五S运动推展实务基于ISO管理平台的五S实务课件.pptx

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1、1WelcomeQuality&Satisfy深圳市豪恩电声科技有限企业深圳市豪恩电声科技有限企业5S运动推展实务运动推展实务-基于基于ISO9000管理平台管理平台5S实务实务第1页2课课堂堂要要求求欢欢迎迎词词欢迎阁下参加此次课程，本课程将为您打下一个良好基础，欢迎阁下参加此次课程，本课程将为您打下一个良好基础，方便提升您方便提升您5S推进及实施经验推进及实施经验.课间请注意以下几点：课间请注意以下几点：1、手提电话传呼机、手提电话传呼机上课期间请将您手提电话上课期间请将您手提电话和和传呼机开为振动或关闭传呼机开为振动或关闭.2、吸烟、吸烟在课堂内请不要吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它、其

2、它课期间请不要大声喧哗，课期间请不要大声喧哗，举手提问不要随意走动举手提问不要随意走动.第2页3课程介绍课程介绍1.5S基础概念介绍基础概念介绍1.什么是什么是5S2.整理方法介绍整理方法介绍3.整理方法介绍整理方法介绍4.清扫方法介绍清扫方法介绍5.清洁方法介绍清洁方法介绍6.素养素养方法介绍方法介绍2.基于基于ISO9000管理平台管理平台5S推行推行1.面、点式推行方法介绍面、点式推行方法介绍2.ISO9000管理平台介绍管理平台介绍3.以以ISO9000管理平台管理平台5S推行步骤推行步骤第3页45S基础概念介绍基础概念介绍5S定定义义日本企业在推行现场管理活动中，将其长久实践成功经验

3、总结成5个字词整整理理（Seiri）、整整理理（Seiton）、清清扫扫（Seiso）、清清洁洁（Seiketsu）、素素养养（Shitsuke）。同时给它们非常明确定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。第4页55S关连图关连图第1个S整整理理-区分区分“要用要用”与与“不要用不要用”东西东西第2个S整整顿顿第3个S清清扫扫第5个S修修身身第4个S清清洁洁使员工养成好习惯恪守规则使员工养成好习惯恪守规则时时保持美观、洁净时时保持美观、洁净将将不不要要用用东东西西清清扫扫洁净洁净将将要要用用东东西西定定出位置置放出位置置放（要用）（不要用）

4、场场地地人人第5页65S三大架构三大架构三大三大架构架构创造有规律工厂创造洁净工厂创造目视管理工厂目标目标（提升管理水准）（提升工厂设备洁净度）（提增错误预防力）详细活动做法1.分工合作制2.直线、直角运动3.稍加矫正活动4.绿化运动5.安全鞋帽穿载运动6.公共场所管理7.拾烟蒂8.100%出勤9.我TPM责任10.行动计划表11.异常处理训练12.大家一起5S（3分、5分、10分）13.一起做晨间体操14.30秒取出、归位15.不用锁、不用载16.个人动态表1.消除呆、废品运动2.应付漏能源问题3.颜色管理4.工厂洗澡运动5.光亮运动6.除外围草7.预防灰尘漏加盖8.扫除用具管理设计9.整齐

5、运动10.透明化11.文字写法12.公告文件表示法13.预防噪音振动法14.美观设计15.抹布擦拭运动16.1.看板作战2.责任者标示3.档案4.注意标示5.划线（通路线、区域线）6.置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7.灭火器8.配管色9.润滑标示10.电线管理11.号志处理12.开关表示13.电压表示14.安全色、危险色15.管理界限表示16.第6页7推进推进5S是为了是为了1、舒适工舒适工作环境作环境2、安全、安全职业场所职业场所8、让让亲亲友友参观参观厂房厂房3、员工员工工作工作情绪情绪6、设备使设备使用寿命用寿命5、产品产品品质水准品质水准4、现场、现场生生产效率产效率7、良良好好

6、企业形象企业形象第7页85S效效益益5S项目活动对象实施效益目整整理理(Seiri)空间降低库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多出架子、橱柜提升工作效率整整顿顿(Seiton)时间降低漏油、漏气现象降低浪费和无须要作业工厂安全缩短换线、换镆时间创造一目了然现场消除“寻找”现象清清扫扫(Seiso)体污提升设备性能落实保养计划消除设备故障降低生产误用提升生产品质水准提升作业品质清清洁洁(Seiketsu)异常美化工作场所环境根除发生火灾害原因恪守政府安全法规延长使用寿命增加客户信心创造明朗现场修修身身(Shitsuke)人质降低不注意原因恪守要求事项培养良好人际关系命令纪律落实第8

