工程施工桥梁工程施工方案1.docx

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1、第一节 工程概况扬州至滁州大路南京段其次施工标段有两座小桥，分别为 沈庄河小桥、西干渠小桥。沈庄河小桥为3X10米预应力混凝 土空心板梁桥。桥梁与河道中心线夹角60,桥面幅宽24.5 米。上部结构先张法预应力空心板梁，下部为直径1. 0米墩柱。 基础为直径1.2米碎钻（冲）孔灌注桩。桥面为沥青结构；西 干渠小桥为1义10米预应力混凝土空心板梁桥。桥梁与河道中 心线夹角90 ,桥面幅宽24. 5米。上部结构先张法预应力空 心板梁，下部为直径1. 0米墩柱。基础为直径1. 2米碎钻（冲） 孔灌注桩。桥面为沥青结构；施工范围在原河道旧址，由于远离村落，不考虑行人通车 的要求，施工难度不大，施工地点三

2、通一平已基本完成，已具 备施工条件。本方案为原施工组织设计的补充，进度方案把握按原 网络图执行。第二节桩基础一、概况本标段小桥基础为钻（冲）孔灌注桩，桩径为6 120cm, 共60根桩，次要施工机械接受同桩径的正循环径回转钻机或 冲击钻机。次要机械有：正循环回转钻机、冲击钻机、发电机、 潜水泵、泥浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机等。二、工艺流程第三节系梁施工、工艺流程打凿桩头I测量放线f 10cm垫层碎一原土夯实I绑扎钢筋I组装模板!浇注碎!养护拆模二、次要施工方法1、 基底严禁被水浸泡，准时做好排水措施。2、 留意预留筋的埋设及高度。3、 钢筋绑扎及制造严厉按规范及设计要求进行，并绑扎垫块，保证

3、5cm的钢筋爱护层厚度。4、 模板接受普通竹胶板模板拼装。5、 碎分层落下，每层厚度30cm,坍落度为4cm6cm,振捣密实，严禁消灭蜂窝、漏振等景象。第四节墩柱一、概述本工程接受钢筋碎墩柱设计，横截面为圆形，直径1.2米, 墩帽尺寸o全部墩柱一次浇筑成型，为确保施工 质量，全部运用定型钢模板。参照施工网络方案，根据上部结构施工先后挨次按流水作 业法施工。二、施工工艺流程图测量放线脚手架搭设a钢筋绑扎A模板安装碎浇筑 模板拆卸养护三、各工序施工要点及方法1 .钢筋绑扎(1) 做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋地位，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸 出的搭接钢筋

4、。(2) 用钢门式架搭设脚手架，当脚手架高于4m时，要用拉杆加强其全体波动性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2m。2 .模板安装(1) 为保证墩柱的外观质量，用定型钢模板。(2) 根据墩顶设计标高，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时留意接缝紧密，相邻两模板表面凹凸差不大于1mm,拼缝间用填料填补, 以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。(3 )把拼装好的柱模用吊车吊装就位。(4) 柱模周围设置地龙，用木楔固定柱模脚地位，垂直度用斜撑和拉杆调核。斜撑运用48钢管加可调顶托。当柱高大于3. 5m时， 运用拉杆进行锚固，将钢丝绳及花蓝螺栓固定于预埋在地面的地锚 上。调

5、核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。(5) 为保证钢柱模的刚度，每0. 50m用20#槽钢设置字形加劲箍。(6) 检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砂前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。3 .碎浇注(1) 浇筑碎时，为了使砂石不发生分别，当自在倾落度超过2m时应运用串筒。浇筑破时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落度不超过2 米。(2) 浇筑碎时质安员检查拌合质量和严厉把握坍落度，坍落度7-9cm,以防止硅表面消灭水泡汽孔等景象。(3) 浇筑碎时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm,运用插入式振捣器振捣。(4) 当柱高于插入式振捣器长度时，操作人员进入柱模内进行振捣。留意进行模内通风

