屋面刚性防水层施工作业指导书.docx

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1、白云站（棠溪站）站区通信信号综合楼屋面刚性防水层施工作业指导书编制:审核：批准：年 月 发布年 月 实施5 . 6高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。6 .环境保护注意事项6.1 施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。6. 2剩余材料不得随意丢弃，应集中到指定地点进行处理。7. 3采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。8. 4施工中产生的工程污水排放应符合城市排污管理的相关规定及要求，按 国家水污染防治法相关规定执行。9. 5尽量避免夜间施工，在施工过程中应防止噪声污染。在施工场界噪声敏 感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其它降噪措施。10. 6施工中应加强对施工材

2、料废弃包装物的回收利用，保护好环境。11. 7施工中产生的固体废弃物应设置专用的储存设施、场所，并符合环保标 准要求分类堆放及消纳。目录屋面刚性防水层施工作业指导书21 .适用范围22 .作业准备23 .施工操作方法44 .质量标准及要求65 .职业健康安全注意事项86 .环境保护注意事项9屋面刚性防水层施工作业指导书1.1刚性屋面防水层适用于防水等级为IIII级的屋面防水。1. 2本作业指导书适用于无松散材料保温层无较大震动或冲击、屋面坡度不 大于15%的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖的细石混凝土刚性防水层施工, 主要有细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面等。1. 3本作业指导书如与

3、现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处， 按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2.作业准备2.1施工材料及要求2. 1. 1水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥 时，应采取减少泌水性的措施。水泥的强度等级不低于32. 5级，不得使用火山 灰水泥。2. 1. 2砂(细骨料)：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52 -92)的规定。宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%；如使用特细砂或山砂时， 应符合特细砂混凝土配制及应用技术规程(DBS1 / 5002 92)的规定。2. 1.3石(粗骨料)：应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 法(J

4、GJ53-92)的规定。宜采用质地坚硬，最大粒径不宜大于15mm,级配良 好，含泥量不大于1 %的碎石或砾石。2. 1.4水：施工用水应采用不含有害杂质的洁净水，自来水和饮用水均可使 用，其PH值不得小于4。2. 1. 5混凝土及砂浆：混凝土水灰比不应大于0. 55；每立方米混凝土水泥最 小用量不得小于330Kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比应为1： 2-1： 2.5, 混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混 凝土的自由膨胀率应为0. 05%0. 1%。2. 1.6配筋：配置直径为46mm、间距为100200mm的双向钢筋网片，可 采用乙级冷拔低炭钢丝。钢筋

5、网片应在分格缝处断开，保护层厚度不小于lOmmo2. 1.7施工用外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂、引气 剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。所使用的外加剂应 分类保管，不得混杂，经试验部门出具的资料方能选用。2. 1.8嵌缝油膏2. 2施工机具及工具2.2. 1施工机具：钢筋加工机具、混凝土搅拌机。2. 2.2施工工具：手推车、灰桶、振动器、铁滚、铁锹、铁板、计量器具、 吊斗等。2. 3作业条件2.3. 1上道工序已完成，并经验收合格。2. 3. 2施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。2. 3. 3按工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝

6、土连 续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后方可使 用。3. 3. 4刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验 确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得 最佳掺量范围。4. 3.5由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围 留凹槽以便嵌填密封材料。凸出屋面的山墙、女儿墙、管根等均应做柔性密封处 理。5. 3. 6屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，灌 缝分两次完成，其细石混凝土强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨 胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设

7、置构造钢筋。灌缝 高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。6. 3. 7檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。7. 3. 8细石混凝土与基层之间的隔离层已设置，找坡、找平已完成。8. 3. 9施工操作人员必须持有防水专业的上岗合格证。3.施工操作方法3. 1工艺流程：基层清理I一标格缝设置H钢筋网片施工1 丽海凝土用扉护H嵌防水油膏3. 2清理基层：3. 2.1将找平层上的杂物清扫干净，凸出表面的灰浆等粘结物铲平。3. 3分格缝的设置3. 3.1刚性防水层设置分格缝，分格缝应设在结构层屋面板的支承端，屋面 转折处，防水层与凸出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，分格缝纵横间距一

8、般不大于6m,分格面积不宜超过36。3. 3. 2分格缝宽度宜为1020nlm，缝内应嵌填密封材料。分格缝可采用木条, 在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。也可采用 聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用 电烙铁熔去表面的泡沫板。3. 4隔禺层施工3. 4.1细石混凝土防水层与基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用粘土砂浆 隔离层、石灰砂浆隔离层或水泥砂浆找平层铺卷材隔离层的方法施工。3. 5钢筋网片施工3.5. 1钢筋网片配置应按设计要求。若设计无规定时，一般配置直径为46nlm的低碳冷拔钢丝，间距为100200nlm双向钢筋网片。网片可

9、采用绑扎或焊 接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm,网片施工应符合钢筋制 作安装要求。3. 5. 2钢筋应调直，不得有弯曲、锈蚀、油污。绑扎时端头要有弯钩，绑扎 搭接长度必须大于250nlm,网片中同一断面内的接头不得超过钢筋面积的1 / 4。3. 5. 3分格缝处的钢筋应断开，保护层不小于lOmmo为保证钢筋网片位置留 置准确，可采用先在隔离层上铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施 工。3. 5. 4泛水处的钢筋网，应将钢筋伸入至泛水上口。3. 6现浇细石混凝土防水层施工3. 6. 1混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土的水泥量不应小于 330Kgo3. 6.

