高层施工.docx

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1、国际：（1972年召开的国际高层建筑会议建议）按高层建筑的层数和高度分为四类：第一类9-16层（最高到50米）其次类1725层（最高到75米）第三类264。层（最高到100米）超高层40层以上（高度100米以上）国内：（我国民用建筑设计通则（JGJ37-87）中规定）高层建筑是指10层以上的住宅与高度超过24米的公共建筑和综合建筑。进入20世纪80年头，全国各大城市起先普遍兴建了高层建筑。20世纪90年头以后发展很快。例如：深圳地王大厦，81层，高度325米；广州中天广场，80层，高度322米；上海金茂大厦，88层，高度420米分列当时世界高层建筑排名的等13、14、3位。一、基坑工程的内容1

2、、基坑开挖施工工艺：（1）放坡开挖：当基坑不太深且有足够空间放坡（2）有支护开挖：当不具放坡条件，设支护体系爱护2、有支护开挖的基坑工程内容：（1）基坑工程勘察降水方法:桩顶荷载由桩端阻力破井点降水（人工降低地下水位）：软土地区基坑开挖深度超过3m时采纳 集水井明排法:开挖深度浅时采纳（二）井点降水（人工降低地下水或强制排水）方法主要有：轻型井点；喷射井点；电渗井点；管井井点与深井泵等。一、桩基的分类1、按承载性质分为（1）摩擦型桩：桩顶荷载由桩侧阻力艰（2）端承型桩：桩顶荷载由桩端阻力很 2、按制桩工艺分为:预制桩、灌注桩预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，如钢筋混凝土 桩、钢

3、桩、木桩等，然后用沉桩设备将桩打入、压入、振入、高压水冲入 或旋入土中（预制桩图片） 灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，加入钢筋后再灌注混凝土而形成o 依据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套管灌注桩和爆扩桩等。（灌注桩图片） 第一节预制桩施工一、混凝土预制桩施工（三）桩的打设1、方法：锤击或静压2、打桩依次(1)打桩依次有：逐排打、自边沿向中心打、自中心向边沿打、和分段打设等几种(P154图)(2)桩距在四倍直径以内，打桩以中心向边沿打和分段打设为好，桩距四倍直径，则各种依次都可以，以打桩机如何行走便利为佳。其次节混凝土灌注桩施工灌注桩的分类(1)螺旋钻孔灌注桩(2)泥浆护壁成孔灌注桩

4、(3)套管成孔灌注桩(4)爆扩成孔灌注桩(5)人工挖孔灌注桩大体积混凝土结构的特点：,大体积混凝土的截面尺寸较大，水泥水化反应释放的水化热产生的温 度改变和混凝土收缩，会产生较大的温度应力和收缩应力，将成为大体积 混凝土结构出现裂缝的主要因素。限制温度应力和温度裂缝的开展，是大体积混凝土结构施工中的一 个重大课程。关于大体积混凝土的定义，目前国内尚无一个准确的定义。日本建筑学会标准规定：“结构截面最小尺寸在800mm以上(我国最近定义为21m),水化热引起混凝土的最高温度内部与外界气温之差,预料超过25,应按大体积混凝土施工”。第一节混凝土裂缝一、碎裂缝的种类：1、微观裂缝：肉眼看不见的裂缝，

5、其宽度为0.05mm以下，2、宏观裂缝：宽度大于等于0.05nini的裂缝是肉眼可见的裂缝，是微观裂缝扩展的结果。二、大体积混凝土的裂缝种类按其深度一般又可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝表面裂缝，当表面产生拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，表面就产 生裂缝。深层裂缝，结构深层部分被切成断面的裂缝。贯穿裂缝，贯穿切断了整个结构的断面裂缝。我国的混凝土结构设计规范，对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度明确 规定：一类环境（室内正常环境）为0.3mm；二类环境（露天或室内高湿度环境）为0.2mm。降低混凝土的内外温差和改善约束条件，是防止大体积混凝土产生裂缝的 主要措施。第三节防止混凝土温度裂缝的技

