道路排水雨水箱涵专项施工方案.docx

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1、道路排水雨水箱涵专项施工方案一、施工测量1、施工测量依据工程测量规范(GB 50026-2007)城市测量规范(CJJ/T8-2011)建设方提供的控制点成果文件施工图纸。2、施工测量准备：施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工 程的顺利开展和整体工程质量。(1)测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测 量班子进行施工全过程的施工测量。由专职测量工程师担任组长，负责每次测量 的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。项目技术负责人负责测量复 核工作。(2)需用测量仪器：全站仪：瑞士徐卡TC802全站仪(测距中误差2mm+2PPm,测角中误差2

2、 )水准仪：苏一光DSZ2大水准仪(精度每公里往反测1. 5丽)。另配备经检验合格的品牌钢尺、铝合金塔尺、棱镜等测量工具。3、测量控制系统本工程拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立附合导线控制网和 四等水准控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括: 检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工 放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-2007)执行。4、测量工艺流程 共三道）。每5m设剪刀撑一道（钢管长度2.5*2=5m）。采用的钢管类型为力48X 3. 50对拉螺栓水平设置4道,间距分别为450mm, 500mm, 450mm。断

3、面跨度方 向每400mm设置一处。50mm* 100mm方木次才罗沿断而跨度方向每300mm设置一道 （每隔0.9叫用两根分别长2. 7及3. 0m钢管代替方木，顶部设单根3. 2m长横向钢管对拉）,50nmi*100nini方木横梁每0. 9米一道。为保证支架整体的稳定可靠， 应设置斜撑，斜撑应联系3-4根立杆，与地面夹角4565。各杆件相交伸 出的端头，均应大于10cm,以防杆件滑落。顶托上的钢管要求顺直，底模下方木截面尺寸为间距30cm。支架 搭好后在杨木上铺装底模，并把胶合板钉在防木上，模板拼接应严密。最后利用 顶托调节支架的高度，使底模的标高满足设计要求。墙身及顶板模板采用1. 8c

4、m厚胶合板制作，模板及支架应具有足够承载能力、 刚度和稳定性。板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直，保证役的外观质量。 模板支好后，应仔细检查各部件的连接情况，尺寸是否满足设计要求，其竖直度， 平整度应符合规范标准；在性浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时 修整加固。当碎浇筑至涵顶标高后，本节箱涵浇筑完毕。在涵洞墙身、盖板碎强 度达或超过设计强度的75%后，经监理工程师许可后拆除支架。混凝土由商品拌合站提供，使用泵送混凝土或罐车运送浇注。分别浇注时， 基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。采用高处倾落的浇筑方式时，其自由卸落 高度不得超过2%如超过2m时,应采用滑槽、串筒

5、、导管等设施下落，在串筒或 导管出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。浇筑混凝土时，除少量混凝土可 用人工捣实处,宜采用振动器振实,用振动器振捣时,应符合下列规定:a、使用插 入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1. 5倍,与侧模应保持50- 100 mm的距离,插入下层混凝土 50-100廊,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。b、表面振动器的移位间距，应以使振动器平 板能覆盖己振实部分100加左右为宜。c、对每一振动部位,必须振动到该部位混 凝土密度为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。 d、混凝土的浇筑应连续进行,如因

6、故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的动输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规 定，当需要超过时应预留施工缝。施工缝的处理如下：碎强度达2. 5Mpa以上时用 人工凿除处理层碎表面的水泥浆和松弱层。经凿毛处理的碎面应用水冲冼干净， 在浇筑次层碎前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为 10-20cm的1:2水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理 后须等处理层做强度达到2. 5Mpa后才能继续浇筑混凝土。碎浇筑的间歇时间为 气温不高于25 C时允许时间为210分钟，气温高于25 C时允许时间为180 分钟。e、浇注涵身基础前，必须

7、按照施工图纸预留变形缝，变形缝要贯穿整个 断面。变形缝应端面整齐、垂直、位置准确。变形缝节点配筋并布置CB型橡胶 止水带。现浇箱涵施工工艺见下图：现浇箱涵施工工艺框图现浇箱涵施工工艺框图文字说明：支架采用满堂式脚手架支撑，台背回填按照相关工艺进行并注意结构 防渗处理。三、附属工程施工台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及安装且砂浆强度达到设计强度的 100%以后，方可进行填土。箱涵两侧及板顶上500nun范围内的回填材料依次推荐 为素土、中粗砂，回填土杂质含量不得大于3机箱涵两侧回填应同时均衡进行， 其回填土面高差不得大于500nlm，顶板面以上500mm高度范围内的覆土应分层压 实，不得大力夯

