90MWp太阳能并网光伏电站项目升压站及光伏区电气设备安装及调试工程施工方案.doc

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1、90MWp太阳能并网光伏电站项目升压站及光伏区电气设备安装及调试工程施工方案1.1 工程概况石林光伏电站后期90MW工程配套新建的35/110kV升压站为在一期35kV升压站预留场地上新建的升压站，与一期35kV升压站在同一围墙内，与一期35kV升压站共用配电综合楼、部分站用电系统和照明设施。新建的部分包括：2台主变、GIS设备、35kV配电装置、接地变及小电阻设备、SVG设备、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。本工程110kV GIS出线为电缆出线，本标段包含由GIS出线间隔至光伏电站外110kV架空送出线路终端塔的110kV电缆线路工程(不含110kV电缆采购，但包含110kV电缆头的制

2、作及安装)。1.2 工程布置110kV升压站采用一期35kV升压站预留的110kV升压站建设场地。其中2台主变户外布置于配电综合楼北侧的场地，35kV配电装置采用SF6充气柜，户内单列布置于配电综合楼内预留的安装位置，110kV配电装置户外布置于主变北侧。接地变及小电阻户内布置于新建的接地变室内。1.3 工作内容一、110kV升压站工作内容(一)主变压器部分(二)110kV GIS 部分(三)110kV电子式互感器(四)35kV配电装置部分(五)接地变部分(六)无功补偿装置部分(七)监控系统部分(八)升压站安防系统(九)升压站其他户外设备工程(导线、金具、绝缘子串)二、光伏方阵区工作内容(一)

3、光伏方阵区设备安装调试(二)视频监控及安全警卫系统1.4 技术标准及规范承包人在执行本合同时，全部电气设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收应遵照相应的国家、电力行业相关技术规范、规程、标准及设备制造厂安装调试技术标准执行。本合同必须遵照的现行技术规范主要有：一、国家标准(一)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 (GBJ147)；(二)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148)；(三)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149)；(四)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 (GB50172)；(五)建筑电气工程施工质量及验收规范 (GB

4、50303)；(六)电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范 (GB 50258)；(七)继电器及继电器保护装置基本试验方法 (GB/T7261)；(八)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB 50150)；(九)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB 50168)；(十)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB 50169)；(十一)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 (GB 50171)；(十二)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB 50254)；(十三)建筑电气安装工程质量验收规范 (GB 50303)(十四)钢结构工程施工及验收

5、规范 (GB50205-1995)；(十五)钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-1995)； 二、行业标准(一)电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.15161.17，2002)；(二)3110kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T584-1995；(三)六氟化硫电气设备气体监督导则 DL/T595-1996；(四)交流电气装置的接地 DL/T621-1997；(五)继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T624-1997；(六)110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程 DL/T782-2001；(七)电力建设设备典型消防规范DL5027-93；(八)电力建设

6、安全工作规程；(九)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)；(十)电力建设施工及验收技术规范 (金属焊缝射线检验篇)；(十一)电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇)； 三、其它标准：(一)IEC有关标准；(二)发包人还可以增添必要的技术标准或新颁发的技术规范、规程及标准。1.5 主变压器部分设备安装措施一、施工前准备(一)施工前专业技术人员详细熟悉施工图纸，厂家技术指导，由项目部工程技术部门组织相关人员，由专责技术人员进行技术交底。(二)土建相关工作面已交付，并在土建浇筑时预先埋好变压器就位时所需的锚点。(三)变压器到达现场后，应检查本体无泄漏现象，所带附件齐全，无损坏变形，冷却器

