机械专业实习报告机械制造机械理论及资料_机械制造-机械理论及资料.pdf

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1、 2020 年机械专业实习报告 一、实习目的 1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿 轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的 方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在 生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩 大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求 1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产 中的主要工艺文件（如机械

2、加工过程卡片、机械加工工序卡 片等）。2.典型零件工艺：1）箱体零件的加工：了解某机械设 备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱 体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2）轴类零件的加 工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解 某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削 液等）。3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结 合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号 及其特点。4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工 艺;2）了解机械设备装配后的最

3、终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测 量在现场应用的实例。三实习地点 xx 机械制造有限公司公司 xx 械制造有限公司地处胶东半岛腹地军民路中段，其 交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力 资源丰富。是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，下 设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工 300多人。经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和 本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业 务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百 货等。主要产品：飞轮总成系列、

4、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列 200多个型号，年产量达百万件，其 凸轮轴齿轮等或减速机箱体转动轴齿轮等的机械加工工艺过程了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法了解典型零部件的装配工艺了解一般刀夹量具的结构及使用方法参观工厂计量室与车间检验了解公差与测量内容与要求机械制造的生产过程了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件如机械加工过程卡片机械加工工序卡片等典型零件工艺箱体零件的加工了解某机械设备机座机体的机械加工方法并纪其工艺过程道工序的具体加工工艺技术要求刀夹量具切削液等齿轮加工了解一至两种齿轮的机械加工工艺并记录其工艺过程分析滚齿插齿加工

5、的运动及特点结合工厂的参观简述磨齿等的齿轮精加工方法了解刀夹量具的结构及使用方法常用机床 中主导产品飞轮总成系列达 60万件以上。公司拥有现代化 设 备近 400台套。铸造设备主要有：Z1410造型机、Z2410造型机、Z148 造型机、冲天炉、中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸 清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量 2 万余 吨。机械加工设备主要有：数控车床及加工中心、飞轮加 工生产线、管壳类加工生产设备。四实习报告 今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了 一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随 着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大

6、门.且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个 横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努 力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老 调和乏味.但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝 天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求 加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的 加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精 度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉 我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1）.工件的时效处 凸轮轴齿轮等或减速机箱体转动轴齿轮等的机械加工工艺过程了解

7、拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法了解典型零部件的装配工艺了解一般刀夹量具的结构及使用方法参观工厂计量室与车间检验了解公差与测量内容与要求机械制造的生产过程了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件如机械加工过程卡片机械加工工序卡片等典型零件工艺箱体零件的加工了解某机械设备机座机体的机械加工方法并纪其工艺过程道工序的具体加工工艺技术要求刀夹量具切削液等齿轮加工了解一至两种齿轮的机械加工工艺并记录其工艺过程分析滚齿插齿加工的运动及特点结合工厂的参观简述磨齿等的齿轮精加工方法了解刀夹量具的结构及使用方法常用机床 理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应

8、力 会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力 减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之 间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时 效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特 别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工 时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2).安 排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳 定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来 看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸 不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便 于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均 应

9、先加工平面。3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力 重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原 因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消 除。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规 定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有 重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类 凸轮轴齿轮等或减速机箱体转动轴齿轮等的机械加工工艺过程了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法了解典型零部件

10、的装配工艺了解一般刀夹量具的结构及使用方法参观工厂计量室与车间检验了解公差与测量内容与要求机械制造的生产过程了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件如机械加工过程卡片机械加工工序卡片等典型零件工艺箱体零件的加工了解某机械设备机座机体的机械加工方法并纪其工艺过程道工序的具体加工工艺技术要求刀夹量具切削液等齿轮加工了解一至两种齿轮的机械加工工艺并记录其工艺过程分析滚齿插齿加工的运动及特点结合工厂的参观简述磨齿等的齿轮精加工方法了解刀夹量具的结构及使用方法常用机床 零件常用 45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规 范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐 磨

11、性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用 40cr 等 合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合 力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢 gcrls 和弹簧钢 65mn 等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐 磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用 20crmnti、20mnzb 20cr 等低碳含金钢或 38crmoaia 氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬 度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经 济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有 某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行 预加工。我

12、到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预 加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类 零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表 面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中 得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理-预 加工车削外圆铳键槽等热处理磨削。在接下来的车 间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干 净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大 小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴 凸轮轴齿轮等或减速机箱体转动轴齿轮等的机械加工工艺过程了解拟定机械加工工艺过程的一

13、般原则及进行工艺分析的方法了解典型零部件的装配工艺了解一般刀夹量具的结构及使用方法参观工厂计量室与车间检验了解公差与测量内容与要求机械制造的生产过程了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件如机械加工过程卡片机械加工工序卡片等典型零件工艺箱体零件的加工了解某机械设备机座机体的机械加工方法并纪其工艺过程道工序的具体加工工艺技术要求刀夹量具切削液等齿轮加工了解一至两种齿轮的机械加工工艺并记录其工艺过程分析滚齿插齿加工的运动及特点结合工厂的参观简述磨齿等的齿轮精加工方法了解刀夹量具的结构及使用方法常用机床承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装 配时，特别要注意轴承和

14、壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采 用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由 于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺 寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴 颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精 铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大 的损失。凸轮轴齿轮等或减速机箱体转动轴齿轮等的机械加工工艺过程了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法了解典型零部件的装配工艺了解一般刀夹量具的结构及使用方法参观工厂计量室与车间检验了解公差与测量内容与要求机械制造的生产过程了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件如机械加工过程卡片机械加工工序卡片等典型零件工艺箱体零件的加工了解某机械设备机座机体的机械加工方法并纪其工艺过程道工序的具体加工工艺技术要求刀夹量具切削液等齿轮加工了解一至两种齿轮的机械加工工艺并记录其工艺过程分析滚齿插齿加工的运动及特点结合工厂的参观简述磨齿等的齿轮精加工方法了解刀夹量具的结构及使用方法常用机床