工艺管道方案1建筑设计及方案建筑设计及方案.pdf

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1、江西星火有机硅厂 50kt/a 有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 施工组织设计之技术附件七 工艺管道施工方案 1 编制依据 1）工艺管道系统图 2）工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 GBJ235-82 3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 2 工艺管道施工技术与质量保证措施 为了确保管道施工质量达到设计和规范要求，特制定如下几方面的施工技术与质量保 证措施。2.1 施工准备技术与质量保证措施 1）施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料，有关施工及验收 规范，全面了解装置的概况、特点及质量要求，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数 2）

2、施工技术人员在施工前要作好施工技术准备工作，包括材料的统计，单位分部、分项工程划分及施工管理所需的各种表格。3）参与配管的管工要具有独立配管的能力，焊工必须取得相应的焊接资格才能担任 焊接施工工作，做到持证上岗。4）焊接技术人员认真组织焊接工艺评定工作和焊工培训及焊工考试工作，制定出合 适的焊接工艺评定。5）设材部门要在现场附近设置材料库房，对材料进行分类管理，做到不同类别、不 同材质的材料分开，易于混淆的材料（合金钢和碳钢）要有明显标志。6）机具科准备好施工机具。2.2 材料检验贮运技术措施和质量保证措施 1）材料检验、贮运应执行公司进货物资验证程序 物资贮存程序物资搬运程 序等的有关规定。

3、2）所有管子、管件、阀门及其它施工用料都必须具有制造厂的合格证明书，否则应 进行必要的验证，对特殊要求的阀门，采购时一定要遵循其技术要求。3）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差 应符合现行的相应标准，材质应符合设计要求。4）法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整没有损伤，凸 凹面法兰能自然嵌合，螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合 良好，无松动或卡涩现象；石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质 或分层现象，表面没有折损、皱纹等缺陷；钢包垫、齿形垫、缠绕垫应符合相应的技术要 求。5）所有阀门逐个进行试验

4、，试验用洁净水进行，强度试验按公称压力的 1.5倍进行,n级焊缝坡口采用机械方法加工，III IV级焊缝坡口采用热加工方法时，但 必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。7）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mn范围内的油漆、垢、锈、毛刺及 镀锌层等清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。8）不锈钢坡口两侧各100mn范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊接表面。9）焊件应放置稳固，避免强行组对，壁厚相同的管子、管件组对时内壁要平直，内 壁错边量应符合下列要求：IH级焊缝不超过壁厚的10%且不大于1mm IHW级焊缝不超过壁厚的 20%且不大于2mm 10）焊件组

5、对时，点焊、固定焊、固定卡具焊缝的焊接选用的焊材及工艺措施应与正 式焊相同，并不得在焊件表面引弧和试验电流。11）焊接时应保持焊接区不受恶劣天气影响，管内防止穿堂风。12）除工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺 要求，采取措施，防止出现裂纹，再次焊接前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求 继续施焊。13）管子焊缝应按下表的要求进行探伤，对不合格的焊缝应进行质量分析，订出措施 方可进行返修，同一部位的返修次数不超过三次，如下表：焊缝等级 探伤数量（%应用范围 I 100 高于 II级焊缝质量要求的焊缝 II A 100 I、II类管道固定焊口 B 15 III、

6、II类管道转动口（III类固定口探伤数量 40%III A 10 IV类管道固定焊口 B 5 IV类管道转动焊口 IV 抽杳量w 1%V 类管道焊口 江西星火有机硅厂 50kt/a 有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 第3页 共5页 制依据工艺管道系统图工业管道工程施工及验收规范金属管道篇现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工艺管道施工技术与质量保证措施为了确保管道施工质量达到设计和规范要求特制定如下几方面的施工技术与质量保证措施了解装置的概况特点及质量要求掌握施工技术措施做到上岗前心中有数施工技术人员在施工前要作好施工技术准备工作包括材料的统计单位分部分项工程分及施工管理所需的各

7、种表格参与配管的管工要具有独立配管的能力焊工必须焊工考试工作制定出合适的焊接工艺评定设材部门要在现场附近设置材料库房对材料进行分类管理做到不同类别不同材质的材料分开易于混淆的材料合金钢和碳钢要有明显标志机具科准备好施工机具材料检验贮运技术措施和质量保施工组织设计之技术附件七 14）管道分类见下表:材质 工作温度C 工作压力 MPa 碳素钢 类别 I II III IV V w 370 32 10-32 4-10 1.6-4 w 1.6 370 10 4-10 1.6-4 w 1.6 合金钢及 不锈钢 V 70 或450 -70-450 10 4-10 1.6-4 1.6 2.4 管道预制安装技

8、术和质量保证措施 2.4.1 管道预制 1）在现场附近设立管道预制加工厂，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等 进行深度预制，以加快现场安装进度。2）在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管道实物上作明确标记，以避免在安装 时发生混淆。3）对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量安排 专人进行预制，预制后专门保管，施工班组根据需要领用，可以提高施工质量。4）n型补偿器预制其悬臂长度偏差不应大于土 10mm平面扭曲不应大于3 mm/m且 总的扭曲不大于10 mm 5）管道预制考虑到运输和安装的方便，要留有调整活口，组合件尺寸偏差不超过下 列要求：每个方向上总长偏差为土