7、尺寸正确无误，滤油机工作正常且清洗完毕。(四)准备好施工用专用工器具及施工设备，并对施工设备进行清扫、检修，确保设备正常运行。(五)施工现场场地已平整，附件已按区域摆放，需寄存的设备已摆放完毕。(六)自制套管支架已完成，且验收合格。二、安装工艺流程合格不合格合格检查和试验尾工处理变压器静放和油位调整交接验收控制盘、端子箱安装电缆敷设、配线整体密封试验抽真空、注油安装附件油样化验热油循环不合格滤油机检查油过滤油管路配置安装冷却装置内部连线安装油枕、压力释放器主变就位安装套管安装前检查主变卸车、运输油样化验套管静放套管试验图7-1 主变压器安装施工工艺流程三、变压器本体及附件安装(一)主变卸车、运

8、输由于场地和设备限制，我方采用简易方法卸车就位。材料工具准备合适的卷扬机、滑轮组、千斤顶、两根轨道、足够数量木方。大件车先停在合适位置，用准备好的千斤顶将主变本体顶起，然后将两根轨道平行塞入主变与车板之间，在车外部用木方将轨道垫起，至轨道垫实在为止，后用卷扬机将主变本体沿轨道缓缓牵引至安装位置。然后再用千斤顶将主变顶起，缓缓拆除木方、将主变落下，调整方向。图7-2 主变简易办法卸车示意图(二)本体精确就位、调整变压器测量放点：变压器横向、纵向中心线等。主变卸车后，用千斤顶配合卷扬将变压器中心调整，使三维误差(上下、前后、左右)在设计及厂家要求范围内，以保证与高压侧设备接口及低压侧封闭母线接口尺

9、寸。中心调整合格后，清理场地。变压器调整时，除制造厂规定不需要设置安装坡度者外，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。(三)外观检查主变就位后检查变压器外观有无损坏；钟罩法兰及各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无泄漏；套管无裂纹、破损等缺陷，配件齐全完好。(四)现场管路配置1、将储油罐就位后，进行内部清扫，安装呼吸器；2、装配油管路和抽真空管路。管路用不锈钢管或带钢丝的PVC管配制，装配前清洗干净(不锈钢管要酸洗)；3、到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析(应符合设备生产厂家标准)，检查合格后，才能注入油罐；4、安装真空滤油机和真空泵，使用变压器油清洗真空滤油机及滤油

10、管路，管路密封良好，无渗漏。开始“油罐滤油机”真空滤油，直至达到厂家标准(五)附件安装主变附件利用汽车吊进行吊装。附件安装过程中，为避免变压器内部长时间暴露在空气中，可根据厂家要求向本体内吹入干燥空气。为防止主变受潮，雨、雾、雪和风沙天气或者相对湿度大于75%时，不能进行安装。1、套管安装(1)套管安装时先进行外观检查。套管采用瓷外套时，瓷套管与金属法兰胶装部位牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管外观不得有裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管无渗油现象，油位指示正常。(2)套管检查合格后，将套管吊至已制作好的支架

11、上静止24h。24h后，进行套管试验。 (3)安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求(4)试验合格后，打开油箱顶部盖板，安装套管。套管进入油箱前，必须清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。(5)套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。应使用相应承载能力的吊绳与吊环起吊，严禁使用钢丝绳直接挂在附件上起吊。吊装时由专业人员操作及指挥，保持附件稳定，避免与其他部位相碰撞造成附件及油箱损伤。(6)引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。(7)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部连接松扣。(8)充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术文

12、件要求。(9)均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积水部位最低点应有排水孔。(10)套管顶部放气塞应处于最高点。2、油枕安装(1)储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。(2)储油柜安装前，应用氮气对气囊进行密封性试验，试验压力为0.025Mpa，维持30分钟无泄漏。(3)油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。(4)储油柜安装方向正确并进行位置复核。3、联管及阀门安装(1)连接法兰面及密封垫必须擦拭干净，紧固有序，扭矩一致。(2)所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸

13、相配合。(3)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。(4)法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩值应符合产品技术文件要求。(5)各升高座保证从集气最高点引出联管。4、气体继电器安装(1)气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，闭关解除运输用的固定措施。(2)气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，连接应密封良好。(3)集气盒内应充满绝缘油且密封严密。(4)气体继电器应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩。(5)电缆引线在