6、。(5) 柱顶聚积的浮浆要肃清，以保证碎的强度。(6) 墩柱顶有预埋件时，待碎未达到初凝前安装终了，并做到尺寸精确无误。(7) 浇筑税后应马上复测柱的垂直度及预留钢筋的地位。发生位移时，应准时进行调校。4 .拆模养护(1)浇筑碎后7天后才能拆模板,并在确保性保证表面不受损坏时方可 进行。(2)先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件。用橇棍悄然橇动模板， 使之与砂分别，并用吊车帮忙拆除。(3)碎柱身缠绕塑料薄膜保水养护。对于暂时不进行上部结构施工的 墩柱要用编织布包裹，以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水净化柱面。第五节桥台、桥台施工工艺流程:定位放线支架模板加工一支模钢筋加工一绑扎钢筋支侧模浇筑碎成型养护拆

7、模养护二、次要施工方法1、测量精确放出桥台中心线，架设桥台支架，支立桥台模板，模板接受钢模板，桥台见光部位接受夹板或塑 胶夹板。2、绑扎钢筋时，按施工图示配筋在支顶架上绑扎钢筋。在桥台钢筋底（或侧）面绑肯定数量的小块水泥砂浆垫块与模 板隔开，以保证钢筋爱护层厚度。3、肃清洁净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物与积水，且模板的 支立、钢筋的绑扎验收合格后，即开头桥台碎的浇注。浇 筑性标号为C30,浇筑性前，先联系好碎的供应，碎运至 浇筑现场，先检验其出厂工夫、坍落度与拌合均匀性，满 足要求方运用，且预留试块作强度检查实验。浇筑碎前， 先洒过量水潮湿承台顶碎表面，桥台体碎为23层浇筑， 上一层碎在下一层碎

8、初凝以前浇筑。特殊留意密集钢筋部 位碎的振捣密实，密实的标志是碎中止下沉，不再冒出汽 泡，表面呈现平整、泛浆。振动棒振捣钢筋部位碎时，不 得触移钢筋，如有触移，马上订正。每次振捣终了后边振 动边渐渐拔出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振 后把棒拔出，以避开形成碎消灭空洞。浇筑砂时，同时派 人检查和测量支架与模板的支立状况，如有变形、移位或 沉陷等景象马上中止浇灌，待校正处理好后再连续。4、待碎终凝后，开头洒水养护（洒水以碎面层潮湿即可）。待 碎强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。拆模时应 避开重撬、硬砸，损伤碎面层。桥台碎的淋水养护工夫为 14天，每天洒水次数视环境潮湿与温度把握，洒水

9、以能保 证碎表面经常处于潮湿形态为度。第六节桥墩盖梁、桥敦施工工艺流程:定位放线支架 模板加工一支模 钢筋加工一绑扎钢筋 支侧模 浇筑碎 成型养护 拆模 养护二、次要施工方法1 .测量放样：在桩基检测完成后，报请项目部测量人员利用GPS仪器精确放出 各号墩立柱中心点，并根据放样点确定精确的立柱轮廓线。2 .脚手架搭设:1)垫层施工系梁混凝土浇筑完成后，利用发掘机对系梁两侧各1.00米地位进 行回填至系梁表面并压实，且为了防止河水浸泡形成脚手架失稳，以 碎石填实20cm并夯实，下面浇筑10cmC15混凝土垫层。2)搭设要点及技术要求钢管规格为力48*3. 5mni,且有产品合格证。钢管的端部切口

10、应平 整，禁止运用有分明变形、裂纹和严峻绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈 漆作防腐处理，并定期复涂以保持其残缺。扣件应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定选用， 且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁运用不合格的扣件。新扣 件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产质量量合格证，当 对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831) 的规定抽样检测。旧扣件运用前应进行质量检查，有裂痕、变形、锈 蚀的严禁运用，消灭滑丝的螺栓必需更换。(1)在混凝土脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆 地位，并在需设立杆的垫层面铺枕木及5厘米厚通长木垫板，宜顺架 体纵向铺

11、设。(2)本工程架体搭设在主体墩身施工行进行，从桥墩一端开头搭设。 立好立杆后，准时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘 米，脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作暂时固定。(3)架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体上升，剪刀撑应同步设置。(4)安全网在剪刀撑等设置终了后设置。(5)技术要求1.立杆上升接受对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布 置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； 2.在主节点处固定横向程度杆、纵向程度杆、剪刀撑、横向斜杆等用 的直角扣件、旋转扣件中心点的互相距离不宜大于15厘米；3.对接扣 件的开口应朝上或朝内；4.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不

