医院污水处理站工艺设备运营维护方案.doc

《医院污水处理站工艺设备运营维护方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院污水处理站工艺设备运营维护方案.doc（65页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、医院污水处理站工艺设备运营维护方案（一）主要污水处理设备清单 序号设备名称规格型号数量备注1粗格栅除污机1台2自动格栅除污机850mm宽旋转式1台3水解酸化池钢结构1套鼓风机2台曝气系统曝气管1套进气阀门DN1006套生物填料H=2m200m3 4一级生物氧化曝气池钢结构1套曝气器300套生物填料H=2m250m3 5二级生物氧化曝气池钢结构1套曝气器300套生物填料H=2m250m3 进气阀门DN10012套6罗茨风机6台7二氧化氯发生器4套8控制台与设备配套1台9导流快速沉淀池1套提升泵2台斜管填料H=1.5m100m3 10真空带式压滤机1台11污泥泵1台12污泥管道及阀门等钢材1套（二

2、）、格栅运营维护计划1、格栅的控制：粗、细格栅都根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。（1）粗格栅的控制一般与皮带运输机一起进行联动控制，主要有以下几种控制方式：1）手动控制：当选择开关打至人工位置时，粗格删及皮带运输机由控制面板按键控制。2）时间继电器控制：当选择开关在时间自动控制时，粗格栅由时间继电器控制，根据垃圾量的多少，人为在时间继电器上进行设定。3）PLC控制：A.由中心控制室鼠标点击控制运行。B.根据预先设定的运行时间参数及格栅前后水位差优先启动。1）当粗格栅及皮带运输机、螺旋压榨机均在自动位置时联锁控制。（2）细格栅的电气控制也分为手动控制、时间控

3、制和PLC控制。2、格栅的运行维修（1）应注意调整好固定件和移动件（如导轨与滑块）的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。（2）调整正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。（3）电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳，也应定期涂抹润滑脂。（4）定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。（5）经常检查拔动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。（三）、污水泵运营维护计划1、污水泵的开、停控制：操作人员停泵时应首先关闭污水泵的出口阀门

4、，当阀门完全关闭后，再停污水泵。泵组的自动保护包括：污水泵的电气保护、出水阀的电气保护、集水井的液位保护及非协调保护。（1）当水泵电机温度到设定值时或水泵隔离室液位差升高到限位时，水泵将被强行停止工作。（2）当电动阀门的限位开关未能在设定时间内将“开”信号反馈时，将强行停止水泵的自动启动。（3）当电动阀门的“开”信号在水泵运转期间丢失时，也会强行中止水泵的自动启动。2、污水泵的运行维修（1）泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。（2）检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。 （3）严禁将泵的电缆当作吊线使用，

5、以免发生危险。 （4）定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机检修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。（5）泵停止使用后应放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。 （6）泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。（7）叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。（8）运行半年后应经常检查泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换1030号机油和机械密封件。（9）不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲、猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修

6、，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。3、常见故障及排除方法：问 题故障分析解决方法流量或扬程降低水泵反转切断电源并调换任意两相送水管泄漏检查并修复泄漏水泵或送水管堵塞清理叶轮与泵座间的密封环磨损更换新环泵启动后不出水气塞启泵并停泵，10分钟后再次启动水泵反转切断电源并互换任意两相水泵频繁启动液位设定错误重新设定低水位不启动液位设定错误重新设定水泵不能启动，断路器跳闸继电器故障检查并维修接线故障检查接线水泵卡死切断电源并清理泵启动后断路器跳闸低电压检查电压高电压检查电压接线错误检查接线断路检查线路4、注意事项：（1）污水泵的操作必须完全按照制造商提供的性能曲线进行操作（2）污水泵不应同时启

