陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告资料.docx

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1、第一章生产实习支配31.1 实习目的31.2 实习要求31.3 实习时间31.4实习支配3其次章实习单位简介42,1中核集团西安核设备有限公司42,2兰州兰石集团5第三章 工厂实习平安留意事项6第四章 平安生产与运行操作64,1工业生产过程操作64,2影响工业生产的平安因素74,3影响工业生产过程限制的因素7第五章 换热器初步设计的一般步骤7第六章特种设备与特种作业86,1特种设备86,2特种作业8第七章压力容器存在的风险87,1物的担心全状态87,2人的担心全行为97,3管理上的欠缺9第八章 压力容器基本学问98,1压力容器定义98,2压力容器的基本要求98,3压力容器分类10第九章过程设备

2、制造119,1过程装备主要包括的设备和机器119,2过程装备制造技术的主要内容。119,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程119,5 装备制造业面临的挑战12第十章 过程设备检测1210.1 术语1210.2 定期检测的目的1210.3 外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容1210.4 射线检测的原理、设备、方法1310.5 超声波检测的原理、设备、方法1310.6 6磁粉检测的原理1410.7 着色检测的原理14第十一章焊接基础学问141.1 接接头的基本形式141.2 焊接坡口选择和设计原则141.3 手工电弧焊的工艺151.4 埋弧自动焊的工艺151.5 CO2气体爱护焊

3、工艺15对于外压容器、真空容器考虑：要有足够的刚度，避开出现失稳现象。刚度一一金属材料在外力作用下保持原来形态的实力4,良好的耐久性耐久性一一是指容器要求运用的年限。一般设计中：预定中、低压容器运用年限为10至15年；高压容器运用年限一般预定为20至25年。确定容器耐久性的因素：腐蚀状况、抗疲惫性、防 止高温蠕变问题。5,良好的密封性压力容器密封性一一是保证压力容器平安运行的一个非常重要的问题。8,3压力容器分类压力容器分类方法七种：（1）按设计压力（p）分：L 低压容器：0.1MpaWp1.6MPa;M 中压容器：L6MpaWpV10MPa;H高压容器：1 OMpa p 1 OOMPa;U超

4、高压容器：plOOMPa（2）按壳体承压方式分：内压容器外压容器（3）按设计温度分：低温容器，壁温t-20常温容器，壁温一20tV450高温容器，壁温t450按制造方法分：焊接容器、锻造容器、铸造容器、组合式容器。（5）按在工艺过程中的作用不同分为：反应容器（R）：主要用来完成介质的化学反应的容器0换热容器（E）：主要用来完成介质的热量交换的容器。分别容器（S）：主要用来完成介质的流体压力平 衡和气体的净化分别等过 程的容器。贮存容器（C）：用来盛装生产和生活的原料气体、液化气体等的容器。注：球罐（B）（6）按容器的壁厚分：薄壁容器器壁的厚度不大于容器内径的1/10者；厚壁容器器壁的厚度大于等

5、于容器内径的1/10者。（7）按壳体的几何形态分：球形、圆筒形、圆锥形、轮胎形（8）按设备的技术状况分：完好设备、带病运转设备、待修在修设备、待报废设备（9）依据压力容器平安的重要程度分为：第I类压力容器第II类压力容器第HI类压力容器第九章过程设备制造9,1过程装备主要包括的设备和机器以焊接为主要制造手段的过程设备，例如：换热器、反应器、锅炉、储罐、塔等等；以机械 加工为主要制造手段的过程机器，例如:压缩机、过滤机、离心机、泵等等9,2过程装备制造技术的主要内容。1 ）过程装备的检测;2 ）过程设备制造工艺;3 ）过程机械制造质量要求。9,3过程设备制造的特点。1）多属静设备（如塔类和容器类