8、击。回填土应分层进行，每层虚铺厚度不大于250nlin。回填土压 实系数不应小于0.90。顶板500mm高度以上至设计路面范围内的覆土的填土要 求按照道路回填设计要求执行。填土应结合箱两侧同时对称填筑，薄层轻夯，不得使用重型机械压实。为了 减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶两侧路面的平顺性，按设计图纸要求, 以砂砾石回填侧墙以外各2米的范围。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度 不得小于300mm,防止剧烈的冲击。填筑松铺厚度应严格控制，采用在两侧对称 均匀分层回填压实，回填材料含水量保持均匀,对称填土标高基本保持相等,每层 填筑在一个水平面上。为保证回填质量及减小工后沉降,在比较开阔的地方

9、采用大型压实机具,在临 近构造物内采用手扶震动压路机等小型压实机具，分层夯压密实，碾压时,要根据 最佳含水量的要求,确保压实度达到设计及规范要求。附：涵背填筑施工工艺框图涵背填筑施工工艺框图文字说明：1、场地清理时应清除所有非适应性材料;2、填前碾压应达到设计标准；3、台背回填填料及范围严格按设计要求进行四、质量保证措施1、质量管理人员严格执行作业指导书的要求，以及建设工程合同规定和相 关的国家标准和国际标准。不接受业主和监理的口头更改，需书面通知。2、施工准备阶段，确定质量控制点，报工程监理单位认可，并严格执行。3、技术负责人及时向作业组做好施工及工序质量控制技术交底，并由工程 负责人强制执

10、行，严把工序质量控制关。4、抓好“三检一评”工作，作业组长对施工的具体情况作好实测、实量记 录、技术人员与施工人员认真填写质量记录，并对质量记录的真实性与准确性负 责。5、技术组组长全面负责质量记录文件的管理，做到质量管理资料与工程进 度同步并存档备查。6、实行上岗制度，施工人员必须持证上岗，无证的，须经考试合格，取得 上岗证后才能上岗。无证不得上岗。7、进行质量教育，提高施工人员质量意识。班长负责每周一进行质量教育， 提高大家的质量意识。8、实行质量黄牌制，因质量问题，被警告两次以上者，视其情节，罚款50-500 o五、安全保证措施1、执行“安全第一，预防为主”的八字方针，搞好预测、预控、预

11、防工作， 消除事故隐患。2、坚持安全例会制度，施工班组每天上班前一次安全快会，加强施工人员 的安全意识。3、施工队设一名专职安全员，负责本工号的安全工作。技术人员进行技术 交底时，必须交待安全。4、进入现场施工，必须穿工作服、安全鞋和戴好安全帽，高空作业系安全 带和挂安全网。冬雨季施工时，应穿防滑鞋和戴作业手套。5、遵守安全用电操作规程，不得有违章乱拉、乱合刀闸等行为。用电场所， 电源应分级装设漏电保护器，逐级保护，以防触电事故。6、带电作业人员必须穿绝缘劳保鞋和绝缘手套。作业时必须由2名以上电 工进行，一名电工操作，一名监控。（电工必须有证）7、进行耐压试验时必须用安全警示带围出安全范围，防

12、止无关人员进入。8、夜间施工，应备用足够照明；金属设备旁施工时，必须采用安全电源。 施工现场严禁吸烟喝酒，不得擅自动火，现场应备有足够的消防器材。变电所必 须配备干粉灭火器。9、利用升降梯子高空作业时，作业人员严禁两人在梯子上同时作业。10、施工人员须经安全教育考试合格后，方可进入施工现场，并严格遵守业 主、总包单位的有关安全规定。六、保证措施1、组织保证项目部建立以项目经理为负责人的交通组织领导小组，积极与业主、交管、 环保部门共同制定出一套切实可行的方案，并严格按照方案执行封闭。2、物资保证在全线每隔300nl处、在所有平交道口处设置交通导向牌及警示牌，必要部 位设置专人值守。3、管理保证