7、动，而是逐一进行启动；不允许频繁的开停水泵。（3）污水泵的启动之前必须参阅相关的设备说明书的启动部分说明。为避免在启动设备时损坏设备，在注水前，应彻底清洗原水池、混合装置及管道等。（四）导流快速沉淀分流池设备运营维护方案1、工艺描述：池体平面图形为方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内（管中流速应小于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升（对于生活污水一般为0.5-0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h），悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。池的一边靠池壁设排泥管（直径大于200m

8、m）靠静水压将泥定期排出。2、导流快速沉淀分流池设备运营维护计划:（1）导流快速沉淀分流系统运行维护l 定期进行反冲清洗l 必要时候，清除堵在进水口的纤维异物和悬浮固体物l 考虑防水问题，杜绝污水外溢l 每六个月，检查一次设备的运行情况，必要时，更换有损的部件并给设备上漆。（五）投药消毒设备运营维护方案1、工艺描述：由于氯气的高效消毒性能，所以成为最广泛的消毒药剂。氯气流经一台转子流量计，通过针孔内的针阀对流量进行控制。氯气贮存设施避免日照，特别是避免在炎热气候下暴晒。在摄氏70度时，液体膨胀，将容器顶部的剩余空间充满，可引起爆炸，并突然蒸发大量氯气（致命）。相反，一般来说应在冬季加热，因为需

9、要从外部供热。保持排气量，防止管线内气体液化，从而损坏加氯机。用于传输氯气的钢制配管应在使用前谨慎地进行干燥化处理。任何潮湿的迹象都可能产生盐酸，并进而对管道系统造成严重的腐蚀。2、开机准备工作1. 检查仪表是否上电，观察仪表显示是否正常，如：电子称、漏氯报警仪、加氯机、流量计。2. 检查工艺设备及工艺管道是否是否完好，压力水压力是否正常。3. 检查风机运行是否正常，可手动启动风机，观察运行情况。3、仪表参数设定1 加氯机参数设定，加氯机设定为自动控制方式，控制模式为流量比例控制或手动调整加氯量（调节阀门开度来完成）。2 电子称的显示重量单位为KG。3 漏氯报警仪的参数设定，设定漏氯报警值，可

10、分别设定两个报警值，设定延时时间，默认为90S。4、上电操作1、PLC柜送电，PLC、触摸屏和仪表送电（流量计、加氯机、电子称、漏氯报警仪一定要投入工作），在触摸屏观看仪表参数是否达到要求。2、MCC柜主开关和闸，并把需要使用的设备相应的空开合上。3、旋动风机开关，向左为关闭，向右为启动，逐一启动，观察运行是否正常，风机的启动方式为：MCC柜手动启/停，触摸屏点动启/停，中控键控启/停。后两种方式在漏氯报警信号消失后半小时自动停止风机。4、检查PLC模块运行是否正常。观察触摸屏是否正常，参数是否正常。5、加药消毒运营维护计划：管道阀门等如果受到杂质的污染，应对其进行去除和清洁处理，金属、玻璃等

11、部件可在全氯乙烯或甲基氯仿溶液中冲洗，塑料和硬橡胶部件应用温水和清洁剂清洗，在需要的情况下，可用变性酒精清洗。所有的清洁工作均需在室外或在通风状况良好的室内进行，严格禁止用水清洁，避免因潮气引起腐蚀问题。各种设备均需按照设备操作手册定期进行维护保养，安全设备应每周进行一次测试。6、故障处理故障现象原 因处理方法经加注器的水流量不足或没有水流量水射器关闭阀关闭水流量不足水射器水压不足水射器阻塞打开阀门检查泵的操作和水管线阀门的位置，检查管道修正操作压力清洗水射器（六）脱水间的设备运营维护方案1、压滤机房运行方案（1）准备工作1)、检查压滤机、PLC柜急停按钮和左右皮带限位有无复位。2） 、检查聚