7、页9厂房较厂房较亮丽亮丽新设备新设备有位置有位置提升提升稼动率稼动率地板地板洁净洁净走道走道通畅通畅扩大效用扩大效用降低降低故障率故障率工作气氛好工作气氛好心情较愉快心情较愉快节约寻找时间节约寻找时间降低品质降低品质不良不良外宾参观有面子外宾参观有面子较认同较认同企业企业（从干部角度来看从干部角度来看5S效益效益）降低仓库呆料降低仓库呆料料品料品厂房厂房设备设备人员人员其它其它5S效效益益有多出有多出空间空间异常立判异常立判感到较有制度感到较有制度降低报废降低报废降低降低公伤、公害公伤、公害5S效益特征要因图效益特征要因图第9页10整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要东西在工作现场，

8、区分需要与不需要东西。保留需要东西。撤除不需要东西。第10页11整理推行方法1、深切体认，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定（需要）与（不需要）基、订定（需要）与（不需要）基准。4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。第11页12要什么？1.正常设备、机器或电气装置。2.从属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中手工具、镆、治具。5.正常工作椅、板櫈。6.还有使用价值消耗用具。7.原材料、半成品、成品。8.还有利用价值边料。9.垫板、塑胶框、防尘用具n10.使用中垃圾桶、垃圾袋n11.使用中样品n

9、12.使用中清洁用具n13.办公用具、文具n14.美化用海报、盆景n15.推行中活动海报、看板n16.有用书籍、杂志、报表n其它（包含私人用具）第12页13不要什么？A、地板上：、地板上：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用设备冶、工、镆具4不再使用办公用具、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品B、桌子或橱柜：、桌子或橱柜：1破旧书籍、报纸2破椅垫3破旧无用报表、帐本4损耗工具、余料、样品nC、墙壁上：、墙壁上：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用提案箱、卡片箱、挂架n4过时月历、口号n5损坏时钟nD、吊著：、吊著：n1工作台旁破旧指示书n2不再使用配线配管n3不再使用老吊扇

10、n4不堪使用手工挂具。n5.更改后部门指示牌第13页14基基准准表表使用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过物品废弃、放入暂存仓可能要用物品放在职场附近一个月用一次物品放在工位附近一星期用一次物品放在使用地三天用一次物品放在不要移动就能够取到地方说明：此基准为包含整理和整理在内基准例，各企业应针说明：此基准为包含整理和整理在内基准例，各企业应针对整理内容，制订反应企业制度基准对整理内容，制订反应企业制度基准第14页15二十类物品整理表第15页16整理（Seiton）需要东西加以定位放置，而且保持在需要时马上取出状态。定位之后，要明确标定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。第16页17整

11、理重点整理要形成任何人都能马上取出所需要东西状态；要站在新人、其它职场人立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想方法使其能马上取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。第17页18整理推行方法1落实整理工作2决定置放场所3决定置放方法4划线定位5.标示第18页19（1）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不但空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要东西也要管理会造成浪费（比如库存管理或盘点都较麻烦）；第19页20（2）布置流程，确定置放场所参考整理中参考整理中“依使用频率判断之基准依使用频率判断之基准”决定置放场所；决定

12、置放场所；物品放置场所标准是要物品放置场所标准是要100%设定；设定；置放场所能够用电脑模拟或沙盘推移图来演练，方便配置；置放场所能够用电脑模拟或沙盘推移图来演练，方便配置；流流程程布布置置基基本本上上依依循循标标准准是是：综综合合标标准准、最最短短距距离离标标准准、流流程程化标准化标准、立体标准立体标准、安全与满足感标准以及弹性化标准安全与满足感标准以及弹性化标准；物品保管要定位、定量；物品保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要物品；生产线附近只能放真正需要物品；放置场所最适空间，可利用弹性设定；放置场所最适空间，可利用弹性设定；堆堆高高标标准准普普通通为为120，高高度度超超出出120