13、加强施工管理，制定严格的施工管理制度，加强文明施工，树立交通意识、 环境意识和法制意识，严格执行有关交通管理的审查、审批程序，积极配合相关 部门的交通管理。制定科学的施工计划，对施工进度予以严格控制，在保证施工 质量的前提下，加快施工进度，缩短施工场地占道时间，施工完成后，尽快拆除 施工围挡，恢复道路设施，从时间上减小施工对交通的影响。避免施工车辆进出 高峰与相邻道路交通高峰重叠，尽量避免增加相邻道路高峰时段的交通压力。合 理设置施工车辆的运输线路，尽可能设置在交通量相对较小的道路上。七、应急交通保障方案道路沿线有两条村湾道路，受项目施工影响，该两条村湾道路通行量均较 小；经现场交通量统计每天

14、通行车辆二十至四十辆次左右。项目部将根据经过业 主等部门批准的交通组织方案，封闭交通前做好导流工作，确保当地村民出行方 便。并配合业主提前向社会公告封闭施工期间车辆通行规定；在施工路段发生交 通事故的，在有关部门允许下，积极配合采取措施处理现场，及时疏导，迅速恢 复交通；执勤人员要文明规范执勤，耐心细致引导车辆按规定行驶，要严格执行 通行规定，对强行通行劝阻无效的，及时向上级部分报告事件经过，请示解决办 法。5、平面控制、高程控制网的布设、复测施工前.，测量人员参加监理单位组织的由洪山城投进行的测量控制点及水准 点的交桩工作，并保存交桩成果表。为了保证本工程的施工质量，达到拟定目标， 并根据测

15、量监理工程师的要求，在规定时间内，完成导线和水准控制点的测量复 核。按有关测量管理工作程序的要求，填写测量复核资料，经项目总工签字、项 目部盖章后报监理工程师审核，并经监理测量工程师进行复测，其结果合格后， 方可在本工程中使用。复测结果与设计单位提供的成果不符时，应重新测量。当 确认设计单位交桩资料有误或者精度不符合规定要求时，应与设计单位协商，对 勘测成果进行改正。并将复测结果提交监理工程师现场检查和内业复核，在监理 工程师批准后，才能用为施工测量。测量人员对现场的各控制点应采取保护措施。、加密在施工中，对施工范围内测绘院所提供的导线控制点，因各别点的位置不能 满足施工需求，需进行导线点及水

16、准点加密，导线点及水准点加密测量根据同一 设计交桩网测设施工控制网，按照先整体后局部，高精度控制低精度的原则，结 合设计平面图、现场平面布置及施工现场的具体情况，选择通视条件好、安全易 保护的地点布置网点、选定网型。导线点及水准点加密根据设计导线点和高程点 进行附合测量。导线点每200m设置一处，水准点每100m设置一处。所有导线点、 水准点均埋设水泥桩，在注意保护的同时定期复测，确保导线点及水准点的精度 能满足施工要求。6、分项工程测量方案主要采用全站仪和水准仪进行箱涵主体施工放样、模板校核和竣工测量。箱 涵开挖前在开挖面放样箱涵轴线，并根据测量成果得出的开挖高差计算出开挖深 度，根据设计边

17、坡坡度放出两侧开挖边线，并用白灰泗线。在接近开挖到基坑底 面时，应采用水准仪跟踪测量，机械开挖时，应预留20-30厘米人工开挖。在开 挖好的基坑顶面进行箱涵垫层的放样；在底板垫层施工结束后，将箱涵主体每一 段的中线及外边线放样并标定在地面底板垫层上，作为钢筋帮扎和模板支立的基 准。模板支立完成后，用全站仪坐标法检查其偏位情况；用水准仪测量箱涵四角 高差，合格后再进行下道工序。7、测量注意事项7. 1平面控制测量（1）测量过程中，要做到小心、仔细、认真，做到测量前要先计算，测量 过程中要复算，测量完之后，做好复核工作。（2）在选择测站基点时，要选用已经批复的加密点。仪器要调平并对准导 线点位，后