12、合物投加装置药液的液位，只有液位达到低位与高位之间，才能启动其他系统。3） 、检查干粉量和自来水管有无水，干粉量少、水管没水系统也不能启动。检查水管手动阀是否开启。4） 、检查空压机的压力5） 、检查调节池的液位不能低于设定值。6） 、检查两台污泥泵进口阀和出口阀是否开到位。（2）一般操作步骤带式脱水系统配有控制柜令设备的自动启动得以进行，典型的启动程序如下：-启动压滤驱动组系统-启动冲洗水泵-启动泥饼输送带-启动絮凝搅拌器-启动絮凝剂投加泵-启动污泥泵 当压滤机开始工作以后，操作人员可以开始以下调试工作：- 污泥投加量-絮凝剂投加量-絮凝搅拌速度-滤带速度 - 滤带张力脱水间所属设备包括计量

13、泵、污泥泵、压滤机、皮带运输机等在运行500小时，对其润滑部位进行油位观测及补充加注。絮凝剂配置系统应注意防潮，避免水浸造成絮凝剂板结致使设备无法使用。在设备运行当中，要经常性的巡视检查配电、PLC系统避免造成电气设备损坏。2、加药设备的运营维护计划1）、加药设备的运行维修 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。保证各设备的运行完好，各药剂的充足；定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；出现断流现象时，应尽快检查维修。2）、加药设备的保养 加药设备为

14、搅拌机和计量泵，应注意做到以下几点。保证各设备的运行完好，各药剂的充足。定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求。电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。经常检查拔动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行。出现断流现象时，应尽快检查维修。3、污泥压滤机的运营维护计划（1）、污泥压滤机的运行维修密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心压滤机中进入粗大砂粒

15、、浮渣在螺旋上的缠绕。经常注意检查压滤机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。 及时发现压滤机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。（2）、污泥压滤机的保养1）、经常观察、检测压滤机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。2）、日常应保证压滤机的足够冲洗时间，以便使压滤机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6小时以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。3）、密切

16、注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心压滤机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。4）、按照压滤机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表、润滑、加油等。5)、经常注意检查压滤机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。 6）、及时发现压滤机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。4、计量泵的运营维护计划（1）、计量泵的保养A.应保持油箱内有一定油位,并定时补充。B.填料密封处的泄漏量,每分钟不超过815滴.若泄漏量

17、超过时,应及时处理。C.注意观察各主要部位的温度情况:a.电机温度不超过70。b.填料函温度不超过70。D.若泵长期停用,应将泵缸内的介质排放干净,并把表面清洗干净,外露的加工表面涂防锈油。5、安全防护措施：因絮凝剂着水后比较湿滑，容易造成人员的滑倒跌伤，因此必须在配药间设置防滑设施。在运行过程当中，岗位人员必须穿戴绝缘鞋等防护装具，避免造成触电事故。 （七）鼓风机房设备运营维护方案1、基本描述：（1）、第三人民医院附院污水处理站主要包括2台鼓风机参数：数量：2套，每池2套功率：N=1.1kw（2）、鼓风机的润滑系统:在离心鼓风机中产生磨擦的部分使用了一个十分简单的润滑系统,比如齿轮轴承和密封

18、圈等,由于抛油环的动作而将润滑油直接喷洒在齿轮和轴承上,使之得到润滑作用,在此同时,润滑油被注入轴承上方的小油箱中,这样油由于重力作用流到轴承和密封圈上,在每个轴承的下方都设置了排油口,以防止轴承中积累过多的润滑油,由于使用了双重轴封,润滑油不会进入风机的气缸中,位于轴承上方的带有唇边的密封件能有效地将油保留在油槽中。注意:风机在运行当中,储油槽的油位绝对不允许降油位计的中点以下,此时油位可能会上升到一定的高度,这取决于油的温度和风机的转速,但不允许超过油位表的顶端.在润滑油不需要经常更换,在华氏200度的温度下,以汽油为原料的润滑油的正常使用寿命为2000小时,如果油温增加15-18度,预计