6、术措施一、限制混凝土的温升（一）选用中低热的水泥品种混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，是限制混 凝土温升的最基本方法。大体积碎常用32. 5、42. 5级的矿渣水泥。42. 5级（原425号）矿渣硅酸盐水泥，一般3d内的水化热180KJ/KG,同 标号一般硅酸盐水泥为250KJ/KG。选用32. 5级硅酸盐水泥，比选用325级矿渣硅酸盐水泥，3d内水化热平 均升温高58。）（二）充分利用混凝土的后期强度1、满意强度和耐久性的前提下，尽量削减水泥用量，严格限制每立方米 混凝土水泥用量不超过400kg （每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg, 其水化热将使混凝土的温度相应升降

7、1。）2、对结构的强度和刚度进行复算，并取得设计单位、监理单位和质量检 查部门的认可后，采纳几或4）代替作为碎设计强度（这样可使每立方米混凝土的水泥用量削减4070kg左右，混凝土的水化热温度相应降低47。）（由于高层建筑施工工期长，基础等大体积碎结构承受的设计荷载要在较 长时间之后才施加其上，因此只要在45、60、90天能达到设计强度即可, 原设计是要求28天达到设计强度）（三）掺加减水剂大体积混凝土中掺加外掺剂木质素黄酸钙（在泵送混凝土中掺入水泥重的0.2%0.3%木钙，它不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，而 且可削减10%左右的拌和水，混凝土 28d的强度提高10%以上；若不削减拌和水

8、，坍落度可提高10cm左右，若保持强度不变，可节约水泥10%,从而降低水化热。）（四）掺加外掺料在混凝土掺入肯定量的粉煤灰（由于有肯定活性，可以代替一部分水泥，由于粉煤灰颗粒呈球性并具有“滚珠效应”，在混凝土用水量不变的条件下，可以起到显著改善混凝土 和易性的效能。）（五）粗细骨料的选择1、粗骨料的选择（1）大体积混凝土，采纳以自然连续级配的粗骨料配制，并尽量选用粒径较大、级配良好的石子（2）必需进行优化级配设计，施工时加强搅拌、浇筑和振捣等工作2、细骨料的选择大体积混凝土中的细骨料，以采纳中、粗砂为宜，细度模数宜在2. 62. 9范围内。（六）限制混凝土出机温度和浇筑温度1、限制混凝土浇筑温

9、度混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、浇筑、振捣、平仓等 工序后的混凝土温度称为混凝土浇筑温度。我国有些规范提出混凝土浇筑温度应不超过25,否则必需实行特殊 技术措施。（但依据工程阅历总结，建议了最高浇筑温度限制在3540以下为宜， 这就要求在常规施工状况下，应当合理选择浇筑时间，完善浇筑工艺与加强养护工作。) 二、加强养护，延缓混凝土降温速率保温、保湿养护的目的有三个：1、削减混凝土的内外温差，防止出现表面裂缝。2、防止混凝土过冷，避开产生贯穿裂缝。3、延缓混凝土的冷却速度，以削减新老混凝土的上下层约束。三、削减混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值1、改善协作比和施工工艺，可以削减混凝土

10、收缩、提高混凝土的极限拉伸值p2、对浇筑后的混凝土进行两次振捣,能削减混凝土内部微裂，增加密实度, 抗压强度提高10%20%,从而可提高混凝土的抗裂性。二次振捣恰当时间的方法有两种：(1)当振动棒渐渐拔出时混凝土能自动闭合，不会留下孔穴，则可认为此时施加二次振捣是相宜的。(2)为了精确的推断二次振捣的相宜时间，国外一般采纳测定贯入阻力 值的方法进行推断。5、合理运用后浇带分段浇筑后浇带为防止钢筋混凝土结构由于温差、收缩不均产生的裂缝，在板(包 括基础底板)、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构短暂划分为若干 部分，经过若干时间构件内部收缩后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成 整体。后浇带是解决沉

11、降差和削减温差和收缩应力的有效措施。后浇带施工要求:(1) “后浇带”的间距，在正常状况下为2030m,保留时间一般不宜少 于40do 其宽度70100cm,混凝土强度等级比原结构提高510N/mm2,潮湿养护 15d。第四章 高层建筑施工用起重运输机械高层建筑特点：具有高度高，基础埋置深，施工周期长，施工条件困难，即高、深、长、杂这样的特点。高层建筑垂直运输作业特点:1、运输量大：每平方米建筑积运输0. 4飞.65m3, 80130kg钢筋,还有模板、设备、砌体、装修材料、人员上下等。2、机械费用大：高层建筑施工运用机械设备的费用占土建总造价的4%9%,所以合理地选用和有效地运用机械，可以降

