DB44_T 2033-2017 在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则.docx

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1、ICS23.040J74备案号：56276-2017DB44广东省地方标准DB44/T20332017在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则PeriodicalInspectionRegulationforIn-serviceBuriedPolyethyleneFuelGasPipeline2017-08-28发布2017-11-28实施广东省质量技术监督局发布DB44/T20332017目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14一般要求.35年度检查.46全面检验.57耐压（压力）试验.98检验报告与问题处理.9附录A（规范性附录）.11附录B（规范性附录）.15附录C（规范

2、性附录）.23IDB44/T20332017前言本标准按GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由广东省特种设备检测研究院提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广东省特种设备检测研究院、广州特种承压设备检测研究院、广东省特种设备检测研究院佛山检测院。本标准主要起草人：杨树斌、陈玉宝、王宏君、张胜军、郭少宏、李彤、陈培宁、李智、曹福想、蒙仲英、刘文飞、郭艳伟、凌沛文、章海生、刘华。IIDB44/T20332017在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则1范围本标准规定了在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验的基本内容和基本要求。本标准适用于按照G

3、B50028-2006城镇燃气设计规范设计、并同时满足下列条件的在用聚乙烯燃气埋地管道的定期检验：a)最大允许工作压力不大于0.7MPa；b)工作温度为-2040；c)管道材质为城镇燃气用聚乙烯管或钢骨架聚乙烯复合管，且公称直径范围为50mm630mm；d)输送介质为天然气、人工煤气或液化石油气。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15558.1-3燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统GB/T29461聚乙烯管道电熔接头超声检测GB50028城镇燃气设计规范

4、CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件JB/T10662无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测JB/T12530塑料焊缝无损检测方法TSGD7004-2010压力管道定期检验规则-公用管道3术语和定义CJJ63界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1年度检查annualinspection是指在管道运行过程中的常规性检查。3.2全面检验overallinspection是指检验机构按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。3.3区段section1DB44/T20332017为对管道进行检验和风险评估而将管

5、道划分成的各个部分，是对管道进行定期检验和维护管理的最小单元。3.4焊接接头jointing是指采用热熔或者电熔连接方法将聚乙烯管道元件连接在一起时所形成的接头。3.5管道性能试验Pipelineperformancetest是指对管道进行的取样试验，包括力学性能和物理性能试验。3.6半定量风险评估semi-quantityriskassessment按照评分体系对影响失效可能性和失效后果的各种因素进行打分，并综合得出以分数表示的风险值的过程。3.7失效可能性failureprobability管道发生事故的可能性，以分数表示。3.8失效可能性评分模型modelforfailureprobab

6、ilityassessment在对管道失效可能性评分时，所采用的评分模型。该模型包括了影响管道失效可能性的基本因素，即评分项，并给出了这些评分项的权重。3.9失效后果failureconsequence潜在的影响管道泄漏、燃烧、爆炸等事故所可能引起的最严重的人员伤亡、经济损失、社会影响等后果，以分数表示。3.10失效后果评分模型modelforfailureconsequenceassessment在对管道失效后果评分时，所采用的评分模型。该模型包括了影响管道后果的基本因素，即评分项，并给出了这些评分项的权重。3.11风险值riskvalue以分数表示的失效可能性和失效后果的乘积。3.12风险

7、等级riskgrade是指将风险值划分为预先给定的若干个区间，根据风险值所属的区间所确定的等级，也叫风险绝对等级。2DB44/T203320174一般要求4.1管道的定期检验包括年度检查和全面检验。年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查，但全面检验应当包括年度检查内容。4.2年度检查可以由管道使用单位（以下简称使用单位）具有相应资质的压力管道作业人员进行，也可委托国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的具有资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。4.3承担管道全面检验的检验机构应经国家质检总局核准，在核准范围内开展工作，并且对其工作质量负责；从事管道定期检

