某高层住宅楼钢筋工程施工方案.docx

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1、某高层住宅楼钢筋工程施工方案本工程结构设计复杂，钢筋规格型号多，基础底板及顶板钢筋主 要为三级钢筋，剪力墙、构造柱、圈梁钢筋主要为二级钢筋，只有箍 筋才使用一级钢。这给钢筋的制作、安装带来一定的困难，为确保结 构安全，二级、三级钢筋必须分两个料场，分类加工、分类堆放，现 场设标识牌。我们决定：。16以上的二级钢，竖向结构采用直螺纹 钢筋滚轧机械连接新工艺；0 14以内的钢筋采用绑扎连接。因此我 们将钢筋工程做为关键过程控制，具体措施如下：1.审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制 定相应的措施，如：(1)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口 等。(2)悬挑构件的

2、绑扎、钢筋接头的控制等。(3)抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。2.钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识，标识上必须写明此 部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由 项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案 执行，不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新 进场计划。(1)原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下, 钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同

3、交货状态、同冶炼方法的钢筋W60吨可作为一批；同牌号、同规格、 同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30吨可作为一批，但每 批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0. 02%、含镒量之差应W0. 15%。 原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须2总试验数的30%, 每次取样必须见证。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关通工人经过培训实践，半天即可成为熟练工；b.机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检 查，不得有误；c.应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同 直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质 量检验标准如下表所示：

4、丝头长度和丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙项宽超过0.6nini的秃牙部分的长度不 超过1. 5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用 量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即 为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹环 规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环 规能工巧匠环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超 过3P （P为螺纹距）钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径0 180 200 220 25剥肋直径16.948.820.823. 5剥肋长度26263034螺纹公称直径M18. 5M20. 5M22. 5M25. 5螺 距2.53.0螺纹长度232527313）钢筋

5、端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用 检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就 要用检具检查一次，并作检验记录。4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段 拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1827462020. 5X2. 530502222. 5X2. 53354253862套筒的尺寸偏差应符合下表的规定套筒尺寸的允许偏差套筒外径D外径允许偏差mm长度允许偏差mm500. 01D1.0套筒出厂有产品质量证明书。套筒在运输和存储中，应防止锈蚀和沾污。套筒表面无裂纹，两

6、端应有保护盖，保护盖上应注明套筒 的规格。对直螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有完整丝扣外露, 对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强，直螺纹还应用扭 矩扳手检查力矩值并作合格标记。此外还要检查接头错开的情况，只 有所有接头验收通过后，才可以开始绑扎。9、钢筋施工的质量控制(1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定

7、位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收。(2)绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差(mm)1网的长与宽102网眼尺寸203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋 间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3, -010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3(1)钢筋保护层结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号部位保护层厚度 (mm)垫块材料垫块形状1底板40塑料垫块理石块2地下室外墙25塑料垫块梁底柱3梁柱25/

8、35塑料垫块4墙15塑料垫块5板15理石块钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在 钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根 据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保 护层允许的偏差范围之内。在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬 梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要 涂防锈漆。墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处 的钢筋保护层是非常重要的。可以用

9、定位钢筋将钢筋上部进行支撑, 保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或n型撑作为内撑，保 证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣 将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保 护层厚度。底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经 常采用於垫块或钢筋做成的马凳。(4)箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平 直长度以及支座内应有一道箍筋。(5)预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋

10、、加设措施 筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。(6)水电线盒的固定采用增加附加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。(7)钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸 及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向内，防止其锈蚀污染混凝土外 表面。(8)预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置 线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。(9)应用CAD技术，细化钢筋配筋为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段洞口任意切 割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留水电洞口

11、，不切割一根结构 钢筋，可利用CAD技术，绘制水电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋， 确保水电预留预埋位置的准确。部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋普通低碳钢丝热轧圆盘条冷轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量 试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品, 不得使用到工程上。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度 实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不 应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值

12、不 应大于1. 3o(2)现场验收与储存钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、 钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈 蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码 放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应 注明规格、产地、日期、使用部位等。3 .主要部位的钢筋设计：主要钢筋的钢筋设计一览表序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1基础底板、梁I II III级曲12、弟14、斐16、曲18、曲20、虫 12、,8、的0、812、底板单面搭接焊梁钢筋机械连接2地下室

13、墙体I II III必8、变8、生12、虫14、虫墙绑扎搭接头级16、史 18、史 20、史 22、史25、柱钢筋机械连接3地上墙体I II III级,8、曲8、虫12、虫14、生16、史 18、史 20、史 22、虫25、墙绑扎搭接头柱钢筋机械连接4构造柱圈梁墙拉接筋I II级力6、虫12、搭接5楼板I II m级力6、曲6、曲8、曲10、史14绑扎搭接6梁I II m级必8、610、史12、弟16、斐12、弟 14、斐 16、弟 18、业20、曲22绑扎搭接梁钢筋机械连接7楼梯门楼I II m级曲18、弟16、斐14、曲12、曲 10、弟 8、生 14、48绑扎搭接4 .钢筋加工备料钢筋在

