阀门标准-CJ-T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀(天选打工人).pdf

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1、gJ中华 人 民共和 国城 镇 建设 行 业标 准C J/T 2 1 7-2 0 0 5给水管道复合式高速进排气阀C o m p o u n d q u i c k a i r i n b r e a t h e-r e l e a s e v a l v e f o r w a t e r s u p p l y p i p e l i n e2 0 0 5-1 1 一 1 1 发布2 0 0 6-0 1-0 1实施中华人 民共和国建设部发 布C J/T 2 1 7-2 0 0 5月U舌 给水管道复合式高速进排气阀具有自动进排气功能，是排气量大、吸气性能好、大量排气时，浮球抗吸起压力高、水密

2、封压力适应范围广的排气阀。本标准是首次编制的城镇建设行业标准。本标准在编制过程中，参考了AN S I/A WWA C 5 1 2-9 9“供水系统用自动排气阀、空气阀/真空阀及复合式排气阀”标准、J I S B 2 0 6 3-5 7“水管用 空气阀标准”本标准附录 A为规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准起草单位:佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、山东诸城建华阀门制造有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会。本标准起草人:陈键明、李政宏、王华梅、虞之 日、余家

3、荣、曹彬、李培志、张延蕙、王光杰。C J/T 2 1 7-2 0 0 5给水管道复合式高速进排气阀范围 本标准规定了给水管道复合式高速进排气阀(以下简称进排气阀)的结构型式、产品的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书和包装、贮运等。本标准适用于公称通径 D N5 0 mm-3 0 0 m m、公称压力不大于 1.6 MP a、水温 0 0 C-6 5 0C,给水管道用 进排气 阀。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用

4、这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 9 6 普通螺纹基本尺寸 G B/T 1 9 7 普通螺纹公差 G B/T 1 0 4 7 管道元件的公称通径 G B/T 1 0 4 8 管道元件的公称压力 G B/T 3 0 9 8 紧固件机械性能 G B/T 3 2 8。不锈钢冷轧钢板 G B/T 6 7 3 9 涂膜硬度铅笔测量法 G B/T 7 3 0 6.2 5 5“密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B/T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B/T 9 2 8 6 色漆和清漆 漆膜的规格试验 G B/T 9 9 6 9

5、.1 工业产品 使用说明书 总则 G B/T 1 2 2 2 0 通用阀门 标志 G B/T 1 2 2 2 5 通用阀门 铜合金铸件技术条件 G B/T 1 2 2 2 7 通用阀门球墨铸铁件技术条件 G B/T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验 G B/T 1 6 5 8 9 硫化橡胶分类 橡胶材料 G B/T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B/T 1 7 2 4 1.6 整体铸铁管法兰 G B/T 1 7 2 4 1.7 铸铁管法兰 技术条件 H G/T 3 0 9 1 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密 封圈 材料规范 J B/T 3

6、0 8 阀门型号编制方法 J B/T 7 9 2 8 通用阀门供货要求3术语和定义 下列术语和定义适用 于本标准:3.飞 进 排气阀 一种同时具备大、小进排气孔，当管道空管充水时实现快 速排气，当管道 内产生负压 时又能快速进C J/T 2 1 7-2 0 0 5气，且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进、排气装置。排尽气后具有自动封水功能。3.2 排气f 进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积，换算为绝对大气压力为。.1 M P a,温度为 2 9 3 K(2 0 0C)时的空气体积，单位 m/h,3.3进排气阀空气 闭阀压 力 进排气阀大量排气时，浮球被吹起，堵塞大孔口，造成阀门关闭

7、。不能排气时的阀门进口空气压力。3.4 进排气阀进口压力 阀门进口处测压截面的静压力和单位体积流体动能之和。3.5 进排气压差 进排气 阀进 口压力与 出口大气压力之 差。结构型式进排气阀的基本结构型式分为整体式(如图 1、图 2)和分体式(如图3),5 产 品的型号5.1 型号的编制 进排气阀型号的编制参照J B/T 3 0 8 要求，由字母和数字组成。表示方法如下:F G P 日 口 一口 一口 口阀体材质:球墨铸铁Q公称压力:MP a 数X 1 0公称通径:m m密封副材料:橡胶 X连接形式:法兰4;内螺纹1;外螺纹2给水管道复合式高速进排气阀 表示系列型号时，上述编制中的公称通径可以不