8、验的检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照相关规定进行注册。4.4新建管道经安装安全质量监督检验（以下简称安装监检）合格的，首次全面检验周期按照安装监检报告的规定进行；安装竣工资料不齐全的，3年内进行首次全面检验；首次全面检验之后的检验周期由检验机构根据管道的综合评级按照本标准确定。4.5属于下列情况之一的管段，全面检验周期应当适当缩短：a)1年内发生2次及以上影响管道安全运行的泄漏事故的；b)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；c)使用单位没有按照规定进行年度检查的；d)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；e)检验人员和使用单位认为应当缩短全面检验周期的。4.6属

9、于下列情况之一的管段，应当立即进行全面检验：a)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；b)停用超过1年再启用，且停用期间未采取有效保护措施的；c)年度检查结论要求进行全面检验的；d)所在地发生地震、泥石流等重大地质灾害的；e)有重大改造维修的。4.7使用单位应当根据检验周期，制定全面检验计划，在全面检验有效期届满前至少1个月，向检验机构提出全面检验要求，安排及配合全面检验工作。4.8为便于管道的定期检验和维护管理，检验工作宜分区段进行，并分别出具检验报告。区段可按区域划分，也可由使用单位和检验机构根据实际情况确定。4.9全面检验前，检验机构应制定检验方案，并征求使用单位的意见。检验方案应

10、包括安全措施和应急预案内容。4.10使用单位应当根据检验要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供确保安全的检验环境，负责检验所需要的辅助工作，负责开挖点的开挖和取样工作，并派专人协助检验机构进行检验。4.11检验人员应严格按照批准的全面检验方案开展检验工作。检验过程中检验人员应当认真执行使用单位的安全管理规定。4.12检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。3DB44/T203320174.13检验机构应当对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。4.14使用单位应当将年度检查和全面检验结果存档，建议有条件的使用单位将年度检查和全面检验结

11、果录入管道地理信息系统（GIS）、管道完整性管理信息系统(PIMS)等信息系统。建议有条件的检验机构按照特种设备信息化的要求将全面检验结果录入特种设备有关信息系统。5年度检查5.1年度检查包括资料审查、宏观检查、管道敷设环境调查、地面泄漏检查、管道示踪系统完整性检查、直接检验、安全保护装置检查等内容。5.2资料审查资料审查包括：a)安全管理资料，包括使用登记证、特种设备作业人员证、安全管理规章制度与安全操作规则；b)技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计资料和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料；c)运行状况资料，包括管道日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故

12、处理记录。5.3宏观检查按照下列要求，进行宏观检查：a)管道位置、埋深与走向检查（如果管道周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求）；b)地面标志检查，检查地面标识位置是否准确；标志桩、测试桩、里程桩和警示牌（简称三桩一牌）等外观完好情况、是否缺失；c)地表滑坡、地基沉降、洪涝水毁等造成管道裸露或变形情况；d)检查阀门、法兰、钢塑转换接头等管道元件的完好情况；e)穿越管段检查，主要检查管道穿越处保护工程的稳固性、河道变迁、水工保护等情况；f)阀门井检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的完好情况；g)检查人员认为有必要的其他检查。5.4管道敷设环境调查按照下列要求，进行管道

13、敷设环境调查，必要时进行开挖验证：a)检查管道与其他建（构）筑物或者热力管道的净距和骑压状况；b)与热力管道等热源相邻敷设时，测量管道地下敷设环境温度；c)检查管道是否存在白蚁、老鼠啃咬等生物侵害情况；d)检查管道上方种植的榕树、乔木等深根植物是否对管道造成顶穿、缠绕、压扁等破坏情况；e)检查管道上方是否有市政工程建设等第三方施工活动；f)不良地质条件调查，检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条件。5.5地面泄漏检查5.5.1采用检测设备对管道沿线进行地面泄漏检查，重点检查管道阀门、阀井、法兰、调压器、套管等组成件和非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况。5.5