12、低高层建筑的造价。3、对工期影响大：高层建筑一般410天1层。垂直运输速度影响工期。其次节塔式起重机塔式起重机特点：吊臂长，工作幅度大，吊钩高度高，起重实力强，效率高。一、基本类型:按架设的要求分为固定式、轨行式、附着式、内爬式。附着式自升塔式起重机是高层建筑施工中常用的塔式起重机。占地面积小，可自上升，不影响建筑物内部施工支配，安装拆卸比较便利。但需设附墙支撑对建筑物有附加力，臂幅作用范围受限三、塔式起重机的选用选择原则：1 .参数合理主要参数是：幅度、起上升度、起重量和起重力矩。2 .塔式起重机台班生产率必需充分满意须要3 .形式合适4 .投资少，经济效益好5 .塔式起重机基础布置形式:（

13、A）布置在基础边1）布置在围护墙之外 2）布置在水泥土墙围护墙上（P222图）3）布置在桩上（P222图）（B）布置在基坑中心：在地下工程施工前进行（2）施工依次：1）确定塔式起重机的布置位置2）塔式起重机桩基与支承立柱施工（布置在桩上时）3）塔式起重机桩承台施工 4）塔式起重机安装5）基坑开挖与系杆安装（二）附着式塔式起重机的附着装置 附着装置组成：附着框架（锚固环）、附着杆和附着支座1、附着距离：即塔身中心到建筑物外墙皮的水平距离So规定为4,广6.5米,有时大至小于10川时用三杆式或四杆式附着杆否则用空间桁架式。（如图为3杆式）2、附着杆锚点（附着支座）：设在结构柱子根部或混凝土墙板的下

14、部,距离混凝土楼板300毫米左右,两锚固点的水平距离为58米。3、附着设置道数：附着式塔式起重机装设23道附着可满意须要。第一道附着装置设在基础表面3050米，每隔1420nl设一道附着装置。（中型附着自升塔吊的第一道为2530米，而重型附着的自升塔式起重机 的第一道附着高度一般为4050米。第一道与其次道距离，轻、中型为1620 米，重型为2035米。） 五、内爬式塔式起重机内爬式塔式起重机是一种安装在建筑物内部（电梯井或特殊空间）结 构上依靠爬升机构随建筑物向上建立而向上爬升的起重机一般每隔两个 楼层爬升一次。对于高度在100米以上的超高层建建筑，可优先考虑用内爬式塔式起 重机第三节施工外

15、用电梯施工电梯又称人货两用电梯，是高层建筑施工设备中惟一可运输人员 上下的垂直运输设备。施工电梯类型：齿轮齿条驱动电梯和绳轮驱动电梯两类。一、齿轮齿条驱动式施工电梯(常用)1、齿轮齿条驱动施工电梯按吊厢分为单吊厢和双吊厢式。2、按承载实力，施工电梯可分为两级，一级能载重物lOOOKg或112 人，另一级载重量为2000Kg或载乘员24名。二、绳轮驱动式施工电梯特点：是结构灵巧，构造简洁，用钢量少，造价低，能自升接高。吊 厢平面尺寸为2. 5mX 1. 3m,可载货1000kg或乘员810人。三、施工电梯的应用：一台施工电梯的服务楼层面积大约为600平方米。第四节混凝土泵和泵车在混凝土结构的高层

16、建筑中，混凝土的运输量特别大，因此在施工中 正确的选择混凝土运输机械尤为重要。一、高层建筑混凝土运输机械混凝土泵、混凝土泵车和混凝土搅拌运输车。1 .混凝土泵泵送实力为每小时50立方米90立方米一般采纳的是液压式活塞泵。液压泵依据移动方式不同，分为固定泵、拖式泵和汽车式泵。混凝土泵的易发生的故障(1)堵管（2）基坑支护结构的设计和施工(3)限制基坑地下水（4）基坑土方开挖和运输（5） 土方开挖的工程监测（6）坑四周环境爱护二、基坑支护结构的设计原则（一）平安牢靠：满意轻度、刚度、稳定，基坑施工与四周环境平安（二）经济合理（三）便于施工三、基坑支护结构的平安等级1、基坑侧壁的平安等级：分为三级与

