市政污水管网深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案.docx

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1、市政污水管网深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案目录12第一章工程概况一、编制依据1. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB-2008）2. 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB-2008）3. 修建基坑支护技术规程（120-2012）4. 建筑边坡工程技术规范（GB-2013）5. 安全搜检标准（59-2011）6. XXX工程施工图设想。7. 现场勘查情况及业主答疑资料。8. 我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。二、编制说明本段污水管道处在XXX,施工场地为杂填土、淤泥质土，根据图纸要求，并结合现

2、场实际情况，为防止垮塌，淤泥等造成的施工危害及施工安全需要，对土方开挖沟槽进行拉森钢板桩支护，拉森钢板桩打拔机械施工时，在其履带下方垫钢板以保证机械稳定。三、工程地质从工程地质角度，现将地基土层情况叙述如下：1层（Q4ml）:人工堆土，为灰黄色粉质黏土，含植物根系，土质不均，层厚0.31.5m，均匀层厚0.8m，场地普遍漫衍。2层（Q3al）:灰黄色粉质粘土，可塑状态，层厚2.53.4m，平均层厚3.0m，允许承载力R=180kPa，场地普遍分布。3层（Q3al）:灰黄色重粉质壤土，可塑状态，层厚1.72.3m，平均层厚2.1m，R=240kPa，中压缩性，场地普遍分布。4层（Q3al）:黄色

3、重粉质砂壤土，中密状态，层厚1.72.4m，平均层厚2.0m，R=170kPa，中压缩性，场地普遍分布。5层（Q3al）:灰黄色粉质粘土、重粉质壤土，多数硬塑状态，少数可塑状态，仅1003孔揭穿，层厚7.9m，R=260kPa,中压缩性，场地普遍分布。6层（Q3al）:黄色轻粉质砂壤土，多数密实状态，少数中密状态，R=200kPa，中压缩性，场地普遍分布。本次勘察未穿透，揭示厚度4.0m。四、工程概况本工程为XXX。首要包括土方工程，砼管铺设工程、均深2.6m钢筋砼污水水搜检井XX座，均深4.65m钢筋砼污水水搜检井XX座。钢筋砼管为DN800H级管，接口方式为承插橡胶圈接口。3按照土质、管道

4、布局及埋深等情况，本工程选择支护开挖施工。第二章施工准备情况一、技术准备1. 组建高效协作、专业化的施工队伍。2. 组织各级施工人员熟悉施工图设计文件，研究相应施工、设计及验收规范、规程，掌握施工工艺及操作规程。3, 结合图纸和地质勘察资料对施工现场进行实地勘察，准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况，并作好记录。4, 按照业主提供水准点、坐标掌控点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程掌控点，其中重要的掌控坐标要做成相对永世点加以保护，并请业主或监理予以核验。5, 组织编制并报批实施性施工组织设计，同时进行分部、分项工程划分，制订单位工程、分部、分项工程施工方案，并认真做好全员技

5、术交底工作。二、设备、材料筹办便道施工所需钢板应提前进场，拉森钢板桩及支撑材料、污水管道所需的钢筋砼管，要和相应有资质厂家订购。管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准技术要求。管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。砂、石料等应提前联系相应厂家进行定货，并对材料质量进行现场控制，对于不合格材料不允许进入施工工序。第三章主要施工机械设备表、主要周转材料表一、主要施工机械设备表序号23456789机械或设备称号挖掘机装载机砼搅拌机自卸汽车自卸汽车污水泵插入振动器平板振动器经纬仪4型号规格ZX70125JZ3505T YZHD-405

6、T YZHD-40ZN50DJ2数量5211212624110二、主要周转材料表序号1234第四章施工部署水准仪DS32材料称号6m钢管2-3m钢管板木板钢管扣单位根根m2个数目200100400500本工程首要工程是污水管道的铺设和污水搜检井施工。本工程施工先进行污水管道沟槽土方的开挖和支护，同时施行沟槽施工降排水，按照施工顺序进行流水功课。确保工程能快速、优质、高效的完成并托付使用。施工时由工程经理统一批示，各施工班组相互协作配合，充分发挥空间灵活性，包管工程顺利如期完成。因为XX路机动车道已经完工，进行污水管道施工时，要注意保护已完工路面。第五章施工组织管理网络一、项目部组织机构二、项目

7、部主要负责人岗位职责（一）工程经理1. 贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。2. 介入施工条约的签订。53. 签订和履行项目管理目标责任书，进行目标控制，确保目标实现。4. 主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。5. 组织项目经理部编制项目实施计划和方案。6. 对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。7. 理顺内外部关系。8. 严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与本项目部及公司职工之间的利益分配关系。9. 强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。10. 工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发工程质量保修书，接受审计。11. 做好项目经理部的解体