19、使用寿命将减半。相应增高油温,更换润滑油时间将逐步递减。（3）、鼓风机运行安全注意事项:l 风机壳以及与之相连的管道和附属配件可能会很烫，碰到他们可能会烫伤。l 风机内外部的旋转部件和驱动设备可能会产生严重的身体伤害，风机运转时候，不要将手深进风机的任何开口中，外部旋转部件要有足够的保护措施。l 进入危险区域前，首先断开电源。l 如果在管路断开的情况下运行风机，应该在进风口处理口装一粗格栅避免杂物被卷入排出气流中。l 保持风机进风管（吸气区）排出气流通畅。l 当噪音超过安全水平时候，避免长时间的接近设备。l 保持减压阀排出气流及真空阀气口的通畅。l 安装、运行、维护过程中采用正确的程序。l 风

20、机壳体内压力一定不要高于25PSI（即172KPA）l 其他一些有潜在的危险可能与设备的运行无关，所有在鼓风机处工作的人员都应在必要处加挂警示牌，并充分掌握安全防护措施。（4）、鼓风机的运营维护计划：为了减少鼓风机的维修率，日常工作中的维护保养是非常必要的,基本的维护包括润滑情况,检查局部过热点或振动噪音的情况,记录工作压力和工作温度,最重要的是,为使风机达到其理想的工作寿命,风机必须在其额定值下进行工作。一旦温度和热力增长稳定之后,密封环就能保证风机运行时没有摩擦,在启动和关闭风机时,整个风机的温度会发生变化,这期间,静置的密封环能磨损轴封,但硬性轴封和密封环是一种感性锐化剂涂层处理过的,因

21、此在运行时能产生润滑作用。如果密封环磨损严重,会有大量气体泄漏,如果漏口漏气较多或者在检查风机时,发现密封环与轴封之间的距离超过0.1英寸,应及时更换密封环。油封圈是一种消耗性的部件,当漏气比较严重的时候,要更换密封圈.高油位会导致气泡和过热现象,齿轮过热会使齿口间距间小,从而导致发生严重的损坏.在运行期间一定要注意不要把异物吸入风机管道。当风机关闭时需要进行内部保护以防止生锈和腐蚀,较理想的环境中,闲置期一般不超过两个月。（5）、故障分析表：故障现象可能原因开车时无气流无压力电机或电源故障旋转方向错误联轴器或轴断裂抱轴排气量低放空阀全开或半开进气导叶完全关闭进气导叶系统局部卡住进气过滤器堵塞

22、管道系统泄漏或阀门开着运行有杂音、振动大机组找正确度被破坏联轴器对中不好或损坏变速箱齿轮或轴承损坏鼓风机轴承损坏轴承间隙过大轴承压盖过盈太小主轴弯曲转子叶轮平衡不好密封损坏轴承温度高油号不对润滑油未充分冷却供油不足油压过低油泵转向错误油变质或者油中有水轴承损坏轴承间隙过小油压太低漏油油位太低油温太高油温太高环境温度高油号不对轴承或齿轮损坏喘振鼓风机转速太低进气管道阻塞进气压力损失太高进气温度太高进口导叶松动，失灵或者太紧叶轮损坏排气总管压力太高放空阀损坏造成开车停车喘振功率消耗太高进口导叶滞住排气压力降低变速箱或鼓风机有机械故障（如轴承、齿轮或轴损坏）进口导叶失灵（6）鼓风机的电器维护管理A、

23、变频器的运行与维护l 主电路、控制电路的电气连接无松动，接地可靠。l 各接地端子的外接线路无接错，屏蔽线连接符合要求l 主电路电源电压符合规定值l 控制柜内，无金属或电缆线头遗留，必须随时进行清扫l 停机后，检查频率设定电位器的位置，观察加速运行和减速运行是否平滑稳定B、 软起动的管理软起动是使用晶闸管桥改变电机起动时的电源电压的电自起动方式，改变晶闸管的触发角能使电机电压平稳增加，而频率不变，软起动能对电机运行特性进行控制，尤其是在启动和停止之间，并能对传动机械进行保护，清除转矩浪涌并降低冲击电流，能按工艺要求调节风机转矩降低电极的损耗。软起动的起动电流可在额定电流的25倍进行调节，起动扭矩