13、物物料料，宜宜放放置置于于易易取取放放墙边；墙边；危险品应在特定场所保管；危险品应在特定场所保管；不良容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所；不良容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所；无无法法按按要要求求位位置置放放置置物物品品，应应挂挂“暂暂放放”标标识识牌牌，注注明明原原因因，放放置时间、责任人，预计放至何时等。置时间、责任人，预计放至何时等。第20页21（3）要求放置方法以类别形态来决定物品放置方法。以类别形态来决定物品放置方法。产品按类别放置，比如某种型号机械维修工具集中放置产品按类别放置，比如某种型号机械维修工具集中放置机能按类别放置，比如机能按类别放置，比如A型、型、B型以及

14、型以及O型皮带归类放置。型皮带归类放置。1.立体放置，提升收容率。立体放置，提升收容率。2.尽可能按先进先出方法放置。尽可能按先进先出方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法标准为平行、直角。放置方法标准为平行、直角。5.不超出所要求范围。不超出所要求范围。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品责任人及点检表。必要时，设定物品责任人及点检表。第21页22（4）划线定位色带宽度参考标准：色带宽度参考标准：主通道：主通道：10次通道或区域线：次通道或区域线：5-7。通道宽度参考标准：

15、通道宽度参考标准：纯粹人行道：约纯粹人行道：约80以上。以上。单向车通道，约单向车通道，约W车车60以上（以上（W车为车身最大宽度）车为车身最大宽度）双向车通道：约双向车通道：约W车车1W车车290以上。以上。划线定位方式：划线定位方式：油漆论油漆论定位胶带定位胶带磁砖磁砖栅栏栅栏颜色表示区分：颜色表示区分：黄色：普通通道、区域线黄色：普通通道、区域线白色：工作区域白色：工作区域绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等红色：不良品区警告、安全管制等详细用何种颜色视原先底色而定。详细用何种颜色视原先底色而定。第22页23图例第23页24（5）标识场所物品（目视管理重点）

16、放置场所和物品标准上一对一标识。标识要包含现场标示和放置场所标识。在标识方法上要多下工夫：轻易变更标识以及活用颜色标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界限带上。第24页25整理活动详细推行方法第25页26清扫（Seiso）不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。第26页27清清扫扫重重点点清扫就是使职场到达没有垃圾、没有脏污状态。经过前面整理、整理，即使要东西马上就能取得，不过被取出东西是否能正常使用呢？清清扫扫第第一一目目标标就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤其当前强调高品质、高附加价值产品制

17、造，更不允许有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。我们应该认识到清扫并不但仅是清扫，而是加工工程中主要一部分，清扫是要专心来做。第27页28部品胶板上放工具、杂物第28页29落地品盒成了杂物框第29页30（1）建立清扫责任区（室内外）利用企业平面图，标识各责任区及责任人。各责任区应细化成各自定置图。必要时公共区域可采取轮值方式。第30页31（2）执行例行扫除，清理脏污要求例行扫除内容，每日、每七天清扫时间和内容。要求例行扫除内容，每日、每七天清扫时间和内容。清扫过程中发觉不良之处，应加以改进。如清扫过程中发觉不良之处，应加以改进。如墙墙壁壁、天天花花板板脱脱落落死死角角、擦擦拭拭不不到到地地方方地地

18、板板破破损损地方地方清扫应细心，具备不允许污秽存在观念。清扫应细心，具备不允许污秽存在观念。配线、配管上部擦拭配线、配管上部擦拭机器设备周围清扫；机器设备周围清扫；转角包清扫；转角包清扫；日光灯内壁和灯罩清扫；日光灯内壁和灯罩清扫；洗手间、茶水间地板清扫；洗手间、茶水间地板清扫；工作台、桌子底部清扫；工作台、桌子底部清扫；橱柜上下部清扫。橱柜上下部清扫。清扫用具本身保持清洁与归位清扫用具本身保持清洁与归位。第31页32（3）调查污染源，给予杜绝。脏污是一切异常与不良根源。脏污是一切异常与不良根源。电路板上脏污，是短、断路主因。电路板上脏污，是短、断路主因。机器上残留切屑，会影响到精度。机器上残

