阀门压力试验作业指导书.docx

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1、阀门压力试验作业指导书1目的保证阀门产品压力试验符合有关标准规定要求。2范围适用于闸阀、止回阀、球阀的壳体试验和密封试验。3引用标准：GB/T13927-2008通用阀门压力试验 JB/T9092-1999阀门的检验与试验 API598-2009阀门 检验与试验4试验要求4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。在壳体试验完成 之前，不允许阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂 层，但 允许进行无密封作用的衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存 阀门，如果用户要求重做压力试验时，则不需要去涂层。 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂敷一层 粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂 敷按设计规定选

2、用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可 能影响试验结果的外力。4.2 如无特殊要求，试验介质的温度应在（5-40） C之间， 下列试验介质可自行选择，但应符合表二表三 规定。a 液体、水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其 他适宜液体b惰性气体、空气或其他适宜气体4.3 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全保护措施。4.4 试验项目和评定指标：4.4.1 试验项目按表一规定阀门压力试验项目表一实验项目阀门类别闸阀截止阀止回阀球阀克体试验必需必需不需必需上密封试验必需必需不适用不适用低压密封试验必需必需必需二黑经苞与孔微一高压密封试验任选必需必需4.4.2 壳体

3、试验 壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结 处不得有渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处) 不应 有结构损伤，如无特殊规定，在壳体试验压力下允 许填料处渗漏。但当压力试验降到密封试验压力时，应 无可见渗漏。4.4.3 上密封试验上密封试验在试验持续时间内无可见渗漏。4.4.4 密封试验密封试验执行下表要求。阀门规格所有弹性密封副阀门 滴/min气泡/min除止回阀外的所有金属密封金属密封副止回阀液体试验 滴/nun气体试验 气泡/min液体试验 ml/mm气体试验 ml/min$50000DN/25X3DN/25X0. 04265-150124200-300204023502856注：时于液

4、体试验介质，lml(c-)相当于16滴：对于口径大于DN600mm的止回阀,允许泄露量应由供需双方商定。出3圾务与臧5试验方法5.1壳体试验方法和步骤密封面阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部 分开启位置，给体腔充满试验介质，并逐渐加 压到试验 压力（止回阀类应从进口端加压），达到规定时间后，检 查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接 处）是否有渗漏。 5.2上密封试验5.2.1 具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行 上密封试验。5.2.2 上密封试验的方法和步骤 封闭阀门进口和出口， 放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体 腔充满介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检

5、查 上密封性能。5.2.3 上密封试验可在壳体试验之前进行5.3密封试验5.3.1 密封试验应在壳体试验后进行5.3.2 闸阀、球阀密封试验加压方法是：封闭阀门两端， 启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐 加压到规定的试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压 力，检查密封副的密封性能。阀门另一端也按同样方法 加压。5.3.3 有两个独立密封副的阀门（如双闸板闸阀），也可 以向两个密封副之间的体腔充入介质并施加压力。5.3.4 止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向加入介质并施加 压力。6试验压力6.1 壳体试验的试验压力为20下最大允许工作压力 （本规定为公称压力）的1.5倍。6.2 低压密封

6、和上密封试验的试验压力为 0.60.8Mpa（气体）。6.3 高压密封和上密封试验的试验压力为20下最大允 许工作压力（本规定为公称压力）的1.1倍。7压力试验最短持续时间：（按表三规定）压力送验最短持续时间表三公称通存DN Mm（in）最短持续时间（秒）壳体试验密封试验上密封试验止回阀其他阀门W50 (2)15 （止回阀60）60151065-150 (21/2-6)60606015200300 (81)180601020三350 (14)300101030注：本表是结合GBE39272008、JBT9092.99标准制订的,采用了其中、/严幽型蜡市加浒公 司人员在进行压力试验时必须执行以上要求。二同8记录8.1 压力试验产品合格后在阀体铸字表面的右侧法兰上 采用钢印打上产品编号，无端法兰的打印在阀体铸字面 的中法兰上，要求整齐美观。产品编号方法为生产批号+ 顺序号。生产批号编制方法为年分+月 份+当月投产产 品批次两位数顺序号。8.2 压力试验结果填写压力试验记录单。