10、2混凝土的生产，应严格按照实验室提供的施工配合比施工，并严格过 秤，控制好水灰比。采用机械搅拌，搅拌时间不小于2分钟，混凝土运输过程中 应防止漏浆和离析。3. 6. 3浇筑混凝土前，应清理隔离层表面浮渣、杂物，检查找平层（隔离层） 质量、平整度和排水坡度、完整性，支好分格缝模板，标出混凝土的浇筑厚度， 混凝土防水层厚度不小于40mmo3. 6. 4如需要加入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应严格按配合比准 确计量，投料顺序得当，搅拌均应，采用机械搅拌，机械振动。3. 6. 5采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水, 干拌时间不少于2mino3. 6. 6浇筑混凝土时，每

11、个分格块的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。 屋面泛水应与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。3. 6. 7混凝土的浇捣顺序按先远后近，先高后低的原则。3. 6. 8混凝土的振捣宜采用机械振捣，如无法使用振动器时，可采用捣固钎 插捣，用3040Kg铁滚来回滚压，边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，然后用 铁抹子压实抹平,在混凝土收面抹压时,不得在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥， 并确保防水层的设计厚度和排水坡度。3 . 6. 9在铺设、振动、碾压混凝土时，必须严格保证钢筋的间距和位置准确。4 .6.10混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁板进行第二次压实 抹光，并及时修补分格缝缺

12、损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次 压光抹平，要求混凝土表面平光不起砂、起皮，无铁板压痕。抹压时，不得洒干 水泥或干水泥砂浆。3. 7细石混凝土防水层的养护3. 7. 1混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于 14do3. 7. 2养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施 工。3. 8分格缝干燥后，缝中用嵌缝油膏填实，上部铺贴防水卷材，见油膏嵌缝 作业指导书。9. 9天沟、檐口、女儿墙、以及凸出屋面的管根等应按施工规范要求用沥青 麻丝、防水油膏等嵌填密实，并加设柔性防

13、水附加层，收头处应固定密封。9.10 刚性防水层内严禁埋设管线。9.11 刚性防水层严禁在雨天施工，雨水进入刚性防水材料中会增加水灰比, 同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现 象，丧失防水能力。3. 12混凝土防水层施工环境温度宜在535,不得在负温度和烈日暴晒下 施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。4.质量标准及要求4. 1王控项目4. 1. 1细石混凝土的原材料、外加剂、配合比、混凝土防水性能及强度必须 符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施、现场抽样复验报告； 检查配合比和试块试验报告。

14、4.1. 2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。4. L 3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸 出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4. 2 一般项目4.2. 1细石混凝土防水层应表面平整，厚度均匀一致，压实抹光，不得有裂 缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。4. 2. 2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察检查和尺量检查。4. 2. 3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求及施工规范的规定, 泛水、檐口做法正确，分格缝、檐口平直。检验方

15、法：观察检查和尺量检查。4. 2. 4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm,泛水高度的尺寸要 求应不小于250mm。检验方法：用2nl靠尺、楔形塞尺检查及尺量检查。4. 3质量要求及质量验收4. 3.1所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、 密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。4. 3. 2穿过屋面的管道等与屋面交界处，周围要用柔性材料增强密封，不得 渗漏；各节点做法符合设计要求及规范规定。4. 3. 3混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿收缩混凝土的自由膨胀率应符 合设计要求。4. 3. 4屋面坡度应准确，排水系统应畅通，密封材料应嵌填

16、密实，盖缝卷材 应粘贴牢固，无脱开现象。4. 3. 5施工过程中要做好隐蔽工程的检查和记录。4. 3. 6混凝土材料质量、配合比定为主控项目，对节点处理和施工质量采取 试水办法来检查，控制好细石混凝土防水层混凝土的质量、密实度和施工时的细 部处理。4. 4成品保护4. 4.1钢筋绑扎好后不得踩踏钢筋造成变形。4. 4. 2在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能 直接在隔离层的表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣 混凝土时更不得振酥隔离层。4. 4. 3屋面养护未达到相应的强度时，不得上人，以防破损屋面防水层。4. 5应注意的质量问题4.5. 1屋面开裂

17、：施工时振捣不实，分格缝设置不合理，收面压光不好，早 期干燥脱水，基层处理不当等。4. 5. 2屋面渗漏：女儿墙、楼梯间墙、泛水处理不当，分格缝设置不当，嵌 防水油膏前分格缝的浮砂、石屑未清理干净，油膏嵌填不实，雨水口与防水层的 搭接不好，坡度不好，局部积水。4. 5.3防水层起壳、起砂：压实收面不好，混凝土表面碳化，材料质量差, 养护不好。4. 6质量记录4. 6. 1材料出厂证明。4. 6. 2现场复验报告。4. 6. 3混凝土试验报告。4. 6. 4隐蔽检查记录。4. 6. 5检验批工程质量评定表。4. 6. 6混凝土施工配合比。5.职业健康安全注意事项5.1 应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安 全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5. 2配齐劳动防护用品并正确使用。5. 3搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱、并装有漏电保护器、停机 时应拉断电闸，下班时应上锁。5. 4混凝土振动器操作人员应穿胶鞋,戴绝缘手套,振动器应有防漏电装置, 不得挂在钢筋上操作。5. 5施工材料、设备运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞 及檐口应有安全措施。