8、标注或只标注前面两部分;表示系列产品中某一种规格的产品时应标注型号编制的全称5.2型号 示例 F G P 4 X-1 0 0-1 O Q表示阀体材质为球墨铸铁、公称压力为 1.0 MP a、公称通径为 1 0 0 mm、密封材料为橡胶、法兰连接的给水管道复合式高速进排气阀。6要求6.1 公称通径应符合 GB/T 1 0 4 7 的规定。6.2 公称压力应符合 GB/T 1 0 4 8的规定。6.3 端面连接法兰应符合G B/T 1 7 2 4 1.6和GB/T 1 7 2 4 1.7的规定。6.4 端面连接螺纹应符合G B/T 7 3 0 6.2 的规定。6.5 阀腔内通过气体的流道，任意位置

9、的截面积，不应小于公称通径的截面积。6.6 阀体、阀盖及主要零件材料见表 1，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表 1 所规定材料的机械性能。2口/T 21 7-2 0 0 5表 1 主要零件材料表零件 名 称材料名 称牌 号阀 体、阀 盖球 墨 铸 铁Q T 4 5 0-1 0,Q T 5 0 0-7密 封 圈丁腊 橡 胶N BP浮球不锈 钢O C r 1 S N i 9,O C r 1 7 Nil 2 Mo 2其他内件不 锈 钢 或 青铜 O C r l 9 Ni9,Z Cu Al 1 0 F e 3Z C u S n 5 P b 5 Z n 5,Z C u A19 M n 21 一

10、一 阀体;2 浮球罩;3浮球;4 升降罩;5 大孔密封组件;6 一 一 小孔密封组件乡7 阀盖图 1口/T 2 1 7-2 0 0 51-阀 体;2 浮 球;3 升降罩;4 大孔密封组件;5 小孔密封组件;6-阀 盖;7 排气罩。图 21-阀 体;2-浮球;3 大孔密封组件;4 阀 盖;5 排气罩;6 小孔排气阀;7 检修阀。小孔排气阀放大图6-1 一 一 阀体;6-2-密封圈;6-3 一 一 阀盖;6-4 密封座;6-5 顶塞;6-6 杠杆架;6-7 杠杆组件;6 8 浮球。图 3CI/T 2 1 7-2 0 0 56.6.1 球墨铸铁件应符合 G B/T 1 2 2 2 7 的规定。6.6

11、.2 铜合金铸件应符合 G B/T 1 2 2 2 5 的规定6.6.3 橡胶应符合 G B/T 1 6 5 8 9 的规定。6.7 螺栓和螺母应符合 G B/T 3 0 9 8的规定，螺纹尺寸和公差应符合 G B/T 1 9 6和G B/T 1 9 7的规定。6.8 有饮用水卫生要求时，应符合 G B/T 1 7 2 1 9的规定。6.9 涂装应符合下列要求:6.9.1 所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。6.9.2 铸件应经抛丸(喷砂)处理，应达到 G B/T 8 9 2 3中规定的S a t.5 表面处理等级，并在完成后 6 h内进行涂装6.9.3

12、 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，内外表面涂装厚度均应在。.1 5 mm以上。如有特殊要求，经供需双方协商在订货合同中注明。6.9.4 涂层附着力和硬度应符合 GB 厂 T 9 2 8 6 和 G B/T 6 7 3 9的要求。6.1 0 进排气阀需竖直安装，允许倾斜误差不大于 2 0;阀门安装在地下阀井中时，其阀门进 口的检修阀，宜采用可在地面上操作的结构型式6.1 1 强度6.1 1.1 阀体强度 强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的 1/3或材料极限强度的 1/5,阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸溃等方法处理。静水压强度试验时应能承受 1.5 倍公称压力，持压时间

13、不少于3 m i n，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T 1 3 9 2 7的规定。6.1 1.2 浮球强度 用于小于或等于 PNl.0 MP a的浮球应能承受大于或等于 2.0 MP a 的静水压，用于 P N1.6 MP a的浮球应能承受大于或等于3.2 MP a 的静水压，持压 1 2 h，无可见性变形，无向内渗漏增重现象。6.1 2 密封 低压水密封为。.0 2 MP a 持压 1 mi n，应无可见性泄漏。高压水密封为公称压力的 1.1 倍，持压 1 mi n，应无可见性泄漏，并应符合 G B/T 1 3 9 2 7的规定。6.1 3 小排气孔尺寸应大于或等于九.6 mm,6