14、.2对泄漏可疑点采取更精确的泄漏检测仪器进行进一步的定位检测或者进行地面钻孔检测。4DB44/T203320175.5.3对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建（构）筑物进行检查。5.5.4必要时对泄漏异常点进行开挖验证。5.6管道示踪系统完整性检查当管道周围地表环境发生较大变动、沉降等情况时，应检查沿管道敷设的示踪线、可探测示踪带或电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性。5.7直接检验5.7.1直接检验包括不开挖直接检验和开挖直接检验。不开挖直接检验是指通过阀井（室）的露管段进行直接检验；开挖直接检验是指通过开挖的方式进行直接检验。5.7.2进行年度检查时，应当对管道进行不开挖直接检验

15、，也可对有高风险的区段进行开挖直接检验，或在抢险、维修或改造时进行开挖直接检验。5.7.3直接检验的项目应符合本标准6.5.3至6.5.4条的要求。5.8安全保护装置检验参照工业管道定期检验有关要求执行，阀室及放空系统等特殊安全保护装置参照现行相关标准的规定。5.9年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据实际检查情况出具年度检查报告，作出下述检查结论：a)符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的问题，可以在许用参数范围内继续使用；b)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；c)不符合要求

16、，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构进行全面检验。5.10年度检查由使用单位自行实施时，按照本标准的检查项目和要求进行，并且出具年度检查报告，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。6全面检验6.1进行全面检验时，除了年度检查内容外，还应包括管道示踪系统完整性检查，管道位置、埋深及走向检查，直接检验，管道性能试验，风险评估等项目。6.2全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析：a)设计图纸、文件；b)管道元件产品质量证明资料；c)安装竣工验收资料，安装监督检验证明文件；d)管道使用登记证；e)管道运行记录，包括

17、输送介质压力记录，管道修理或改造的资料，管道事故资料，管道各类保护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，输送介质分析报告；f)运行周期内的年度检查报告；g)上一次全面检验报告；h)检验人员认为全面检验所需要的其他资料。本条第a)、b)、c)款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验时中可以根据需要5DB44/T20332017查阅。6.3管道示踪系统完整性检查检查沿管道敷设的示踪线、可探测示踪带或电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性：a)借助信号源井、阀门井或测试桩检测金属示踪线（带）的电连续性，以便掌握各段聚乙烯管金属示踪线（带）的完好程度；b)对于新装管道的示踪线（带）

18、，需结合管道位置检测，采用埋地钢管的防腐检漏法检测示踪线（带）防护接头的防腐情况，重点为示踪线的连接接头部位；c)对于电子标识器，需使用专用的定位设备（探测仪）对其进行准确定位以检测电子标识器的有效性，对于个别无信号或丢失的电子标识器应及时补设。6.4管道位置、埋深及走向检查结合管道设计图、竣工图、管道地理信息系统（GIS）等，选择示踪线（带）电磁波探测法、地质雷达探测法、管道声学定位探测法、静电力探测法、电子标识器定位法等方法检查管道位置、支管和拐点位置及管道走向、埋深:a)对于示踪线（带）电连续性能完好的，利用信号源井、阀门井或测试桩，可采用金属管线探测仪主动信号源法中的通电直连法进行检测

19、；对于金属示踪线（带）已损坏或未敷设、金属示踪线（带）完好但没有预留出露点的管道可采用地质雷达探测法、管道声学定位探测法、静电力探测法进行检测；b)对于随管敷设电子标识器的管道，可采用电子标识器定位法进行管道定位和埋深检测。6.5直接检验6.5.1不开挖直接检验进行全面检验时，检验人员应通过阀井（室）的露管段进行不开挖直接检验，不开挖直接检验的抽查比例为0.2处/Km，检验内容应符合本标准6.5.3至6.5.4条的要求。6.5.2开挖直接检验6.5.2.1开挖直接检验步骤：a)确定开挖点类型；b)确定开挖点数量；c)管道敷设质量检查；d)管体状况检验。6.5.2.2开挖点类型的确定原则根据6.