24、可在0.15倍额定转矩至额定转矩间变化（八）自控仪表运营维护方案第三人民医院附院污水处理站在仪表的使用过程中应注意以下几方面： 1、巡视检查：检查主要内容为在线仪表现场保护箱是否完好、仪表显示是否有异常，转换器与变送器连接是否存在脱落现象，流量计井的积水情况，接线是否松动供电是否稳定2、定期清洗与清扫：由于污水处理站的特殊使用环境，极易造成在线水质分析仪表探头部分被污水中的油脂、微生物的生长和无机物的沉积和附着，而阻碍其正常工作，如溶解氧、PH计、电磁流量计等，因此必须每月进行清洗。3、校验与标定：校验步骤为首先进行零点量程调整，并校验符合规定要求。校准校验周期每半年进行一次零点检查，每一年进

25、行一次量程检查。每次校验调整后，都应填写校验即令并归档。4、仪表档案、资料管理 对于每一台仪表，都要建立一本设备档案。设备档案内容如下： （1）仪表位号（一般应与设计图纸编号一致）； （2）仪表名称、规格型号； （3）精度等级； （4）生产站家； （5）安装位置，用途； （6）测量范围； （7）投入运营日期； （8）校验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）； （9）维修记录（包括维修日期，故障现象及处理方法，更换部件记录）； （10）日常维护记录（零点检查、量程调整、检查，外观检查，定期清洗等）；（11）原始资料（应包括设计、安装等资料，线缆的走向，信号的传递，以及站家提供的合格证、检验

26、记录、设计参数、使用、维护说明书）。 （九）电气设备运营维护方案1、高压配电装置的运行维护计划1）运行前的检查l 检查柜内是否清洁，所装电气元件的型号和规格是否与图纸相符。l 检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正确、可靠、各程序性动作是否准确无误。l 检查保护接地系统符合技术要求，检验绝缘电阻是否符合要求。l 待所有检查没有异常现象后，才能投入运行。2）运行中注意事项及检修l 保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺钉和销钉有无松动，端子及其他部位是否牢靠，有无脱落现象。l 运行中要特别注意柜中的电气开断元件等是否有温升过高或过烫、冒气、异常的响声及不应有的放电等不正常现象。若发现异常现象，应

27、及时停电检修，排除故障因素，防止事故发生。l 定期检查一次动静触头接触面有无烧伤，对烧伤者应予更换。l 对二次回路的继电器保护等单元，应定期进行整定。平时不得开盖检修。l 定期检查保护接地系统的安全可靠性。3）正常运行l 高低压开关柜的各项参数（电压、电流、断流容量）应在而定允许范围之内。l 各连接点温度不超过70度。l 各元件声音正常，瓷件无闪落放电现象。l 仪表和信号指示准确无误。2、电机控制的运营维护计划1)、检查漆膜有无脱落，屏内是否清洁无垢，所安装的电气规格是否与图纸相符，电器元件安装是否牢固。2)、用手操作刀开关、组合开关等，不应有卡住或操作用力过大的现象。3)、刀开关、断路器等各

28、部分应接触良好。4)、电器的辅助触点的通断是否符合要求。5)、母线连接是否良好，支持绝缘子等部件是否安装牢固。6)、 保护接地系统是否符合技术要求，应有明显标记。7)、用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求作耐压试验。8)、一般故障处理：电机的故障可分为机械故障与电气故障两类。机械故障如轴承，铁芯等部位的故障，电气故障主要是定、转子绕组等导电部分出现的故障电机的故障多种多样，它与电极的结构形式制造质量使用条件和维护情况等有密切关系，检查电机故障的步骤是：A、 调查。了解电机的型号规格使用条件和使用年限以及电机在发生故障前的运行状况如电机的负荷大小，温度高低，有无不正常的声响等，对于不清楚

