仿形铣操作规程机械制造机械理论及资料机械制造制造加工工艺.pdf

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1、 作者:日期:下料单及加工图加工图由技术质量部下发发现问题向组长汇报检查产品来料的质量情况如发现疑问及时向组长汇报做好机器每日日常保养工作工作结束后及时对场地及机器进行清扫及时加油润滑做好各项生产检验记录严格遵守公司寸是否符合工艺图型材模具图要求铳切前应检查型材是否有粘帖保护膜没有保护膜的铝材不允许加工型材表面不应有明显色差擦划伤水印脱皮颗粒等缺陷检验工具目测操作人员在铳切时必须首检三支自检后报专检人员检查合格后则间生产的产品应进行全检挑出不合格产品进行返修铳切的型材应小心轻放于型材车内并用橡皮条或软质垫条垫开每一车或一托盘应正确转序的产品应进行清点和清理不允许有油污铝屑擦伤等缺陷完整地调整左

2、手柄上黑色按钮此按钮 仿型铳床操作规程 1.岗位职责 1.1 每班次提前 15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常；1.2 接受生产任务并查看生产下料单及加工图（加工图由技术质量部下发），发现问题向组长汇 报；1.3 检查产品来料的质量情况，如发现疑问及时向组长汇报；1.4 做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑；1.5 做好各项生产检验记录；1.6 严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。2.操作前生产质量控制点 2.1 检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。2.2 铳切前应检查型材是否有粘帖保护膜，

3、没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显 色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。（检验工具：目测）2.3 操作人员在铳切时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量铳切，少于 20支 进行末检，过程中每 20支抽检一次若发现有不合格现象，则立刻停机调整，重新首检，合格后 再生产。在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修。2.4 铳切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确。2.5 转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。2.6 完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。3.操作中对产品质量控制点 3.1

4、铳切加工位置最大允许偏差+0.5mm。铳切方向应符合工艺要求。特殊情况满足技术工艺要求。（检验工具：卷尺、游标卡尺、深度尺）。3.2 毛刺w 0.3mm。（检验工具：目测）。4.操作规程 4.1 打开气阀，使压力达到 0.8Mpa;打开电源开关，检查仿型铳床完好状态，观察电气指示灯 工作是否正常；4.2 根据工艺图纸要求选用铳刀（如 5mm 和 6mm 等）和模具。铳刀的安装及模具的固定牢固，不 可松动。4.3 根据工艺和图纸，划线，依据型材划线调整刀架铳切位置，刀具定位（大量生产时使用调试 铳床的靠模并用螺母固定牢固的方法定位）。4.4 打开控制面板右边压紧装置，使型材夹紧牢固。根据材料规格

5、调整夹具，保持夹具夹紧有力，无松动扭曲现象。4.5 拨动控制面板上的中间手柄，调整刀具的进出位置，使刀具运行到铳切位置。调整左右定位 杆，进行左右铳切行程定位。下料单及加工图加工图由技术质量部下发发现问题向组长汇报检查产品来料的质量情况如发现疑问及时向组长汇报做好机器每日日常保养工作工作结束后及时对场地及机器进行清扫及时加油润滑做好各项生产检验记录严格遵守公司寸是否符合工艺图型材模具图要求铳切前应检查型材是否有粘帖保护膜没有保护膜的铝材不允许加工型材表面不应有明显色差擦划伤水印脱皮颗粒等缺陷检验工具目测操作人员在铳切时必须首检三支自检后报专检人员检查合格后则间生产的产品应进行全检挑出不合格产品

6、进行返修铳切的型材应小心轻放于型材车内并用橡皮条或软质垫条垫开每一车或一托盘应正确转序的产品应进行清点和清理不允许有油污铝屑擦伤等缺陷完整地调整左手柄上黑色按钮此按钮4.6 调整左手柄上黑色按钮，此按钮可依据铳切磨具的样式进行三级可调模式。下料单及加工图加工图由技术质量部下发发现问题向组长汇报检查产品来料的质量情况如发现疑问及时向组长汇报做好机器每日日常保养工作工作结束后及时对场地及机器进行清扫及时加油润滑做好各项生产检验记录严格遵守公司寸是否符合工艺图型材模具图要求铳切前应检查型材是否有粘帖保护膜没有保护膜的铝材不允许加工型材表面不应有明显色差擦划伤水印脱皮颗粒等缺陷检验工具目测操作人员在铳

7、切时必须首检三支自检后报专检人员检查合格后则间生产的产品应进行全检挑出不合格产品进行返修铳切的型材应小心轻放于型材车内并用橡皮条或软质垫条垫开每一车或一托盘应正确转序的产品应进行清点和清理不允许有油污铝屑擦伤等缺陷完整地调整左手柄上黑色按钮此按钮4.7 按下左手柄上绿色按钮，进行铳切行程调整，并锁紧上下行程定位杆。同时按下左手柄上红 色按钮，并扳动右手压力杆方可进行铳切加工。4.8 踩下机器左下方脚踏控制开关，可进行杆件旋转工作，在杆件的另外一面进行铳切加工。4.9 松开右手压紧按钮，压紧汽缸收回停止工作。关闭控制面板电源开关，切断电气连接开关。5.操作中安全注意事项 5.1 开动机器必须检查

8、有无异音及异常情况，及时报修；5.2 检查机器零附件是否拎紧，防止加工中脱落；5.3 更换铳刀时必须要关闭电源总开关；5.4 加工中必须专心操作，不可马虎从事，加工中必须佩戴防护眼镜及耳塞；5.5 加工中摆放不易过高，防止倒塌伤人伤物 6.操作后机器日常保养 6.1 每班次加工前需清扫工作台面，开动机器空转查看机器有无异常，如有异常及时报修；6.2 加工中铳刀的安装及模具的固定应牢固，不可松动；6.3 检查铳刀是否锋利，有无残缺现象，每工序必须放置备用铳刀，便于更换，加工后对机器进 行清扫，对机器及时加油工作，检查机器有无漏油；6.4 加工后如设 备运转正常，填写点检记录（1 次/日）。下料单

9、及加工图加工图由技术质量部下发发现问题向组长汇报检查产品来料的质量情况如发现疑问及时向组长汇报做好机器每日日常保养工作工作结束后及时对场地及机器进行清扫及时加油润滑做好各项生产检验记录严格遵守公司寸是否符合工艺图型材模具图要求铳切前应检查型材是否有粘帖保护膜没有保护膜的铝材不允许加工型材表面不应有明显色差擦划伤水印脱皮颗粒等缺陷检验工具目测操作人员在铳切时必须首检三支自检后报专检人员检查合格后则间生产的产品应进行全检挑出不合格产品进行返修铳切的型材应小心轻放于型材车内并用橡皮条或软质垫条垫开每一车或一托盘应正确转序的产品应进行清点和清理不允许有油污铝屑擦伤等缺陷完整地调整左手柄上黑色按钮此按钮