12、应 小于lOOnun；5.立杆与大横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗 漏；6.立杆的垂直偏向应不大于架高的1 / 300； 7.上下横杆的接长地 位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的 三分之一；8.大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的程度偏向不 大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm； 9.安全网应满挂在外排 杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢，缆风绳设置应 牢固、波动；10.扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必需与钢管 外径相反；b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN. M。11.主节点处必需设置 一根横向程度杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主

13、节点处两个直角扣 件的中心距不应大于150mmo3)脚手架运用规定(1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行；(2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等担忧全处休息；(3)严禁攀援脚手架上下，发觉特别状况时，架上人员应马上撤离；(4)脚手架上垃圾应准时肃清，以减轻自重。(5)脚手架运用中应定期检查下列项目：A.扣件螺栓能否松动;B.立杆的沉降与垂直度的偏向能否符合要求；C.安全防护措施能否符合要求；D.能否超载。4)拆除规定(1)拆除挨次：护栏一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆f立杆件；(2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面妨碍物；(3)拆除作业必需由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；(4)拆除过程中，凡已松

14、开连接的杆、配件应准时拆除运走，避开误 扶、厌罪；5)脚手架安全措施(1)禁止恣意转变构架结构及其尺寸；(2)禁止架体倾斜或连接点松驰；(3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；(4)搭拆作业中应实行安全防护措施，设置防护和运用防护用品；(5)禁止听凭添加上架的人员和材料，惹起超载；(6)禁止在架面上恣意实行加高措施，添加荷载或加高部分无牢靠固定，防护设备也未相应加高;(7)不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土保送管等固定在脚手架上, 严禁悬挂起重设备；(8)不得在架上搬运重物；(9)搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(10)搭 拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人

15、看管，严禁非操作 人员入内；(11)脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；(12)拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码划一。3 .钢筋加工及安装3-1、盖梁钢筋1)盖梁钢筋骨架在地面钢筋加工场地加工制形成型。将制造好的钢筋 骨架用25吨汽车吊吊运至现场安装制造。钢筋焊接时接受双面搭接焊 焊接，焊接长度为5倍d,焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度0.7d且不得少 于10mm。箍筋与主筋连接时接受点焊与绑扎相结合的方式。全部焊 接处的焊渣必需准时肃清洁净。2)钢筋骨架的制造：骨架主筋连接接受电弧焊。其工艺流程如下：钢筋下料(加强筋制造、箍筋制造)一主筋焊接一加强筋焊接一钢 筋骨架成型一质量验收钢筋主

16、筋和加强筋焊接接受双面搭接焊焊接，焊接长度为5倍d,焊缝 厚度为0.3d,焊缝宽度0.7d且不得少于10mm；因盖梁钢筋系网状，弯终点多，骨架的焊接拼装在牢固的工作场地上。 拼装时根据设计图纸放大样。放大款式，考虑焊接变形及预留拱度。 钢筋拼装前，检查全部钢筋焊接地位能否开裂或变形，如有开焊要准场地预备工作平台I桩位放线护筒制造修整一埋设护筒I钻机就位对中一桩位复测泥浆净化一钻（冲）进、捞取钻渣一向孔内注水及粘土 !测量孔深、斜度直径一成孔检查、验收一鉴定第一次清孔I安装钢筋骨架一钢筋骨架制造I导管试拼、检修一钻机移位下导管I其次次清孔I灌注碎前的预备工作I制造混凝土试件一浇注水下碎一配制混凝

17、土I清洗灌注工具I移开钻机I拆、拔护筒I清算桩头一泥浆外运三、施工方法 时进行补焊。加工成型的骨架必需求有足够的刚度及波动性。以便在 吊运、安装、浇筑时不致松懈、移位和变形。必要时在钢筋的一些连 接处增设加强钢筋，接受碎公用垫块绑扎与骨架上以保障钢筋爱护层 的厚度。3）钢筋骨架制造完成后，先进行自检，合格后报请监理抽检，经监理 赞同后方能进行安装。4）盖梁底模板铺设完后，在下面弹出每个钢筋骨架地位线，并在底 模上标定箍筋地位；5）利用吊车将钢筋骨架及箍筋根据挨次吊运至盖梁底模上，人工根 据已做标记放置到位并初步固定。钢筋绑扎时要严厉根据规范进行， 主筋、箍筋间距要符合图纸要求。6）盖梁钢筋加工