14、接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。(6)观察窗的挡板应处于打开位置。5、测温装置安装(1)测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；当制造厂已提供温度计出厂检验报告时可不进行现场送验，但应进行温度现场比对检查。(2)测温装置应根据制造厂的规定进行整定。(3)顶盖上的温度计应严密无渗油现象；温度计座内应注以绝缘油，闲置的温度计也应密封。(4)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。6、端子箱及油流计等自动化元件安装(1)冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠。(2)控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘无损伤；连

15、接应采用铜制或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有放松装置；连接导线截面应符合设计要求，标志清晰。(3)控制箱接地应牢固、可靠。(4)内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声响。(5)保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流的1.0倍1.15倍。(6)内部元件及转换开关各位置的命名应正确并符合设计要求。(7)控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀，驱潮装置工作应正常。(8)控制和信号回路应正确，并应符合GB50171的有关规定。7、分接开关安装按拆除时标记安装分接开关，在注油之前，确认开关已正确插入(用扳手顺时针旋转到任一档位后，逆时针旋转15度后不能在旋转)。8、冷

16、却器安装(1)冷却器安装前，应用气压或油压器进行密封试验，试验正压(按照厂家)为维持30分钟无泄漏。(2)检查冷却器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗，并将残油排净。(3)冷却器编号或安装标志安装。(4)风扇电动机及叶片应安装牢固，转动应灵活，转向应正确、无卡阻。9、其它装置安装(1)吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。(2)压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘性能、压力动作值应符合产品技术文件要求。(3)所有导气管必须擦拭干净，其连接处应密封良好。(4)变压器的本体电缆应有保护措施，排列应整齐，接线盒应

17、密封。(5)变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线和外壳接地安装。(六)抽真空、注油对油箱、事故排油管路、滤油管路一并抽真空(抽真空前应将冷却器的阀门打开，关闭瓦斯继电器前方阀门，关闭事故排油总阀)，具体真空度达到厂家要求后，开始真空注油(注油前应进行油样化验，并达到厂家标准，含气根据厂家要求进行，油温应高于器身温度)。注油从油箱底部开始，油面达到绕组上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打开瓦斯继电器前方阀门，并保证油枕胶囊与大气相通，继续向变压器注入合格油，至油枕规定油面。变压器的真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。注油和真空处理应按产品技术文件要求，并应符合下列规定：宜采用真空

18、注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温应高于器身温度。在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。(七)油渗漏试验油枕胶囊充入氮气，压力按厂家规定，带压静放24小时，检查变压器渗漏情况。渗漏试验结束后，放掉氮气。(八)热油循环打开油枕上部放气阀，使油枕胶囊充入氮气，压力控制按厂家规定，直至油从放气阀溢出，并迅速关闭放气阀。放掉胶囊内的氮气，安装呼吸器。继续充油至变压器额定油位。打开套管、冷却器、联管、接地套管等处的放气塞进行放气，直到溢出油并迅速拧紧放气阀。取油样化验，应

19、达到厂家标准，含气根据厂家要求进行。否则进行热油循环，直至变压器油合格为止。(九)变压器补油、静放1、往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气。2、注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应小于48小时，每隔8h小时放一次气。3、静置完毕后，应从变压器的套管、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。调整油位至相应环境温度时的位置。4、具有胶囊储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。四、主变压器中性点设备安装主变中性点设备包括隔离开关、避雷器、放

20、电间隙及电流互感器。(一)基础构架制作安装。(二)中性点设备就位：包括高压隔离开关、避雷器、电流互感器等设备。(三)操作机构安装、调整，隔离开关动作无卡阻。(四)棒式绝缘子及棒间隙安装、调整。(五)变压器中性点、避雷器、隔离开关、互感器、放电计数器金具连接。(六)基础构架接地、接地开关接地(中性点主接地)线安装。五、变压器试运行时应按下列规定进行检查：(一)变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸.冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。(二)变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，其励磁涌流不应引起保护装置的误动。(三)变压器并列前，