6、设备）；2 ）设备的平安牢靠性要求高；3 ）设备的用材品种较多；4 ）设备基本组成结构相像；5 ）制造过程的主要工序大体不变备料、零件成型（卷筒、弯管、冲压封头、管板加工等）、 组装焊接和质量检验；6 ）多为单件小批量生产。9,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、检验划线过程细分三步骤：展图、放样、标记 成型过程细分三个步骤：筒节卷制、封头成型、管子弯曲9,5装备制造业面临的挑战装备制造业面临的挑战：1）装备制造业的核心部分竞争力还很低；2 ）劳动和资源密集型产品受到冲击；3 ）装备制造业整体结构、企业规模结构和设备状况不

7、太合理：企业实力难以 在开放后市场中与跨国公司抗衡产品结构、档次和技术水平与发达国家也有 很大差距 企业资产、设备处于闲置或利用率较低的状态4 ）装备检验所遇到生存危机；5 ）优秀人才的争夺是装备制造业及其检验部门都必需面对的挑战。第十章过程设备检测10,1术语无损检测（NDT）:在不破坏、不损坏工件（或材料）的前提下，对工件（或材料）内部缺陷进行 检测的方法。容器剩余寿命:按容器的实际腐蚀裕度（检测时测定的实际厚度减去不包括腐蚀裕度在内的 计算厚度）与腐蚀速度之比进行计算。10,2定期检测的目的实行定期检测，是早期发觉缺陷，消退隐患，保证装备平安运行。10,3外部检测、内外部检测、全面检测的

8、目的、期限和内1）外部检测:A目的：刚好发觉外部或操作工艺方面担心全问题B期限:一般每年不少于1次C检测内容：0防腐层、保温层是否完整无损;有无锈蚀、变形及其他外伤;焊缝、法兰及其他 可拆连接处和保温层是否无泄漏； 是否按规定装设平安装置选用、装设一符合要求，维护良好，规定的运用期限; 容器及其连接管道支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩 擦以及不能自由胀缩等不良状况； 操作条件（压力，温度等）是否在设计规定范围内和工作介质是否符合设计规定。2）内外部检测：A目的:尽早发觉容器内、外缺陷，确定容器能否接着运行或保证平安运行所必需实行的 适当措施。B期限:每三年至少进行一次 工作介质有腐蚀性而且

9、按腐蚀速度限制运用寿命的容器，检 测间隔期限不应当超过容器剩 余寿命的一半C检测内容：0外部检测的全部项目；内壁防护层是否完好，有无损坏迹象； 是否有腐蚀、磨 损以及裂纹。缺陷要测量大小；分析严峻程度、产生缘由；确定处理方法；有无宏观局 部 变形或整体变形，测定变形程度；工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织的破坏，应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度测定。3）全面检测：A目的:确定其能否在设计要求的工艺条件下接着平安运行。B期限:依据详细状况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。C检测内容：0内外部检测的全部项目； 宏观检测发觉焊接质量不良的容器，对其做射线或超

10、声波 探伤抽查;高压容器主螺栓全面进行表面探伤；容器进行耐压试验。10,4射线检测的原理、设备、方法射线检测原理:检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程 度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。胶片接受的射线强度不同，冲洗后可 明显地反映出黑度差部位，即能辨别出缺陷的形态、位置等。射线检测设备:射线源，胶片，增感屏，象质计。射线探伤工序：1）确定产品的探伤比例和探伤位置并编号;2 ）选取软片、增感层和增感方 式;3 ）选取焦点、焦距和照耀方向；4 ）放置铅字号码、铅箭头及透度计；5 ）选定曝光规 范并照耀;6）暗室处理;7 ）焊缝质量的评定。10,5超声波检

11、测的原理、设备、方法原理:超声波在钢介质中遇到缺陷时从缺陷界面反射回来，可判别缺陷的存在和位置，依据 反射回的波形形态、特点还可以推断缺陷的性质。设备:超声波探伤仪（产生电振荡并加在探头上）；探头（换能器）；试块（对比标准）耦合 剂 （削减声能的损失）。方法:缺陷位置的确定；缺陷尺寸和数量的确定；缺陷性质（裂纹气孔夹渣）的分析判别。10, 6磁粉检测的原理磁粉检测原理：当磁化的工件存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁 力线顺当通过，造成磁力线弯曲。假如工件表面、近表面存在缺陷，则磁力线在缺陷处会逸 出表面进入空气中，形成漏磁场。此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁

12、 场 处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。10,7着色检测的原理原理：当工件表面存在有微小的肉眼难以视察到的袒露开口缺陷时，将含有有色染料或者 荧光物质的渗透剂，用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面，保持一段时间后，渗透剂在 存 在缺陷处的毛细作用下渗入缺陷的内部，然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透 剂，再用 浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄层显像剂。经过一段时间后，渗入缺 陷内部的渗透剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面，若渗透剂与显像剂颜色反差明显 （前者多红色，后 者多白色）（着色检测、着色探伤）或渗透剂中配制有荧光材料（荧光检 测、荧光探伤）,则在白光下或者在黑光灯下，视察到放大的缺

13、陷显示第十一章焊接基础学问11,1焊接接头的基本形式对接接头、角接接头、T形接头、十字接头、端接接头、卷边、套管、斜对接、锁底对接11,2焊接坡口选择和设计原则、主要目的：保证焊接接头全焊透并削减熔合比首先考虑:被焊接材料的厚度对于薄钢板的焊接，干脆利用钢板端部进行焊接;对于中、厚板的焊接坡口，应同时考虑施 焊的方法。留意坡口的加工方法。尽量削减残余焊接变形与应力。留意施焊时的可焊到性。留意焊接材料的消耗量，使焊缝填充金属尽量少复合钢板的坡口应有利于削减过渡层焊缝金属的稀释率11,3手工电弧焊的工艺工艺:引弧形成熔池形成焊缝11,4埋弧自动焊的工艺工艺:焊前打算、焊丝与焊剂选用、选择焊接规范参

14、数、焊接（纵缝、环缝）11,5 C02气体爱护焊工艺工艺:焊前打算（包括焊头形式，破口设计与加工、焊头清理、焊接装配）焊接设备（焊接电 源、焊枪和送丝机等）,焊接材料（焊丝成分、规格、爱护气体流量等），工艺参数（焊接电流i、焊接电压、焊接速度等）11,6鸨极氢弧焊工艺工艺:装配定位、焊接规范（铝极直径、氤气流量、焊接电流、电压、速度）、焊接 双面成形。11,7焊接材料的种类以及选择的原则1、种类:从焊材的外型分:焊条与焊丝;从成份上分:不锈钢焊材，锲基焊材，低合金结构 钢焊材，碳钢焊材等。2、选择原则:应依据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用 条件综合考虑选用焊接材

15、料，必要时通过试验确定。11,8术语：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。1、焊接:利用加热或加压的方法，使两物体间实现原子（分子）的结合。2、焊接性:金属材料的焊接性是指在肯定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊 接工艺参数和结构形式等）能否获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在运用条件下牢靠运行。3、可焊到性:在焊接结构中，在现实焊接条件下能不能焊到。119过程设备常用材料（碳钢、合金钢）的焊接留意事项1、碳钢：低碳钢:被焊材料和焊接材料的质量是否合格，焊接能量不宜过大在低温环境下焊接 时，课适当考虑预热。中碳钢:大多数状况下须要预热和限制层间温度，以降低冷却速度焊后最好

16、马上进行消 退残余应力热处理 焊接沸腾钢时留意向焊缝过渡镒、硅、铝等脱氧元素，以防止削减气孔 的产生应选低氢焊接材料。高碳钢:高碳钢焊接前应先进行退火焊接材料通常不用高碳钢。2、合金钢:焊接材料的选择要留意限制碳含量焊前预热是防止焊接冷裂纹和消退应力 裂纹。焊后热处理消退焊接残余应力，又可以改善组织、提高接头的综合力学性能。11.10焊后热处理的方法、作用1、方法:炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理2、作用：保证装备的质量、提高装备的平安牢靠性、延长装备寿命。第十二章制造打算12,1术语1、净化:对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工前和钢材经过切割、坡口加工、成 形、焊接后清除