29、的情况，要认真听取操作人员的反映。B、 查看故障现象。要查看电机的电压电流功率转速、声响、振动、温度以及有无焦臭气味和发热冒烟等现象。C、 分析判断。在调查研究和查看的基础上，根据理论知识和实践经验，进行具体分析判断。在分析过程中，可以在初步分析的基础上再深入调查查看或作必要的试验和测量工作。故障之后，还要进一步分析和找出引起故障的各种原因。9) 电动机常见故障判断：A、电动机声音异常及振动过大。电动机声音异常预示着不同的故障，一般来说主要有以下几种情况：1） 电动机声音沉重发闷，可能是过载引起的。2） 电动机声音深沉，嗡嗡声响，异常声响比电动机过载时还要明显，可能是单相运行。3） 定子绕组有

30、短路故障时，电动机会发出低沉的声音，同时出像三相电流不平稳现象。4） 电动机转子断条或断线，会发出高低的嗡嗡声，同时出现定子电流不稳定，忽大忽小。5） 定子与转子铁心扫膛时，会发出刺耳的摩擦声。6） 风扇叶由摩擦故障时，会发出金属的撞击声。7） 电动机轴承故障时有时常有很大的噪声和咕噜声，同时轴承处将有严重的发热现象。B、电动机的运行噪声：1） 电动机装配不良，轴承损坏，常见的电动机装配不良有：定子与转子不同心，定子与转子相碰，前者多由于端盖与定子或轴承盖与端盖紧固不均匀等造成安装不正引起的；后者多是由于轴承内外套与轴承、端盖轴孔装配的太松所致。轴承的损坏常常使电动机发出明显的金属撞击声和振动

31、声，此时应更换同型号的轴承。2） 电动机运行中振动过大。这里主要有机械和电气原因两个方面的原因。机械原因主要包括地基或地脚螺栓松动，电动机与传动机械的装配不良、轴承弯曲、轴颈不圆、转子或皮轮不平衡、轴承损坏或电动机所带动的机械本身的振动引起的。电气原因主要包括电源电压不对称，绕组短路，多路绕组中个别支路开路，较多的鼠笼断裂或开焊等。3、变压器的运行维护计划为使变压器能长期安全可靠的运行，必须重视变压器的运行维护：l 检查瓷套管是否清洁，有无裂纹，放电痕迹以及其他现象。l 检查油的温度和油面高度及油色、各密封处有无漏油、渗透油现象，油的颜色是否由淡黄色加深或变黑。l 注意变压器的噪音，声响是否正

32、常，正常时变压器只有均匀的嗡嗡声。l 观察安全气道的玻璃是否完整，检查气体继电器的油面高度并注意储油柜和硅胶的色变情况。l 检查油箱的接地情况。（十）管道的运营维护方案第三人民医院附院污水处理站主要的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管等。1、有压液体输送管道的维修在污水（压力）管道、污泥管道、给水管道等系统管道多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下：1）、管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上

33、现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。2）、管道中有噪音 管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；d.阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。3）、管道产生裂缝或破损（泡眼） 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。2、

34、无压液体输送污水处理站无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管（或陶土管）承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。 1)、管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其它的原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道再次损坏。2）、管道堵塞 造成管道堵塞的原因除

35、使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。 维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。3、压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。A、管道系统漏气 产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。B、管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质