14、.1 4 浮体组件升降 浮体组件的升降应灵活无卡阻现象6.1 5 性能6.1 5.1 排气性能 进排气阀的排气性能见表2，按表 2规定的排气压差(li p)，各种规格进排气阀的实测排气量换算应符合 3.2 条要求，并不应少于表 2 所确定的2 0;排气量曲线见附录 A，排气量计算见附录B.表 2排气性能公称通径/mm5 06 58 01 001 5 02 0 03 0 04 P为0.0 3 5 MP a时的 排气量(-/h)6 7 01 6 0 02 1 0 02 9 0 06 1 0 011 8 0 038 0 0 0A P为 0.0 7 MP a 时的 排气量(m/h)1 0 8 02 8

15、0 03 2 0 04 8 5 01 0 8 5 01 8 3 0 049 4 0 06.1 5.2 空气关闭压力进排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差 尸应大于或等于。.1MP a.排气压差 尸计算见附录B.5C J/T 2 1 7-2 0 0 56.1 5.3 压力水冲击浮体组件上升的要求 进排气阀排气完毕，应瞬间关闭。6.1 6 进气性能要求 当管道内出现负压时，进排气阀应快速向管道进气。进气量一般按附录 A曲线图所示排气量的8 0%选取。6.1 7 喷涂外观 喷涂外观表面应平整、光滑、喷涂均匀，无流挂、漏涂现象。试验 方法7.1 外观及涂装检验 外观通过目测检验

16、，应符合 6.1 7 条的要求;涂层附着力和硬度均应符合 6.9.4 条的要求。7.2材 料 由材料 制造方 提供的材料 质量检 验证明，必要 时抽样按 相关 G B/T 3 2 8 0,G B/T 1 2 2 2 5,G B/T 1 2 2 2 7,G B/T 1 6 5 8 9,H G/T 3 0 9 1 标准检验，并应符合 6.6 条的要求。7.3 阀体强度试验 强度试验按 G B/T 1 3 9 2 7 有关规定进行，并应符合 6.1 1.1 条的要求7.4 浮球强度试验 可采用密闭的试压罐，将单个或数个浮球置于罐内充水，将罐内空气排除后，水压分别增至大于或等于2.0 MP a 或大于

17、或等于3.2 MP a。持压 1 2 h 应符合 6.1 1.2 条的要求。7.5 密 封试 验 密封试验装置图见附录C。应符合 6.1 2 条的要求。7.6 性能试验7.6.1 排气性能试验 进排气阀排气性能试验装置图见附录 C，试验计算见附录 B。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于 1 0 m ，工作气压不宜低于 1.0 MP a.无论是图 1中按质量守恒定律由储气罐的压力、温度变化测得的流量或是图 2中由孔板两侧压差测得的流量，最终换算排气体积时都应符合 3.2条的要求，排气性能应符合6.1 5.1 条的要求。7.6，2进气

18、 性能试验 进排气阀进气性能试验装置图见附录 C。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求对于系列产品的试验，储气罐的容积不宜小于 1 0 m ，工作气压不宜低于 0.2 MP a.最终换算进气体积时都应符合3.2 条的要求，进气性能应符合 6.1 6 条的要求7.6.3 空气 关闭阀门试验 压力试验装置见附录 C.将储气罐的压力气体迅速输出并由进排气阀排放，当浮球被吹起闭阀时，进排气阀进口处的瞬时压力值确定应符合 6.1 5.2条的要求7.6.4 水密封压力试验 水压密封试验装置见附录Do 将压力水分别调至。.0 2 MP a和公称压力，持压 1 m i n,阀口应密封，无可