19、留切屑，会影响到精度。加工削油流淌，会造成马达过热、烧坏。加工削油流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污源头：调查脏污源头：调查普通污染源头。调查普通污染源头。对污染形态、对象给予明确化。对污染形态、对象给予明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。研究采取对策。检讨脏污对策：杜绝工式、搜集式检讨脏污对策：杜绝工式、搜集式。杜绝式杜绝式针针对对源源流流部部分分进进行行管管理理，从从技技术术层层面面入入手手，如如改改进进生生产产设设备备，修修理理损损坏坏部部分分，省省略略产产生生脏脏污污工工序序等等。如如设设计计免免用用油油路路设设备备，可可去去掉掉油油

20、污污；密密封封圈更新可杜绝渗漏。圈更新可杜绝渗漏。搜集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效搜集。搜集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效搜集。第32页33（4）建立清扫基准，作为规范清扫点检要项。建立清扫基准：1.清扫对象清扫对象2.清扫方法、重点清扫方法、重点3.要求标准要求标准4.周期周期5.时机时机6.使用清扫工具使用清扫工具7.使用时间使用时间8.责任人责任人第33页34清洁（Seiketsu）维持清扫过后场区及环境之整齐美观，使工作人以为洁净、卫生而产生无比干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前维持前3S之效果之效果。第34页35清清洁洁重重点点5S一旦开始，不可在中途

21、变得含糊不清，假如没能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内固定而僵化气氛。部分员工会认为“我们企业做什么事都是中途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化现象，唯有坚持落实到底。经过长时间烙上污点，需要花费一定时间来更正。第35页36（1）落实前3S工作彻底落实前3S各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜活动气氛。“整理”、“整理”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整理、清扫过后展现状态是清洁。第36页37（2）制订目视管理、颜色管理基准清洁状态，在狭义方面是指“清净整齐”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S效果之外，更要

22、透过各种目视化办法，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常状态。借整理之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化现场，而到达目视管理要求。如一个被定位为“台车”地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理方法：第37页38A管理标签管理标签润滑油标签：最具代表性应用，可获知油种、色别、加油周期等；计测、仪表标签：标示测定器、仪表管理级数、精度、校正周期等；热反应标签：若设备温度超出某既定温度则标笺颜色起改变，可代替温度计，作温度管理之用。比如马达或油压泵，因为异常发烧，依事前标签颜色改变而进行预防保养，可预防马达或油压泵烧坏。第38页3

23、9B管理界限标识管理界限标识仪表范围标识：以线或色别分出普通使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。对齐标识：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线假如以后线上下未对齐，则可发觉螺丝已松，以预防设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表示者，在同一地点、同一角度对着现场、作业摄影，以其作为程度样本和管理依据。着色：可依主要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，方便监视、追踪、留心，而到达时效、安全目标。第39页40（3）制订稽核方法）制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定时复查。第40页4

24、1（4）制订奖惩制度，加强执行）制订奖惩制度，加强执行依5S竞赛方法，对在5S活动中表现优良和执行不力部门及人员给予奖惩。奖惩只是一个形式，而团体荣誉与不停地进步才是最主要。第41页42（5）维持）维持5S意识意识企业与全体员工必须永远抱着要推进5S性情1.5S信息、期刊；2.5S海报、5S徽章、5S口号；3.5S工具要能利用自如，经常维持新鲜心情。赋予对5S动机。1.企业5S水准现在已到达什么程度；2.目标在何处；3.再提升多少水准话，就能超出其它竞争厂家。即企业5S水准要明确化，以利于推进。第42页43（6）高阶主管经常带头查，带动重视）高阶主管经常带头查，带动重视上级关心，下级才有责任心

25、有缺失应该场指正。属下应抱“马上纠正”心态来执行。第43页44素养素养（Shitsuke）日文原文身美，现译成素养、修身。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，而且恪守要求、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德人质向上运动人质向上运动第44页45素素养养重重点点教养不不过5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼“终极目标”。因为，假如企业每位员工都有良好习惯，且能恪守要求事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能落实，现场纪律亦能划一，而各项活动推进必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整理、清扫、清洁，其目标不但仅在于希望员工将

26、东西摆好，设备擦拭洁净而已，更主要，在于透过细琐、简单动作，潜移默化，改变气质，养成良好习惯。第45页46（1）连续推进前）连续推进前4S至习惯化至习惯化前4S是基本动作，也是伎俩，经过这些基本动作和伎俩，来使员工在无形中养成一个保持整齐习惯。作为主管应不停教诲部属，加强前4S执行和改进，以改变行为习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽略，是很轻易开倒车。每年可选某一月份为“5S加强月”。第46页47（2）制订共同恪守相关规则、要求）制订共同恪守相关规则、要求除非是企业政策性决定，不然普通性规则和约定尽可能让员工参加协商来设定内容。1.作业关键点；作业关键点；2.安全卫生守则；安全

