锅炉压力容器使用安全管理模板范本.docx

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1、锅炉压力容器使用安全管理1、使用定点厂家合格产品国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行定点生产制 度。锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工 设备、技术力量、检验手段和管理水平。晌置、选用的锅炉压力容器 应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明 书和产品竣工图。2、登记建档锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构 登记，经审查批准人户建档、取得使用证方可使用。在使用单位也应 建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、 修理、改造和检验等过程的技术资料。3、专责管理使用锅炉压力容器的单位，应对设备进行专责管理，并设

2、置专门 机构、责成专门的领导和技术人员负责管理设备。4、持证上岗锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受专业 安全技术培训并考试合格，持证上岗。5、照章运行锅炉压力容器必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何 人在任何情况下不得违章作业。6、定期检验定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承 压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证设备安全运行的 一项行之有效的措施。锅炉、压力容器定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。 实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的 核准资格。7、监控水质水中杂质使锅炉结

3、垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低锅炉效率、寿 命及供汽质量。必须严格监督、控制锅炉给水及锅水水质，使之符合 锅炉水质标准的规定。8、报告事故锅炉压力容器在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定 及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。二、锅炉启动、运行与停炉1、锅炉启动步骤检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全 面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处 于可投人运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态; 检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查 安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态； 检查锅炉架、

4、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别 是转动机械是否完好。上水。从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过900C, 水温与筒壁温差不超过50 0C。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不 小于lh,在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水， 以防止受热膨胀后水位过高。烘炉。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的 墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至 发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要 进行烘炉。煮炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前 必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物,

5、减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方 式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油 类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似， 即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在 一起。暖管与并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部 件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽, 以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水 驱出，防止在供汽时发生水击。并汽也叫并炉、并列，即新投人运行 锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧

6、，打开蒸汽管道上的 所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并水位维持在正常水 位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽 阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。2、点火升压阶段的安全注意事项防止炉膛爆炸。锅炉点火时需防止炉膛爆炸。锅炉点火前，锅 炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，也可能预先送人可燃物, 如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸，这就 是炉膛爆炸.燃气锅护、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意 防止炉膛爆炸。防止炉膛爆炸的措施是，点火前，开动引风机给锅炉通风510 min, 没有风机的可自然通风510 min,以清除炉膛及烟道中的可燃

7、物质。 点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投人点燃火炬，最后送人燃 料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道 重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。控制升温升压速度。升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的 过程。由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升 高，金属壁面中存在不稳定的热传导，需要注意热膨胀和热应力问题。为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。点 火过程中，对各热承压部件的膨胀情况应进行监督。发现有卡住现象 应停止升压，待排除故障后再继续升压。发现膨胀不均匀时也应采取 措施消除。严密监视和调整仪表。点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数

8、、水 位及各部件的工作状况在不断地变化，为了防止异常情况及事故的出 现，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合 理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态、从 不承压到承压的过程，也要产生热膨胀，在某些情况下甚至会产生卡 住、堵塞、转动或开关不灵等，使得无法投人运行或工作不可靠的故 障。因此点火升压过程中，保证指示仪表的准确可靠十分重要。点火一段时间，当发现蒸汽从空气阀冒出时，即可将空气阀关闭 准备升压。此时应密切监视压力表，在一定的时间内压力表上的指针 应离开原点。如锅炉内已有压力而压力表指针不动，则须将火力减弱 或停息，校验压力表并清洗压力表管道，待压力表正

9、常后，方可继续 升压。保证强制流动受热面的可靠冷却。自然循环锅炉的蒸发面在锅 炉点火后开始受热，即产生循环流动。由于启动过程加热比较缓慢， 蒸发受热面中产生的蒸汽量较少，水循环还不正常，各水冷壁受热不 均匀的情况也比较严重，但蒸发受热面一般不至于在启动过程中烧坏。由于锅炉在启动中不向用户提供蒸汽及不连续经省煤器上水，省 煤器、过热器等强制流动受热面中没有连续流动的水汽介质冷却，因 而可能被外部连续流过的烟气烧坏。所以，必须采取可靠措施，保证 强制流动受热面在启动过程中不致过热损坏。对过热器的保护措施是：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排除，从而使过

10、热 器得到足够的冷却。对省煤器的保护措施是，对钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接 再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中 的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器，进行循环流动。但在 上水时应将再循环管上的阀门关闭。3、锅炉正常运行中的监督调节(1)锅炉水位的监督调节。锅炉运行中，运行人员应不间断地通 过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并 允许在正常水位线上下50之内波动。由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水 位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一 起的。为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正

11、常 水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应 稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。锅炉气压的监督调节。在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持 稳定。锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负 荷不相等时，气压就要变动.若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷 大于蒸发量，气压就下降。所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量, 而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。运行人员根据 负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量， 使气压保持相对稳定。对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀。上 水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多。在燃

12、烧减弱时不宜上水, 人工烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。气温的调节。锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过 热气温的改变。过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变 化的规律也不相同。燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷 的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常,尽量减少未完全燃烧损失， 减轻金属腐蚀和大气污染;对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡, 保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。(5)排污和吹灰。排污，锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁， 避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效 的处理外，还必须坚持排污。吹灰，燃煤锅炉的烟气中含有

13、许多飞灰微粒，在烟气流经蒸发受 热面、过热器、省煤器及空气预热器时，一部分烟灰就积沉到受热面 上，不及时吹扫清理往往越积越多。由于烟灰的导热能力很差，受热 面上积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉效率，影响锅炉运行工况, 特别是蒸汽温度，对锅炉安全也造成不利影响。4、停炉及停炉保养(1)停炉。正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中应注意的主要问 题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过 大的热应力。停炉操作应按规程规定的次序进行。大体上说，锅炉正常停炉的 次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐 渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正 常水

14、位。对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风 5min以上。锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。 为保护过热器，防止其金属超温，可打开过热器出口集箱疏水阀适当 放气。降压过程中司炉人员应连续监视锅炉，待锅内无气压时，开启 空气阀，以免锅内因降温形成真空。停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进 水仍需经省煤器。对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再 循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并 连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力 下饱和温度2O0o为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4A-6 h内，应紧闭炉门

15、和烟 道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24 h, 在锅水温度降至70团以下时，方可全部放水。锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：锅炉水位低于水位表的 下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续 下降；锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀 全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏危及运行 人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁 锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风； 与此同时

16、，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿 灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送人灰坑；灭火 后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快 降压并更换锅水，锅水冷却至70回左右允许排水。但因缺水紧急停炉 时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常停炉方式，有缺陷 的锅炉应尽量避免紧急停炉。(2)停炉保养。锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水 系统，依旧是潮湿的或者残存有剩水。由于受热面及其他部件置于大 气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触或者更多地溶解 于水，使金属的电化学腐蚀加剧。另外，受热面的烟气侧在运行中常 常粘附有灰粒及可燃质，停炉后在潮湿的气氛下，也会加剧对金属的 腐蚀。实践表明，停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而 进行的防护保养。常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保 养和充气保养。