17、表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等2、矫形:对钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的变形进行矫正的过程3、展图（放样）：将空间曲面展成平面4、下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形态、数量或质量后，从整个或整批材料 中取下肯定形态、数量或质量的材料的操作过程12,2净化的作用除锈质量的好坏干脆影响钢材腐蚀速度；对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量;可以提高下道工序的协作质量。12, 3矫形的意义钢材在运输、吊装、存放简洁产生变形，这些变形会 影响尺寸的测量和划线、影响切割、给 装配带 来困难、影响成形后零件尺寸和几何形态的精度。矫形可以削减这些影响

18、。12,4展图的方法作图法 计算法 试验法综合法12,5号料时加工余量成形变形量、机加工余量、切割余量、焊接工艺余量等12,6合理排料的原则充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90%以上零件排料要考虑到切割便利、可行留意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向（轧制纤维方向）一样 仔细 设计焊缝位置第十三章成型加工13,1冷卷、热卷筒节成形冷卷特点:室温下，不须要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简洁、便利操作，费用低热卷特点：优点：防止产生冷加工硬化，提高塑性和韧性，不产生内应力，减轻卷板机工作负担。厚板 或小直径筒节通常采纳热卷。13,2处理对称式三辐卷板机产生的直边处理直边问题，通常在卷

19、板之前通常将钢板两端进行预弯曲。特别状况下，纵缝采纳电渣焊 时，也可 以保留直边以利于电渣焊，焊后校圆。13,3冲压薄壁封头实行的防皱措施）多次冲压成形法2 ）有间隙压边法3 ）带坎拉深法和反拉深法13,4封头成型方法旋压成形冲压成形13,5弯管时产生的缺陷和限制方法。缺陷：1 ）外侧受拉减薄，严峻时可产生微裂纹;2 ）内侧受压增厚，严峻时可使管壁失稳产生折皱;3 ）截面形态变扁。限制方法：为尽量预防弯管缺陷的产生，管子弯曲半径不宜过小，以减小变形度，若弯曲半径较小， 可适当实行想一个的工艺措施，如管内充砂，加芯棒，管子外用槽轮压紧等工艺。 管子的尺寸规格和弯曲半径：管子的外径大、管壁较厚、弯

20、曲半径较小时，多采纳热弯，相反则 采纳冷弯 管子材质：低碳钢、低合金钢可以冷弯或热弯合金钢、高合金钢应选择热弯导槽式弯管机在管子内放置一根芯棒，预防管子变形。采纳反变形弯管法，可预防变形第十四章 常用典型过程设备的组成与制造过程分析典型过程设备:换热压力容器，储存容器，热套式超高压容器，扁平钢带错绕式压力容器。制造过程：1 ）管壳式换热器主要零件制造:筒节的制造、封头的制造及管子弯曲等突出工艺内容：。1承压壳体的组对焊接制造要求。2管子和管板的连接方法及工艺03管板加工04折流板加工。5管束的制造、装配。2 ）高压容器的制造A、单层和多层容器在制造的比较0单层容器的制造工艺过程简洁、生产效率较

21、高。多层容器工艺过程较困难，工序较多，生产周 期长11.6 鸨极筑弧焊工艺1511.7 焊接材料的种类以及选择的原则1511.8 术语：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。1511.9 程设备常用材料（碳钢、合金钢）的焊接留意事项1611.10 焊后热处理的方法、作用17第十二章制造打算1712.1 术语1712.2 净化的作用1712.3 3矫形的意义1812.4 展图的方法1812.5 号料时加工余量1812.6 合理排料的原则18第十三章成型加工1813冷卷、热卷筒节成形1813.2 处理对称式三辑卷板机产生的直边1813.3 冲压薄壁封头实行的防皱措施1913.4 封头成型方法19