19、见性泄漏，应符合GB!丁 1 3 9 2 7 的要求。7.6.5压 力水冲 击浮球试验 进排气阀安装在附录 C装置 卜，浮体组件下降到最低位置，压力水快速从阀进口注人阀门，浮体组C J/T 2 1 7-2 0 0 5件应快速上升，水外泄时间应满足6.1 5.3 条的要求。7.6.6 浮体组件升降试验 进排气阀安装在附录D装置上进行，当向管内冲水或放水时应符合 6.1 4条的要求7.7 抽样 a)出厂试验抽样见表 3 b)型式试验根据9.3条的有关规定确定。表 3出厂试 验样本抽 样表公称通径/mm抽样数占供样数的百分比/%备注5 0-3 0 05注:1)抽样数不得少于2台(含2台)，供样数小于

20、或等于 2台时，全检 2)抽样数带小数时，应往上修正为整数台。3)技术质量监督部门抽样时若有另外规定，可按规定执行。4)抽样数若双方有协议规定，可按协议执行。8检验规则8.1 出厂检验 检验项目按表4 0表 4 检验及试验项目项目出厂检验型 式 试 验要求条款方法条款外观JJ6.1 77.1材料J6.67.2强度JJ6.1 1.1,6.1 1.27.3,7.4密封JJ6.1 27.5排气性能有 要 求 时J6.1 5.17.6.1进 气性 能J6.1 67 6 2注:1)J”表示必做项目，“一”表示不必做项目;2)“有要求时”表示一般可不做项目。8.2 型式试验 试验项目按表 4。8.3 凡属

21、 下列情况之一者应进行型式试验 a)新产品试制的定型鉴定;b)批量生产后，有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时;C)产品停产一年以上，恢复生产时;d)产品正常生产三年时;e)出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时;f)国家质量监督检测部门提出型式试验时。8.4 试验报告 排气阀的试验报告见附录E,C J/T 2 1 7-2 0 0 58.58.5.2格 品。判定规则 本标准 6.1 1.1 条和 6.1 1.2条为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合9 标志、产品说明书9.1 标志9.1

22、.1 产品标志 排气阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容:a)制造厂全称;b)产品名称、规格及型号;c)制造编号和出厂日期;d)商标。9.1.2 包装标志 包装外表面应有以下标志:a)制造厂全称;b)产品名称、规格及型号;c)箱体外形尺寸，长X宽X高(m m);d)产品件数和质量(k g);e)装箱 日 期;f)注意事项(可用符号)。9.2 产品说明书的编写应符合GB/T 9 9 6 9.1的要求。1 0包装、贮运1 0.1 产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的发生，应符合G B/T 7 9 2 8 9 的 要求

23、。1 0.2 每台产品出厂，包装箱内应有下列资料，并封存在能防潮的袋内。a)出厂合格证明书;b)装箱清单;c)产品使用说明书。1 0.3 排气阀应存放在干燥的室内，堆放整齐，不应露天放置。C J/T 21 7-2 0 0 5李通创喇店圈洲租-犷呼军里扩1城泪圳撞狱巾州酬0阁一.侧团000090009叮0002的0008分000甲甲0000寸0009价000入的000团N000分N000OZ0009工000内1000的000叶口口口口口口口口口口曰曰口曰曰曰曰曰曰曰曰口口曰曰口曰门门门闷口口门门门曰门门门曰门日曰口口曰曰日门口口口园口口口口口口日日日曰日日曰日门曰口口口曰四口门门门门口曰口曰口闻

24、曰曰曰曰口口口口口口口口口口口日曰日门阳曰曰口口口口口口口网口口口口口口口口口曰曰曰曰口口口曰口曰曰图口曰口口口曰门门曰网曰口门口口曰门门口曰口口口口口口口口口口旧曰曰门曰曰曰口口曰田曰口口口口口门门门网门口圈口口口口口口口日口口国口口口曰曰口旧口口口四口口曰曰曰旧口口口曰闪口口口口田口口口曰口闪曰曰曰网曰曰日口口曰网口门可口曰口网日口日口门日口门门门门闪口囚曰目口曰日口门口阅冈曰旧曰月曰曰目因口阅口网曰曰曰曰月国日圈囚当粗-矿1城(碟靛拱裸幕 司麟矢0团之Q000一00入UO代00寸00山00临巴0卜巴0沈UO600补舒之报田 习/T 21 7-2 0 0 5 附录B (资料性附录)排气 t