8、和善后工作。（二）技术负责人负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责工程部质量体系运行管理工作。（三）质量负责人负责工程质量管理工作，负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作，负责工程质量。（四）安全负责人贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。（五）施工员在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向施工

9、人员讲清有关操作规程和技术要求。（六）测量员认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。（七）质检员负责工序质量搜检工作，严厉督促搜检，按图纸、质量标准进行搜检，发现问题及时向有关人员汇报。有权阻止分歧格工序不纠正不能进行下一道工序。加入技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检完人为料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、实验仪器、外表掌控。（

10、八）安全员6组织施工人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促搜检，有权阻止违章批示和违章功课，遇有严重险情，有权暂停出产，并报告领导处理。第六章施工进度计划计划于2020年XX月XX日开始施工，2020年XX月XX日完成，共计XXX个日历天。第七章支护、支持系统的布局设想一、支护、支撑结构选型按照岩土工程勘探报告，本工程基坑开挖深度范围的土层首要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需按照不同的方式采用相应的支护方式。本工程按照基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支持的不同采用了四种不同的支护方式。（一）管道基坑支护形式1.管道基

11、坑支护方式一基坑深度3000 mm,采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支持进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支持，支持距地面1000 mm。2.管道基坑支护方式二基坑深度6000 mm,基坑深度5000 mm的情况。采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑。第一道支撑距地面1000 mm，第二道支撑距第二道支撑2000mm。（二）管道基坑支护图7管道基坑支护方式一管道基坑支护方式二二、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板

12、桩采用 III 型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径30010的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。（一）钢板桩施工的一般恳求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面安置形状应尽可能平直整齐，阻止不规则的转角，以便标准板桩的利用和支持设置，各

13、周边尺寸尽可能符合板桩模数。（3）全部基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工功课中，严禁碰撞支持，禁止随便拆除支持，禁止在支持上随便切割、电焊，也不应在支持上放置重物。（二）板桩施工的顺序板桩筹办围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。（三）板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。8外观检验：包括表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索

14、捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地址，要选择在不会因压重而产生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数目一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。（四）导架的安装在板桩施工中，为包管沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，掌控桩的打入精度，避免板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩

15、”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：(1) 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。(2) 导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。(3) 导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。(4) 导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。(五) 板桩施打(1) 板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。(2) 打桩前，对板桩逐根搜检，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，分歧格者待修整后才可使用。(3)

16、打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。9度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公役标准如下表所示。项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂

17、直度允许公役10cm10cm1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性搜检，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行搜检桩体。（六）板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩

18、周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩出发点温柔序：对封闭式板桩墙，拔桩出发点应分开角桩5根以上。可按照沉桩时的情况确定拔桩出发点，需要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤自己额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续

19、不超过1.5h。(七) 板桩土孔处理1对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。第八章基槽开挖一、基槽开挖(1) 由于管槽开挖的土方多为杂填土，无法进行回填，为保证基槽安全，开挖土方采取随挖随运，不堆放在基槽两侧。整个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。(2) 在基槽开挖过程中开挖至安装支持处应暂停开挖，尽早对围护布局进行支持，支持完成前方可继续开挖。自卸汽车运输开挖土方，基底以上20cm采用人工突击开挖，严厉掌控末了一次开挖，严禁超挖。(3) 开挖过程中，按既定的监测方案对基槽及四周环境进行监测

20、，以反馈息指导施工。二、支护一、二、三(拉森钢板桩支护)管沟开挖支护一：基坑深度3500 mm，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000 mm。支护二：基坑深度H5000 mm，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000 mm，第二道支撑在挖至基底后安装。(1) 支护一、支护二基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌控好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。(2) 在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm (或-1000mm)处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围

21、护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。(3) 分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。(4) 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈息指导施工。(5) 基坑开挖及出土示意图11第九章污水管道工程施工方案一、各工序施工工艺流程(一) 污水工程施工工艺流程:开工准备测前准备核测高程地基处理修整排水沟平整槽底设段头端头密封灌水浸管量放线清理障碍开挖沟槽槽基处理管道安装道接口检查井闭水试验回填沟槽（二）沟槽开挖施工工艺流程放样清理障碍物围挡排水沟槽开挖开挖断面打钢

22、管桩支持木挡板支护雨季施工交通12堆放淤泥杂土搬运确定沟槽断面确定沟槽开挖方式打压钢管桩及支护管材检验确定下管方式稳管措施井身支管位置准确井身高程准确井内流槽平顺确定回填要求公层分部位按要求回填夯实截流地表水降底地下水位基槽内排水（三）污水管道施工工艺流程垫层、基础检查管材质量放好检查井位置按顺序吊管安装（接管口）安装搜检井内外模板制安钢筋及安装爬梯回填砂土闭水试验现浇砼井身（四）检查井施工工艺流程砖、石料、砂浆检测制安钢筋下管方案安全措施井身模板制作基础施工井身流槽井框井盖预留口、踏步接入支管（五）闭水实验工艺流程试管段两端上游井口灌水灌水至井口砌墙头放泡满水试验测量水位降值计量渗水值24h

