协调标准协调标准：内外部协调内外部协调弹性标准弹性标准：应考虑有扩建余地应考虑有扩建余地生产运作系统规划之设施选址与布置第37页设施布置形式设备或生产单元布局普通取决生产运作过程组

35、织形式，设备或生产单元布局普通取决生产运作过程组织形式，主要有：主要有：工艺专业化布置工艺专业化布置对象专业化布置对象专业化布置定位布置定位布置成组制造单元布置成组制造单元布置生产运作系统规划之设施选址与布置第38页工艺专业化布置工艺专业化布置是按照工艺专业化流程形式来划分生产单位，将完是按照工艺专业化流程形式来划分生产单位，将完成相同工艺设备和工人布置在一个区域内。成相同工艺设备和工人布置在一个区域内。锯床组锯床组磨床组磨床组车床组车床组包装组包装组滚齿组滚齿组车间门车间门车间门车间门上上海海拖拖拉拉机机厂厂齿齿轮轮车车间间原原布布置置生产运作系统规划之设施选址与布置第39页工艺化布置优缺点

36、：工艺化布置优缺点：优点：优点：v系统能满足多样工艺要求。系统能满足多样工艺要求。v个别设备出故障对系统影响不大。个别设备出故障对系统影响不大。v工艺和设备管理起来较方便。工艺和设备管理起来较方便。缺点：缺点：v物料运输路线长，效率低。物料运输路线长，效率低。v在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。产周期长。v协作关系复杂，协调任务重。协作关系复杂，协调任务重。生产运作系统规划之设施选址与布置第40页对象专业化布置优点优点：物流通顺，加工路线短，加强了生产过程连续性。从物流通顺，加工路线短，加强了生产过程连续性。从而缩短了加工周期。而缩短了加

37、工周期。专业化程度高降低了培训费用和时间。专业化程度高降低了培训费用和时间。工艺流程简单，降低了工作单元之间联络，便于管理工艺流程简单，降低了工作单元之间联络，便于管理和协调。和协调。缺点：缺点：对品种和产量改变适应能力差。对品种和产量改变适应能力差。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。工人分工太细，工作重复单调。工人分工太细，工作重复单调。按照加工产品不一样，把完成相同产品设备和人员布按照加工产品不一样，把完成相同产品设备和人员布置在一起组成生产单位。置在一起组成生产单位。生产运作系统规划之设施选址与布置第41页上海拖拉机厂齿轮车间现有布置

38、：上海拖拉机厂齿轮车间现有布置：A齿轮生产线齿轮生产线C齿轮生产线齿轮生产线D齿轮生产线齿轮生产线B齿轮生产线齿轮生产线车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床锯锯床床包包装装车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床包包装装锯锯床床热处理热处理生产运作系统规划之设施选址与布置第42页固定位置布置固定位置布置在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需要四处移动料和设备按需要四处移动。工位器具零部件固定式布置示意图 生产运作系统规划之设施选址与布置第43页生产运作系统规划之设施选址与布置第44页成组制造单元布置成组制造单元布置 首先依据首先依据一定标准一定标准将结

39、构和工艺将结构和工艺相同零件相同零件组成一组成一个零件组，确定出个零件组，确定出零件组经典工艺流程零件组经典工艺流程，再依据经，再依据经典工艺流程加工内容典工艺流程加工内容选择设备和工人选择设备和工人，由这些设备，由这些设备和工人组成一个和工人组成一个生产单元生产单元 。LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图成组生产单元布置示意图生产运作系统规划之设施选址与布置第45页成组制造单元布置（续）成组制造单元布置（续）成组加工中心成组加工中心：在一个工作地进行成组生产。：在一个工作地进行成组生产。成组生产单元：成组生产单元：按照一组或几组工艺相同零

40、件按照一组或几组工艺相同零件共同工艺路线布置设备组织生产。共同工艺路线布置设备组织生产。成组流水线：成组流水线：按照一组产品进行流水生产按照一组产品进行流水生产。生产运作系统规划之设施选址与布置第46页其它布置形式机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口按按C形形制制造造布布置置生产运作系统规划之设施选址与布置第47页其它布置形式U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置76543217654321入口出口入口出口工人行走路线生产运作系统规划之设施选址与布置第48页设施布置方法作业相关分析法从-至表法生产运作系统规划之设施选址与布置第49页 作业相关分析法作业相关分析法v由穆德提出，它

41、是依据企业各个部门之间由穆德提出，它是依据企业各个部门之间活动关系活动关系亲密程度亲密程度布置其相互位置布置其相互位置.v步骤：步骤：划分设施关联等级与原因；划分设施关联等级与原因；用图或表来表示设施之间关联关系；用图或表来表示设施之间关联关系；按照关系紧密程度高相邻布置标准进行初步布置；按照关系紧密程度高相邻布置标准进行初步布置；依据面积和其它原因调整布置结构。依据面积和其它原因调整布置结构。生产运作系统规划之设施选址与布置第50页v将关系亲密程度分为六个等级将关系亲密程度分为六个等级代号亲密程度A A 绝对主要E E 尤其主要I I 主要O O 普通U U 不主要X X 不宜靠近不宜靠近作

42、业相关分析法（续）作业相关分析法（续）生产运作系统规划之设施选址与布置第51页作业相关分析法（续）作业相关分析法（续）v列出造成不一样程度关系原因。列出造成不一样程度关系原因。代号关系亲密原因1 1 使用共同原始统计2 2 共用人员共用人员3 3 共用场地共用场地4 4 人员接触频繁人员接触频繁5 5 文件交换频繁文件交换频繁6 6 工作流程连续工作流程连续7 7 做类似工作8 8 共用设备共用设备9 9 其它其它生产运作系统规划之设施选址与布置第52页分析设施之间关系亲密程度时，处理方法以下：分析设施之间关系亲密程度时，处理方法以下：把出现把出现A A次数最多优先安排在中心位置。次数最多优先