17、对应重要性系数Y0 （下表）平安等级破坏后果重要性系数yO一级支护结构破坏、土体失稳或大变形对周边环境与地下结构施工影响很严峻1.1二级支护结构破坏、土体失稳或大变形对周边环境与地下结构施工影响一般1.0三级支护结构破坏、土体失稳或大变形对周边环境与地下结构施工影响不严峻0.92、基坑分级与对应变形限制值（下表）(2)液压系统故障(3)摆阀的故障(4)混凝土缸与活塞头磨损2 .混凝土泵车将布料杆与碎泵一同装在汽车底盘上，布料杆担负於运输、布料和摊 铺任务。3、混凝土搅拌运输车目前，市场常见的搅拌运输车的搅拌筒容积为& 9、10. 5立方米，8. 9立 方米的可装料6立方米，10. 5立方米的可

18、装料7立方米。混凝土搅拌运输车运用留意事项:(1)在运输行驶的过程中，搅拌筒的转速不要超过3r/min, 一般在1. 52 r/min即可。(2)作为商品混凝土输送，一般要求输送距离不要超过20公里，时间不超过40分钟。(3)若在浇注前发觉坍落度损失过大，在没有值班工程师批准之前，严 禁擅自加水进行搅拌。若需加水搅拌，至少应强迫搅拌30分钟。六、泵送混凝土材料与协作比要求什么是泵送混凝土：在泵的作用下，经管道运输的混凝土。混凝土垂直运输量约占总垂直运输量的75%左右。泵送混凝 土能一次连续完成碎水平和垂直运输，配以布料设备还可进行浇筑，具有 效率高、省劳力、费用低的特点，特殊适合高层和超高层建

19、筑混凝土结构 施工中应用。泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，即要具有肯定的流淌性与和易 性，不易分别，否则在泵送中简洁产生堵塞。混凝土原材料的品种、规格、 用量、协作比对可泵性影响很大。1、原材料的选择1）水泥.。,为了保证混凝土的可泵性，我国现行混凝土结构工程施工质量验收 规范（GB50204-2002）规定，最小水泥用量宜为300kg/m3。2）粗骨料。当泵送高度为50m以下时，碎石的最大粒径与输送管内径之比宜小于 1 ： 3；卵石则不大于1： 2.5；泵送高度为50100m时，宜1： 31： 4；泵 送高度大于100m,宜为1： 41： 5o 3）细骨料。要求细骨料有良好的级配。现行

20、混凝土泵送施工技术规程规定泵 送混凝土宜采纳中砂。2、协作比1）坍落度。混凝土泵送施工技术规程规定见表泵送高度（m）30以下30 6060100100以上坍落度（mm）1001401401601601801802002）水灰比。.泵送混凝土的最佳水灰比为0.40.6。高强混凝土的水灰比还可小一 些。3）砂率。选择38%45%。第五章高层建筑施工用脚手架在高层建筑施工中，脚手架运用量大，技术要求困难，对施工人员的平安、 工程质量、施工进度、工程成本以与邻近建筑物和场地影响都很大。脚手 架在高层建筑施工中占有相当重要的位置钢管扣件式脚手架具有搭设简洁，搬运便利，通用性强等优点，已成 为我国运用量最

21、多、应用最普遍的一种脚手架，占脚手架运用总量的70% 左右。在今后较长时间内，这种脚手架仍占主导地位。第四节爬升模板施工爬升模板又称跳模，是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板 自行提升到上一个楼层并浇筑墙体的墙体模板。爬升模板适用于高层建筑 墙体、电梯井壁、管道间混凝土施工。1、爬模施工特点：（1）模板的爬升依靠自身系统的设备，不须要塔吊或其他垂直运输机械。（2）爬模施工中模板不用落地，不占用施工场地特殊适用于狭小的场地 的施工。（3）爬模施工中模板固定在已浇筑的墙上，并附有操作平台和栏杆，施工平安，操作便利。(4)爬模工艺每层模板可作一次调整，垂直度简洁限制，施工误差小。(5)爬模工

22、艺受其他条件的干扰少每层的工作内容和穿插时间基本不变, 施工进度平稳而有保证。(6)爬模对墙面的形式有较强的适应性。2、爬模施工程序(1)底层结构施工仍用大模板或者一般支模的方法。(2)底层混凝土墙拆模后，进行爬架的安装。(3)利用爬架上的提升设备，将墙面的大模板提升到二层墙面的位置 就位。(4)完成了爬模的组装工作，可进行结构标准层爬模施工。1、墙体模板施工(1)打算工作滑模施工要求连续性，机械化程度较高。为了保证工程质量，发挥 滑模的优越性，必需依据工程实际状况和滑模施工特点，周密细致地作好 各项施工组织设计和现场打算工作。(2)钢筋绑扎。1)水平钢筋长度一般不宜大于7m,垂直钢筋一般与楼