22、13.5 弯管时产生的缺陷和限制方法。19第十四章 常用典型过程设备的组成与制造过程分析19第十五章压力容器制造20第十六章热处理21第十七章管理体系2217.1 iso90012217.2 iso 1400122第十八章操作规程24第十九章钻井学问25其次十章生产实习总结26参考文献260 单层容器运用钢板较厚，轧制较困难，抗脆裂性能差，质量不易保证，价格昂贵多层容器的平安性比单层容器高。每层钢板相对抗脆裂性好，个别层板存在缺陷不至延展至 其他层板。每个筒节的层板都钻有透气孔，可以排出层间气体，内筒发生腐蚀破坏，介质由透气孔 泄出也易于发觉多层容器由于层间间隙的存在，导热性小得多，高温工作时

23、热应力大 多层容器层板存在间隙，环焊缝处存在缺口的应力集中 多层容器没有深的纵焊缝，深环焊缝难于进行热处理 单层容器在内压作用下，壁厚方向的应力分布很不匀称B、热套式分段套合:利用热套法制成一段一段筒节、套合后通过对环焊缝的组焊制体容器。技术成熟，应用 广泛。整体热套合:先焊好内筒全长，分层热套外筒。外筒之间不焊接，容器轴向力完全由内筒承 受。环 焊缝较薄，简洁保证环焊缝质量，容器太长，整体套合不便利。C、扁平钢带倾角错绕式零部件制造；内筒组装和焊接；钢带缠绕;水压试验。D、层板包扎式0内筒板为1225mm厚板；0 层板为612mm（国外已选1220mm）,预先将层板弯卷成瓦片状；0 将预弯的

24、瓦片状层板，放在专用的层板包扎拉紧装置的内筒上，用钢丝绳捆在层 板上并拉 紧、点焊，最终焊接纵缝；0 修磨焊缝，打算下层的包扎、拉紧、点焊至焊接全部纵缝；0每层层板包扎后须要进行松动面积检查；0 每个多层筒节上必需按图样要求钻 泄放孔。3 ）球罐的制造钢板复检-下料-球瓣成型-装配-焊接-焊缝检验-人孔、支柱、梯子平台的安装-热处理-水 压试验-检验-油漆和保温第十五章压力容器制造15, 1压力容器设计方案的审查在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种 富有创建性的劳动，对于工程师可以说是最令人满足和最有价值的实践活 动。依据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从

25、而形成通常是 几个可行的设计方案，最终经过评估和选择，确定出“最佳”设计。设计条 件的审查主要包括：工作压力（容器在正常工作状况下其顶部可能达到的最 高压力）、工作温度（容器在正常工作状况下介质的温度）、公称直径、容积、 工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、 公称压力、法兰类型等因素。15, 2压力容器的制造流程压力容器制造的工艺流程为：下料一成型一焊接f热处理f组合件的组对、焊接f无损检测f耐压试验第十六章热处理热处理是将材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表 面或内部的组织结构来限制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大 致有退火、正火、淬火

26、和回火四种基本工艺。16, 1退火退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到Ac3+30-50度 或Acl+30-50度或Acl以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。通过退火，可 以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学 性能，为下一步工序做打算；消退冷、热加工所产生的内应力。17, 2正火正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能 要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最终热处 理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最 终热处理工序。

27、其操作方法为将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保 温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本相同。16,3淬火淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工 具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最终热处理，而且还可以 作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。调质的操作方法 是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在 400-720度的温度下进行回火。经过调质，可以改善切削加工性能，提高加 工表面光滑程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。第十七章管理体系17,1 iso9001IS09001是IS0

28、9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。IS09000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176 (国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际 标准。标准简介1 .质量管理体系：形成文件化的质量管理体系、建立质量手册、限制文件和 记录。2 .管理职责：管理承诺要求、以顾客为中心、建立质量方针、建立质量目标 并策划实现过程、确定职责权限并确保有效沟通、开展管理评审活动、确保 质量管理体系的持续性。3 .资源管理：供应质量管理所需的资源、人力资源管理、基础设施管理、工 作环境管理。4 .产品实现：策划产品实现过程、管理与顾客有关的过程