25、计算方法B.1 按质皿守恒定律测定排气f计算B.1.1 排气量(m /h)的计算公式 对于 1 k g质量的气体状态方程为:u二 RT/P 得气压罐内的质量为:m一P,V/R T;m=P,V/RT,m,=尸。V/RT z 气压罐排出的气体质量为:m=m,一 m2 气压罐排出气体的质量流量为:Q.;=A m/(t:一t,)=O m/O t(k g/s)由式(ll得 尸。=尸/R T;气压罐排出气体的体积流量为:Q,-Q m,/p 一 m/O t p;(m /s)排向大气的体积流量(即为我们所求的排气量)为:Q 一 Q m/p=B.1.2 进排气阀进口处单位体积气体动能的计算 E一A V:/2 V

26、 o=Q w/A一 m/p t ft A P o=P o/R To 将(6)式及P.值代人(5)式得进排气阀进口处单位体积气体动能:E二(A M/A t A)/2 p,=A m R T o/2 P a,t AB.1.3 进排气阀排气时进口压力与大气压的压差:尸-P o+E,-P P 一绝对压力 P a(无足标时表示大气压力);M一质量 k g;R 一气体常数(2 8 7.1)!/k g K;Q n、质量流量 k g/s;了一 绝对温度 K;Q一体积流量 M,/S;V 气压罐容积m;U-L L 容 m/k g;t-一 时间S;P 一 一 一大气的密度(1.2 9 3)k g/m ;二气体流速m/

27、S;F一 单位体积气体动能 P a;1-一一 阀进 口测压点处截面积 m o 1 O(B.1)(B.2)(B.3)(B.4)6 0 0,l m/l.2 9 3,1t,(m/h)(B.5)(B.6)(B.7)C J/T 2 1 7-2 0 0 5注:上 文 中 的 足标，表 示 某 截 面 处 某 时 刻 的参 数，下 角 标 0表 示 排 气 阀 进 口处 的时 刻 参 数。B.2 按孔板测定排气t计算B.2.1 体积流量Q,。_ _。_，牌 A Pac v“.一 J蕊 1 了一 一下丁一一 v尸B.2.2换算到标 准状态下(2 0 0 C,1 0 1 3 2 5 Pa)排气 量Q vN 一

28、Q N.P 一:6 0 0 X a.:.，、耳习.二 PNVP P N二 3 6 0 0义a Al一 3 6 0 0 X a A,1 哥 A P.-LP J 2-A pPL:P N:I-.T NP N P-X T=3 6 0 0 X a。A,=2 4 9.5 5 9 X a 。V A P v 2 X 2 93.1 51.20 4 1 X 10 1 32 5./p,+10 1 3 25/27 3.15+t,A,种p,2 7直 一兴 犷式 中:Q V N 标准状态下的 排气量(2 0 0C,1 0 1 3 2 5 P a),m s/h;a 孔板的流量系数，无量纲;。孔板处空气的可膨胀性系数，无量纲

29、;A,孔板节流部位的面积，m 2;A p孔板差压，P a;P,孔板上游绝对压力，P a;p,孔板上游相对压力，P a;P N 标准状态下的绝对压力，P a(P N=1 0 1 3 2 5 P a);T N 标准状态下热力学温度，K(几=2 9 3.1 5 K);T 一 一 一工作状态下热力学温度，K(T=2 7 3.1 5 K);t,空气的工作温度，;P N 标准状态下的空气密度 k g/M 3(P N 一1.2 0 4 1 k g/m 32.3 系数计算2.3.1 孔板处空气的可膨胀性系数 e 。尸。、尸 E=1一(0.4 1+0.3 5 尽“)书;K 尸 1EE。一 d1)式中:户节流直径

30、比;空气的等嫡指数。B.2.3.2孔板 的流量 系数 a 。、。C“一L 入 乙 一f二 R式中:E渐进速度系数，由下式确定:口/T 2 1 7-2 0 0 5E _一 /l一04C 流出系数，由下式确定:c=0.5 9 5 9+0.0 3 1 2 月 一0.1 8 4 o p +0.0 0 2 9 尹 2.,+0.0 9 0 O L,9 x 0 一R )一 一0.0 0 3 3 7 L ,R 式 中:R,Q 雷诺数，由下式确定:丛训 一-式 中:11 动力粘度数，P a S l =v X P ，运动粘度数，m/s;L,孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径得出的商，L,=l,/D;L,孔