23、层高度一样。钢筋绑 扎时，必需留意留足混凝土爱护层的厚度，钢筋的弯钩，背向模板面，以 防模板滑升时被弯钩挂住。2)当支承杆兼作结构主筋时，应与时清除油污。绑扎截面较高的大梁, 其水平钢筋亦实行边滑边绑扎的方法。3)为便于绑扎，可将箍筋作成上口开放的形式，待水平钢筋穿入就位后，再将上部绑扎闭合。（3）混凝土浇筑。1）混凝土的浇筑必需严格执行分层交圈匀整浇筑的制度。分层厚度，一 般墙板结构以200mm左右为宜，框架结构与面积较小是筒壁结构以300mm 左右为宜。2）混凝土应有支配地、匀整地变换浇筑方向，防止结构的倾斜或扭转。3）温度较高时，宜先浇筑内墙，后浇筑受阳光直射的外墙；先浇筑 直墙, 后浇

24、筑墙角和墙垛；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。4）预留洞、门窗洞口、变形缝、烟道与通风管两侧的混凝土宜对称均衡浇巩o5）混凝土的施工和滑模模板提升反复交替进行，分为以下三个施工阶段： 初浇阶段起先浇筑混凝土至模板起先提升为止，此阶段混凝土浇筑高度只有600700mm,分23个浇筑层。随浇随升阶段混凝土浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行。模板提升前，混凝土浇筑到距离模板上口以下50 100mm处，并应将最上一 道水平钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一层水平钢筋的标记。末浇阶段混凝土浇筑至设计标高相差1m左右时，即进入末浇施工阶 段。此时，混凝土的浇筑速度应渐渐放慢。（4）模板的滑升。分三个阶段初

25、升阶段在混凝土达到出模强度，浇筑高度为700mm,左右时进行。正常滑升阶段每次提升的高度应与混凝土分层浇筑的厚度相协作，两次滑升的间隔停留时间，一般不宜超过lh,在常温下施工，滑 升速度为150350mm/h,最慢不应少于100mm/ho末升阶段当模板升至距离建筑物顶部标高1m左右时，即进入末升阶段，应放慢滑升速度，进行抄平和找正工作。混凝土末浇结束后, 模板仍应接着滑升，直至与混凝土脱离为止。第七章 装配式混凝土结构高层建筑施工(不按书讲)什么是装配式混凝土结构高层建筑施工？在高层建筑主体结构施工中，采纳预制构、配件，现场机械装配 的施工模式。特点：(1)梁、柱楼板等构件采纳工厂化生产，节约

26、了施工现场模板的支设、 拆卸工作；(2)施工速度快，可以充分利用施工空间进行平行流水立体交叉作业；(3)施工须要配有相适应的起重、运输和吊装设备；(4)结构用钢量比现浇结构多，工程造价也比现浇结构高。一、装配整体式框架结构工程施工,装配整体式框架结构，是指预制梁、板，现浇柱的框架结构(包括框 架一剪力墙，剪力墙为现浇)，是高层建筑中应用较多的一种工业化建筑 体系。这种结构工艺体系，综合了全现浇和预制框架体系的优点，解决了预 制梁、柱头焊接量大和工序困难的问题，增加了结构节点的整体性，可适 用于有抗震设防要求的高层建筑。3、施工工艺。（A）安装钢柱模。（B）安装预制梁板。（C）柱子混凝土浇筑。（

27、D）钢柱模板的拆除。三、装配式大板剪力墙结构工程施工装配式大板剪力墙结构，是我国发展较早的一种工业化建筑体系，这种结构体系的特点是：除了基础工程外，结构的内、外墙和楼板全部采纳 整间大型板材进行预制装配（下图），楼梯、阳台、垃圾道和通风道等， 也都采纳预制装配。构配件全部由加工厂生产供应，或有一部分在施工现 场预制，在施工现场进行吊装组合成建筑。在北京地区目前已建成的高层 建筑为1018层。结构按8度抗震设防。2.施工工艺（1）打算工作：合理选用和布置吊装机械。合理进行施工现场的平面布置。（2）施工要点：1）结构施工采纳流水作业方式：每层按工序流水施工，亦可实行分 层分段流水施工（当每层吊次大