36、或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。（十一）化验室设备运营维护方案1、化验室仪器主要设备运营维护计划（1）生物显微镜 周保养：l 检查设备卫生是否清洁。l 检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换。l 检查生物显微镜放置地点是否符合要求（阴凉、干燥、无灰尘）、在使用完毕后用防尘罩罩好。l 检查零件有无损伤（特别要注意检查物镜是否沾水沾油、如沾了水或油要用镜头纸擦净）、检查处理完毕后即可装箱。l 检查镜面上是否清洁、如有异物应及时清除。l 检查粗调手轮松紧是否合适、如发现太松或太紧时、及时调节旋转粗调手轮。每360天保养一次的必要发生项目：检定一次（2）电热恒温干燥箱 周保养：l

37、检查设备卫生是否清洁l 检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换l 检查物品放置箱内温度是否均匀l 检查线路清洁、如有异常及时更换每360天保养一次的必要发生项目：检定一次（3）生化培养箱 周保养：l 检查设备卫生是否清洁（不可使用酸和碱及其其它腐蚀性液体擦洗）l 检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换l 检查仪器存放地点是否符合要求（必须安放在避阳光、通风、干燥的地方、顶上不可存放重物）l 检查箱内内壁是否腐蚀l 检查箱体后的散热装置是否正常 每360天保养一次的必要发生项目：检定一次（4）可见分光光度计 周保养：l 检查设备卫生是否清洁l 检查电源线、电源插头

38、、插座是否有破损、如有异常及时更换l 检查样品室内是否有溶液溢出、若有异常及时用滤纸吸干每360天保养一次的必要发生项目： 检定一次 （5）电子天平 周保养：l 检查设备卫生是否清洁l 检查配备的交流稳压电源是否稳定l 检查电子天平内的硅胶是否变色、如有变色应及时更换l 检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换l 使用前检查天平是否水平、调整水平每30天保养一次的必要发生项目：校准一次每360天保养一次的必要发生项目：检定一次 （6）溶氧仪 周保养：l 检查设备卫生是否清洁l 检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换l 检查配备的交流稳压电源是否稳定l 检查仪器存放

39、位置是否符合要求（平面、避免强光、热）l 检查仪器是否及时校正每30天保养一次的必要发生项目：校准一次每360天保养一次的必要发生项目：检定一次 （7）箱式电炉 周保养：l 检查设备卫生是否清洁l 检查配备的交流稳压电源是否稳定l 检查电源线、电源插头、插座是否有破损、如有异常及时更换l 检查仪器显示是否正常每360天保养一次的必要发生项目：检定一次 2、化验室检测方法（1）溶解氧溶解氧是指溶解在水中的，以分子态形式存在的氧。溶解氧简称DO。水体受有机、无机还原物质污染，使溶解氧降低。当大气中的氧来不及补充时水中溶解氧逐渐降低，以至趋近于零，此时厌氧菌繁殖，水质恶化。废水中溶解氧的含量取决于废

40、水排出前的工艺过程，一般含量较低。水样的采集与保存：用碘量法测定水中溶解氧，水样常采集到溶解氧瓶中。采集水样时，要注意不使水样曝气或有气泡残存在采样瓶中。可用水样冲洗溶解氧瓶后，沿瓶壁直接倾注水样或用虹吸法将细管插入溶解氧瓶底部，注入水样至溢流出瓶容积的1/31/2左右。水样采集后为防止溶解氧的变化，应立即加入1ml MnSO4 、2ml KI 固定，并存于暗处一般采用碘量法测定溶解氧。现将碘量法介绍如下。原 理：水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾，水中溶解氧将低价锰氧化成高价锰，生成四价锰的氢氧化物棕色沉淀。加酸后，氢氧化物沉淀并与碘离子反应而释出游离碘。以淀粉作指示剂，用硫代硫酸钠滴定释出碘，可