18、完成后进行自检，自检合格后报请监理抽检。合格 后方能进行下步工序（模板安装）的施工。3-3、钢筋加工留意事项1）钢筋进场行进行抽检，杜绝不合格钢筋进场；2）钢筋加工前必需进行调直和除锈，钢筋调直和除锈应符合下列要 求：a、钢筋调直应接受冷处理；b、钢筋表面应洁净、无油渍、漆皮、 鳞、锈等；c、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直；d、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计和现行规范要求; e、钢筋接桩时，钢筋焊接地位应错开50d,要保证同一截面主筋接头 不超过50%。运用材质高的电焊条，焊接时要求焊缝密实、饱满、无 气孔及焊渣，要符合相关规范的要求。4、模板制造与安装4-1盖

19、梁模板1）凿除柱顶浮浆：将柱顶碎浮浆全部凿除，暴露新颖碎。并冲 刷洁净，以保证墩柱与盖梁碎联接坚固。2）安装盖梁承重结构：首先安装承重包箍,利用包箍握紧墩柱产 生的磨擦力来担当盖粱本身分量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层 10mm厚的橡胶垫，目的是添加包箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱 砂。承重横梁接受30号工字钢,安装在承重包箍的牛腿下面,工字钢下 面放一排长4米10x10cm的方木，方木间距不大于20cm,并与工字钢 绑扎坚固，再在方木上纵向铺设5x10cm的4米的木方，间距20cm；盖梁底模坐在5x10cm的木方下面,底模板两边搭设4cm厚脚手板，周 围设置1.5m高的防落网，利于安全施

20、工。3）立模：钢筋骨架经过监理验收后进行模板安装，模板安装前清 洗墩顶地位杂物，柱顶碎做凿毛处理，以使柱、梁得到更好的连接。 在模板具备安装条件后，将曾经制造完成的模板运至施工现场后，涂 刷脱模剂，然后用吊车将模板吊至盖梁底模上，根据原设计标号进行 组装。模板安装时，严厉根据放出的边线进行把握。为保证模板的全 体波动性，模板安装完成后，设置对拉螺杆。模板拼装时应留意保证 拼缝的密封性和钢筋爱护层的厚度，防止漏浆或漏筋。模板安装时， 先有木工将侧模拼好，接缝之间接受泡沫双面胶密封。将拉杆大致紧 上，再由测量人员和木工协作进行模板调整。模板调整完成后，由测 量人员放出盖梁碎标高。模板安装完成后，准

21、时对模板进行调整并做 好支撑。模板安装完成，测量终了后，设置支座垫石和挡块预埋筋。准时进行自检，并报请监理抽检。4）留意事项：为保证模板的程度缝和竖直缝光顺、不漏浆，实行 措施如下：a、接缝均接受泡沫双面胶衬垫并处理平整；b、每次拆模 后准时清算并涂刷脱模剂。5、碎浇筑盖梁砂浇筑a、盖梁高度1.2米，碎浇筑分为三层浇筑。b、碎浇筑要求同立柱碎浇筑要求。6 养生a、立柱碎拆模后，马上接受塑料薄膜将立柱全部包裹，自然养生;b、盖梁碎拆模后，接受土工布掩盖，人工洒水养生，保持土工布 一直潮湿、潮湿。养生工夫为7天；7、模板拆除及卸架模板拆除时必需按肯定的挨次解除对模板的各项约束，拆除时必需根据模板类

22、型实行不同的拆除方法。高空作业应加强施工安全,系安全绳、安全带。拆除模板应恪守以下规定： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2. 5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度70%以上才能拆除； 经过计算及实验复核，混凝土结构的实践强度已能承受自重及其它实践荷载时可提早拆除；(4)拆模时应注应施工安全，要避开和已施工终了的构造物的碰撞，严禁碰触脚手架和操作平台;二、墩身工程质量保证措施1、进行立柱地位复测，精确桥位，设置水准基点和导线点。施工时期反复进行轴线及程度测量，确保桥墩轴线、跨度及各部位标高的精确无误。2、全部材料应进行