28、于塔式起重机的台班吊次）。2）安装方法。结构安装采纳“逐间封闭法”施工。即以每一结构为单元，先吊装内 墙板，然后吊装外墙板。每一楼层的安装作业从标准间起先。标准间的设 置，一般板式建筑选择在拟建建筑物中部靠楼梯（电梯）的房间。第八章钢结构高层建筑施工钢结构高层建筑具有以下特点：（1）结构质量轻。（2）结构尺寸小。（3）施工速度快，周期短。（4）大跨度、大空间。（5）便于管线设置。第一节 钢结构材料和结构构件1 .钢的种类高层建筑钢结构用钢有一般碳素钢Q235、一般低合金钢Q345和热处 理低合金钢三大类。建筑结构中最普遍的是Q235钢。高层建筑钢结构设计与施工规范列入的国产钢材有Q235和16

29、Mn。屈 服点分别为235N/mm2和345N/mni2,可用于抗震结构。其他钢号因伸长率 不合要求未列入3 .连接节点连接节点是钢结构中极其重要的结构部位，它把梁柱等构件连接成整 体结构系统，使其获得空间刚度和稳定性，并通过它把一切荷载传递给基 础。连接节点本身应有足够的强度、延性和牢靠性，应能依据设计要求工 作，制作和安装应当简洁。连接节点种类：按其传力状况分为较接、刚接和介于两者之间的半刚 接。(1)钢柱柱脚与基础的连接A)轻型地脚螺栓连接：不传递弯矩的较接柱B)地脚螺栓加角钢、槽钢锚固：柱子要传递轴力和弯矩给基础(2)柱-柱连接A)焊接:箱型截面柱B)高强螺栓连接、焊接-螺栓混合连接:

30、H型钢柱(3)柱-梁连接用高强螺栓连接、焊接、焊接-螺栓混合连接。(4)梁-梁连接、支撑与梁：用高强螺栓连接、焊接其次节高层钢结构的安装高层钢结构的安装施工特点：(1)由于结构困难而使施工困难化。(2)高空作业受天气的影响较大。(3)高空作业工作效率低。(4)施工平安问题特别突出。一.结构安装前的打算工作主要有构件预检和配套；定位轴线、标高、地脚螺栓的检查；构件现 场堆放；安装机械的选择；安装流水段划分。5、安装流水段的划分（1）平面流水段：考虑安装的整体稳定性和对称性，安装依次由中心向四周，以削减焊接误差（如P294图8-3、4平面分两段）（2）立面流水段：以一节钢柱（34层为1节）内全部构

31、件为一个流水段。二.钢结构构件的安装与校正1、钢柱安装（1）钢柱安装前，先将爬梯、挂篮等固定在施工须要的柱子的部位。（2）吊装采纳单机吊装或双机抬吊方法。（3）每一节钢柱就位后，先调整标高（低碳钢板垫高），后调整位移， 最终调整垂直度。允许偏差：柱底轴线与定位轴线偏移3nim;柱子轴线与定位轴线偏移 1mm；单节柱垂直度h/100 （h-柱高）且不大于10mm；标高误差6nlm（4）其他各节钢柱安装在下节柱的柱顶，钢柱两侧装有临时固定用的 连接板，上节柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓临时固定连接板。 校正后采纳对接焊固定。2、框架钢梁安装（1）钢梁吊装前，检查柱子牛腿处标高和柱子间距。（2

32、）主梁吊装前，应在梁上装好扶手栏杆和扶手绳，待主梁吊装就位后, 将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的平安。3、楼板和楼梯安装（1）一节柱的各层梁安装完，马上安装该节柱范围内的各层楼梯和楼面压型钢板（压型钢板用栓钉与钢梁连接作为日后现浇楼板底模）(现行国家标准建筑地基基础工程施工验收规范的规定)基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坊81010注明：符合下列状况之一，为一级基坑：(1)重要工程或者支护结构做主体结构的部分；(2)开挖深度大于10m；(3)与接近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；(4)基坑范围内有历史文