27、卫生守则；3.服装仪容；服装仪容；4.礼貌运动须知；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而无须伤脑筋去判断。1.利用漫画方式订成管理手册；利用漫画方式订成管理手册；2.制成图表；制成图表；3.制成口号、看板、卡片。制成口号、看板、卡片。目视化场所应选在显著且轻易被看到地方。第47页48（3）制订礼仪守则）制订礼仪守则古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等主要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言表示上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪第48页49（4）推进各种精神

28、提升活动（早会、礼貌）推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）运动等）早会1.促进企业全体员工对工作了解；促进企业全体员工对工作了解；2.相互交谈能够促进企业内部沟通交流；相互交谈能够促进企业内部沟通交流；3.使每个人朝气蓬勃地开始一天工作。使每个人朝气蓬勃地开始一天工作。员工演讲，以亲身感受来感染同事推行礼貌活动1.透过传输媒体帮助宣导，登载礼貌活动内容；透过传输媒体帮助宣导，登载礼貌活动内容；2.干部率先提倡实践。干部率先提倡实践。实施自主改进活动第49页505S在中国在中国朱子治家格言拂晓即起，洒扫庭除，要内外整齐；既昏便息，关锁门户，必亲自检点。朱子治家格言，以整理整理（洒扫、整齐、检

29、点）为首要之务第50页51陶朱公理财12则NO.理财理财12则则主要做法主要做法1能识人知人善恶、赈目不负2能用人因财器便、任事可赖3能知机善贮时宜、不致蚀本4能倡率躬行以率、观感自生5能整理能整理货物整齐、夺人心目6能灵敏犹豫不决、到老无成7能接纳能接纳礼义相交、用户者众8能安业弃旧迎新、商贾大病9能辩论生财之道、开引其机10能辨货置货不拘、赢利必多11能收帐勤谨不怠、取讨自多12能还帐多少先后、酌中而行第51页52面式做推行步骤面式做推行步骤第52页53点式做法推行步骤点式做法推行步骤第53页54两套5S成功做法之比较表：两套5S成功做法之比较表第54页55两种方案之缺失和其它管理体系兼容

30、性不够。可连续性不够。组织全员参加力度不好把握。重整理、整理，轻后3S。可操作性不够。第55页56-基于基于ISO9000管理平台管理平台5S实务实务第56页57ISO9000标准来历ISO9000族标准是指国际化标准组织TC176颁布全部质量管理和质量确保标准。第57页581.标准可适合用于全部产品类别、不一样规模和各种类型组织，并可依据实际需要删减依据实际需要删减一些质量管理体系要求.2.采取了以过程为基础过程为基础质量管理体系模式,强调了过程联络和相互作用,逻辑性更强,相关性更加好3.强调了质量管理体系是组织其它管理体系一个组成部分组成部分,便于与其它管理体系相容.4.更重视质量管理体系

31、有效性和连续改进有效性和连续改进,降低了对形成文件程序强制性要求.5.将质量管理体系要求和质量管理体系业绩改进指南这两个标准,作为协作为协调一致标准使用调一致标准使用.版ISO族标准特点第58页595S与与ISO9000关系关系(一）一）64工作环境工作环境管管理理者者应应确确保保工工作作环环境境对对人人员员能能动动性性、满满意意程程度度和和业业绩绩产产生生主主动动影影响响，以以提提升升组组织织业业绩绩。适适宜宜工工作作环环境境是是人人原原因因和和物物原原因因组组合合，营营造造适适宜宜工工作作环境应考虑：环境应考虑：发挥组织人员潜能创造性工作方法和更多参加机会；发挥组织人员潜能创造性工作方法和

32、更多参加机会；安全规则和指南，包含防护设备使用；安全规则和指南，包含防护设备使用；人体工效学；人体工效学；工作场所位置；工作场所位置；与社会相互影响；与社会相互影响；便于组织人员开展工作；便于组织人员开展工作；热、湿度、光、空气流动；热、湿度、光、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。卫生、清洁度、噪声、振动和污染。第59页60ISO9001相关标准ISO9000相关标准ISO9004相关标准结结论论：5S是ISO9000基础，是标准在企业部分实施，也是提升企业各项管理水平伎俩。第60页61什么是ISO9000管理平台ISO9000管理平台是指ISO9000族标准在建立、实施、保持、维护方