21、应先核对相位。(四)带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。(五)在验收时，应移交下列资料和文件：1、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录、质量检验及评定资料、电气交接试验报告等。2、施工图纸及设计变更说明文件。3、制造厂的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。4、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。1.6 110kV户外GIS配电装置安装一、安装综述本工程户外GIS配电装置包括电缆线路出线间隔(单母线)1个、主变架空进线间隔(单母线)2个、母线设备间隔(单母线)1个。二、安装流程图 施工准备测量放点设备开箱检查GIS支架安装GIS母线段安装GIS联合单元安装SF

22、6气体检测SF6气体充注电气试验与主变压器连接联合调试验收、移交设备接地汇控柜安装、电缆敷设接线抽真空检漏图7-4 GIS设备安装流程图三、安装工艺(一)安装准备1、设备包装运输到现场，经开箱检查设备应无损坏，并与运输清单相符；对设备缺陷以及不符合设计要求的部分做好原始记录，并及时向有关部门汇报。2、所有参与施工人员资质证书齐全、有效，熟悉GIS的结构和安装技术标准，掌握安装工艺及安装程序，并已进行过技术交底。3、工器具、材料准备充足并经检验合格。4、现场布置有可靠的施工电源。5、安装前必须仔细阅读有关图纸资料，参照施工图纸复核有关土建埋件及连接设备的位置尺寸，对设备基础的高程和水平进行测量，

23、然后再进行安装。6、因GIS设备安装对现场环境要求较高，务必将施工现场清理干净，必要时铺设地革用以防尘，并保证现场温湿度要求。(二)安装措施1、GIS设备支架安装设备支架安装利用全站仪及水准仪全程监测，确保整个GIS室设备支架水平和高程符合要求。2、GIS设备安装(1)GIS联合单元安装首先确认安装基准及最先就位的单元。若选的不合适，将直接影响以后的安装工作。GIS室内的设备由GIS室的桥机吊到相应设备基础上初步就位，先将每个间隔的CB定位，作为基准主母线，并以此为中心，分别在两端依次连接其他单元及主母线段，直至装完。(2)母线段安装1)母线段有的是厂家组装好的，有的则需现场组装。厂家组装好的

24、母线段，一般两端均有运输罩，安装时先卸去端部的运输罩，用尼龙吊带吊住母线筒，慢慢与已安装好的设备进行连接。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。对于散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。2)母线安装时，应先检查导体表面及条状触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有则采用细砂纸或细锉刀将其处理干净平整，并用清洁的无纤维白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装应先用塑料布将其包好。导体安装时将其放在专用小车上，用尼龙绳系好母线悬空端，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具将母线完全推进触头座内；提起母

25、线的悬空端，使母线处于正中位置，将导体装卸小车拉出，然后再与其它元件连接。如果是垂直母线段安装，也应在水平状态下安装导体，然后再进行吊装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。(3)电压互感器(VT)连接1)取掉支持架，拆掉VT保护罩和与GIS连接部位的试验盖板。2)放好O形圈，用桥机吊起VT，并缓慢插入与GIS连接的部位。3)连接完毕后拧紧螺栓。4)将VT支持架置于VT下面，并用垫片塞满其间隙。(4)法兰连接1)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。密封圈用白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，放入密封槽内

26、。然后在空气一侧均匀的涂密封胶，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。2)涂完密封胶应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧，密封胶的作用是使密封圈与空气隔绝，防止密封圈老化，保护金属法兰面不生锈。3)法兰合拢前，应先检查母线筒内，应清洁、无遗留物品，并做好施工记录。连接时，先将四根导向销对称地插入法兰孔中，导向销全部长度应能自如地插入，没有卡阻现象。如发现导向销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法兰左、右、上、下移动一下，将法兰面对平，使导向销能自如地插入法兰中，然后慢慢地将法兰靠拢。当两法兰靠不拢时，用法兰夹对称地夹住法兰两侧，收紧法兰夹使法兰靠拢，然后在与导向销对称的四个螺孔中