33、物、近代优秀建筑、重要管线等须要严加爱 护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m,且四周环境无特殊要求的基坑。3、除一级和三级外的基坑属于二级基坑。4、当四周已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。一、支护结构选型现在常用水泥土墙、钢板桩、地下连续墙、钢筋混凝土桩、土钉墙等。(一)围护墙选型1、水泥土挡墙用能进入土层深处的深层搅拌机将喷出的水泥浆与土进行原位强制搅拌制成水泥土桩，水泥土桩两两相互搭接硬化后即形成具有肯定强度的（2）高层钢结构中楼板种类有压型钢板现浇楼板、预制楼板、钢筋混凝土叠合楼板和现浇楼板。4、墙板安装（1）承重剪力墙板有预制钢筋混凝土墙板、带钢支撑的钢筋混凝土 墙板或钢板

34、墙板，墙板与钢结构的连接用焊接或高强螺栓固定。也可以是 现浇的钢筋混凝土墙。（2）非承重的隔墙、围护墙，采纳各种轻质材料，如加气混凝土、石膏板、矿渣棉、塑料、铝板、玻璃围幕等。2、高强度螺栓连接1）从外形分为大六角头型和扭剪型2）按性能按等级分为8.8级、10.9级、12.9级8.8级含义：小数点前的“8”表示螺栓最低抗拉强度属于800N/mrn2；小数点后的“0.8”表示螺栓的屈强比，即屈服强度与抗拉强度的比值。3）大六角头型紧固方法:扭矩法和转角法。4）扭剪型紧固方法：采纳电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标记着螺栓终拧的结束壁状挡墙，即可挡土又可形成隔水帷幕。要求：(1)截面为格栅形，相邻桩搭

35、接长度不小于200mm ,截面的置换率(加固土的面积/水泥土墙的总面积)为0. 60. 8o基坑深h,墙体宽度b、 插入坑底深度加：一般左(0.60.8)力，按500进级，有2. 7、3.2、3.7、 4. 2m 等；6d:(0.81.2) h(2)常用的水泥掺入比例(水泥重量与加固土体重量的比值)约为 12%14%0(3)水泥土挡墙宜用于基坑深度不大于6m,基坑侧壁平安等级为二、 三级者。6、地下连续墙利用挖槽机械，泥浆的护壁，在地下挖出窄而深的沟槽，在其内浇注 钢筋碎而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。用于基坑侧壁平安等级为一、二、三级，基坑深度12nl以上的基坑工

36、程。8、土钉墙土钉墙由被加固土体、土钉钢筋网和喷射碎面板组成，形成一个以碎 挡土的重力式挡土墙。用于基坑侧壁平安等级为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大 于 12m。施工工序：开挖工作面一设置土钉一铺设钢筋网一一喷射碎（一）荷载与抗力计算（简洁化，不完全按书）护墙上的水平荷载有:土压力、水压力、地面附加荷载产生的水平荷载 土压力:挡土墙上的土压力依据墙的位移状况可分为静止、主动和被动三种。静止土压力是指挡土墙不发生任何方向的位移，墙后填土施于墙背上的土压力;主动土压力是指挡土墙在墙后填土作用下向前发生移动，致使墙后土的应力达到极限平衡状态时，土施于墙背上的土压力;被动土压力是指挡土墙在某种外

37、力作用下向后发生移动而推挤填土,致使填土的应力达到极限平衡状态时，填土施于墙背上的土压力。二）支护结构计算（驾驭一个简洁的计算） 例：如P51-1-49图（下图），基础挖土深度13叫采纳挡土钢板桩支护，板 桩入土深度3叫地面均布荷载q=10KN/m2,地面土平均重力密度Ya=19KN/m2,内摩擦角，基底土的平均重力密度Yp=19.5KN/m2,内摩擦角，全部土的内聚力C=0,求挡土板桩受到的主动土压力、被动土压力和 地面荷载引起的附加压力。（1）修筑导墙 1）导墙的作用（A）挡土（B）测量的基准：挖槽标高、垂直度基准(C)重物支承：挖槽机轨道支承(D)存储泥浆2)施工依次：平整场地一测量定位