20、2至6.5.1的检验结果，按下列情况确定开挖点类型：a)一类：具有下列情况之一的管道,正常运行条件下可能对管道构成近期危险：1）管道地下敷设环境温度超过30；2）管道运行时间达到30年以上；3）管道周边环境发生变化，造成管道与其他建（构）筑物或与热力管道的净距不足的；4）检验发现泄漏、第三方破坏等存在较大风险的；5）存在白蚁、老鼠等生物侵害情况的；6）存在深根植物破坏的；7）位于不良地质条件下的。6DB44/T20332017b)二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未被列入一类的点。6.5.2.3开挖点数量按以下原则确定:a)对列入一类的点，原则上应全部开挖检测。如数量较多，根据开挖

21、验证的结果处理其他未开挖的点；b)对二类的点，一般不需要开挖检测；c)开挖直接检验的抽查比例为每个区段不少于0.1处/km，并且根据实际检测结论以确定是否需进一步增加抽查数量。6.5.2.4开挖直接检验的基本要求:a)开挖时，探坑中管段的悬空裸露长度不得小于1米；当开挖探坑中的管段出现缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求；b)开挖时应保持土层顺序次序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填，并重新埋设示踪带或其他管道标识。6.5.3管道敷设质量检查按照GB50028城镇燃气设计规范、CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程及CJJ33城镇

22、燃气输配工程施工及验收规范的要求，检查管道的敷设质量。主要检查以下方面：a)管道埋深；b)示踪线(带)、警示带的敷设质量；c)管基质量：主要检查管基的密实度；有无废旧构筑物、硬石、木头等容易损伤管道的杂物；管沟回填土的质量等；d)管道地下敷设环境温度。6.5.4管体状况检验6.5.4.1检查管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道有无老化降解（如表面粉化）等迹象，钢塑转换接头的质量状况。6.5.4.2壁厚测量，在开挖取样的样品上采用游标卡尺进行壁厚测量；也可采用超声波测厚方法在管体上进行壁厚测量，但必须注意不同材料的超声传播速度的校准。测厚位置为上、下、左、右4处，测量值应符合GB155

23、58.1-3燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统、CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件有关管材、管件和阀门的壁厚要求。6.5.4.3必要时，可对开挖处管道的焊接接头进行无损检测，无损检测按照GB/T29461聚乙烯管道电熔接头超声检测、JB/T10662无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测和JB/T12530塑料焊缝无损检测方法执行。6.6管道性能试验6.6.1试验要求6.6.1.1在每个区段内，一般应在开挖点处选取管段进行取样和管道性能试验。6.6.1.2取样和管道性能试验以一个开挖点为一组，抽查比例为开挖点总数的30%，每个区段不少于1组。6.6.1.3每组的样品数量应符合相关的试验标准

24、的规定。6.6.1.4根据管道性能试验结果确定管道性能等级，管道的性能试验按照附录A。6.6.1.5有条件的使用单位应尽量安装10米左右的旁通管道，以便于对管段进行取样，旁通管道安装7管道综合评级管道性能等级风险评估等级低风险中风险较高风险高风险11234222343333444444DB44/T20332017示意图如图1所示。图1旁通管道安装示意图6.6.2在开挖点取样进行性能试验时，应优先选择符合下列条件之一的管道：a)对有可能发生材质劣化；b)管道地下敷设环境温度超过40；c)压力管道元件未经制造监检的；d)使用年限已经超过10年的；e)材料状况不明或者未经安装监检的管道。6.7风险评

25、估6.7.1根据上述全面检验结果，并综合考虑管道周边的人文、社会和自然环境，对管道运行安全进行风险评估，风险评估应以区段为单位。6.7.2根据风险评估结果确定风险评估等级，管道的风险评估参照附录B执行。6.7.3对于中风险、较高风险等级和高风险等级的区段，应分析其风险的主要来源，并针对其风险主要来源，提出相应的降低风险措施的建议。6.8综合评级管道的综合评级依据管道性能等级和风险评估等级确定，分为四个等级，见表1：表1管道综合评级表管道不同的综合评级对应不同的使用限制性条件：a)1级：管道性能状况良好，风险值为低风险，实施正常的维护管理后，可以继续通气运行；b)2级：管道性能状况等级为2级或管