14、加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用 前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢 筋的冷拉率不宜大于4%o钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。(2)钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具 控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有 效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子钢筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工 质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。 为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋 的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间 距，

15、并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合 标准要求。钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180弯钩；II、III级钢筋末端应 做90或135弯折。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5 d,抗震结构为 10 do钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(nun)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20加工完毕的钢筋，应放在钢筋棚内，集中码放，防雨淋锈蚀, 其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。 二三级钢筋必须分类堆放，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、 产地、日期、使用部位等。5 .钢筋绑扎的要求(1)钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要

16、放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控 制。(2)钢筋绑扎接头规定见下表：钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应做弯钩；II、in级钢筋末端可不做弯钩受压区12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度必须符合规范要求搭接处应在中心和两端扎牢受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm(4)钢筋绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙

17、网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点必须满扎，双向受力筋的相 交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上， 扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立 筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负 筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外 层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要 平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时 梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶

18、层梁筋 锚筋间距错开20mm5)施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：顶板清理杂物一弹放底层钢筋位 置及预留孔线一梁钢筋绑扎一摆放绑扎底层钢筋一自检一互检一交 接检一电工配管一自检、互检(看是否有高于板筋)一绑扎铁马凳及 上层钢筋一支放垫块一安放固定预留孔模具一安装剪力墙钢筋定位 卡套一铺设马道一自检、互检一报监理隐检一交接检。墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板100线、门窗 洞口线一预检验线一检查调整立筋的位置一立筋搭接及钢筋连接一 自检、专检(合格则打上标记)一调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋 一自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎墙水平钢筋、拉接筋一安装 上部控制立筋位移的卡具一安

19、装保护层垫块一自检报验一专职检验 一报监理隐检一与模板施工人员办交接检。6、钢筋绑扎及焊接要求(1)、普通热扎钢筋 HPB235、HRB335. HRB400o纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3O (2)、手工电弧焊采用的焊条：钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E4303 E4303E43032II级E4303 E4303E50033m级E5003 E5003E50034I、II级与钢板焊接E4303工艺流程检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量

20、检验钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊：适用于I、n、III级钢筋。焊接时，宜采用双面 搭接焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。2）搭接接头的焊缝厚度h应20.3d,焊缝宽度b20. 7d。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋 预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20nini以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端 头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

21、钢筋电弧接头尺寸及缺陷允许偏差值钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0. 5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0. Id且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d、0用卡尺和尺5焊缝宽度+0. Id、0尺量6焊缝长度-0. 5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的 焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm?3个，直径不大于1. 5尺量、目测注：l.d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0. 2mm。成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在 施工中

22、拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。应注意的质量问题1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以 及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板 或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤 主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条 直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊 缝应平缓过渡，弧坑应填满。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率见表：项目技术规

23、定非预应力筋受拉区不宜超过50%受压区和装配构件连接处不限焊接检验外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程 的要求执行。如气压焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品 中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。（3）、16及16以上柱的纵向钢筋接头采用机械连接，剪力墙边缘 构件纵筋采用机械连接，剪力墙竖向分布筋采用搭接；梁内钢筋采用 机械连接接。钢筋的锚固及搭接长度详见图集03G101-1修正版。钢筋的接头允许位置详见图集03G101-1修正版，（悬臂梁钢筋不允许 有接头或焊接）。7.柱、墙7. 1柱纵筋锚入基础梁中至基础筏板底水平段长度最少lOOmmo

24、剪力墙及地下室钢筋混凝土墙竖向钢筋在基础梁中的锚固要求同框 架梁。7. 2柱、墙钢筋构造详见03G101T7. 3剪力墙竖筋放在内侧，水平筋放在外侧；挡土墙竖筋放在外 侧，水平筋放在内侧。柱（含构造柱）、剪力墙与填充墙交接处沿高 度500mm或砌体皮数的倍数（间距不大于500）设2 66钢筋与填充 墙拉接，拉接筋自柱（剪力墙）沿填充墙全长贯通，采用二次化学植 筋法，保证钢筋位置准确，并做好试验工作，合格后方可进行下道工 序施工。建筑门窗等与梁、柱、构造柱或剪力墙连接时，应同门窗安装方相互 配合，提前预埋铁件，不得后凿。8. 4填充墙端部如不能与框架柱、剪力墙拉接，应在端部设置构 造柱，并设拉筋

25、与墙体拉接，见下图。GZI 150|10008、滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定现场及人员准备1）由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接“ 的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求 设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设 备电容量为4KW/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的 待加工钢筋中心线保持一致。2）人员配置情况：正常情况下，每台班应配操作工人2人，其中 一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽并负责搬 运钢筋。施工工艺1）钢筋下料：a.钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铳割机，不得使用 普通切筋机和电焊、气割等方式切断；b.钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。2）钢筋端部滚丝a.钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。普