29、、设计和开发、选 购管理、管理生产和服务供应过程、管理监测装置。5 .测量、分析和改进：监视和测量一顾客满足、质量管理体系、质量管理 体系过程和产品、限制不合格品、进行数据分析、改进-持续改进、实行 订正措施和预防措施。17,2 iso14001ISO 14001是环境管理体系认证的代号。ISO 14000系列标准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准。是针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严峻，臭氧层破坏、全球气候变暖、生物多样性的消逝等重大环境问题威 逼著人类将来的生存和发展，顺应国际环境爱护的发展，依据国际经济贸易 发展的须要而制定的。第十八章操作规程第十九章钻井学问19,1钻头钻头主

30、要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头; 特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。19. 2钻机八大件钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥 浆泵。19.3钻柱组成及其作用钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻 杆。钻柱的基本作用是：（1）起下钻头；（2）施加钻压；（3）传递动力；（4）输送 钻井液；（5）进行特别作业：挤水泥、处理井下事故等。19. 4钻井液的性能及作用钻井液的性能主要有：（1）密度；（2）粘度；（3）屈服值；（4）静切力；（5）失水量;（6）泥饼厚度；（7）含砂量；（8）酸碱度；（9）固相、油水

31、含量。钻井液是钻井的 血液，其主作用是：1）携带、悬浮岩屑；2）冷却、润滑钻头和钻具；3）清洗、 冲刷井底，利于钻井；4）利用钻井液液柱压力，防止井喷；5）爱护井壁，防 止井壁垮塌；6）为井下动力钻具传递动力。19,5常用的钻井液净化设备常用的钻井液净化设备：（1）振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；（2） 旋流分别器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；（3）螺杆式离心分别 机，作用是回收重晶石，分别粘土颗粒；（4）筛筒式离心分别机，作用是回 收重晶石。19, 6钻井中钻井液的循环程序钻井液罐经泵地面管汇-立管水龙带、水龙头一钻柱内一钻头一钻 柱外环形空间一井口、泥浆（钻井液）槽一钻井液净

32、化设备一钻井液罐其次十章生产实习总结这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的相 识，对各种压力容器的生产有了进一步的了解。实习的心得体会概括起来有 以下几方面：1 .生产中的平安问题，对身体的损害2 . 了解了压力容器生产与机械产品流水线生产的不同。3 .了解了压力容器的制造要求、监察规程、机械加工精度4 .扩展了学问面，补充了课本学问。了解各种锻压、冲压、机加工、铸 造设备的实际生产过程和工作原理5 进入到工厂生产重点地带了解生产过程、各种工作设备的详细结构， 全面深化地了解本专业职业定位，为将来工作有了肯定的导向作用。参考文献1郑津洋，董其伍，桑芝富.过程设备设计.北京.化学工业出

33、版社.20112邹广华，刘强.过程装备制造与检测.北京.化学工业出版社.20113文九巴.机械工程材料.北京.机械工业出版社.2009第一章生产实习支配1.1 实习目的生产实习是一门重要的实践性课程，是将理论学问同生产 实践相结合的有效途径。通过生产实习，使我们学习和了解了压 力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等学问。 培育、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理 论学问加以验证、深化、巩固和充溢，并培育了我们调查、探讨、 分析和解决工程实际问题的实力。通过毕业实习，拓宽了我的学 问面，增加了我对本专业的感性相识，并把所学学问条理化、系 统化，学到了从书本中学不到的专