38、一挖槽一绑扎钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆除模 板一并设置横撑一回填外侧空隙并碾压。(3)挖深槽挖槽占地下连续墙工期的1/2,提高挖槽的效率是缩短工期的关键。单元槽段长度：一个单元槽段长度内的全部混凝土，宜在4h内浇筑完毕，所以单元槽段长(m) =单元槽段长度多取57米(也有取10米与以上的)(6)钢筋笼加工和吊放按单元槽段做成一个整体。纵向受力筋接头用帮条焊，搭接长度60d,主筋 净爱护层厚度78cm。纵向主筋在内侧，横向钢筋放在外侧。(7)混凝土浇筑1)碎协作比比设计强度提高5MPao水泥用32. 542. 5级的一般硅酸盐水 泥和矿渣硅酸盐水泥，每m3碎中水泥的用量不少于400Kg。水灰比

39、不大于 0. 60o碎坍落度宜为1820cm。2)在混凝土浇筑，导管下口总埋在混凝土内1.5m以上。3)每个单元槽段的浇筑时间，一般为46小时，浇筑速度一般为每小时3035立方米(快的可达到每小时甚至60立方米。)二、逆作法施工（一）逆作法的工艺原理:以高层建筑为例1）施工地下室的外墙（外墙也是地下连续墙），在基坑内部土下打设支承柱（下部灌注桩桩和上部钢柱）。（2）施工地面一层的梁板结构（预留工作孔）与连续墙连接形成刚度很大的顶板支撑。（3）通过工作孔自顶板逐层向下开挖土方和浇筑各层地下室结构，直到地下室底板完成浇筑。（4）地下室施工同时，由地面对上逐层进行地上结构施工。如此地面上、下同时进行

40、施工作业，直到工程结束。（二）逆作法的特点和适用范围1、特点与优点：（1）可节约大量基坑支护费用：即可利用地下室多层楼板作为水平支撑,省去了支撑制作、拆除、废渣外运等工作。因此，地下室层数越多，用逆 作法越经济。（2）可缩短施工总工期：“逆作法”施工，一般只有地面一层梁板施工占 肯定工期，其他多层地下室可与地上结构同时施工，不占肯定工期。（3）有利于减小基坑变形、:护四周环境：利用地下室的竖向柱子和水平梁板形成刚度很大的支护体系，比设置其他临时支护的刚度大得多，因而 可以大大削减基坑的变形，使四周相邻的建（构）筑物、道路和地下管线等 的沉降和位移减小，保证正常运用和四周环境平安。2、适用范围:

41、建筑群密集、相邻建筑物较近、地下室层数较多、深度大和施工场地 狭小的高层、多层建筑工程。（3） 地下室土方开挖1）地下室每层楼板浇筑完成，在楼板底下用小型机械和人力逐层开挖,土方坡面不大于75度。2）各层挖土，先从工作孔起先，形成工作面后，再向四周扩展。3）工作孔上设置提升设备，提升挖土并装车运走。三、土钉墙施工1 .基坑开挖基坑按设计分层开挖（一般1.5m）,上层土钉混凝土面层达设计强度70%以后，进行下一层的开挖2、喷射第一道面层每步开挖好，在边壁马上喷射一层薄的碎或砂浆3、设置土钉、铺设钢筋网1）锚杆钻机钻孔2）插入土钉钢筋3）注浆：采纳重力、低压（0. O. 6MPa）或高压（T2MP

42、a）方法注 浆填孔。4）铺设钢筋网 4.喷射其次道混凝土面层1）喷射距离0.61.0m,从底部渐渐向上喷射。2）混凝土终凝后2小时喷水养护，养护时间37d、土层锚杆是一种在土层钻孔内的钢筋或钢绞线与孔内浆体组成的受拉杆体.它一端与工程构筑物（挡土墙）相连，另一端锚固在土层中，先对其预加压应力，以承受由土、水或风荷载等所产生的拉力，用以维护构筑物 的稳定。土层锚杆是土木工程施工中的一项好用技术，近年来国内外已经大量用于地下结构施工时护墙（钢板桩、地下连续墙）等的支撑1、施工工艺：钻孔一安放拉杆一灌浆一养护一张拉锚固。2、压力灌浆方法:一次灌浆、二次灌浆二次灌浆法可以显著提高3、张拉与锚固:灌浆强度达到80%设计强度以上，便可对锚杆进行张拉和锚固。第五节地下水限制在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严 重 的是会造成边坡塌方和地基承载实力下降。因此，在基坑土方开挖前和开 挖过程中，必需实行措施降低地下水位。降低地下水位的方法有集水井 降水法 和人工降水法。二、地下水限制方法选择