顺装复合模机械课程设计机械制造机械理论及资料机械制造机械理论及资料.pdf

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1、机械专业综合课程设计说明书 顺装复合模 学院（系）：机电工程 _ 专 业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：_ 学 号：_ 指导教师：_ 完成日期：1冲压件的工艺性分析与方案确定.1 1.1冲压件工艺性分析.1 1.2确定工艺方案及模具结构形式.2 2模具的设计计算.2 2.1排样 计算条料宽度及确定步距.2 2.2计算总冲压力.3 2.2.1冲压力的计算.3 2.2.2卸料力、推件力的计算.4 2.2.3总冲压力的计算.4 223压力中心的确定.5 3刃口尺寸计算.5 3.1冲裁间隙的确定.5 4主要零部件设计.6 4.1凹模设计.7 4.2凸模设计.8 4.3凸凹模设计.9 4.4初选压力

2、机.10 4.5上下模座的选用.11 4.6模柄的选用.11 4.7定位零件的选用.11 4.7连接及固定零件的选用.12 4.8垫板的设计.12 4.9卸料板的设计.12 4.10推件装置的选用.12 5设计并绘制总图.13 6参考文献.14成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料

3、厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹1冲压件的工艺性分析与方案确定 冲压件工艺性分析 图11零件图 材料Q235钢：生产批量：大批量;材料厚度3mm；毛坯精度IT14级。(1)零件分析：成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲

4、裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹材料Q235钢；生产批量：大批量；材料厚度3mm；毛坯精度IT14级。(2)材料分析：该冲裁件的材料Q235钢，为碳素结构钢，具有良好的塑性，具有冲压性能。(3)零件图上所有尺寸都注有公差。结论

5、：可以冲裁。1.2确定工艺方案及模具结构形式(1)冲压工艺方案的组合 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案可用复合模生产，冲孔落料复 合冲压。用复合模生产，只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁尽 大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。(2)冲裁结构的选取 按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。该零件 选用正装复合模：结构：凸凹模和冲孔凸模装在上模，落料凹模在下模；优点：结构较 简单；缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。2模具的设计计算 2.1排样计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。搭边就是排样时冲裁件之间以及与冲裁件

6、与条料侧边之间 留下的工艺余料。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格的零件。查表得两制件之间的搭边值al=2.2,侧搭边值沪2.5.连续模进料步距为：15+15+2.52-30.52 mm B二(D+2a)B二(50+2X2.88)二55.76 mm B条料宽度 D工件宽度 成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压

7、件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹图2.1排样图 画出排样图，如图:2.2计算总冲压力 2.2.1冲压力的计算 山于冲模采用弹性卸料装置和下出料方式，故总的冲压力为:Fz=F+Fx+Ft F扎=1.37rLtT 式中：K-系数查表取K二1.3；L-冲孔周长，t-材料片度，t二3mm：丁-材料抗剪强度Q235钢，取=350MPao 成日期冲

8、压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹冲

9、裁力计算:F=37dJT=1.3x160 x3x350=218400N F汎=13rdJT=1.3x3.14x15x3x350=64291.5N 总冲裁力的计算：F.t=218400+64291.5=282691.5N 2.2.2卸料力、推件力的计算 Fx二KxF 查表得Kx二0.0325 Fx=0.0325X282691.5=9187.47N Ft=nKtFAl n=l Ft=lX0.05X282691.5=14234.56N 2.2.3总冲压力的计算 Fz=F+Fx+Ft.Fz二282691.5+9187.47+14134.56=306012.79N成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件

10、工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹2.2.3压力中心的确定 为了确保

11、压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与圧力机滑块的中心相重合，否者，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具 导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的儿何中心。（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力 中心。分析该制件可知：模具压力中心为儿何对称中心 3刃口尺寸计算 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具 刃口尺寸及制造精度来

12、保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要 任务之一。3.1冲裁间隙的确定 冲裁间隙是影响冲裁工序最重要的工艺参数，其定义为冲裁凸模与凹模之间的空隙 尺寸。设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产 品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高。间隙大小主要对模具磨损及胀裂产生影响，间 隙增大可以使冲裁力、卸料力等减小，因而模具的磨损也减小。但当间隙继续增大时，卸料力增加，乂影响模具寿命。一般间隙为（10%15%）t时的磨损最小，模具寿命较 咼 查表得：表p32页查得材料Q235钢的最小双面间隙Zmin=0.460nini,最大双面间隙 Zmax=0.640mm

13、。Zmm=0.460mm Zmax=0.640mm Zinax 一 Zmin=(0.6400.460)mm=080mm 成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔

14、落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹冲孔:查表得 6 凸二0.020 6 凹=o.o2o x=0.5=(15+0.5x0.43)-o.o2o=15.215-o,o2omm 如=(凸+Zmin)0“*=(15.215+0.460)o+0-20=15.675o+OO2Omm 校核：|划+kui|5Zmax-Zmin 0.020+0.020=0.400.640-0.460=0.180mm(满足间隙公差条件)落料：计算得 5 20.4x0 18=0.072 0 凹=0.6x0.18=0.108 x=0.5 同理

15、D1A=49.69O+0108 D1T=49.230.072 D2A=29.84O+0D1T=29.38O,O72 满足间隙公差条件 4主要零部件设计 虽然各类冲裁模的结构形式和复杂程度不同，但组成模具的零件种类是基本相同的，根据它们在模具中的功用和特点，可以分为工艺零件和结构零件两类。设计主要零部件时，首先要考虑主要零部件的定位、固定以及总体装配方法，本套模 具主要采用螺钉固定模具零件，销钉起零件的定位作用，采用挡料销送进定距和导料销 送进定位，无侧压装置。下面就分别介绍各个零部件的设计方法,和制造工艺。成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计

16、算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹H 二 KS B二S+(2.54.0)H L=Sx+2S=查表得S二4.1凹模设计

17、（1）凹模外形的确定 凹模的外形一般有矩形和圆形两种。凹模的外形尺寸应保证有足够的强度、刚度和 修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定 的。（2）凹模刃口结构形式的选择 在实际应用中，冲裁凹模工作部分的结构随冲裁件的厚度、冲件精度、冲床吨位等 因素的不同而有所变化。冲裁凹模刃口形式有直筒式和锥形两种，选用时主要根据冲件 的形状、厚度、尺寸精度以及模具结构来确定。山于本模具冲的零件尺寸较大，所以采 用刃口为直通式，该类型刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。（3）凹模精度与材料的确定 凹模厚（高）H 垂直于送料方向的凹模宽度B 送料方向的凹模长度L S 垂直送料方向

18、的凹模刃壁间最大距离 S 送料方向的凹模刃壁间最大距离 S：送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离 K 系数 K二0.5 H二KS二0.5 X50二25mm B 二50+25X3二 125mm L 二30+2X36二 102mm 所以凹模的尺寸为LXBXH二125X100X25。查表得凹模的尺寸为125X100X25。成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献

19、冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹4.2凸模设计（1）凸模结构的确定 凸模结构通常分为两大类。一类是镶拼式，另一类为整体式。整体式中，根据加工 方法的不同，乂分为直通式和台阶式。因为该制件形状不复杂，所以将落料模设计成台 阶式凸模，台阶式凸模工作部分和固定部分的形状做成一样，凸模与凸模固定板的配合 按 H7

20、/m6（2）凸模材料的确定 该模具要求有较高的寿命和较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，所以凸模的 材料应选Crl2MoV,热处理5862HRC。（3）凸模精度的确定 图4.1 根据凸模作为工作零件，其精度要求较高，所以选用IT14级，表面粗糙度为 Rai.6um,同轴度为 0.02。（4）凸模高度的确定 凸模高度为：乙訥+屁+（12）式中：曾-凸模固定板片度，可得：曾二28mm；成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零

21、件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹“厂凹模厚度，可得：人二25mm；“12-附加长度 L二25+28+2二55mm 4.3凸凹模设计（1）凸凹模外形的确定 凸凹模的外形曲本套模具所设计的零件图样外形确定。凸凹模的外形尺寸应保证有 足够的强度、

22、刚度和修磨量，一般根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定 的，与落料凹模配合确定，其内孔尺寸与冲孔凸模配合确定。（2）凸凹模材料的选取 山于冲模为复合模，所以材料要有良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗 疲劳性、热处理工艺性等。Crl2MoV刚具有较好的淬透性，很高的耐磨性，有较高的冲 击韧度和承载强度，且淬火变形小。为满足以上要求，在该模具中凸凹模材料选用 Crl2MoV 钢。（3）凸凹模精度的确定 零件精度：由于该零件为工作零件，起主要成型的作用，对精度要求较高，外形精 度公差为IT14o（4）凸凹模壁厚的确定 凸凹模的最小壁厚值，口前一般按经验数据确定，查表得最小壁厚取ll

23、mmo（5）凸凹模洞口类型的选取。本设计釆用的是倒装式复合模，故凸凹模在下模，釆用下出料方式，需要设计凸凹模洞 口类型，排出积存废料。本设计选用直通型洞口 如图4：（6）凸凹模尺寸的设计 成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可