26、道风险值为中风险，可以继续通气运行，但应制定重点关注8下次全面检验周期管道综合评级12348年5年3年停止使用DB44/T20332017和维护管理措施，采取降低风险措施，否则应在一年内停止使用；c)3级：管道性能状况等级为3级或管道风险值为较高风险，可以继续通气运行，但应立即进行维修和整改，采取降低风险措施，否则应立即停止使用；d)4级：管道性能状况等级为4级或管道风险值为高风险，管道不能安全运行，使用单位应当立即停止使用，进行维修和整改，完成后再进行全面检验。6.9检验周期6.9.1检验结束后，检验人员应当根据全面检验情况准确填写全面检验记录，及时出具全面检验报告，全面检验报告中应当明确许

27、用参数、下次检验周期。6.9.2在满足使用限制性条件的前提下，管道的下次全面检验周期应根据管道的综合评级确定，且不能大于表2的规定。表2检验周期表注：对于综合评级为1级的管道，经使用单位申请，负责使用登记的部门同意，全面检验周期可适当延长，但最长不得超过12年。7耐压（压力）试验7.1耐压（压力）试验原则7.1.1当管道开挖、取样等现场检验难以实施时，可采用100%耐压（压力）试验代替全面检验。7.1.2耐压（压力）试验一般由使用单位负责实施；检验单位负责对耐压（压力）试验的过程进行现场监督，并对试验结果进行签字确认。7.1.3检验单位应结合管道的实际情况，制定专门的耐压（压力）试验方案。7.

28、1.4耐压（压力）试验应符合CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程的相关规定要求。7.2耐压（压力）试验周期的确定7.2.1耐压（压力）试验后应当给出再次耐压试验周期，且最长不应超过3年。7.2.2确定再次耐压试验周期时，应考虑地区等级、管道性能、实际运行压力、使用单位的维护管理等因素。8检验报告与问题处理8.1年度检查和全面检验报告的格式应当符合本标准附录C的要求。8.2年度检查报告有问题处理要求时，使用单位应当及时采取措施进行处理。8.3检验人员在全面检验中发现的缺陷和问题，应当及时通知使用单位，对于发现的重大安全隐患，还应当向管道所在地的安全监督管理部门报告。8.4使用单位应当对全面检验中

29、要求进行处理的超标缺陷进行修复，或者采取降压运行的措施；使用单位处理完成并且经过检验机构确认后，检验机构再正式出具全面检验报告。9DB44/T203320178.5超标缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，超标缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档。8.6使用单位应将年度检查和全面检验的结果报送当地主管部门。10DB44/T20332017附录A（规范性附录）在用聚乙烯燃气埋地管道性能试验本附录提出了在用聚乙烯燃气埋地管道取样进行管道性能试验的试验项目及其等级评定标准。在用聚乙烯燃气埋地管道的性能等级应以其中各试验项目中等级最低值作为评判级别。A.1聚乙烯管管体性能试验项目A.1

30、.1静液压强度静液压强度试验按照标准GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的要求进行，试验温度选取80，环应力选取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100）。A.1.2断裂伸长率断裂伸长率试验按照标准GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材的要求进行。A.1.3耐慢速裂纹增长当管材公称壁厚en5mm时，应进行管道耐慢速裂纹增长试验。试验按照标准GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)的要求进行，试验温度选取80，试验压力选取0.8MPa（PE80）或0.92MPa（PE100）。A.1.