27、插入螺栓，并对称地拧紧(用力矩扳手按厂家提供的紧固力矩拧紧)。(三)更换吸附剂、抽真空及充气1、更换吸附剂抽真空之前，必须对现场安装的气室进行吸附剂更换。更换不能安排在雨天和相对湿度大于80的情况下进行，吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2h，更换后应尽快进行抽真空处理。2、抽真空及真空检漏1)安装完的密封段气室应及时抽真空和充气，其目的是为了防止水分进入GIS内部。断路器气室一般抽真空812h(或按制造厂规定)，其他气室一般68h(或按制造厂规定)。真空度一般在133Pa以下。2)真空度达到133Pa以下后，关闭阀门，停止抽真空，保持真空状态，检查真空度变化，真空压力上升应满足产品

28、技术要求。若不合格，则应查明原因，处理后重新抽真空。3)真空检漏合格后，再抽一定时间真空，即可充入合格的SF6气体。4)采用真空泵抽真空时，在真空泵与GIS之间应加装真空罐和逆止阀，以防止真空泵突然停止或因误操作引起真空泵中的润滑油倒灌事故。3、充气1)对到货的SF6气体应进行检查，合格后才能使用。2)充气可以利用专用充气小车来进行，考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，充气分两次进行，第一次充气体的压力一般为额定压力的一半,第二次再充气到额定压力。3)充气完成后，稳定24h(或按制造厂规定)后测量气体的含水量，其含水量应符合制造厂和规范要求。(四)汇控柜安装及电缆敷设配线1、汇控柜安装将每台汇控

29、柜按布置图所示的安装位置放到基础槽钢上，调整盘柜的地脚螺栓孔和基础槽钢腿面上的开孔对正，将螺栓穿好。准备好0.11.0mm厚的垫片，用水平尺、磁性线锤和钢板尺找正。先测量柜体正面的垂直度，用垫片调整，再测量并调整柜体的侧面，最后再测量一次下面并细调一次，直至前后左右的铅垂线上下距共箱等为止。调整盘间间隙在1mm左右，将盘间连接螺栓上好，再进行整体调整。紧固盘间连接螺栓后，测量柜顶的水平度，并用垫片调整，复测一次，无误后将柜体与基础的连接螺栓紧固。汇控柜安装好后，将底板恢复好，直到电缆敷设开始时再根据需要拆掉底板。根据盘柜形状搭保护架，用彩条布遮盖严实，柜内用临时电源进行加热除湿。2、电缆敷设及

30、配线根据厂家安装说明书进行电缆线槽及托架的安装。电缆敷设完成后让所有有关施工人员按统一的工艺标准进行电缆的整理、固定、标识和接线，确保接线正确、工艺美观且统一。引入盘内的电缆排列整齐，编号清晰，没有交叉，并固定牢固，所接的端子排没有受到机械应力，检查电缆规格型号及电压等级与设计相符。根据盘柜端子接线图进行电缆的整理和固定，并确定电缆外绝缘的剥切位置，保证电缆固定好后能够方便地看到每根电缆的电缆牌。电缆的屏蔽层接地严格按设计图纸及相关要求进行。盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置，没有歪斜交叉连接。备用芯线长度留有余量。盘内配线时，按标准要求每根芯线都不得直接接入接线端子，必须按相应的要求

31、压接线鼻子。电缆芯线和所配导线的端部均有明确的标识，配线整齐、美观。1.7 35kV配电装置部分一、柜体就位后进行调整。按设计图的编号，可先将某一中间位置的开关柜定位并调好水平、垂直后以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整完。二、开关柜的水平调整可用水平尺测量。垂直调整，采用柜顶挂线锤的方法调整、测量。三、调整好的开关柜，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。四、开关柜的水平误差应不大于1/1000，垂直误差不大于其高度的1.5/1000。五、调整完备再全部检查一遍，质量合格后用电焊(或连接螺栓)，将开关柜底座固定在基础槽钢上。如果电焊时，每个柜的焊缝不少于