41、计算溶解氧的含量。仪 器：250300ml溶解氧瓶。试 剂：1）硫酸锰溶液：称取480g硫酸锰(MnSO44H2O或364gMnSO4H2O)溶于水，用水稀释至1000ml。溶液加至酸化过的碘化钾溶液中，遇淀粉不得产生蓝色。2）碱性碘化钾溶液：称取500g氢氧化钠溶解于300400ml水中，另称取150g碘化钾（或135gNaI）溶于200ml水中，待氢氧化钠溶液冷却后，将两溶液合并，混匀，用水稀释至1000ml。如有沉淀，则放置过夜后，倾出上清夜，贮于棕色瓶中。用橡皮塞塞紧，避光保存。此溶液酸化后，遇淀粉应不成蓝色。3）1+5硫酸溶液4）1%（m/V）淀粉溶液：称取1g可溶性淀粉，用少量水调

42、成糊状，再用刚煮沸的水冲稀至100ml。冷却后，加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌防腐。5）0.02500mol(1/6 K2Cr2O7)重铬酸钾标准溶液：称取于105110烘干2h并冷却的重铬酸钾1.2258g，溶于水，移入1000ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。6）硫代硫酸钠溶液：称取6.2g硫代硫酸钠（Na2S2O35H2O）溶于煮沸放冷的水中，加入0.2g碳酸钠，用水稀释至1000ml。贮于棕色瓶中，使用前用0.02500mol/L重铬酸钾标准溶液标定，标定方法如下：于250ml碘量瓶中，加入100ml水和1g碘化钾，加入10.00ml0.02500mol/L重铬酸钾标准溶液、5m

43、l 1+5 硫酸溶液密塞，摇匀。于暗处静置5min后，用待标定的硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录用量。MM硫代硫酸钠溶液的浓度（mol/L）；V滴定时消耗硫代硫酸钠溶液的体积（ml）7)硫酸，=1.84 步 骤A、溶解氧的固定用吸管插入溶解氧瓶的液面下，加入1ml硫酸锰溶液、2ml碱性碘化钾溶液，盖好瓶塞，颠倒混合数次，静置。待棕色沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次，待沉淀物降至瓶底。一般在取样现场固定。B、析出碘轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2.0ml硫酸。小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀，至沉淀物全部溶解为止，放置暗处5min。C、

44、滴定吸取100.0ml上述溶液于250ml锥形瓶中，用硫代硫酸钠溶液滴定至 溶液呈淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录硫代硫酸钠溶液用量。计 算 溶解氧（O2，mg/L）式中，M硫代硫酸钠溶液浓度（mol/L）；V滴定时消耗硫代硫酸钠溶液体积（ml）精密度和准确度经不同海拔高度的4个实验室分析于20含饱和溶解氧6.859.09mg/L的蒸馏水，单个实验室的相对标准偏差不超过0.3%；分析含4.7311.4mg/L溶解氧的地面水，单个实验室的相对标准偏差不超过0.5%。注意事项：（1）如果水样中含有氧化物质（如游离氯大于0.1mg/L时）应预先于水样中加入硫代硫酸钠去除。

45、即用两个溶解氧瓶各取一瓶水样，在其中一瓶加入5ml 1+5硫酸和1g碘化钾，摇匀，此时游离出碘。以淀粉作指示剂用硫代硫酸钠溶液滴定至蓝色刚褪，记下用量（相当于去除游离氯的量）。于另一瓶水样中，加入同样量的硫代硫酸钠溶液，摇匀后，按操作步骤测定。（2）如果水样呈强酸性或强碱性，可用氢氧化钠或硫酸溶液调至中性后测定。（2）五日生化需氧量 生活污水和工业废水中含有大量有机物当其污染水域后这些有机物在水体中分解时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其它水生生物的死亡。水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条件下所消耗的氧，来间接表示水体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指标。生化需氧量的经典测定方法，是稀释接种法。水样的采集及保存：测定生化需氧量的水样，采集时应充满并密封于瓶中。在04下进行保存。一般应在6h内进行分析。若需要远距离转运，在任何情况下，贮存时间不应超过24h。1）、方法原理：生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机