18、视点的棱镜杆气泡要居中，监测点的棱镜杆要立直，误差控制在501皿 范围内。7. 2高程控制测量（1）水准测量，仪器要经常检校，读数时要仔细，测量采用闭合线路或者 附和线路，以减小测量误差或出现测量错误。（2）水准后视点选用已批复的可以使用的加密水准点。测量完之后，先复 核，后要与现场仪器测量点位相比较，核对是否有出入。7. 3仪器管理施测人员进入施工场地必须戴好安全帽。技术室要按贯标程序文件要求建立测量仪器台账。测量队仪器由专人负责保管，保证仪器的完好性，始终处于正常使用状态， 并定期进行保养。测量仪器应经过有关部门鉴定，具有检验合格证，鉴定周期满后，要技术送 检校验。测量所使用的仪器精度要满

19、足设计及规范要求。在基坑边投放基础轴线时，确保架设的全站仪稳定性。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。施测人员在施工中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须 有专人看护。施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操做规程作业。使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。钢尺使用后表面有污垢技术擦净，长期储存时尺带涂防锈漆。二、箱涵施工方案与技术工艺基坑开挖f人工清底f浇筑底板垫层f按图纸绑扎底板钢筋f底板变形缝 处理一安装模板及止水带一浇筑底板混凝土一安装墙身、

20、顶板模板及止水带一浇 筑墙身、顶板混凝土一养生、箱涵基坑开挖根据本工程地质勘探报告，箱涵底板位于第3层,4-1或6-2粉质粘土层中， 其地基承载力特征值不小于128KPa。基坑开挖时我单位将根据相关设计图纸及 规范采取有效的支护措施，确保施工安全。基槽（坑）开挖时，将通知勘探、监 理、设计、建设等相关单位参加验槽。如基槽（坑）检验发现与勘察报告和设计 文件不一致或遇到异常情况时，应由各方协商解决。箱涵基坑主要采用人工配合机械开挖，边坡按照规范及现场土质情况确定。 当基坑开挖至接近基底设计标高时，必须按照设计地质资料核实地质岩性，并进 行基底检测，以验证基底承载力。从而避免直接挖至设计标高时，因

21、地质条件与 设计不符，长时间晾槽而破坏基底，当基底承载力符合要求时，基底以上30cm 采用人工进行开挖，防止超挖。合格的基坑基底，在工程师复检批准后，迅速进 行C15垫层施工，防止因长时间晾槽而引起水浸和地质风化，影响地基承载力。箱涵基坑开挖单侧工作宽度设定为800mm,边坡土质主要为4-1或6-2粉质 粘土层，地下水位较高，开挖边坡坡度选定为1:1。具体如下图所示:蠲既由OJXCUm瞬、钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其 它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及 任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。钢筋加工后同类存放，

22、编号标签; 钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；堆放钢筋的场地上方要遮盖，避免雨淋受潮生 锈；钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。钢筋保护层：均为：40mm；钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、 颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等 钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋 的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。必要时点焊焊牢；绑扎用的铁 丝要向里弯，不得伸向保护层内；施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严 格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。钢筋骨架片（网），必

23、须有足 够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形， 必要时增设加强钢筋；无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直；钢筋 接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；当采用 双面焊时，焊缝长度为5 d,单面焊时为10d。锚固长度:钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度 锚入相邻的墙（壁）内，HPB400为35 d,当带筋钢筋的公称直径大于25mm时， HPB400为39 d,任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于200 mm。受拉光圆钢 筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；普通受拉钢筋末

24、端采用 90度弯钩锚固时，弯钩内径为4 d,弯后直线段长度不得小于12 do钢筋遇孔洞截断，并加弯钩与孔洞加强钢筋焊接。（3）、模板工程模板的支设涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工 作，根据设计要求，在涵长范围内，20米设置一条变形缝，因此施工时，首先 要合理安排模板的分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保 证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经 监理工程师签字后，方可进行碎浇筑。碎浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂 线，检查灌注碎用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。箱涵模板采

25、用胶合面板，面板厚度18mni,箱涵内翼腋角也用定型角木模来 控制。箱涵侧墙在底板性强度达到设计强度70%以上方可立模浇注，侧墙模板 采用对拉螺栓来控制内外模的间距，对拉螺栓采用三段式止水螺栓，箱涵顶撑采 用48nmi钢管，每孔呈3行排列，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部 钢管支架形成整体。接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得出现错 台及漏浆现象。采用水性脱模剂，以保证碎表面洁净美观。计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 ）模板 支架搭设高度为2. 2m搭设尺寸为：立杆的纵距b=0. 90米，立杆的横距1=0. 80 米，立杆的步距h=0. 8