31、板上游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商，La-1z/D;L z 孔板下游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商，L 2-1 2/D;对于角接取压方式:L,=L ,=0(本次测试，孔板采用角接取压方式)。B.2.4 流量测量不确定度 节流装置零部件的几何精度经现场测量符合 G B/T 2 6 2 4-9 3标准的要求，流量测量不确定度 风，按下式计算:E Q 一士 理+zE zc+E e+(2 p今1 一R峨。+(j 二 猫)z E d+4 E 0p+_1 E z4 “B.2.4.1 流出系数 c值的百分率不确定度凡 /30.6 0时，E=士0.6%。.6 0 R。.7 5时，E

32、c=士a%当上游直管段长度 1 0 D l,2 0 D时，及=士。.6%(或士a 环)士0.5B.2.4.2 可膨胀性系数:值的百分率不确定度E,E,=士(4 A P/P,)%士4 X0.2 0 o=0.8%B.2.4.3 几何尺寸的微小变化值的百分率不确定度 E D,凡 E D=士。.4%凡=士0.0 7%B.2.4.4 差压测量值的百分率不确定度凡p E o。一士(O P-x/O P-m)E Q=士0.2%(E,是差压变送器的精确度等级，E,=士。.1%)B.2.4.5 压力和温度测量值的百分率不确定度E o,凡=士1。%(知,/p,士。.2%,S T,/T,士。.5%)B.2.4.6 流

33、量测量的百分率不确定度 E o E Q v 一 士 E c+E e+(2 9魂1一R毛E;,+1一R呜)zE e+4 E oy+4 E p “1 0 D 5D1 空气压缩机;2 储气罐;3 一泄 压 阀;4 电动蝶阀;5 一稳流栅;6-温度传感器参7侧量管路;8 孔板流量计9一 9。弯管;1 0 一变径管;1 一 测 压 管;1 2-复合式排气阀.图 C.2 按孔板测定排气f装置示意图注:该试验系统在进行空气关闭压力试验时，在接差压传感器高压端处换成精密压力表即可CJ/T 21 7-2 0 0 51一 空气压缩机;2 安全阀;3 一放气阀;4-调节阀;5蝶阀;6集气罩;7 一排 气 阀(被 测

34、 件);8 排水阀;9 一 一 水泵。图 C.3进气性能试验装置示意图注:ll有条件时，该装置应设置真空泵，用抽真空的方法试验排气阀进气性能更为直观;两种方法测得进气量数据 相 近。2)进气量的计算与排气量计算相同，见附录B oC J/T 2 1 7-2 0 0 5 附录D(资料性附录)密封试验装置1-增压泵;2 一 调 压 阀;3 压力表;4-一 排气阀(被测件);5-截止阀;6-一 截止阀图 D.密封试验装置示意图C J/T 2 1 7-2 0 0 5 附录E (资料性 附录)给水 管道复合式高速进排气阀性能试验报告单制造厂名称试 验 日期年月日试验类别口型式试验口出厂试验试 验 介 质温

35、度清水受检单位(机构)装 置 所 在 地产 品 型 号出 厂 编 号公称通径/mm公称压力/MP a静 水 压 强 度 试 验标 准 要 求实 测 值公 称 压 力 M P a试 验 压 力 M Pa持 压 时 间 n】n标 准 要 求试 验 压 力 M Pa持压时间 r nl n实侧结果合格不合格阀 体6.1 0.1浮 体1 2 h6.1 0.2密 封 试 验标 准要 求实 测 值公 称 压 力 M P.试 验 压 力 M Pa持 压 时 间 mm试 验 压 力 M P a持 压 时 间 t 刀】n实 测 结 果合格不合格你 胜 妥 水阀 口0.0 216.1 0.3整 机1.1 P N1性 能 试 验单位 MP a序 号项 目标 准 要 求实测结果进 口压 力 尸 l出 口压 力 P i合 P=P,一 尸 2实 侧 意 见合 格不 合 格排气量与标准偏差:1排 气 量6.1 2.12闭 阀气 压 差6.1 2.23最 小 闭 阀 水压6.1 2.3检测部门盖章:审 核 员检 验 员