33、面一套系统、完整、科学管理方法第61页62ISO管理平台框架目标明确组织架构、职责权限明确组织架构、职责权限实现稽核、管理评审纠正预防连续改进培训培训方针第62页63基于基于ISO9000管理平台管理平台5S推行步骤推行步骤确定5S推行方针制订每个部门目标明确各部门职责、权限培训宣导推行实施内部审核，管理审查纠正预防连续改进第63页64确定5S推行方针把5S推行列入到企业质量方针里去，从而从管理层确保5S推行。第64页6553质量方针质量方针例子：例子：某物业企业质量方针：以用户为中心，法规为准绳；连续改进，增强用户满意；以优质服务，创造安全、整齐、温馨居住环境。表达企业宗旨连续改进质量管理体

34、系有效性承诺满足要求承诺满足要求承诺目标框架5S方针表达方针表达第65页66制订每个部门目标制订量化5S目标在还应职能和层次上对应质量方针第66页67明确各部门职责、权限把5S职责在企业组织架构里和职责权限里面得到表达。第67页68培训宣导让每个员工意识到5S主要性第68页69推行实施推行策划第69页70实施步骤一自查按要求自己工位（办公台）、自己负责部门自检。5S自检表（1）5S自检表（2）第70页71步骤二公布自查结果第71页72步骤三：红标作战意义：意义：所所谓谓红红标标作作战战，是是使使用用醒醒目目标标红红色色标标签签，对对企企业业内内部部急急需需要要加加以以整整理理地地方方显显出出来

35、来，并并凝凝聚聚全全部部员员工工共共识识，共共同同来来加加以以改改进进。故故红红标标作作战战，是是做做好好整整理理工工作作最最主主要工具。要工具。普普通通而而言言，还还未未实实施施过过5S活活动动企企业业，必必须须从从整整理理工工作作开开始始做做起起，不不过过举举凡凡物物品品、手手工工具具、模模具具、治治具具、机机器器设设备备、文文件件资资料料等等项项目目相相当当多多，若若要要一一下下子子全全部部都都进进行行，可可能能必必须须花花费费不不少少时时间间，若若再再加加上上平平日日品品质质、交交期期压压力力，或或许许很很多多班班、组组、课课长长会会以以为为吃吃不不消消，甚甚至至两两手手一一摊摊那那有

36、有方方法法。为为了了使使繁繁复复整整理理工工作作能能按按部部就就班班、循循序序渐渐进进，必必须须在在实实施施之之前前加加以以规规划划，并并利利用用一一些些管管理理工工具具来来配配合合进进行行，使使改改进进重重点点显显示示出出来来，并并透透过过会会议议、讨讨论论方方式式来来加加以改进，而这个管理工具就是以改进，而这个管理工具就是红标作战红标作战。第72页73红标作战实施步骤一、成立一、成立红标作战红标作战委员会（或小组）委员会（或小组）任何活动推行均须组成专案小组，针对活动内容进行计划、执行、检讨、改进工作，不然极易流于形式而不了了之。红标作战亦不例外，在推进之前，必须由幕僚单位策划，并由决议单

37、位发起，如此才有成功可能，在此阶段工作重点包含以下：A主任委员为含有决议权之厂长、总经理或董事长，主任委员为含有决议权之厂长、总经理或董事长，委员包含制造、仓储、技术、品管、生管、总务、委员包含制造、仓储、技术、品管、生管、总务、生技生技等各部门主管。等各部门主管。B红标作战红标作战每次举行时间以不超出三个月为标准。每次举行时间以不超出三个月为标准。C决定本年度举行决定本年度举行红标作战红标作战次数次数。D负责规划负责规划红标作战红标作战整个内容（计划、执行、检整个内容（计划、执行、检讨、改进）讨、改进）第73页74红标作战对象决定（二）如前所述，整理工作千头万绪，必须先加以分门别类再循序渐进