34、业学问。同时还获得了本专业 发呈现状的最新信息，激发我向实践学习和探究的主动性，为今 后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。1.2 实习要求遵守实习纪律及守则，仔细完成实习工作，留意实习平安。1.3 实习时间2013年4月8日至2013年4月28日1.4 实习支配L实习动员、领平安帽等；平安教化、实习纪律强调2, 4月8日，观看纪录片超级工程3, 4月九日休整和实习前的打算，4月10日至4月21日，中核集 团西安核设备有限公司进行生产实习4, 4月21日至4月26日，兰州兰石集团兰州兰石石油装备工程有 限公司进行生产实习5,实习日记、手绘草图、实习总结报告汇总上交。其次章实习单位简介2,1

35、中核集团西安核设备有限公司西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备探 讨、设计、制造企业。地处西安市未央新城市政府行政区域，南依大 明宫遗址公园，北靠绕城高速马路和西安北客站，东傍欧亚经济论坛 永久会址和世界园艺博览会，西邻西安未央迎宾大道中轴线，离西安 咸阳国际机场22公里。公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有 专业技术人员262人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895 人。公司拥有与之相适应的专业设备加工制造实力和完善的计量、理 化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产 业以及醋酸、醋酎行业的设备生产制造中取得了不凡的

36、业绩，尤其是 在不锈钢、低温钢、低合金钢和镁基金属材质的成型、焊接和热处理 等方面有着成熟的加工阅历，其中错和哈氏系列合金材质设备的加工 制造始终处于国内领先地位。公司技术力气雄厚，具有专业设备制造的各项资质证书：1984 年首批取得三类压力容器（含一、二类）设计、制造许可证；1992 年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印；1995年获得民用核承 压设备制造许可证；1999年通过IS09001质量管理体系认证；2007年 取得武器装备科研生产许可证。2,2兰州兰石集团兰州兰石集团有限公司是以石油钻采、炼油化工及通用机械制造 为主，集科工贸为一体的大型企业集团，始建于1953年，是中国主

37、要的石油钻采机械和炼化设备制造基地，现在有兰州和青岛两个基 地。工业总产值35亿元，职工人数6400人，其中初级职称631人， 中级职称441人，高级职称193人，正高级工程师4人。企业有完善的质保体系和过硬的计量检测体系，在中国第一家取 得国家颁发的一、二、三类压力容器设计和制造资格证，并领先在国 内取得美国石油学会（API） 4F、7K、8A、8C、UE证书及钢印，美 国机械工程师协会（ASME） Ui和U2证书、钢印以及美国锅炉压力 容器检验师协会（NBBI） R证书，并取得IS09001质量体系认证证 书和IS014001环境管理体系、GB/T28001职业健康平安管理体系认 证证书。

38、企业的理化测试中心是国家认可的一级计量标准单位和进出 口金属材料商品检验单位。企业既能够按中国国家标准及API、ASME、TEMA等国际规范 设计和制造，也可以按用户的特别须要进行设计、制造。主要产品有: 成套石油化工、煤化工和炼油设备：各种塔器、高压容器、反 应器、换热器、球罐和卧罐； 1500米一9000米陆地和海洋石油钻机；承包海洋石油工程； 抽油机； 铸、锻件毛坯及加工件； 快速锻造液压机组； 板式换热器及其机组； 矿山机械设备及通用设备等。第三章工厂实习平安留意事项工厂实习主要平安留意事项：1 .在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2 .进入厂区以及分厂必需列队进入；3 .禁止在广场上集结

39、；4 .爱护园林，爱惜花草：5 .不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6 .保持厂区环境卫生；7 .厂区内严格禁止拍照；8 .按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长 裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：9 .工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动 手；10 .由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应留意防滑;11 .入厂后禁止边听MP3、边走路参观：12 .留意自身和学校形象；13 .禁止随地吐痰；14 .留意空中行车。第四章平安生产与运行操作4.1 工业生产过程操作1,现代工业生产过程存在的平安操作与限制问题：开车、停车工艺流程及设备间切