32、四处，每处焊缝长度约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片电焊在型钢上。六、开关柜调整结束后进行柜内母线连接及二次配线。1.8 接地变及小电阻部分一、变压器在装卸和运输过程中要避免冲击和剧烈振动，变压器在开箱检查时不能有变形、破损现象，且附件齐全。妥善保管好设备资料及工器具。二、用自制托运台车将变压器运到安装位置附近，利用预埋的变压器安装吊钩或地锚将变压器安装到位，调整变压器使其位置和水平度满足设计和规范的要求。三、安装完毕要对变压器进行彻底清扫，去除灰尘杂物。四、对变压器的所有附件进行检查，无缺损现象，变压器接地良好、可靠，相标相序正确，温度计要进行现场校验

33、，并按要求调整定值。1.9 35kV无功补偿成套装置一、按照安装图纸和厂家资料，按编号对各部分进行组装；二、测量每个绝缘子的高度，并根据基础实测高程进行选配，保证安装完成后的平面误差要求；三、每个设备用临时螺栓紧固，吊装完毕后，确认绝缘子高程，调整好后进行固定；四、所有设备采用汽车起重机吊装，吊装时应由专业起重工捆绑吊装就位。五、设备吊装应使用尼龙吊带，并按照设备上提供的吊点起吊，吊装过程应平稳。六、设备落到支柱上后，穿上紧固螺栓。调整好设备的垂直度后，按照规定的力矩拧紧螺栓。七、设备在支柱上可靠固定后即可开始相关试验。八、设备全部安装完毕并做完相关试验后，进行设备之间的连线工作。先用 麻绳按

34、照图纸要求的弧度量出两设备接线端子间的连线实际长度，按照量出的长度截取等长度的导线，压接导线两头的线夹，吊起导线与设备连接，按规定力矩紧固螺栓。九、进行设备与电站接地网的接地连接。1.10 全站照明部分一、照明系统安装工艺流程图7-5 照明设备安装工艺流程图二、电缆管敷设照明管路及预埋盒安装随土建单位进行， 保证管路规格及相接处的安装质量。(一)线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。(二)明配管时，钢管的弯曲半径应大于或等于6D；一个弯头的配管应大于或等于4D。(三) 埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。(四) 一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合

35、要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。三、配线(一)按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤，配线前应用500V兆欧表检查导线的绝缘性。(二)照明电线必须穿管敷设，电缆可以沿就近的电缆桥架敷设，敷设桥架层次应符合电缆敷设要求，配线布置符合设计规定。(三)管子穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。电线应编号，套号码管。交直流导线不得同穿一管内，同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，并且管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线过程中，管口处应采取保护措施，防止管

36、口损伤电线绝缘层。(四)导线连接应紧固并接触良好，绝缘包扎均匀严密，不应低于原有绝缘强度。(五)导线进入灯器具的绝缘保护良好并留适当余量。(六)配线应回路正确，符合设计要求，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，导线间及导线对地绝缘电阻应大于0.5M，并做好记录。(七)配线布置应符合设计图纸要求，零线经汇流排连接，布线整齐美观，留有余度，回路编号整齐，正确。四、照明配电箱安装(一)安装前测量照明配电箱的绝缘电阻，阻值应大于0.5M。(二)配电箱面板平整，无凸凹不平，油漆完整。(三)配电箱上应标明用电回路名称，配电箱回路标志正确、清晰。(四)配电箱安装位置应符合设计及规范要求，配电箱底边距地面宜为1.