38、，依其对象大至可分为A办公处所：办公处所：公公文文、表表单单、图图面面、书书籍籍、橱橱柜柜、生生财财器器具具、档档案案、资资料料、办办公公桌等。桌等。B空间：空间：地面、通道、楼梯、架子、柜子、天花板等。地面、通道、楼梯、架子、柜子、天花板等。C机器设备：机器设备：台车、堆高机、机器、设备、模具、治（工）具、用具、量具等台车、堆高机、机器、设备、模具、治（工）具、用具、量具等。D库存吕：库存吕：材料、半成品、零配件、成品等。材料、半成品、零配件、成品等。第74页75订定基准（三）红标作战重点是整整理理，而整理首要工作就在于决定要要与与不不要要东西，所以必须透过开会来决定什么是要，什么是不要东西

39、，制订一个明明确确基基准准，使大家在执行时能有所遵行。第75页76比如：比如：项目项目要要不要不要（1）机器一周内用得到一周内用不到（2）手工具经常要用偶而才用得到（3）材料三天内要用到超出三天才要用第76页77A物品变质、损坏或生锈者物品变质、损坏或生锈者这类物品均应列为不要东西，必须加以处理。B超使用期限者超使用期限者（1）定材料、半成品、零配件、成品储存期限。（2）超出储存期限者应列为呆滞品，移往呆滞区等候处理。C置放于工作现场者：置放于工作现场者：依据红标作战对象，订定要与不要基准。第77页78制作红色标签（四）红标作战对象、基准完成后，就得马上制作红色标签来作为执行工具。A红色标签以

40、醒目为标准，尺寸可由策划单位依据实际需要来制作。B红色标签能够红色胶带、红色自黏贴纸或普通红色纸来制作。第78页79格式可为第79页80贴红色标签（五）由红标作战之委员组成专案查核小组，以每七天一次为标准，至各部门贴红色标签。A贴红色标签时，须先排除贴红色标签时，须先排除全部东西都是要用全部东西都是要用观念。观念。B要先了解要先了解红标作战红标作战之对象、基准。之对象、基准。C对于有疑问或模棱两可时，先贴上红色标签。D不要由该部门委员贴自己部门物品不要由该部门委员贴自己部门物品。E不能使用黄色标签。F部门主管若对被贴红色标签有意见时，得直接向委部门主管若对被贴红色标签有意见时，得直接向委员会提

41、出申诉，不可自己撕掉红色标签。员会提出申诉，不可自己撕掉红色标签。G不要拿红色标签开玩笑贴在人身上。不要拿红色标签开玩笑贴在人身上。第80页81红色标签物品之处理（六）不要品不要品不要品不要品不要品退回原保管单位或放置于固定场所放置于呆滞区按照报废程序处理第81页82物品处理作业后之制度化（七）A物品处理后并不代表红标作战结束，而是制度化开始。B检讨造成损坏、不良、呆滞、剩下品原因，并订定相关作业标准，彻底降低产生根源第82页83红标作战之扩大上述所列，红标作战主要项目是整理，而其对象为物品、空间，不过有时候，我们也能够把它扩大来做为推进5S工具，比如：第83页84一、整理：（红标作战）将不符

42、合整理标准事、地、物以红色标签给予贴出。第84页85整理：（红标作战）将没有标示、没有归位、没有定位事、地、物贴上红色标签。第85页86清扫：（红标作战）A有油污、不清洁机器设备贴上红色标签。B没有实施预防保养机器设备贴上红色标签。C将藏污纳垢死角贴上红煞费苦心标签。第86页87清洁：（红标作战）A没有责任区域划分地域贴上红色标签。B易产生灰尘、污垢、死地域或作业贴上红色标签。第87页88素养：（红标作战）统统计计各各部部门门标标红红色色标标签签数数量量，按按部部门门别别、日日期期作作成成显显目目标标海海报报纸纸，让大家看得到红标作战改进结果，比如：让大家看得到红标作战改进结果，比如：日期部门8/59/510/511/512/5生一组30张25张22张18张15张生二组42张40张32张25张20张第88页89审核、检验内部审核和其它体系审核一起共同审核。管理审查把5S作为管理审查一项内容。附：5S检验表附：5S常见问题图片：1第89页90纠正预防把在5S检验不符合要求地方按ISO要求进行纠正预防。第90页91连续改进全方面提升5S总体水平。第91页92与您一同创造与您一同创造豪恩豪恩谢谢大家！谢谢大家！第92页