40、换工艺运行中平安限制间歇生产过程操作生产负荷的变更异样状态下的紧急处理2,对上述运行过程按肯定的依次操作3,其他要求：监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异样现象记录，事故案例的积累以及平安操作与限制措施的总结4.2 影响工业生产的平安因素1, 一个工厂、一个生产流程工一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应 及公共设施状况，由工艺设备组建肯定的工艺流程而后组织生产。工艺流程：主要是针对生产，为合理运用各种机械，提高机械运用率，提高总体生产力的一 个工艺技术支配。生产过程中各种扰动、设备特性的变更、操作的稳定均对平安生产产生影响。2,影响工业生产的平安因素

41、：原材料的组成变更产品性能与规格的变更生产过程中设备的平安牢靠性装置与装置、工厂与工厂之间的关联性生产设备特性的漂移限制系统失灵3,现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程 传播开来，给平安生产带来威逼。4,3影响工业生产过程限制的因素从负反馈角度分析：测量的影响一些生产过程的变量很难测定技术的发展，使过去某些不行测变量变为可测变量间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不行测量的变量测不准原理：任何物体的一些成对的性质，比如位置和动量，不行能对两者同时精密测定。第五章换热器初步设计的一般步骤1估算传热面积，初选换热器型号(1)依据传热要求，计算传热量。(2)

42、确定流体在换热器两端的温度，计算定性温度并确定流体物性。(3)计算传热温度差，依据温差校正系数A20.8的原则，确定壳程数。选择两流体流淌通道，依据两流体温差，选择换热器型式。（5）依据总传热系数的阅历范围，初选总传热系数K值。（6）由总传热速率方程计算传热面积，由S确定换热器详细型号（若为设计时应确定换热器 基本尺寸）。2 计算管程和壳程压强降依据选定型号的换热器，分别计算管程、壳程压强降，看其是否符合要求。若不符合要求时, 再调整管程数或折流挡板间距，或重选其它型号换热器，并计算压强降，直到满足要求为止。 3核算总传热系数和传热面积依据对流传热系数关联式，计算管内、外对流传热系数，选定污垢

43、热阻，核算总传热系数值。 依据该计算K值校核实际需传热面积，若选用换热器供应的传热面积比所需传热面积大 1020%时，所选换热器合适。否则需另选K值，重复以上步骤，直至符合为止。第六章特种设备与特种作业1,特种设备是指涉及生命平安、危急性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、 客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。2,特种作业是指简洁发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及四周设施的平安可能造成重 大危害的作业。干脆从事特种作业的人员称为特种作业人员。特种作业的范围：电工作业，锅炉司炉，压力容器操作，金属焊接（切割）作业，煤矿井下 瓦斯检验，起重机械作业，

44、爆破作业，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、轮机操作，建筑登高 架设作业，依据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。第七章压力容器存在的风险设计、制造、安装、运用到检验、修 理和改造七个环节。可概括为：物的担心全状态、人的担心全行为、平安管理上的欠缺7,1物的担心全状态容器上缺少平安装置，或有缺陷；容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷；维护不常常，检修不刚好；原材料或产品的性质带有担心全因素；工艺过程，操作方法上的缺陷；防护用品缺乏或有缺陷。7,2人的担心全行为主要表现为人与物的异样接触。缘由：缺乏平安意识，技术素养差，劳动中异样的心理或生理状态，自然条件或环境条件的影响

45、。7,3管理上的欠缺缺乏必要的平安规章制度，或不健全；缺乏对工人进行平安操作培训与指导，或对工人执行与遵守平安操作规程缺乏必要的督促 与检查；对现场工作缺乏检查指导，或在检查指导上出现错误；劳动组织不合理等。第八章压力容器基本学问压力容器：是指盛装气体或者液体，具有肯定压力的密闭容器。8,1压力容器定义条例对压力容器的定义：最高工作压力大于或者等于O.IMPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa -L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容 器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 LOMPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等均属于压 力容器。8,2压力容器的基本要求1,最佳的结构形式：球形 圆筒形（封头）2,合理的结构材料:工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等）耐腐蚀性能材料的机械性能材料的组织成分制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）3,相宜的力学性能：对于内压容器考虑：要有足够的强度，做到各个部件等强度。