23、检测。钢筋等厂供材料必需有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。加强实验工作。三、施工过程安全措施施工应做好施工后期预备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实践，编制安全技术措施方案，制定操作细则，并向施工人员进 行技术交底。对施工中的协助结构、暂时工程如三角架等，应进行检查加固,考虑实行相应的安全措施。工地内应设有安全标志并防护，夜间施工作业应有照明设备，并不得私自拆除。灌筑碎墩身时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当溜筒挪移时，外边空隙应封闭紧密。基础的模板、钢筋安装以及碎 灌筑按要求进行。运用硅振捣器时，必需检查下列内容：振捣器外壳接地安装及胶皮线状况；电线的端部与振

24、捣器的连接状况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭状况。经检查合格后方可运用。各种机械必需制定相应的、具体的操作规程，并严厉执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。高处作业必需设置防护措施，并符合TBJ80建筑施工高处作业安 全技术规范的要求。根据GB3608高处作业分级标准实行三级管 理。和工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。具体要求：1、脚手架安全技术措施对桥梁施工中的脚手架，根据施工具体环境应充分考虑到其受当 地气候影响所形成的各种担忧全要素，并实行有效措施加以预防。脚手架架设要严厉根据相关安全技术规程进行施工。脚手架自下向上架设，架设步骤：检查地面持力层状况（脆弱

25、 地面加设立杆垫板）架设立杆 搭底层横杆（最底层位于地 面上30cm）搭上一层横杆 搭设剪刀撑（底层加设斜撑）向 上接立杆搭上一层横杆反复至设计高度。脚手架的架设必需做到横竖连接贯穿，连接部位搭接不得少于 30cm,端头架管长出立杆不少于15cm,立杆和横杆接头应错开布置， 连接材料必需运用扣件。脚手架上作业平台应满铺脚手板，脚手板必 需固定在支架上，不允许有探头板。架管应顺直，弯曲的架管应进行 校正并经检查后方可运用。脚手架所运用的架管均应接受国标直径40mm壁厚3. 5mm管材,不合格的架管不得在桥梁脚手架结构中运用。脚手架拆卸时应设警戒线，设专人指挥，自上向下进行拆卸，严 禁双层作业，全

26、部料具应吊运或传递至地面上，严禁进行抛掷。2、安全网安全技术措施本桥墩施工应布设安全网，安全网必需同时安设围网和兜网，安 全网连接固定在脚手架上。安全网所运用的材质必需坚固牢靠。3、缆风绳安全技术措施搭设完成的脚手架必需设置缆风绳，缆风绳设置应坚固、牢靠， 且不能作为护筒模板的加固运用。4、钢筋制造安装安全技术措施桥梁结构钢筋必需严厉根据设计图纸尺寸进行放样及下料。钢筋 加工时不得接受集束切割。进行钢筋吊装前应检查吊装机械（吊车）及钢丝绳安全牢靠，吊 钢筋应有专人指挥，吊装作业范围严禁站人，吊装作业时应加绳索进 行牵引。高空中已安装好的钢筋笼在未支立模板前应实行暂时固定措施， 每61n固定一处

27、，钢筋笼固定应接受应连接，可运用钢筋钩与脚手架进 行硬连接。5、模板安装安全技术措施桥梁墩柱、系梁模板应在地面上进行校正、打磨。模板安装接受汽车吊等协作进行安装，吊装模板时不得同时顺带 连接螺栓，连接螺栓应装在工具袋中由作业工人带至作业区。高空作 业时严禁互相抛掷传递工具。进行吊装前应检查吊装机械（吊车、卷扬机）及钢丝绳安全牢靠, 吊钢筋应有专人指挥，吊装作业范围严禁站人，吊装作业时应加绳索进行牵引。吊装至模板合缝时，模板底端运用撬棍等工具拔移，模板就位后, 应准时连接固定，模板顶端应接受缆风绳安装定位，全部缆风绳应单 独架设，不得拆卸该处脚手架上的缆风绳用于固定，以确保中心地位 精确无误，防