43、安排在中心位置。其它设施按照其与已经安排设施亲密程度布置在已经其它设施按照其与已经安排设施亲密程度布置在已经安排设施周围。安排设施周围。把关联关系为把关联关系为X X设施尽可能安排在较远位置设施尽可能安排在较远位置。作业相关分析法（续）作业相关分析法（续）生产运作系统规划之设施选址与布置第53页例：例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成成6 6个部门，计划布置在一个个部门，计划布置在一个2323区域内。已知这区域内。已知这6 6个部个部门间作业关系亲密程度，以下表所表示，请依据该表作门间作业关系亲密程度，以下表所表示，请依据该表作出合

44、理布置。出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU作业相关图示例作业相关图示例这里符号表示两者关系绝对主要生产运作系统规划之设施选址与布置第54页解：第一步，列出关系亲密程度分类表解：第一步，列出关系亲密程度分类表 （只考虑（只考虑A A和和X X）A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6生产运作系统规划之设施选址与布置第55页第二步，依据列表编制主联络簇。标准是，从关第二步，依据列表编制主联络簇。标准是，从关系系“A”“A”出现最多部门开始，如本例出现最多部门开始，如本例部门部门6 6出现出现3 3次次，首先确定部门，

45、首先确定部门6 6，然后将与部门，然后将与部门6 6关系亲关系亲密程度为密程度为A A一一联络在一起。一一联络在一起。2456联络簇联络簇生产运作系统规划之设施选址与布置第56页第三步，考虑其它第三步，考虑其它“A A”关系部门，如能加在主关系部门，如能加在主联络簇上就尽可能加上去，不然画出分离子联联络簇上就尽可能加上去，不然画出分离子联络簇。本例中，全部部门都能加到主联络簇上络簇。本例中，全部部门都能加到主联络簇上去。去。A A关系联络簇关系联络簇462135生产运作系统规划之设施选址与布置第57页第四步，画出第四步，画出“X”“X”关系联络图。关系联络图。3416X X关系联络簇关系联络簇

46、 第五步，依据联络簇图和可供使用区域，用试验法安第五步，依据联络簇图和可供使用区域，用试验法安置全部部门置全部部门126354生产运作系统规划之设施选址与布置第58页从-至表法v思想用从用从-至表列出不一样部门、机器或设施之至表列出不一样部门、机器或设施之间相对位置，以对角线元素为基准计算各工间相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间相对距离，从而找出整个单位或生作点之间相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小布置方案产单元物料总运量最小布置方案 v应用于适合于工艺专业化生产车间内部设施布置。适合于工艺专业化生产车间内部设施布置。生产运作系统规划之设施选址与布置第59页从-至表法

47、（续）v步骤步骤：选择经典零件，制订工艺路线；选择经典零件，制订工艺路线；制订设备布置初始方案，统计出设备之间移动距制订设备布置初始方案，统计出设备之间移动距离；离；确定出零件在设备之间移动次数和单位运量成本；确定出零件在设备之间移动次数和单位运量成本；用试验法确定最满意布置方案。（不停试探）用试验法确定最满意布置方案。（不停试探）布置标准：将运输成本最大放在相邻位置布置标准：将运输成本最大放在相邻位置生产运作系统规划之设施选址与布置第60页例：一金属加工车间有六台设备，已知其生产零件品种例：一金属加工车间有六台设备，已知其生产零件品种及加工路线，并据此给出如表及加工路线，并据此给出如表1 1

48、所表示零件在设备之间每所表示零件在设备之间每个月移动次数，表个月移动次数，表2 2给出了单位距离运输成本。请用这些给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间最正确布置方案。数据确定该车间最正确布置方案。锯锯床床磨床磨床冲床冲床钻钻床床车车床床插床插床锯锯床床2174186142180磨床磨床216521906110冲床冲床400114951668钻钻床床16421624168车车床床1267110031550插床插床429583114390锯锯床床磨床磨床冲床冲床钻钻床床车车床床插床插床锯锯床床0.150.150.160.150.16磨床磨床0.180.160.150.150.15冲床冲床

49、0.150.150.150.150.16钻钻床床0.180.150.150.150.16车车床床0.150.170.160.200.15插床插床0.150.150.160.150.15表表1：设备间月平均移动次数矩阵：设备间月平均移动次数矩阵表表2：单位距离运输成本（元）：单位距离运输成本（元）生产运作系统规划之设施选址与布置第61页2 2、确定紧密相邻系数，确定、确定紧密相邻系数，确定依据是总运输成本大小。按依据是总运输成本大小。按总运输成本大小，从大到小总运输成本大小，从大到小排列。排列。1 1、将运输次数与单位距离运输成本矩阵相同位置数据相、将运输次数与单位距离运输成本矩阵相同位置数据相

50、乘，得到从一台机器到另一台机器每个月运输成本，如乘，得到从一台机器到另一台机器每个月运输成本，如表表3 3所表示。然后，再按对角线对称成本元素相加，得到所表示。然后，再按对角线对称成本元素相加，得到两台机器间每个月运输总成本，如表两台机器间每个月运输总成本，如表4 4所表示。所表示。锯锯床床磨床磨床冲床冲床钻钻床床车车床床插床插床锯锯床床32.662.79.86.328.8磨床磨床38.98.328.59.21.5冲床冲床60.017.114.32.43.2钻钻床床2.963.39.36.210.9车车床床18.912.116.063.07.5插床插床6.314.313.317.158.5锯锯