37、5m，成列配电箱高度应一致，标高误差小于10mm，垂直误差小于3mm，固定应牢固可靠。五、开关、插座安装(一)清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(二)开关安装：开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。(三)插座安装：在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座应暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，应采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完

38、成面平齐；位于设备机房或卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。(四)开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。(五)开关接线：灯具的相线必须经开关控制。(六)插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”、右“相”、上“地”。六、灯具安装

39、(一)灯具在到达安装现场后方可拆除外包装并立即安装，包装材料应即时回收，集中处理。(二)灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。(三)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8mm的镀锌圆钢丝杆。(四)吸顶式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面

40、，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(五)3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。(六)灯具接线时，要确保接线处牢靠，以免接触不良，产生电火花，引发火灾。(七)螺口灯头相线接在中心触点的端子上。(八)荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。(九)光源及一些玻璃外罩要等到交工前方可安装调试，确保不被损坏，以避免荧光粉、水银等有害物质的扩散，减少资源浪费。(十)灯具安装应符合设计要求

41、，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。七、现场试验照明系统设备安装完毕后，应按照制造厂的安装说明书和GBJ147、GBJ148、GB50150、GB50259进行现场试验。八、通电试亮：与图纸对照，检查照明回路的布置和接线符合设计；采用500V兆欧表，按每个照明回路检查绝缘电阻大于0.5M。灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。九、施工验收当全厂照明系统设备安装完毕，按照GB

42、J147、GBJ149、GB50150、GB50169、GB50171、GB50254进行检查并做好相关记录，按照规定进行现场验收工作。1.11 升压站其他户外设备工程(导线、金具、绝缘子串)一、绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。在干燥情况下绝缘电阻小于500M者，不得安装使用。安装时就应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。二、金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。三、为了防止导线或避雷线因风振而损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件安装时间不应超过5天。大跨

43、越永久性防振装置难于立即安装时，应同设计单位采用临时防振措施。四、绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一。符合规定：(一)悬垂串上的弹簧销向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者宜向受电侧穿入。(二)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。(三)分裂导线上穿钉、螺栓由线束外侧向内穿。(四)当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开工前明确规定。五、金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。安装预绞丝护条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹紧固。六、绝缘避雷线放电间隙

44、的安装距离偏差不应大于2mm。1.12 升压站接地工程一、接地施工准备(一)根据设计图纸及接地验收规程编写施工措施，报请监理审核批准。(二)根据进度计划组织安排接地预埋及接地装置安装与敷设。(三)准备施工设备、工器具和材料，布置施工现场的施工电源、照明设施、安全防火设施。(四)参加业主及监理单位组织的现场验收工作，按设计图纸检查各接地引线位置、数量是否符合设计要求。二、暗敷接地体的安装工艺(一)暗敷的接地扁钢敷设须在电缆敷设完毕后进行。(二)等具备接地扁钢敷设条件时，按施工图纸，确定接地扁钢的安装位置。关键位置及重要的引出点，可由测量放点定位。(三)接地线的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊。(四)

45、接地体(线)的焊接采用搭接焊时，搭接长度符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，为圆钢直径的6倍；焊接完成后，对焊接部位补刷防腐漆进行防腐处理。(五)将接地极打入2.8m的深度。(六)在每个接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，并填写相应的施工记录，由监理签字认可后，才能进行浇筑覆盖。在浇筑过程中，须注意保护，防止扁钢移位或被砸断。同时对预留的接地抽头作好明显的标记。三、明敷接地线敷设工艺在电气设备安装结束后，按照工程接地图纸和电气装置安装图纸，进行电气设备、基础构架、电缆桥架等设备的接地线，明敷接地线的敷设，按下列工艺要求施工：(一)根据设计图

46、纸，由测量放出基准点。(二)根据基准点，按施工图纸进行画线，标记出支持件安装位置及接地线走向。(三)支撑件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。(四)接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况。(五)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。(六)在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，须设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。(七)明敷接地线表面涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹。四、设备及金属构件接地连线的安装(一)设备就位后从设备接地端子引接地线到预留接地抽头上。引线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。(二)接地连线按照设计图纸，根据实际情况采用扁钢或软铜线。如采用软铜线，应挂锡。(三)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中穿接几个需要接地的电气装置。(四)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。(五)避雷器须用最短的接地线与主接地网连接。(六)用软铜线做接地线不能采用焊接时，可用螺栓