28、止模板倒塌。模板拆卸时应设警戒线，设专人指挥，自上向下进行拆卸，按挨 次分段拆除，严禁双层作业，模板应吊运至地面上。6、施工人员安全技术措施全部工种的操作工人必需经过培训，获得合格证后，才能参与正 式施工；对特殊工种除获得合格证外，还要求进行身体检查，身体检 查不合格的，不能上岗；定期对施工人员进行安全教育和安全技术交 底，添加安全操作看法，爱护本身安全看法；对每个工种制定具体的 安全操作规程；确保每个工种的操作工人和操作场地的劳动爱护条件; 施工场地范围内，严禁非消费人员进入，避开消灭人身安全事故。全部 施工作业人员必需正确运用配戴防护用品。第七节防撞栏、工艺流程定位放线支架设计搭设支架模板

29、设计模板加工支外侧模板钢筋及预埋件制造与安装支内侧模板浇筑混凝土养护、拆模、次要质量把握点:(1)从模板设计上把握防撞栏的外观质量，保证防撞栏的三线(顶线、 腰线、底线)平顺；防撞栏虽然不是桥梁的次要受力结构，但它 的外观质量直接影响整个桥的美观，防撞栏的表面光滑平整、三 线顺直将对桥梁起到“画龙点晴”的作用，为保证其外观质量， 拟接受大块定型钢模板，施工前对模板、支撑、纵横龙骨进行设 计，施工时严厉按设计进行支撑的搭设及模板的拼装，保证模板 拼接紧密、支撑坚固。(2)从碎的质量、碎浇筑方面把握防撞栏的外观质量：接受预拌碎， 派专人检查佐的出厂工夫、坍落度及离析状况，确定碎合格后才 投入运用。

30、碎分三层浇筑，第一层浇至底线，其次层为底线至腰 线，第三层从腰线至顶线，以利排气。浇灌碎接受斜面推进法， 由专人一致指挥，使硅按施工方案的要求有序入仓。(3)从碎的振捣及养护上保证防撞栏的外观质量：用插入式振捣器振 捣，振捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰 线范围为蜂窝孔洞易发区，浇灌及振捣时严厉按章操作，接受掩 盖淋水养护，并派专人监督，确保砂处于潮湿形态。(4)确保预埋件地位精确：严厉按图纸进行埋件的安装。碎浇筑前仔细检查验收，确定预埋件地位精确无误后，再进行砂的浇灌工作。三、次要施工方法：(1)支架和模板为保证防撞栏外观质量，防撞栏模板接受大块定型钢模板。钢模板 事行进行

31、设计，并按设计要求制造和验收。栏杆支架与现浇箱梁支架同时搭设，在现浇箱梁预应力筋张拉终了 并卸除现浇箱梁支架荷载后，安装防撞栏模板。模板均匀涂扫脱模剂，以免混凝土产生麻面景象。(2)钢筋制造与安装在桥面结构层上放出桥梁纵轴线，复核把握点标高，并校正结构层 伸入防撞栏底部的钢筋。根据放出的线位，先每隔肯定距离安置一个防撞栏箍筋，箍筋底部 与结构层伸入的防撞栏的钢筋绑扎。在箍筋上画好分档标志，然后 绑扎纵向钢筋，在纵向钢筋上按箍筋间距画好分档标志，接着绑其 他箍筋，并将其与伸入防撞栏的钢筋绑扎。逐点绑扎防撞栏钢筋，绑扎时部分接受反十字扣或套扣绑扎，避开 一面顺扣。留意保证钢筋搭接长度及地位要符合设

32、计和规范要求， 钢筋搭接部分的中心和两端用铁丝绑牢。纵向钢筋在真缝处断开，并在真缝两侧点焊支撑真缝模板的“7”字 型施工用钢筋。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证爱护层的厚度。(3)浇筑防撞栏混凝土接受预拌混凝土.派专人对每车混凝土进行质量检验，包括出厂工 夫、坍落度、离析状况等，满足要求才投入运用，并预备试块以作 强度检查。混凝土分三层浇筑，第一层浇至底线，其次层浇至腰线，第三层浇至顶 线。浇灌混凝土接受斜面推进法，由专人一致指挥。用较慢速度浇灌， 并用插入式振动器和附着式振动器协作振捣密实，振动点间距大于 50cm。插入式振动器难以插进的个别部位，运用小铁条伸入补插。 每点振捣工夫不小于30秒