26、米（水平共三道）。每5m设剪刀撑一道（钢管长度2. 5*2=5m）o 采用的钢管类型为6 48X3. 5。对拉螺栓水平设置4道，间距分别为4501nm,500mm, 450mm。断面跨度方向每400mm设置一处。50moi* 100mm方木次楞沿断面跨度方向 每300mm设置一道（每隔0. 9m,用两根分别长2. 7及3. 0m钢管代替方木,顶部 设单根3. 2m长横向钢管对拉），50nmi* 100mm方木横梁每0. 9米一道。模板的拆除:墙模板的拆除:应在碎强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时, 方可拆除。具体时间由现场据实掌握。但硅强度必须达到设计强度的90%方可拆模。拆 模顺

27、序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。顶板支撑示意图墙便根正立面图喳候板1-1斜面困附：模板、支架及拱架制作时的允许偏差表项目允许偏差（MM）木模板制作模板的长度和宽度5中刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5桦槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0, -1肋高5面板端偏斜W0.5连接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔板面局部不平1.0板面和板侧挠度、施工平台模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连

28、，以免在脚手架运存 材料时引起模板变形。开始灌注碎施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的硅面高程, 检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机油。（5）、基础、台身及顶板施工箱涵混凝土宜采用普通硅酸盐水泥.水灰比不得大于0.50。混凝土内总含 碱量不应超过3. OKg/m .氯离子含量不应超过0. 2%。混凝土配制中采用外加剂时， 应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定；并应根据试验，确 定其适用性及相应的掺入量。除施工缝外,每层混凝土必须在前一层混凝土初凝 前浇筑完成。冬季施工时不得掺用氯盐类防冻剂，不得用明火提高环境温

29、度。混 凝土湿润养护不得少于14昼夜。底板顶面、壁板内外侧、顶板上下面均采用1： 2防水水泥砂浆粉刷，厚度20mmo雨水箱涵在地质明显变化处以及不超过20m 间距应设置变形缝，过路箱涵在箱涵中间设置变形缝，缝宽30mm,变形缝距离 接入支管以及检查井的位置不得小于3m。混凝土强度等级：除垫层为C15外，其余均为抗渗等级P6的C30混凝土。 钢筋混凝土保护层的厚度为顶板上层和壁板为3cm,顶板下层和底板为4cm。基 础、涵身及台帽混凝土分次浇注，先浇筑C15碎垫层，绑扎钢筋后再浇筑箱涵底 板和部分边墙，剩余边墙和顶板一起浇筑。壁板水平施工缝留在底板顶面以上 300mm。施工缝是易于产生渗漏的薄弱

30、环节,我单位将严格按给水排水构筑物工 程施工及验收规范GB50141-2008的相关规定进行施工。混凝土管接入箱涵或 结合箱，可直接预埋短管，埋入前，短管与混凝土接触范围轻微凿毛。其余类型 的管道接入箱涵或结合箱，应预埋钢制套管，并用沥青麻丝油膏嵌缝。在基坑开挖至基底标高后，进行底板垫层混凝土施工，混凝土浇筑过程中必 须连续浇筑，不得间断进行浇筑，防止出现施工冷缝，在浇筑过程中需要对混凝 土进行振捣，确保混凝土的密实性。底板混凝浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱 模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注碎用的工具、设备完好性， 保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑碎。碎浇筑

31、中应按要求做好规范要求数量的磴试件。在碎浇筑过程中，耍经常检 查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。当磴浇筑至基顶标高 后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向）。 碎强度达到2. 5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的碎，保证基础与涵墙碎牢 固结合。基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。顶 板及剩余涵身采取满堂支架法直接浇筑，并洒水湿润养护不少于14昼夜进行养 护。先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。再绑扎完墙身、盖板 钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。钢管支架应有足够的强度、 刚度和稳定性。钢管采用内径48mm的钢管。模板支架搭设高度为2. 2m搭设尺寸 为：立杆的纵距b=0. 90米，立杆的横距1=0. 80米，立杆的步距h=0. 8米（水平