23、高度稳定30min二、施工技术措施（一）测量放线（1）根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中设钉桩，（2）相邻检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。（二）开槽开槽时实行人工结合挖掘机开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免机械超挖而扰动原状土。根据管道坡向，由小桩号往大桩号开挖分段施工，为保证基槽开挖过程中底部不积水，13在槽底部人工开挖0.3*0.3m排水沟及0.6*0.6*1m的集水井，采用污水泵进行抽排；沟槽开挖过程及成型后，槽顶应阻止呈现震惊荷载，成槽后尽快完成管道基

24、础和铺设工作，阻止长工夫晾槽。使用机械挖土时，为了避免机械超挖而扰动原状土壤，在设想槽底部预留20cm人工开挖、清理。施工开槽，杜绝槽底禁止扰动，不允许超挖。如遇部分扰动或者超挖，换填最大粒径1015mm自然级配碎石。（三）管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底放中线、边线、打设水平木桩，铺筑碎石垫层应分层铺填，边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。铺好垫层后即放样安装管座模板。基础管座模板一般采用木模板或钢木混合模板。平基模板安装后灌筑平基砼，注意预留后浇段。砼采用自拌砼，平基砼

25、在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼强度达到5Mpa才允许下管安装，下管前要清除沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除，砼平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高才许下管。 在管沟验收合格后，及时铺设100mm厚碎石垫层并振动夯实，及时制作基础模板，浇筑基础砼。 基础模板制作安装1）选用钢木混合模板做侧模。模板制作考虑砼的浇筑和振捣高度分层，本工程为180素砼和180钢筋砼基础，应分两层，即管外底下条形平基和管外底以上管座部分砼。分层支搭的模板事先拼装好，拼装高度可以大于砼浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。2）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，

26、内外打撑钉平，内侧打钢钎牢固，配合浇筑进行拼装，满意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线掌控砼浇筑高度。 平基砼浇筑过程中注意按管节尺寸预留管道安装接口的凹槽，凹槽暂不浇砼，待到浇筑管座时将凹槽用砼填实，凹槽尺寸以方便砼管道接口操作安装为宜。管道基础为钢筋砼基础时，除留置安装接口的凹槽外还需按照设计要求留置变形缝，基础变形缝应上下垂直贯通，采用两毡一油，油毡应紧贴管道表面。 平基砼终凝前不得泡水或受冻，一定要养护好，待达到一定强度后（一般为5MPa）铺设管道。（四）管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不按期到厂方搜检。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就

27、近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。14吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。单根绳长3.5+1.2Ho根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应

28、停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人批示。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。（五）下管基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用起重机、人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。（六）管道安装汽车运至现场后，吊车配合人工安装就位。铺管前对基底的强度、尺寸、标高、坡度检查无误后管道自下端向上端逐步进行铺设。稳管接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中央线的掌控，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中央高度同等，其位置

29、宜距管外皮10mm。吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。管道安装及接口施工要点：A、橡胶圈在使用前逐个进行搜检，关于有破坏、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。B、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上匀称涂刷润滑剂，使管口平滑便于滑进，安装后的胶圈应匀称滚动到位；15D、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；（

30、七）管道安装前做好如下准备工作：A、考证一切管材是否有合格证，外观搜检是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观搜检，有损伤或变形进行处理或更调。B、管道连接时对连接部位清理干净，不附有泥土和其他杂质。C、承插连接的管道按规定选配公道的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否符合做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。D、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松。（2）下管时将管道一字排开，做到一次到位，以减少槽下滑动。（3）管段安装时，顶拉速度缓慢，保持两管中央线对准，间隙匀称，请专人检察胶圈滚入情况，如产生滚入不匀称停止顶拉，调解胶圈位

31、置后再继续顶拉，是胶圈达到工作位置。管道安装后擦去措施，避免管道回弹。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装时，管材出产商派专业的管道接口连接机具在施工现场负责管道连接的施工及自导工作。（4）每节管道安装就位后，立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。（5）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向同等，并由卑鄙向上游顺次安装。施工时应控制好管道的中线和标高。管底高程采用龙门板挂线和水准网点直接控制。下管安排专人指挥，低速轻放，下管后将渠管排列好，要注意管内流水位是否相平，不相平时还应垫平。由下游开始装管，装至上游时，管长如不适合，以伸入至管外径两侧能接触井壁为止，