33、，防止漏振。随振捣随按标高抹平混凝土顶面，并检查防撞栏的顶宽。如顶宽或 标高的偏向超过允许偏向时，准时实行措施订正。(4)混凝土养护：混凝土终凝后，以麻袋掩盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土 潮湿形态为度，养护工夫不小于七天。(1)桩基范围内的场地平整，肃清余泥及草皮、垃圾等杂物, 在周围检平并压实。(2)具体理解水文地质材料和地下管线材料。人工探察地下 管线状况，探孔深度不小于3m, 3m以下用铁钎进行刺 探，确定无地下管线后才开头施钻。(3)桩基础周围砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需求 设置暂时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜 晚挂红灯示警。(4)钻(冲)孔桩现场应接通水、电。

34、为保证钻(冲)孔施 工连续进行，宜设置备用发电机组。(5)在平整好的场地上，根据已测定的墩位中线，将桩孔地 位定出，并在周围绑点把握，以备校正。根据土质、桩 位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。(6)当桩位地质条件较差时，埋设护筒，护筒比桩径大 1540cm,护筒长4m,高出地表不少于3050cm,埋设 护筒时要核对桩中线，保证护筒中心全都，筒壁与程度 面垂直，护筒顶高出地面50cm100cm,护筒顶标高视 原地面标Wj而定。(7)钻架接受一架多用，即能满足钻(冲)孔、吊装钢筋骨 架和灌注混凝土等多种需求。(8)接受冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在牢固的地面 上，孔口周围有良好的排水设

35、备，不使机底地面泡水， 以保持操作机遇身均衡。运用冲孔钻机冲孔作业时，三 脚架高度不小于7m。第八节预应力梁板制造、安装因现场的场地环境、先张法预应力张拉难易度和梁板安装安全等各项 缘由，我公司将梁板预制、安装交由专业梁板厂施工完成，以加快工 程进度，保证工程质量。(1)钻机就位前，对各项预备工作进行检查。钻机就位后， 用枕木作机座，要使底座和顶端颠簸，保证在钻进和运 转中不产生位移和沉陷，否则找出缘由，准时处理。(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成程度形态，开钻时， 该当心使锥尖对准设计中心。(3)开钻时，在桩孔内投入肯定数量的粘土及相应的水，钻 机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循

36、环泥 浆罐，泥浆的绝对密度为1.05-1.20,待泥浆罐及桩孔全 部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进, 待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质状况来把握，并经 常对钻孔泥浆的绝对密度和粘度等检查观看。在粘性土 及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(绝对密度 为1.05-0.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜 用低转慢速、大泵量、稠泥浆(绝对密度为1.21.45) 钻进。(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观看土层的变化，在 岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表 中。(6)施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途

37、 进展，如确因故须中止钻进时，将钻头停放在孔底不超 过12小时，以免被泥浆埋住钻头。(7)准时具体填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进状况及 下一班应留意事项。(1)冲击成孔时，选提升速度较快、起重力量较大的卷扬机 和钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向安装并连接坚 固。钢丝绳无死折痕迹和断丝者，且其负荷安全系数不 小于12。(2)当地表土质较坚实时，接受低锤密打，并准时加块石和 粘土浆，使顶端孔壁挤压密实。不宜冲击过猛，以免引 致坍落。(3)经过开孔阶段后，即可按正常冲孔进行，此时锤高可增 至23m,击数约1012次/min。冲孔过程中，升钻不宜 太快或摇晃，以免碰伤孔壁甚至坍孔。(4)落锤时消

38、灭分明回弹，钢丝绳猛烈晃动，表示可能遇到 孤石或探头石，此时改用一字锤破石或低锤密打冲破之。(5)孔内岩层如为断层或斜面，使同一程度面的软硬相差 大，则低锤慢打，亦可向孔底抛入2030cm的块石、粘 土块或混凝土，填平孔底低锤密打后再进步锤头，加快 冲孔速度。(6)冲孔进入岩层后，泥浆的绝对密度可降为1.2左右，以 增添阻力和粘锤。(7)冲孔过程中，在开孔阶段34m范围内可以不掏渣，以 便石渣泥浆挤入孔壁空隙以加固孔壁。冲孔至45m后 就进行掏渣以增添冲击阻力，使冲锤能冲击在新颖土层 或岩面上。每台班掏渣12次，在土层可少掏，在岩层 则多掏。掏渣时加水入孔以保持孔内水头，防止坍孔， 掏渣后马上