24、以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹 4.2 4.4初选压力机 表1:型号 J23-10 J23-16 J23-25 J23-35 J23-40 公称压力/KN 100 160 250 350 400 滑块行程/mm 45 55 65 100 100 最大闭合高度，mm 180 220 270 290 330 闭合髙度调节/mm 35 45 55 60 65 滑块中心线至床身 距离,mm 130 160 200 200 250 滑块底而尺

25、 寸/mm 前后 150 180 220 220 260 左右 170 200 250 250 300 工作台板厚度,mm 35 40 50 290 65 模柄孔尺寸/mm 直径 30 40 40 40 50 深度 35 60 60 60 70 根据以上计算数值，查下表得初选压力机为J23-35型圧力机。成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性

26、分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹4.5上下模座的选用 本模具采用后侧导柱、导套来保证模具上、下模的精确导向。（1）上下模座的选取 中间导柱上模座选用GB/T2855.1-2008 中间导柱下模座选用GB/T2855.2-2008 滑动导柱 GB/T2861.1 滑动导套 GB/T2861.3 4.6模柄的选用 冲模旋入

27、式模柄GB/T7646.2-2008 B型 4.7定位零件的选用 设计挡料销时，应注意以下儿点：（1）工件外形简单时，应以外形定位，外形复杂时以内孔定位。（2）定位要可鼎，放置毛坯和取出工件要方便，确保操作安全。（3）若工件需要经过儿道工序完成时，各套冲模应尽可能利用工件上同一位基准，避 免累积误差。档料销：GB/T7649.10-2008 导料销：GB/T7649.10-2008 4.7连接及固定零件的选用(1)螺钉与销钉的选用 根据下模座、垫板和凹模采用4个M8X70mm的螺钉固定，凸凹模固定板和上模座 釆用4个M18X40mm的螺钉固定，GB/T119.1 4个M8X40mm GB/T1

28、19.1 4 个 M8 X 60mm 成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制

29、件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹尺寸为 125 X 100 X 55mm 销钉起定位作用。销钉采用两个，多用圆柱销(GB/T119-2000)与零件上的销孔采 用过渡配合，上模座、凸模固定板、垫板和凹模采用”6X85mm的定位销钉。GB/T119-2000 4.8垫板的设计 它的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，如果凸模的端部对材料的压力超过材 料的许用压力，需在凸模端部与上模座之间加上垫板防止模具损坏。垫板外形尺寸可与 凸模固定板相同，其厚度一般取310mm,所以垫板的尺寸为125X 100X6mm 4.9卸料板的设计 选用 GB/T2873.1-81 4.10推件装置的 选用

30、(1)推件的目的是将 L：出。/A g 制件从凹模中推 求，所以采用刚性 推件装置。确定推件块的材料为45钢，冲孔凸模与推件块的单边间隙确定为0.5mm(!)推板的选用成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及

31、模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹 GB/T4169.7-2006（2）推杆的选用 5设计并绘制总图 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制总图。如下图所示。图5 成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考

32、文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹1打杆；2模柄：3推板；4推杆；5垫板：6卸料螺钉；7凸模；8弹性元件；9紧 卸料板；10凹模；11顶件块；12带肩顶杆；13凹模固定板；14上模座；15下模座；16螺钉；17挡料销；18导料销；19定位销；20导柱；21导套。6参考文献 11 翁其金冲压工艺与冲模设计

33、：机械工业出版社，第二版 2 杨占尧.最新模具标准应用手册：髙等教育出版社，2006 3 李云程.模具制造工艺学北京：机械工业出版社，2005 5 史铁梁.冷冲模设计指导北京：机械工业出版社，2008 6 贾岑因、李名望.冲压工艺与模具设计M北京：人民邮电岀版社、2006.1 成日期冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析确定工艺方案及模具结构形式模具的设计计算排样计算条料宽度及确定步距计算总冲压力冲压力的计算卸料力推件力的计算总冲压力的计算压力中心的确定刃口尺寸计算冲裁连接及固定零件的选用垫板的设计卸料板的设计推件装置的选用设计并绘制总图参考文献冲压件的工艺性分析与方案确定冲压件工艺性分析图零件图材料钢生产批量大批量材料厚度毛坯精度级零件分析材料钢生产批量大批量材料厚差结论可以冲裁确定工艺方案及模具结构形式冲压工艺方案的组合完成此工件需要冲孔落料两道工序其加工工艺方案可用复合模生产冲孔落料复合冲压用复合模生产只需一副模具制件精度和生产效率都较高且工件最小壁尽大于凸凹