32、超余部分截除。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。安装好后，用干净石子或碎石卡平，并及时浇灌砼管座。（八）管座浇筑 施工程序为：管口清洗浇注管座接口填充砂浆补充肩角养护。 浇筑前平基砼进行凿毛或刷毛，并冲洗干净。 对平基与管子接触的三角部分及浇筑平基时预留的接口安装凹槽要选用同强度等级的细石砼先行填捣密实。 管座砼浇筑时从两侧同时进行，采用振动棒振捣密实，以砼平面不再沉陷和翻浆为最佳。（九）搜检井施工检查井施工：做到井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满、平整，抹面光压光，不得16有空鼓、裂痕等现象；井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有修建渣滓等杂物，井框、井盖必须完整无

33、损，位置准确；井身长、宽、直径均不得超过允许偏差土 20mm。（十）闭水试验本段管道在全部回填前应采用闭水法进行严密性试验，闭水长度按逐一井段闭水。 井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。 闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。 实验水头应以实验段上游设想水头加2m，如超过上游搜检井，实验水头应以卑鄙搜检井井口高度为准。（见下示意图）（管道的公称直径大于800mm）1452mm3管道、检查井水压试验示意图21 卑鄙封墙2 -上游封墙3 上游检查井4 下游检查井5 管道 排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此

34、试验可达到节约用水的目的。实验步骤：1）注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。2）闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下：Q=48q1000L式中Q每km管道每d的渗水量（m3/km-d）；q闭水管道30min的渗水量（m3）；17L-闭水管段长度（m）。当Q允许渗水量时，试验即为合格。 闭水实验合

35、格前方可进行管沟回填。（一）拉森钢板桩的拔除基槽回填后，要拔除拉森钢板桩，以便反复使用，拔除拉森钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩工夫及土孔处理。不然，因为拔桩的振动影响，以及拔桩带土过量会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下布局带来危害，并影响邻近原有修建物、构筑物或底下管线的安全。设法削减拔桩带土十分重要，目前首要采用注水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住拉森钢板桩头部振动1min2min，使拉森钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，

36、如此反复可将桩拔出来。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏拉森钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式拉森钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让

37、土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1. 2-2.0倍。 对引拔阻力较大的拉森钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1. 5h。(3) 拉森钢板桩土孔处理因拉森钢板桩施工段处在河道处，土层为淤泥质土层，拔桩后，桩孔自动密实。无需进行处理。(4) 拉森钢板桩的施工中遇到的问题及处理：因为本工程地质布局复杂，拉森钢板桩打拔施工中常遇到一些困难，常采用如下几点举措解决: 桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致拉森钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 拉森钢板

38、桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将拉森钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下18锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让拉森钢板桩的位置得到纠正，减少拉森钢板桩的倾斜度。 拉森钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可按照据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也能够用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 在基础较软处，有时产生施工其时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂削减阻力（

39、十二）回填回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行相关规范。其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。由于本次开槽属于大开挖方式，因此要求回填水撼砂处理，污水管道设置在绿化带内的回填水撼砂至管顶以上0.5m，机动车道内的管道沟槽回填水撼砂至管顶以上0.5m，砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，防止管道过路管路面发生不均匀沉降。回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地下土，含水量较大，因此

40、回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监理工程师同意，采用回填级配砂石等其它方法进行施工。管线安装工作完成后，需邀请设想、建设单位等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。在回填土时，首要注意以下几点：1）清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），避免管道产生位移和损伤管及构筑物。2）管径大于0.7m以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，搜检管道有无反常并作记实，以备确认或者对问题研究处理。3）构筑物四周的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物四周回填

41、压实要对称进行，高差大于30 cm,不得漏夯。夯实密实度按照各部位的不同按设想及规范值进行掌控。（十三）基槽监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基槽支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基槽支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基槽支护变形观测（1）基槽支护水平位移观测在基槽边坡顶上布置基线（每基槽边一条），每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。19（2）基槽支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基槽支护沉降观测网。四面围墙周边附近各安置四个沉降观察点，与基槽周边浅埋基础建

42、（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观察网。3、观测方法（1）水平位移观察分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（2）沉降观测对基槽边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基槽的城市水准控制点开始观测，引测至基槽周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。4、基槽四周建（构）筑物等的监测措施本工程

43、对基槽周边50米范围内的一切建（构）筑物进行监测，并出格对邻近坑边1.5H2.0H范围内建（构）筑物，包括门路、市政管道、电力电缆、电管网等加强监测力度。详细监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基槽开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施第十章雨季施工措施一、日常防护措施1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。2、现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防

44、措施。雨季施工前，组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。3、夜间设专职的值班人员，包管日夜有人值班并做好值班记实，同时负责收听和公布天气情况，遇有恶劣天气提前做好防备措施。4、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物