9、 5mm/m间距偏差为土 3mm/m角度偏差为土 3mm/m管端最大 偏差为，支管与主管的横向偏差为土 1.5mm法兰两侧相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差 为土 1mm法兰面与管中心垂直偏差：公称直径w 300时为1mm公称直径300时为2mm.2.4.2 管道安装 1）根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责 任制管理。2）管道安装应依照先地下后地上，先管廊后设备配管，先大后小，先下层后上层，先公用工程后物料管线，先主管后支管的程序施工，以适应土建工程和安装工程的合理交 叉，作到文明施工和科学管理。3）对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应力，配管从设

10、备开始 向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放 置百分表，监视设备位移，转速大于 6000转/分时，其位移值应小于0.02mm转速小于或 等于6000转/分时，其位移值应小于0.05 mm,需予拉伸（压缩）的管道与设备最终连接 时，设备不得产生位移。4）管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架 用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。5）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm 江西星火

11、有机硅厂 50kt/a 有机硅 单体技改工程之锅炉房/热电站主项工程 第4页 共5页 施工组织设计之技术附件七 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔 径的5%并保证螺栓自由穿入。制依据工艺管道系统图工业管道工程施工及验收规范金属管道篇现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工艺管道施工技术与质量保证措施为了确保管道施工质量达到设计和规范要求特制定如下几方面的施工技术与质量保证措施了解装置的概况特点及质量要求掌握施工技术措施做到上岗前心中有数施工技术人员在施工前要作好施工技术准备工作包括材料的统计单位分部分项工程分及施工管理所需的各种表格参与配管的管工要具有独立配

12、管的能力焊工必须焊工考试工作制定出合适的焊接工艺评定设材部门要在现场附近设置材料库房对材料进行分类管理做到不同类别不同材质的材料分开易于混淆的材料合金钢和碳钢要有明显标志机具科准备好施工机具材料检验贮运技术措施和质量保应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固 后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应紧帖，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺 栓不应超过1个。7）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心 200mm处测量，允许偏差最大不超过 10mm 8）管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的 间隙偏差错口或不同心等缺陷。9）疏排水管的支管与主

13、管连接时宜按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支 管不应接入同主管。10）穿墙过楼板的管道一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不小 于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面 50mm穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽管道 与套管的间隙用石棉或其他不燃材料填塞。11）不锈钢管道安装不得用铁锤工具敲击管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子 的塑料或橡胶片，防止不锈钢与碳钢直接接触。12）管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。13）仪表部件安装、流量孔板法兰安装应与仪表专业技术人员核定引压管位置再安装；热电偶、温度计套管在主管上开孔焊接，开孔应在管道安装前开好，开孔尺寸不应小于管 嘴

14、外径，并消除铁渣、毛刺，嘴子端部的法兰应与支管保持精确的垂直度，法兰内口如有 焊瘤应用锉刀磨平以保证仪表顺利插入密封。14）阀门安装：阀门应在关闭的状态下安装，其方向和位置应按图纸规定，不可随意 安装，造成使用不便；止回阀、截止阀安装前一定要校核方向，不可装反；所有阀门在安 装前均要试压合格。15）安装n型或Q型补偿器，应符合下列要求：a）按设计规定进行予拉伸（压缩）允许偏差土 10mm b）水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应水平。c）垂直安装时，应有排气及疏水装置。16）支、吊架安装 a）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安 装平整牢固，与管子接触良好。

15、b）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移相反 方向，按位移值之半倾斜安装；两根热位移方向或位移不同的管道，除设计 有规定外，不得使用同一吊杆。c）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器予拉伸前固定，在无补偿装置、有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装 位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值之半，保温层不得防 碍热位移。e）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做出记录。弹簧的临 时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。f）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺

16、陷，管道支架焊接时，管子不得 制依据工艺管道系统图工业管道工程施工及验收规范金属管道篇现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工艺管道施工技术与质量保证措施为了确保管道施工质量达到设计和规范要求特制定如下几方面的施工技术与质量保证措施了解装置的概况特点及质量要求掌握施工技术措施做到上岗前心中有数施工技术人员在施工前要作好施工技术准备工作包括材料的统计单位分部分项工程分及施工管理所需的各种表格参与配管的管工要具有独立配管的能力焊工必须焊工考试工作制定出合适的焊接工艺评定设材部门要在现场附近设置材料库房对材料进行分类管理做到不同类别不同材质的材料分开易于混淆的材料合金钢和碳钢要有明显标志机具科准备好

17、施工机具材料检验贮运技术措施和质量保1OO 1.5/1000 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一面上间距+5 交叉 管外壁或保温层间距+10 2.5 管道吹扫试压技术与质量保证措施 详见管道吹扫试压方案 3 劳动力、施工计划 见标书有关章节。制依据工艺管道系统图工业管道工程施工及验收规范金属管道篇现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工艺管道施工技术与质量保证措施为了确保管道施工质量达到设计和规范要求特制定如下几方面的施工技术与质量保证措施了解装置的概况特点及质量要求掌握施工技术措施做到上岗前心中有数施工技术人员在施工前要作好施工技术准备工作包括材料的统计单位分部分项工程分及施工管理所需的各种表格参与配管的管工要具有独立配管的能力焊工必须焊工考试工作制定出合适的焊接工艺评定设材部门要在现场附近设置材料库房对材料进行分类管理做到不同类别不同材质的材料分开易于混淆的材料合金钢和碳钢要有明显标志机具科准备好施工机具材料检验贮运技术措施和质量保