31、4氧化诱导时间氧化诱导时间试验按照标准GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定的要求进行，试验温度选取200。A.2聚乙烯管焊接接头性能试验项目A.2.1热熔对接焊接接头拉伸性能拉伸性能试验按照标准GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定的要求进行。A.2.2电熔承插焊接接头挤压剥离性能当电熔承插焊接接头的管材公称外径dn90mm时，应进行接头挤压剥离试验。试验按照标准GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验的要求进行。A.2.3电熔承插焊接接头接头拉伸剥离

32、性能当电熔承插焊接接头的管材公称外径dn90mm时，应进行接头拉伸剥离试验。试验按照标准GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验的要求进行。A.2.4静液压强度静液压强度试验按照标准GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的要求进行，11DB44/T20332017试验温度选取80，环应力选取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100）。A.3钢骨架聚乙烯复合管管体性能试验项目A.3.1短期静液压强度短期静液压强度试验按照标准GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的要求进行，试验温度选取20，试验压力按照标准

33、CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件的要求选取。A.3.2静液压强度静液压强度试验按照标准GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的要求进行，试验温度选取80，试验压力按照标准CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件的要求选取。A.3.3受压开裂稳定性受压开裂稳定性试验按照标准CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件的要求进行。A.3.4氧化诱导时间氧化诱导时间试验按照标准GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定的要求进行，试验温度选取200。A.4钢骨架聚乙烯复合管电熔焊

34、接接头性能试验项目A.4.1短期静液压强度短期静液压强度试验按照标准GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的要求进行，试验温度选取20，试验压力按照标准CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件的要求选取。A.4.2静液压强度静液压强度试验按照标准GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的要求进行，试验温度选取80，试验压力按照标准CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件的要求选取。A.4.3撕裂试验撕裂试验按照标准CJ/T125燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件的要求进行。A.5聚乙烯管管体性能等级评定A.5.1若管道进行静液压强度试验破坏时间16

35、5h，则不影响定级。管道进行静液压强度试验破坏时间165h时，则按表A.1进行定级:12性能等级2级3级4级氧化诱导时间t16mint20min12mint16mint12min性能等级2级3级4级断裂伸长率300%350%265%300%265%性能等级2级3级4级试验破坏时间tt100h50ht100ht50h性能等级2级3级4级试验破坏时间tt165h80ht165ht80h性能等级2级3级4级试验破坏时间tt40min20mint40mint20minDB44/T20332017表A.1静液压强度的定级A.5.2若管道的断裂伸长率350%，则不影响定级。管道断裂伸长率350%，按表A.

36、2进行定级：表A.2断裂伸长率的定级A.5.3若管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间500h，则不影响定级。管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间500h时，则按表A.3进行定级:表A.3耐慢速裂纹增长的定级A.5.4若管道的氧化诱导时间20min，则不影响定级。管道氧化诱导时间20min，按表A.4进行定级：表A.4氧化诱导时间的定级A.6聚乙烯管焊接接头性能等级评定A.6.1若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型为韧性，则不影响定级。若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型为脆性，则评为4级。A.6.2若电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比33.3%，则不影响定级。若电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比33.3%，则

37、评为4级。A.6.3若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间165h，则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试验破坏时间165h时，则按表A.1进行定级。A.7钢骨架聚乙烯复合管管体性能等级评定A.7.1若管道进行短期静液压强度试验破坏时间1h，则不影响定级。管道进行短期静液压强度试验破坏时间1h时，则按表A.5进行定级。表A.5短期静液压强度的定级A.7.2若管道进行静液压强度试验破坏时间165h，则不影响定级。管道进行静液压强度试验破坏时间165h时，则按表A.1进行定级。13DB44/T20332017A.7.3若管道进行受压开裂稳定性试验无裂纹现象，则不影响定级。管道进行受压开裂稳定性试验有裂纹现象，则评为4级。A.7.4若管道的氧化诱导时间20min，则不影响定级。管道氧化诱导时间20min，按表A.4进行定级。A.8钢骨架聚乙烯复合管电熔焊接接头性能等级评定A.8.1若焊接接头进行短期静液压强度试验破坏时间1h，则不影响定级。焊接接头进行短期静液压强度试验破坏时间1h时，则按表A.5进行定级。A.8.2若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间165h，则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试验破坏时间165h时，则按表A.1进行定级。A.8.3若焊接接头塑性撕裂长度75%，则不影响定级。若焊接接头塑性撕裂长度75%，则评为4级。