39、向孔内投入护壁泥浆，保持孔内泥浆浓度。质量要求:a. 成孔的孔径不少于设计规定。b. 桩孔地位符合设计要求，其允许偏向为：立体地位土5cm。桩孔垂直度偏向小于l/100o沉淀厚度不大于设计规 定。4、 终孔及清孔桩孔施工时亲密留意土层的变化，当发觉岩芯的承载力 等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，告诉甲方及设 计人员到现场实践争辩，确定能否进步终孔标高。当孔深已达 到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍连续成 孔，并同时会知甲方及设计人员准时变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清 孔接受换浆法施工。即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm, 连续旋转

40、，然后以绝对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐渐把 钻孔内浮悬的钻渣和绝对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆 的绝对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头, 防止坍孔。质量要求：a. 桩孔深度符合设计要求。b. 清孔满足设计及施工规范要求。5、 钢筋骨架的制造与安装（1）钢筋接受现场加工。钢筋的加工遵照我司市政工程施 工技术规程及设计要求进行。（2）按施工的实践桩长来打算钢筋的开料，依桩的长短及运 输力量为确定分段制造的长度。(3)依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定 的根数布置主筋，每隔2m设一道加劲筋，陈列好后将 主筋按规定间距焊牢在加劲筋上，再依设计的规定的间 距焊接

41、箍筋。(4)成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢 筋骨架分段制造，每下完一节后用钢筒或方木固位，再 用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接接受电弧焊焊 接，焊缝长度单面不小于10d,双面焊不小于5d,在骨 料外侧绑砂浆垫块以保证爱护层的厚度。吊放钢筋骨架 入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁。(5)骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心地位并固定。(6)质量要求：a.钢筋的种类和质量，焊条的牌号和功能应符合设计及施工 有关标准的规定。b. 钢筋的加工、骨架的制造应符合设计要求及有关规范的 规定。c.钢筋接头及骨架分段制造接头，接受电焊接，单面焊不小 于10d,双面焊不小于5d

42、,并满足垂直度要求。6、 水下混凝土灌注(1)导管吊装前试拼，接口连接紧密坚固，若接口胶垫有破 损，更换后运用。同时检查拼装后的垂直状况，根据桩 孔的总长，确定导管的拼装长度。运用前，进行水密实 验，实验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。 吊装时，导管应位于井孔中心，并在灌注行进行升降实(2)导管吊放终了，在导管口加封带管的铁板，往导管内加 灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣飘流。(3)复测孔底标高，检查沉渣的厚度，推断能否达到设计要 求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注於。(4)为保证工期及硅质量，桩基础接受商品碎。(5)待碎运输车到达现场后，检查碎坍落度及离析程度，确 定税可以运用后，

43、在导管上端连接碎漏斗，开头灌注时, 应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批浇注的碎 量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使碎猝然落下，快速落至 孔底并把导管裹住。(6)灌注应连续进行，并边灌注碎边提升导管和边拆除上一 了导管，使磴经常处于流淌形态，当导管底埋置于混凝 土的深度达6m左右，或导管中混凝土落不下去时，开 头将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深 不小于2m。提升导管是先将顶上漏斗挪开，然后垂直提 升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，连续灌注碎。提 升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨 架。(7)井孔内碎面地位的探测，接受锤重不小于4kg的锥形探 测锤探测。碎灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导 管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管接受慢提及 反插。(8)灌注过程中有短工夫停留时，经常起动导管，使混凝土 保持足够的流淌性。(9)在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止净化环境。(10) 灌注时取较有代表性的税做抗压试件，灌注完成后准 时清洗灌注工具及肃清部分表面混浆层。待终凝后再凿 碎桩头到碎新颖面(不小于80cm)。7、 桩检测桩完成后要进行测验，测验合格后才能进入下一工序， 测试方法：30%的桩接受超声波测试，其他接受动测法测试， 假如发觉不合格桩要做抽芯检验，合格的桩也要取桩数的3%做 抽芯检验。